CN111387903B - 干燥装置和洗碗机 - Google Patents

Abstract

一种干燥装置和洗碗机，所述干燥装置包括：换热器、第一进气管、第二进气管和气流驱动件，所述换热器内设有第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道相互隔开并适于热交换；所述第一进气管与所述第一风道的入口连通；所述第二进气管与所述第二风道的入口连通；所述气流驱动件与所述换热器相连，所述气流驱动件适于驱动气流从所述第一进气管的入口流向所述第一风道的出口并适于驱动气流从所述第二进气管的入口流向所述第二风道的出口。根据本发明实施例的干燥装置，利用风道之间的换热提高冷凝效果。

Description

干燥装置和洗碗机

技术领域

本发明涉及冷凝技术领域，特别涉及一种干燥装置和具有该干燥装置的洗碗机。

背景技术

洗碗机经过洗涤过程后，洗碗机的洗涤腔的内表面将会附着大量的水珠，而且，洗涤腔内的水蒸气也会大量存留，如果洗碗机内长期保持在大湿度的环境，很容易导致洗碗机内的细菌滋生，形成二次污染，产生不利的影响。一般需要对洗碗机的内部空间进行干燥，在开关的干燥过程中，通过加热让洗碗机内部的水珠等形成为水蒸气，然后排出洗碗机内部。

如果将湿热空气直接排放，容置影响洗碗机的周边环境，而且还容易导致其他设备或元件的生锈腐蚀。

发明内容

本发明第一方面在于提出一种干燥装置，利用风道之间的换热提高冷凝效果。

本发明第二方面在于提出一种具有该干燥装置的洗碗机。

根据本发明实施例的干燥装置，包括：换热器、第一进气管、第二进气管和气流驱动件，所述换热器内设有第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道相互隔开并适于热交换；所述第一进气管与所述第一风道的入口连通；所述第二进气管与所述第二风道的入口连通；所述气流驱动件与所述换热器相连，所述气流驱动件适于驱动气流从所述第一进气管的入口流向所述第一风道的出口并适于驱动气流从所述第二进气管的入口流向所述第二风道的出口。

根据本发明实施例的干燥装置，利用风道之间的换热提高冷凝效果。

另外，根据本发明上述实施例的干燥装置，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述第一进气管包括：第一管部和第二管部，所述第一管部沿上下方向延伸；所述第二管部沿上下方向延伸，所述第一管部的上端与所述第二管部的上端相连并连通，所述第二管部的下端连接所述换热器并连通所述第一风道的入口。

一些实施例中，所述第一进气管的入口设于所述第一管部的侧壁上，所述第一管部的底部封闭并设有回流口。

一些实施例中，所述第一进气管上连接有回流管，所述回流管的一端连通所述回流口且另一端连通所述第二管部。

一些实施例中，所述回流管包括开口向上的U型管部，所述U型管部低于所述回流口。

一些实施例中，所述第二管部的内表面上设有接水槽，所述接水槽位于所述回流管与所述第二管部的连接处的下方。

一些实施例中，所述气流驱动件包括第一风机，所述第一风机与所述第一管部相连，所述第一风机包括：风道壳和风轮，所述风道壳设于所述第一管部内，所述风道壳的入口连通所述第一进气管的入口，所述风道壳的出口连通第一管部的内部空间并适于向上送风；所述风轮可转动地设于所述风道壳内，其中，所述风道壳与所述第一管部的底壁之间形成有空腔，所述风道壳的底部设有连通所述空腔的开口。

一些实施例中，所述第一管部和第二管部的连接处内设有挡板，所述挡板沿上下方向延伸，且所述挡板的下端与所述第一进气管的内表面相连，所述挡板在从下向上的方向上朝向所述第一管部倾斜。

