CN108113618B - 干燥模块和具有其的洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干燥模块和具有其的洗碗机，所述干燥模块包括：第一风道，所述第一风道具有第一进风口和第一出风口；第二风道，所述第二风道具有第二进风口和第二出风口；用于驱动所述第一风道和所述第二风道内的气流的气流驱动件；制冷件，所述制冷件具有冷端和热端，所述制冷件的冷端与所述第一风道的第一段换热，所述制冷件的热端与所述第一风道的第二段和第二风道换热，其中，所述第一风道的第一段和第二段沿从所述第一进风口到第一出风口的方向布置。根据本发明实施例的干燥模块，两路风道同时对制冷件的热端进行散热，提高了制冷件的散热效率，因此干燥模块的制冷效率较高。

Description

干燥模块和具有其的洗碗机

技术领域

本发明涉及一种空气处理装置，具体涉及一种干燥模块和具有其的洗碗机。

背景技术

相关技术中，洗碗机的干燥装置主要有风机干燥及吸附式干燥(沸石干燥系统)等几类。其中风机干燥系统为提升干燥效果不仅需要设置进风加热系统，还需要解决抽风的冷凝水问题；大多能耗较高且冷凝水问题处理效果不理想。而直接吸附式干燥系统(沸石干燥系统)则需要洗碗机腔内空气与吸附剂直接接触,不可避免的会使空气中含有一定量的干燥剂，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种散热较好的干燥模块。

本发明还提出一种制冷效率高的洗碗机。

根据本发明第一方面实施例的干燥模块，包括：第一风道，所述第一风道具有第一进风口和第一出风口；第二风道，所述第二风道具有第二进风口和第二出风口；用于驱动所述第一风道和所述第二风道内的气流的气流驱动件；制冷件，所述制冷件具有冷端和热端，所述制冷件的冷端与所述第一风道的第一段换热，所述制冷件的热端与所述第一风道的第二段和第二风道换热，其中，所述第一风道的第一段和第二段沿从所述第一进风口到第一出风口的方向布置。

根据本发明实施例的干燥模块，两路风道同时对制冷件的热端进行散热，提高了制冷件的散热效率，因此干燥模块的制冷效率较高。

另外，根据本发明上述实施例的干燥模块还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述第一风道包括：第一换热器，所述第一换热器内限定出所述第一风道的第一段，且所述第一换热器与所述制冷件的冷端换热。根据本发明的一些实施例，所述第一风道还包括：第二换热器，所述第二换热器内限定出所述第一风道的第二段，所述第二换热器与所述制冷件的热端换热。

根据本发明的一些实施例，所述第二风道包括：第三换热器，所述第三换热器内限定出通道，所述第三换热器与所述制冷件的热端换热。

根据本发明的一些实施例，所述第二换热器和所述第三换热器层叠相连以导热，且所述第二换热器与所述制冷件的热端相连以导热，所述第二换热器内形成的通道与第三换热器内形成的通道呈90°夹角。

根据本发明的一些实施例，所述第一换热器为板翅式换热器，所述第二换热器为板翅式换热器，所述第三换热器为管翅式换热器，且所述第二换热器的翅片通道与所述第三换热器的翅片通道方向呈90°夹角。

根据本发明的一些实施例，所述制冷件的热端层叠设有导热板，所述导热板与所述第二换热器相连。

根据本发明的一些实施例，所述干燥模块包括：风道外壳，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器均设于所述风道外壳内，且所述制冷件设在所述风道外壳的外面。

根据本发明的一些实施例，所述第一风道的第一段设在第二段的下方，且所述风道外壳的底壁设有位于所述第一段下方的冷凝水出口。

根据本发明的一些实施例，所述制冷件为半导体制冷片。

根据本发明的一些实施例，所述第一风道内在邻近所述第一进风口的位置和邻近所述第一出风口的的位置中的至少一处设有开关阀。

根据本发明的一些实施例，所述气流驱动件包括：用于驱动所述第一风道内的气流从所述第一进风口到所述第一出风口的第一风机；和用于驱动所述第二风道内的气流从所述第二进风口到所述第二出风口的第二风机。

根据本发明第二方面实施例的洗碗机，包括：内胆，所述内胆内限定出腔室；干燥模块，所述干燥模块为根据上述实施例的干燥模块，所述第一风道的所述第一进风口和第一出风口连通内胆的内部空间，所述第二风道的第二进风口和第二出风口连通所述内胆的外部空间。

