CN201367422Y - 带回热的高压湿燃料气处理装置 - Google Patents

Abstract

带回热的高压湿燃料气处理装置，它涉及一种高压湿燃料气处理装置。本实用新型的目的是为了解决现有的燃料气处理装置存在的设备投资大和浪费能源的问题。本实用新型的进气管安装在电加热器的进口端，一次减压阀安装在进气管上且与进气管连通，第二经由管的两端分别与回热换热器的一次出口端和洗涤分离器的进口端连通，回流管的一端与洗涤分离器的出气口端连通，回流管的另一端与回热换热器的回流口端连通，第三经由管的一端与缓冲罐的进口端连通，出气管与缓冲罐的出气口端连通，两个出液管分别安装在洗涤分离器的出液口端和缓冲罐的出液口端。本实用新型取消了洗涤分离器出口的电加热器，从而简化了设备，使得设备投资小，同时也节约了能源。

Description

带回热的高压湿燃料气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压湿燃料气处理装置。

背景技术

油气田直接燃用未经工艺处理的高压天然气，需要配置燃料气处理装置，该装置应该具有减压、除湿和过滤等功能，经处理的燃料气中不能含有液态水。目前采用的燃料气处理装置多数由一次减压阀、一次电加热器、二次减压阀、洗涤分离器和二次电加热器等设备构成，这种燃料气处理装置需要两台电加热器来保证天然气在减压过程中不结冰和燃料气中不能含有液态水，设备投资大，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的燃料气处理装置存在的设备投资大和浪费能源的问题，进而提供一种带回热的高压湿燃料气处理装置。

本实用新型的技术方案是：带回热的高压湿燃料气处理装置包括一次减压阀、电加热器、回热换热器、二次减压阀、洗涤分离器、缓冲罐、进气管、第一经由管、第二经由管、回流管、第三经由管、出气管、两个出液管和两个调节阀组，所述进气管安装在电加热器的进口端，所述一次减压阀安装在进气管上且与进气管连通，所述第一经由管的一端与电加热器的出口端连通，第一经由管的另一端与回热换热器的进口端连通，所述第二经由管的一端与回热换热器的一次出口端连通，第二经由管的另一端与洗涤分离器的进口端连通，所述回流管的一端与洗涤分离器的出气口端连通，回流管的另一端与回热换热器的回流口端连通，所述第三经由管的一端与回热换热器的二次出口端连通，第三经由管的另一端与缓冲罐的进口端连通，所述出气管与缓冲罐的出气口端连通，所述两个出液管分别安装在洗涤分离器的出液口端和缓冲罐的出液口端，所述两个调节阀组分别安装在两个出液管上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型利用二次减压前后的温差，在电加热器和二次减压阀之间设置回热换热器加热洗涤分离器出口的天然气，使天然气中的液态水蒸发，并达到一定的过热度，取消了洗涤分离器出口的电加热器，从而简化了设备，使得设备投资小，同时也节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：(参见图1)本实施方式的带回热的高压湿燃料气处理装置包括一次减压阀1、电加热器2、回热换热器3、二次减压阀4、洗涤分离器5、缓冲罐6、进气管7、第一经由管8、第二经由管9、回流管10、第三经由管11、出气管12、两个出液管13和两个调节阀组14，所述进气管7安装在电加热器2的进口端2-1，所述一次减压阀1安装在进气管7上且与进气管7连通，所述第一经由管8的一端与电加热器2的出口端2-2连通，第一经由管8的另一端与回热换热器3的进口端3-1连通，所述第二经由管9的一端与回热换热器3的一次出口端3-2连通，第二经由管9的另一端与洗涤分离器5的进口端5-1连通，所述回流管10的一端与洗涤分离器5的出气口端5-2连通，回流管10的另一端与回热换热器3的回流口端3-3连通，所述第三经由管11的一端与回热换热器3的二次出口端3-4连通，第三经由管11的另一端与缓冲罐6的进口端6-1连通，所述出气管12与缓冲罐6的出气口端6-2连通，所述两个出液管13分别安装在洗涤分离器5的出液口端5-3和缓冲罐6的出液口端6-3，所述两个调节阀组14分别安装在两个出液管13上。所述一次减压阀1和二次减压阀4均由上海中青阀门制造有限公司生产；所述电加热器2由天津市实达电力设备有限公司生产；所述回热换热器3由无锡市马山换热器厂生产；所述洗涤分离器5由大连华阳电子有限公司生产；所述缓冲罐6由江苏民生高压容器制造有限公司生产；所述两个调节阀组14均由济南海鹰机电制造有限公司生产。