一些实施例中，所述气流驱动件还包括第二风机，所述第二风机与所述第二进气管相连。

一些实施例中，所述换热器包括：顶板、隔板和底板，所述顶板水平设置；所述隔板的上边沿与所述顶板的下表面相连，所述隔板包括第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部相连并均沿所述顶板的下表面螺旋延伸，所述底板水平设置，所述底板与所述隔板的下边沿相连，其中，所述第一板部的内表面和所述第二板部的外表面在所述顶板和所述底板之间形成第一风道，所述第一板部的外表面和所述第二板部的内表面在所述顶板和所述底板之间形成第二风道。

一些实施例中，所述干燥装置还包括：出气管，所述出气管连通所述第一风道的内端和所述第二风道的内端，所述第一风道的外端连通所述第一进气管，所述第二风道的外端连通所述第二进气管。

一些实施例中，所述底板上设有冷凝水出口，所述底板的内表面构造呈在朝向所述冷凝水出口的方向上向下倾斜。

一些实施例中，所述冷凝水出口设于所述第一风道的内端和所述第二风道的内端的底部。

根据本发明第二方面的洗碗机，包括：内胆和干燥装置，所述干燥装置为根据前述的干燥装置，所述第一进气管的入口连通所述内胆的内部空间，且所述第二进气管的入口连通所述内胆的外部空间。

附图说明

图1是本发明一个实施例的干燥装置的示意图。

图2是本发明一个实施例的干燥装置的侧视图。

图3是本发明一个实施例的干燥装置的换热器的俯视图。

图4是图3中截面A-A的剖视图。

图5是本发明一个实施例的干燥装置的换热器的示意图。

图6是本发明一个实施例的洗碗机的示意图。

附图标记：洗碗机100，内胆1，干燥装置2，换热器23，第一进气管21，第二进气管22，气流驱动件24，第一风道2301，第二风道2302，第一管部211，第二管部212，接水槽201，回流管25，回流口202，U型管部251，第一风机241，风道壳2411，风轮2412，挡板213，第二风机242，顶板231，隔板232，第一板部2321，第二板部2322，底板233，出气管234，冷凝水出口2303，

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1，根据本发明实施例的干燥装置2，包括：换热器23、第一进气管21、第二进气管22和气流驱动件24。

其中，换热器23内设有第一风道2301和第二风道2302，第一风道2301和第二风道2302相互隔开并适于热交换，也就是说，流体在分别通过第一风道2301和第二风道2302的过程中，位于第一风道2301内的流体和位于第二风道2302内的流体之间将会进行热量交换。第一进气管21与第一风道2301的入口连通，流体将会通过第一进气管21进入到第一风道2301内。第二进气管22与第二风道2302的入口连通，流体将会通过第一进气管21进入到第一风道2301内。气流驱动件24与换热器23相连，气流驱动件24适于驱动气流从第一进气管21的入口流向第一风道2301的出口，且气流驱动件24适于驱动气流从第二进气管22的入口流向第二风道2302的出口。在气流驱动件24运行的过程中，驱动气流从第一进气管21的入口进入到第一进气管21，随后在经过第一风道2301后从第一风道2301的出口送出；还可以驱动气流从第一进气管21的入口进入到第一进气管21，随后在经过第一风道2301后从第一风道2301的出口送出。

其中，气流驱动件24可以为同时驱动第一风道2301和第二风道2302的气流，也可以是分别驱动第一风道2301和第二风道2302内的气流，例如，设置一个风机同时驱动第一风道2301和第二风道2302的气流；也可以是利用不同的风机分别驱动第一风道2301和第二风道2302的气流，可以实现同时、不同时驱动。

根据本发明实施例的干燥装置2，通过第一风道2301和第二风道2302之间的换热，在第一风道2301内存在湿热空气，而第二风道2302内存在常温或低温气流时，可以通过换热实现湿热空气的快速冷凝，提高冷凝效果。

如图2，一些实施例中，第一进气管21包括：第一管部211和第二管部212，第一管部211沿上下方向延伸。第二管部212沿上下方向延伸，第一管部211的上端与第二管部212的上端相连并连通，第二管部212的下端连接换热器23并连通第一风道2301的入口。气流可以从第一管部211进入，然后沿着第一进气管21流向第二管部212，并从第二管部212流向第一风道2301的入口，形成迂回的流路，可以延长气流的输送时间。