根据本发明实施例的洗碗机，由于根据本发明实施例的干燥装置的散热效果好、制冷效率高，因此根据本发明实施例的洗碗机的干燥效率高。

根据本发明的一些实施例，所述第一风道的第一进风口和第一出风口中的一个连通所述内胆的上部且另一个连通所述内胆的下部。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的干燥模块的部分结构立体图；

图2是根据本发明一个实施例的干燥模块的部分结构侧视图；

图3是根据本发明一个实施例的干燥模块的部分结构主视图；

图4是根据本发明一个实施例的干燥模块的部分结构剖视图；

图5是根据本发明一个实施例的洗碗机的部分结构立体图；

图6是根据本发明一个实施例的洗碗机的部分内部结构示意图；

图7是根据本发明一个实施例的洗碗机的一种工作状态示意图；

图8是根据本发明一个实施例的洗碗机的另一种工作状态示意图。

附图标记：

洗碗机1，

干燥模块100，

第一换热器10，第一段11，

第二换热器20，第二段21，

第三换热器30，

第一风道41，第一进风口411，第一出风口412，第二风道42，第二进风口421，第二出风口422，

气流驱动件50，第一风机51，第二风机52，

制冷件60，

导热板70，

风道外壳80，冷凝水出口81，

开关阀90，

内胆200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据附图1至图8描述根据本发明实施例的干燥模块100，如图1、图2、图4结合图5和图7所示，干燥模块100包括：第一风道41、第二风道42、气流驱动件50和制冷件60。

根据本发明实施例的干燥模块100，通过设置第一风道41和第二风道42，且制冷件60的热端与第一风道41的第二段21和第二风道42换热，这样，两路风道同时对制冷件60的热端进行散热，提高了制冷件60的散热效率，因此干燥模块100的制冷效率较高。

具体而言，如图6所示，第一风道41具有第一进风口411和第一出风口412。第二风道42具有第二进风口421和第二出风口422。气流驱动件50用于驱动第一风道41和第二风道42内的气流。制冷件60具有冷端和热端，制冷件60的冷端与第一风道41的第一段11换热，制冷件60的热端与第一风道41的第二段21和第二风道42换热。其中，第一风道41的第一段11和第二段21沿从第一进风口411到第一出风口412的方向布置。

气流驱动件50驱动空气空气可以从第一进风口411进入第一风道41，从第一出风口412流出，同时，气流驱动件50也可以驱动空气从第二进风口421进入第二风道42，从第二出风口422流出。其中，第一风道41的第一段11和第二段21的方向为从进风口到出风口方向，换言之，进入第一风道41内的空气先经过第一段11后再经过第二段21。

此外，制冷件60具有热端和冷端，一般情况下，进入第一风道41内的气体为温湿气体，进入第二风道42内的气体为外界空气。冷端与第一风道41的第一段11相连用于对进入第一段11的温湿气体进行冷凝除湿，起到干燥的作用；热端与第二风道42和第一风道41的第二段21相连以进行换热，换言之，热端产生的热量传递向第二段21和第二风道42，从第二进风口421进入第二风道42内的空气被加热后从第二出风口422排出，经过第一段11冷凝除湿后的空气进入第二段21被加热后从第一出风口412排出，这样，从第一风道41排出的气体为干燥高温的空气，其中，第一风道41的第二段21和第二风道42都对干燥模块100的第二段21进行了散热，提高了散热效率，有利于提高制冷件60的制冷效率。

一些实施例中，第一风道41包括第一换热器10，第一换热器10内限定出第一风道41的第一段11，且第一换热器10与制冷件60的冷端换热。也就是说，第一风道41的第一段11形成于第一换热器10内，第一换热器10与制冷件60的冷端相连，制冷件60产生的冷量由第一换热器10吸收，进入第一换热器10内的温湿气体将被冷凝干燥。这样，将第一风道41的第一段11设置于第一换热器10的内部，可以提高冷凝效率，此外，也可以减小干燥模块100的体积，提高空间利用率。

进一步地，如图3和图4所示，第一风道41还包括第二换热器20，第二换热器20内限定出第一风道41的第二段21，第二换热器20与制冷件60的热端换热。也就是说，第一风道41的第二段21形成于第二换热器20内，第二换热器20与制冷件60的热端相连，制冷件60产生的热量由第二换热器20吸收，进入第二换热器20内的低温干燥气体将被加热，带走一部分热量。这样，将第一风道41的第二段21设置于第一换热器10的内部，可以提高散热效率，此外，也可以减小干燥模块100的体积，提高空间利用率。