具体实施方式二：(参见图1)本实施方式的处理装置还增加有两个液位传感器15、第一管道16和第二管道17，所述第一管道16的一端与一个调节阀组14连通，第一管道16的另一端与洗涤分离器5连通，所述第二管道17的一端与另一个调节阀组14连通，第二管道17的另一端与缓冲罐6连通，所述两个液位传感器15分别安装在第一管道16上和第二管道17上，且与第一管道16上和第二管道17连通。如此设置，便于控制液位，控制系统更为简单。所述两个液位传感器15均由上海远望液位计厂生产。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：(参见图1)本实施方式的处理装置还增加有两个压力传感器18、第三管道19和第四管道20，所述第三管道19的一端与一次减压阀1连通，第三管道19的另一端与电加热器2连通，所述第四管道20的一端与二次减压阀4连通，第四管道20的另一端与出气管12连通，所述两个压力传感器18分别安装在第三管道19上和第四管道20上，且与第三管道19上和第四管道20连通。如此设置，便于控制压力，控制系统更为简单。所述两个压力传感器18均由上海天沐自动化仪表有限公司生产。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

本实用新型的工作过程：(参见图1)未处理的高压湿燃料气进入进气管7经由一次减压阀1减压后进入电加热器2内，加热后的气体经由第一经由管8进入回热换热器3内，然后进入第二经由管9内，并同时进行二次减压流入洗涤分离器5中，洗涤分离器5内的气体进入回流管10内，洗涤分离器5内的液体由出液管13流出，回流后的气体再次进入回热换热器3内，再经由第三经由管11进入缓冲罐6内，处理合格的气体经出气管12导出，分离出的液体由出液管13排出。

Claims (3)

1、一种带回热的高压湿燃料气处理装置，它包括一次减压阀(1)、电加热器(2)、回热换热器(3)、二次减压阀(4)、洗涤分离器(5)、缓冲罐(6)、进气管(7)、第一经由管(8)、第二经由管(9)、回流管(10)、第三经由管(11)、出气管(12)、两个出液管(13)和两个调节阀组(14)，其特征在于：所述进气管(7)安装在电加热器(2)的进口端(2-1)，所述一次减压阀(1)安装在进气管(7)上且与进气管(7)连通，所述第一经由管(8)的一端与电加热器(2)的出口端(2-2)连通，第一经由管(8)的另一端与回热换热器(3)的进口端(3-1)连通，所述第二经由管(9)的一端与回热换热器(3)的一次出口端(3-2)连通，第二经由管(9)的另一端与洗涤分离器(5)的进口端(5-1)连通，所述回流管(10)的一端与洗涤分离器(5)的出气口端(5-2)连通，回流管(10)的另一端与回热换热器(3)的回流口端(3-3)连通，所述第三经由管(11)的一端与回热换热器(3)的二次出口端(3-4)连通，第三经由管(11)的另一端与缓冲罐(6)的进口端(6-1)连通，所述出气管(12)与缓冲罐(6)的出气口端(6-2)连通，所述两个出液管(13)分别安装在洗涤分离器(5)的出液口端(5-3)和缓冲罐(6)的出液口端(6-3)，所述两个调节阀组(14)分别安装在两个出液管(13)上。

2、根据权利要求1所述带回热的高压湿燃料气处理装置，其特征在于：所述处理装置还包括两个液位传感器(15)、第一管道(16)和第二管道(17)，所述第一管道(16)的一端与一个调节阀组(14)连通，第一管道(16)的另一端与洗涤分离器(5)连通，所述第二管道(17)的一端与另一个调节阀组(14)连通，第二管道(17)的另一端与缓冲罐(6)连通，所述两个液位传感器(15)分别安装在第一管道(16)上和第二管道(17)上，且与第一管道(16)上和第二管道(17)连通。

3、根据权利要求1或2所述带回热的高压湿燃料气处理装置，其特征在于：所述处理装置还包括两个压力传感器(18)、第三管道(19)和第四管道(20)，所述第三管道(19)的一端与一次减压阀(1)连通，第三管道(19)的另一端与电加热器(2)连通，所述第四管道(20)的一端与二次减压阀(4)连通，第四管道(20)的另一端与出气管(12)连通，所述两个压力传感器(18)分别安装在第三管道(19)上和第四管道(20)上，且与第三管道(19)上和第四管道(20)连通。

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