另外，在将该干燥装置2应用于洗碗机100中时，洗涤过程中，可能会出现水进入到第一进气管21内的情况，由于第一管部211和第二管部212的上端相连，因此，进入到第一进气管21内的水难以扩过第一管部211进入到第二管部212内，减少或避免了会通过第一进气管21进入到第一风道2301内的情形。

如图2，可选地，第一进气管21的入口设于第一管部211的侧壁上，第一管部211的底部封闭并设有回流口202。如前所述，在洗碗机100中，洗涤过程中的水不可避免地会进入到第一管部211内，因此，需要设置回流结构来实现进入到第一管部211内的水回流。本发明中将第一管部211的底部封闭，可以利用第一管部211的底部存储一定的水，而且，设置了回流口202，进入到第一管部211内的水可以通过回流口202回流。

其中，进入到第一管部211内的水可以通过回流口202回流到洗碗机100的洗涤腔内，也可以通过回流口202将进入到第一管部211内的水送往洗碗机100的出水管、水杯或其他位置。

如图2，可选地，第一进气管21上连接有回流管25，回流管25的一端连通回流口202且另一端连通第二管部212。也就是说，通过回水管将进入到第一管部211的水引流到第二管部212内。

如图2，可选地，第二管部212的内表面上设有接水槽201，接水槽201位于回流管25与第二管部212的连接处的下方。这样进入到第一管部211内的水将会由接水槽201承接，有接水槽201承接的水可以根据实际需要送往预定的位置，例如，将接水槽201连通洗碗机100的洗涤腔的内部空间，实现洗涤水的回流。

如图2，可选地，回流管25包括开口向上的U型管部251，U型管部251低于回流口202。回流管25的一部分设置成U型，第一管部211内的水进入到水流管后，将会在U型管部251内存集，U型管部251内的存集的水可以阻碍气流的通过，因此，从第一进气管21进入的空气，不会通过回流管25，而是沿着第一进气管21的延伸方向流通。有效地避免漏气，提高能效，并节能环保。

气流驱动件24可以为单个风机，例如，设置一个风机设置到第一风道2301和第二风道2302的出口处，同时对第一风道2301和第二风道2302抽气。另外，也可以分别设置不同的风机对第一风道2301和第二风道2302内的气流提供驱动力。

可选地，如图2，气流驱动件24包括第一风机241，第一风机241与第一管部211相连，第一风机241包括：风道壳2411和风轮2412，风道壳2411设于第一管部211内，风道壳2411内形成风道，在风轮2412的驱动作用下，气流可以从风道壳2411的入口流向风道壳2411的出口。

风道壳2411的入口连通第一进气管21的入口，风道壳2411的出口连通第一管部211的内部空间并适于向上送风，其中，由于第一管部211和第二管部212的上端连通，也就是说，风道壳2411的出口适于朝向第一进气管21的延伸方向送气。

风轮2412可转动地设于风道壳2411内，通过风轮2412的旋转形成驱动气流的动力。其中，风道壳2411与第一管部211的底壁之间形成有空腔，风道壳2411的底部设有连通空腔的开口。风道壳2411与第一管部211的底壁之间形成的空间可以储存水，风道壳2411底部的开口将会促使进入到第一管部211内的水送往空间，避免了水在风道壳2411内存留的问题，有效地提高了风机的运行效率，提高能效。

另外，结合前述实施例，风轮2412在旋转过程中，不避免地存在气流通过风道壳2411底部开口进入到空腔内，因此，在本发明前述实施例中设置的U型管部251可以有效地形成水封效果，避免风量的泄露。

可选地，如图2，第一管部211和第二管部212的连接处内设有挡板213，挡板213沿上下方向延伸，且挡板213的下端与第一进气管21的内表面相连，挡板213在从下向上的方向上朝向第一管部211倾斜。通过设置挡板213，可以阻挡进入到第一管部211内的水，例如，在水进入到第一管部211内，还未来得及回流时，风轮2412可能会驱动水从第一管部211溅出，因此，设置挡板213可以对水形成阻挡，避免水溅出到第二管部212(甚至是第一风道2301)内。