更进一步地，如图2和图4所示，第二风道42包括第三换热器30，第三换热器30内限定出通道，第三换热器30与制冷件60的热端换热。也就是说，第二风道42形成于第三换热器30内，第三换热器30与制冷件60的热端相连，制冷件60产生的热量由第三换热器30吸收，进入第三换热器30内的空气将被加热，带走一部分热量。这样，增设第二风道42并将第二风道42设置于第三换热器30的内部，可以进一步提高散热效率，此外，也可以减小干燥模块100的体积，提高空间利用率。

优选地，如图1、图2和图3所示，第二换热器20和第三换热器30层叠相连以导热，且第二换热器20与制冷件60的热端相连以导热，第二换热器20内形成的通道与第三换热器30内形成的通道呈90°夹角。例如，第二换热器20内的第二段21为起始角度0°，第三换热器30内的第二风道42为90°，第二换热器20和第三换热器30层叠相连，也即第二段21与第二风道42之间为不同层，这样，第一风道41和第二风道42的风路独立且互不干扰，可以避免出现混流的情况。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本发明保护范围的限制，例如，第二换热器20内形成的通道与第三换热器30内形成的通道也可以呈50°、55°、65°、70°、85°夹角等。

可选地，第一换热器10为板翅式换热器，第二换热器20为板翅式换热器，第三换热器30为管翅式换热器，且第二换热器20的翅片通道与第三换热器30的翅片通道方向呈90°夹角。可以理解，管翅式换热器和板翅式换热器都具有多个翅片通道，第二换热器20的任一翅片通道与第三换热器30的任一翅片通道方向呈90°夹角，也即第二换热器20内形成的通道与第三换热器30内形成的通道呈90°夹角。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本发明保护范围的限制，例如，第二换热器20的翅片通道与第三换热器30的翅片通道方向也可以呈50°、55°、65°、70°、85°夹角等。

此外，第一换热器10与第二换热器20以及第三换热器30的匹配方式并不局限于上述形式，例如，第一换热器10为板翅式换热器，第二换热器20为板翅式换热器，第三换热器30为板翅式换热器；或者，第一换热器10为板翅式换热器，第二换热器20为管翅式换热器，第三换热器30为管翅式换热器；或者，第一换热器10为管翅式换热器，第二换热器20为板翅式换热器，第三换热器30为管翅式换热器；第一换热器10为管翅式换热器，第二换热器20为管翅式换热器，第三换热器30为管翅式换热器；或者，第一换热器10为管翅式换热器，第二换热器20为板翅式换热器，第三换热器30为管翅式换热器；或者，第一换热器10为管翅式换热器，第二换热器20为管翅式换热器，第三换热器30为板翅式换热器。

当然，上述实施例中的第一换热器10和第二换热器20以及第三换热器30的类型也可不局限于板翅式换热器或管翅式换热器，例如，第一换热器10和第二换热器20可以为板式换热器或其它形式的换热器等。其中，第一换热器10和第二换热器20以及第三换热器30可以相同也可以不同。

一些具体实施例中，如图1、图2图3和图4所示，制冷件60的热端层叠设有导热板70，导热板70与第二换热器20相连。导热板70内设有导管，制冷件60的热端产生的热量由导管传递给第二换热器20和第三换热器30，提高导热效率从而提高散热效率。

一个具体实施例中，如图4结合图5所示，干燥模块100包括风道外壳80，第一换热器10、第二换热器20和第三换热器30均设于风道外壳80内，且制冷件60设在风道外壳80的外面。换言之，第一风道41的第一段11和第二段21和第二风道42全部位于风道外壳80内，这样，提高了密封性，第一风道41和第二风道42内的气体不会泄露出来。将制冷件60设置于风道外壳80的外面，热端散出的热量和和冷端散出的冷量之间干扰较小，覆盖于热端表面的导热板70还可以向其它位置散热，可以提高干燥模块100的换热效率。

具体地，如图2和图4以及图6所示，第一风道41的第一段11设在第二段21的下方，且风道外壳80的底壁设有位于第一段11下方的冷凝水出口81。可以理解，第一段11起到冷凝干燥的作用，进入第一段11内的温湿气体遇冷，其中水蒸气凝结成水滴，在重力的作用下，水滴滴向冷凝水出口81。

优选地，制冷件60为半导体制冷片。由珀耳帖效应可知，当有电流通过不同的导体组成的回路时，除产生不可逆的焦耳热外，在不同导体的接头处随着电流方向的不同会分别出现吸热、放热现象，这样，半导体制冷片既可以制冷又可以制热，能源利用率高。且使用半导体制冷片不需要使用干燥剂，安全隐患较小。