另外，在湿热空气中，水的比重远大于空气的比重，在挡板213的阻挡作用下，水蒸气、雾气等收到的阻挡作用更大，更不容易进入到第二管部212，而空气的比重相对低，其受到的阻挡作用相对较小，因此，可以在一定程度上增强冷凝的效果，提前将空气中的一部分水份去除。

如图1，可选地，气流驱动件24还包括第二风机242，第二风机242与第二进气管22相连。第一风机241和第二风机242分别驱动第一进气管21和第二进气管22的气流，可以实现有效地控制，对第一风道2301和第二风道2302内的空气流速进行分别的控制。从而可以根据冷凝的性能决定空气流速。

如图3至图5，一些实施例中，换热器23包括：顶板231、隔板232和底板233，

具体而言，顶板231水平设置。隔板232的上边沿与顶板231的下表面相连，隔板232包括第一板部2321和第二板部2322，第一板部2321和第二板部2322相连并均沿顶板231的下表面螺旋延伸，底板233水平设置，底板233与隔板232的下边沿相连，其中，第一板部2321的内表面和第二板部2322的外表面在顶板231和底板233之间形成第一风道2301，第一板部2321的外表面和第二板部2322的内表面在顶板231和底板233之间形成第二风道2302。

本发明的换热其中，第一风道2301和第二风道2302均是形成为螺旋延伸的形状，而且第一风道2301和第二风道2302交错，气流在沿着第一风道2301和第二风道2302进行流通时，第一风道2301内的空气和第二风道2302内的空气之间得到很好地换热，从而提高换热的效率，并提高冷凝的效果。

另外，第一风道2301和第二风道2302之间有隔板232间隔，通过对隔板232的合理设置，可以进一步地提高冷凝的效果。

例如，在隔板232上设置通孔来连通第一风道2301和第二风道2302，不仅可以实现第一风道2301和第二风道2302内气流的混合，而且，由于气流在通过通孔的过程中，方向做出了很大的改变，造成气流的能量损失以及紊流等现象，从而提高第一风道2301内气流和第二风道2302内气流的换热效果，进而提高冷凝效果。

另外，隔板232还可以由吸湿材料制作，这样，可以通过隔板232实现吸湿。更进一步地，第一风道2301和第二风道2302中湿度较大的一侧的湿度将会向另一侧转移，从而进一步地提高冷凝的效果，而第一风道2301和第二风道2302中湿度较小的一个将会对吸湿材料进行除湿，从而进一步有效地提高吸湿的效率和效果。

如图2，可选地，顶板231上设有出气口，出气口连通第一风道2301的内端和第二风道2302的内端，第一风道2301的外端连通第一进气管21，第二风道2302的外端连通第二进气管22。也就是说，第一进气管21和第二进气管22分别连通第一风道2301的外端和第二风道2302的外端，气流将会沿着第一风道2301和第二风道2302流向换热器23的出气口，此时，第一风道2301和第二风道2302内的气流进行了冷凝和换热，湿度降低到了一定的程度，将其同时从出气口送出，不仅可以进一步地促使第一风道2301和第二风道2302内气流的混合，而且还可以简化连接。

进一步地，顶板231上设有第一出口和第二出口，第一出口连通第一风道2301的出口，第二出口连通第二风道2302的出口，气流通过第一出口和第二出口送出之后，将会进行混合，此时，在顶板231上连接出气管234，而将出气管234的进气端连接第一出口和第二出口，第一出口的气流和第二出口的气流将会在出气管234内混合，实现进一步地冷凝。

换言之，结合图3和图4，干燥装置2还包括出气管234，所述出气管234连通所述第一风道2301的内端和所述第二风道2302的内端，所述第一风道2301的外端连通所述第一进气管21，所述第二风道2302的外端连通所述第二进气管22。