由半导体制冷片的工作原理可知，加快散热有利于提高制冷效率，可以理解的是，与半导体的热端相连的换热器不一定为两层，换句话说，与半导体的热端相连的换热器也可以是更多层，如三层、四层、七层等，只要形成两个或两个以上的风道，提高干燥模块100的散热效果即可。

一些实施例中，如图6所示，第一风道41内在邻近第一进风口411的位置和邻近第一出风口412的的位置中的至少一处设有开关阀90。开关阀90打开时，第一风道41被导通，经过进入第一进风口411的气体经过第一段11和第二段21之后从第二出风口422流出。开关阀90闭合时，第一风道41被关闭，经过进入第一进风口411的气体经过第一段11和第二段21之后无法从第二出风口422流出。

一些实施例中，如图5所示，气流驱动件50包括第一风机51和第二风机52，第一风机51用于驱动第一风道41内的气流从第一进风口411到第一出风口412，第二风机52用于驱动第二风道42内的气流从第二进风口421到第二出风口422。第一风机51和第二风机52驱动各自风道内的气流，且第一风机51和第二风机52之间相互独立，也就是说，第一风机51工作时，第二风机52可以工作也可以不工作，第二风机52工作时，第一风机51也可工作或者不工作。这样，干燥模块100可以实现多种不同的工作状态。

根据本发明实施例的洗碗机1，如图5、图6、图7和图8所示，包括：内胆200和干燥模块100。其中，干燥模块100为上述任一实施例中的干燥模块100。

根据本发明实施例的洗碗机1，由于根据本发明实施例的干燥模块100的散热效果好、制冷效率高，因此根据本发明实施例的洗碗机1的干燥效率高。

具体而言，内胆200内限定出腔室。第一风道41的第一进风口411和第一出风口412连通内胆200的内部空间，第二风道42的第二进风口421和第二出风口422连通内胆200的外部空间。且第一风道41的第一进风口411和第一出风口412中的一个连通内胆200的上部且另一个连通内胆200的下部。

一个具体实施例中，半导体制冷片与导热板70与第一换热器10为面接触，并通过螺钉进行固定，确保使用过程中不会松脱，同时保证半导体制冷片与导热板70和第一换热器10相互接触保证传热。其中，导热板70内具有热管，热管与第三换热器30相连以导热。第一换热器10和第二换热器20为板翅式换热器，第三换热器30为管翅式换热器。

整个干燥模块100被半导体制冷片及风道外壳80划分为两条通道，一条通道是分别通过第一进风口411及第一出风口412与内胆200相连通，其通路见下述示意图7。该通路经过干燥模块100的第一换热器10及第二换热器20,由第一风机51提供动力。另一条通路从第二进风口421和第二出风口422与外界相通，并经过干燥模块100的管翅式换热器，通过第二风机52提供动力，其通路见下述示意图7。

下面具体介绍该干燥模块100的工作过程。洗碗机1洗涤过程中，开关阀90呈关闭状态，防止洗碗机1内胆200中的水蒸气通过第一出风口412进入半导体干燥模块100中的第一风机51。

进入干燥阶段后，开始阶段，前10-30分钟，洗碗机1内的温度较高，此时洗碗机1的热湿气体含湿量较大，制冷负荷较大，由半导体制冷片的工作原理可知，加快散热有利于提高制冷效率，从而提高冷凝干燥效率，所以此时通过两路风道同时冷却与导体制冷片的热端连接的管翅式换热器及板翅式换热器。具体工作过程为开启开关阀90，同时开启第一风机51及第二风机52、半导体制冷片，并通过调整电流方向使导热板70一侧为半导体制冷片的热端，半导体制冷片工作时的热量通过热管传到管翅式换热器及与其连接的第二换热器20上，管翅式换热器的热量通过第二风道42由外界新风带走并排到外界，起到散热的作用。第二换热器20的热量用于加热内胆200内的气体，具体而言，半导体制冷片工作时的冷量传到第一换热器10上，并用于冷却内胆200中的热湿气体，内胆200中的热湿气体先经过第一换热器10冷却再经过第二换热器20加热从而完成除湿过程，再从内胆200底部送回内胆200，从而加速洗碗机1腔体内餐具的干燥。具体如图7所示。