在该方案中，从第一进气管21进入的气流可以进行至少三次冷凝，第一次是在第一第一进气管21内的冷凝管，然后进入到换热器23内进行一次冷凝，然后再出气管234内进行一次冷凝，可以有效地提高冷凝的效果，降低从第一进气管21进入到干燥装置2内的冷凝效果。

如图4，可选地，底板233上设有冷凝水出口2303，底板233的内表面构造呈在朝向冷凝水出口2303的方向上向下倾斜。换热器23在使用过程中，会产生冷凝水，冷凝水产生之后将会在重力的作用下汇聚到冷凝水的出口处，随后从冷凝水出口2303送出。而送出的冷凝水可以设置成从洗碗机100的出水管送出，也可以用作他途。

如图4，可选地，冷凝水出口2303设于第一风道2301的内端和第二风道2302的内端的底部。从而可以对换热器23的结构进行简化，而且方便冷凝水可以快速地流出。另外，冷凝水也将会从换热器23的同一位置输送，方便冷凝水的收集和排放。

另外，也可以将冷凝水出口2303设置在其他位置，例如，在底板233上间隔排布多个冷凝水出口2303，冷凝水出口2303可以有很大的覆盖范围，但是，此时对冷凝水的收集将会复杂化。

结合图1至图6，根据本发明第二方面的洗碗机100，包括：内胆1和干燥装置2，干燥装置2为根据前述的干燥装置2，第一进气管21的入口连通内胆1的内部空间，且第二进气管22的入口连通内胆1的外部空间。

根据本发明实施例的洗碗机100，在进行干燥的过程中，引入了内胆1外部的空气对水进行冷凝，可以有效地提高冷凝效果。

另外，本发明中，换热器23的出口可以直接连通内胆1的外部空间，经过冷凝干燥后的空气可以直接排放，而对其它设备或洗碗机100周边环境的影响被控制到很小。

另外，在本发明的前述实施例中，在洗涤过程中，水可以进入到干燥装置2了，但是由于设置了回流的结构，进入到干燥装置2内的水流对干燥装置2的影响足够小，而且还可以避免水份、洗涤剂等的损失。

在本发明中，第一风机241从内胆1抽吸高温高湿气体，第二风机242抽取室内常温空气，两者通过螺旋换热器23进行热量交换，在接近出口处两者混合排出。

在本发明中，第一进风管的进口可以为偏心布置，洗涤过程中水溅入封口后会流回内胆1，但偏心布置一方面导致进风量偏小，另一方面导致漏风严重。另外，也可以将第一进风管的进口与内胆1上的接口改为同心，下端开槽用于储存洗涤过程中溅入进风口的水，槽下方开孔，通过软管连接至接水槽201，在通过接水槽201与水杯之间的软管，流回水杯。注意，回流口202与接水槽201之间的软管可以布置为U型，形成液封，防止离心风扇的工作时气流从此处通过。

螺旋板换热器23通过螺旋形流道增加冷凝通道长度，延长气体在冷凝通道中的停留时间；冷热流道交替分布，大大增加对流换热面积，迅速降低热湿气体温度以使其在通道内部凝露，以达到降温减湿的目的。同时，为方便冷凝水的引出，底部向中心倾斜，形成冷凝水后在重力作用下沿着螺旋斜面流向中心，由中心小孔引出至水杯底部。

另外，第一进气管可以通过插接的方式连接第一风道，也就是说，第一进气管的端部插接到第一风道内、或者是第一风道的端部插入到第一进气管内。例如，第一进气管的端部插接到第一风道内，此时，第一进气管可以设置成端部尺寸小于其他部分尺寸的形式，从而方便将第一进气管与第一风道插接配合。同样地第二进气管也可以通过插接的方式连接第二风道，也就是说，第二进气管的端部插接到第二风道内、或者是第二风道的端部插入到第二进气管内。例如，第二进气管的端部插接到第二风道内，此时，第二进气管可以设置成端部尺寸小于其他部分尺寸的形式，从而方便将第二进气管与第二风道插接配合。

当然，还可以将第一进气管和第二进气管中的至少一个设置成与换热器一体成型的形式，例如，将第二进气管与换热器一体成型，并通过其他连接方式(例如前述的插接)将第一进气管与换热器连接。将第二进气管与换热器一体主要原因是第二进气管的结构相对较为简单，不会对换热器的成型产生过大的影响，从而方便生产和制作。另外，还可以将第二进气管的一部分设置成与换热器一体，例如，将第二进气管分为管部和盖体，通过盖体盖在管部上形成空腔来容纳风轮，而管部可以与换热器一体。当然，也可以将第一进气管的至少一部分与换热器一体。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种干燥装置，其特征在于，包括：

换热器，所述换热器内设有第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道相互隔开并适于热交换；

第一进气管，所述第一进气管与所述第一风道的入口连通，所述第一进气管包括第一管部和第二管部，所述第一管部沿上下方向延伸；所述第二管部沿上下方向延伸，所述第一管部的上端与所述第二管部的上端相连并连通，所述第二管部的下端连接所述换热器并连通所述第一风道的入口，所述第一管部和第二管部的连接处内设有挡板，所述挡板沿上下方向延伸，且所述挡板的下端与所述第一进气管的内表面相连，所述挡板在从下向上的方向上朝向所述第一管部倾斜；

第二进气管，所述第二进气管与所述第二风道的入口连通；

气流驱动件，所述气流驱动件与所述换热器相连，所述气流驱动件适于驱动气流从所述第一进气管的入口流向所述第一风道的出口并适于驱动气流从所述第二进气管的入口流向所述第二风道的出口。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述第一进气管的入口设于所述第一管部的侧壁上，所述第一管部的底部封闭并设有回流口。

3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述第一进气管上连接有回流管，所述回流管的一端连通所述回流口且另一端连通所述第二管部。

4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述回流管包括开口向上的U型管部，所述U型管部低于所述回流口。

5.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于，所述第二管部的内表面上设有接水槽，所述接水槽位于所述回流管与所述第二管部的连接处的下方。

6.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述气流驱动件包括第一风机，所述第一风机与所述第一管部相连，所述第一风机包括：

风道壳，所述风道壳设于所述第一管部内，所述风道壳的入口连通所述第一进气管的入口，所述风道壳的出口连通第一管部的内部空间并适于向上送风；

风轮，所述风轮可转动地设于所述风道壳内，

其中，所述风道壳与所述第一管部的底壁之间形成有空腔，所述风道壳的底部设有连通所述空腔的开口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述气流驱动件还包括第二风机，所述第二风机与所述第二进气管相连。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述换热器包括：

顶板，所述顶板水平设置；

隔板，所述隔板的上边沿与所述顶板的下表面相连，所述隔板包括第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部相连并均沿所述顶板的下表面螺旋延伸，

底板，所述底板水平设置，所述底板与所述隔板的下边沿相连，

其中，所述第一板部的内表面和所述第二板部的外表面在所述顶板和所述底板之间形成第一风道，所述第一板部的外表面和所述第二板部的内表面在所述顶板和所述底板之间形成第二风道。

9.根据权利要求8所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括：

出气管，所述出气管连通所述第一风道的内端和所述第二风道的内端，所述第一风道的外端连通所述第一进气管，所述第二风道的外端连通所述第二进气管。

10.根据权利要求8所述的干燥装置，其特征在于，所述底板上设有冷凝水出口，所述底板的内表面构造呈在朝向所述冷凝水出口的方向上向下倾斜。

11.根据权利要求10所述的干燥装置，其特征在于，所述冷凝水出口设于所述第一风道的内端和所述第二风道的内端的底部。

12.一种洗碗机，其特征在于，包括：

内胆；

干燥装置，所述干燥装置为根据权利要求1-11中任一项所述的干燥装置，所述第一进气管的入口连通所述内胆的内部空间，且所述第二进气管的入口连通所述内胆的外部空间。

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