当洗碗机1腔体内的空气湿度下降到一定值或者温度降低到一定值时，(如45℃)此时由湿空气的性质可知，其含湿量相对之前较低，此时制冷片负荷下降，这时开关阀90打开，只开启第一风机51和半导体制冷片，并通过调整电流方向使导热板70一侧为半导体制冷片的热端，此时只有内循环工作，内胆200中的热湿气体先经过第一换热器10冷却再经过第二换热器20加热从而完成除湿过程，再从内胆200底部送回内胆200，从而加速洗碗机1腔体内餐具的干燥。并且此时由半导体的制冷原理可知，其散热量＝制冷量+电功率，也即半导体制冷片的散热量大于制冷量，所以相当于进入内胆200的空气温度会高于抽出内胆200的空气，并且湿度会降低，可以进一步加速内胆200中餐具的干燥。具体如图8所示。

同时还可以根据干燥时间进一步增加第三种工作状态，即只开启开关阀90和第一风机51，此时内胆200中的顶部温度较高的气体通过干燥模块100送入内胆200底部，可以加快内胆200中的气流运动同时提高底部餐具的温度，提高干燥效果。

同时还为了进一步降低能耗可以增加第四种工作状态，即只开启第一风机51和第二风机52及开关阀90，此时干燥模块100相当于一个热交换器，即洗碗机1内腔中的热湿空气中的热量通过第二换热器20被传递给管翅式换热器，从而完成冷凝除湿加速干燥的过程。同时制冷片处的冷凝水通过冷凝水出口81流回内胆200。具体如图7所示。

根据本发明实施例的洗碗机1的干燥方案的能耗低，半导体制冷片的制冷量和换热器均得到有效利用，理论能量利用率大于1，可以大幅度降低漂洗温度，从而减少洗碗机1单次洗涤能耗。另外，干燥效果好，无冷凝水风险，利用制冷除湿并加热送回内腔体的内循环方案，不仅干燥效果好，而且没有热湿空气外排导致橱柜受潮受损的风险，且内胆200内气体与外界仅存在热交换，无安全隐患。此外，无运动部件(除风机外)，本方案没有压缩机等快速运动部件，运行稳定，噪音小，并且便于在紧凑空间中布置结构。而且由两条风道散热，尤其是增加外循环散热风道，可有效的解决半导体制冷片的散热问题，从而提高其制冷效率。

对于干燥模块100和具有其的洗碗机1的其它构成以及操作属于本领域普通技术人员所理解并容易获得的，在此不再进行赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种干燥模块，其特征在于，包括：

第一风道，所述第一风道具有第一进风口和第一出风口；

第二风道，所述第二风道具有第二进风口和第二出风口；

用于驱动所述第一风道和所述第二风道内的气流的气流驱动件；

制冷件，所述制冷件具有冷端和热端，所述制冷件的冷端与所述第一风道的第一段换热，所述制冷件的热端与所述第一风道的第二段和第二风道换热，

其中，所述第一风道的第一段和第二段沿从所述第一进风口到第一出风口的方向布置；

所述第一风道还包括：第二换热器，所述第二换热器内限定出所述第一风道的第二段，所述第二换热器与所 述制冷件的热端换热；所述第二风道包括：第三换热器，所述第三换热器内限定出通道，所述第三换热器与所述制冷件的热端换热；所述第二换热器和所述第三换热器层 叠相连以导热，且所述第二换热器与所述制冷件的热端相连以导热，所述第二换热器内形 成的通道与第三换热器内形成的通道呈90°夹角；

所述第一风道包括：第一换热器，所述第一换热器内限定出所述第一风道的第一段，且所述第一换热器与 所述制冷件的冷端换热；

所述干燥模块包括：风道外壳，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器均设于所述风道外壳内，且所述 制冷件设在所述风道外壳的外面。

2.根据权利要求1所述的干燥模块，其特征在于，所述第一换热器为板翅式换热器，所述第二换热器为板翅式换热器，所述第三换热器为管翅式换热器，且所述第二换热器的翅片通道与所述第三换热器的翅片通道方向呈90°夹角。

3.根据权利要求1所述的干燥模块，其特征在于，所述制冷件的热端层叠设有导热板，所述导热板与所述第二换热器相连。

4.根据权利要求1所述的干燥模块，其特征在于，所述第一风道的第一段设在第二段的下方，且所述风道外壳的底壁设有位于所述第一段下方的冷凝水出口。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的干燥模块，其特征在于，所述制冷件为半导体制冷片。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的干燥模块，其特征在于，所述第一风道内在邻近所述第一进风口的位置和邻近所述第一出风口的的位置中的至少一处设有开关阀。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的干燥模块，其特征在于，所述气流驱动件包括：

用于驱动所述第一风道内的气流从所述第一进风口到所述第一出风口的第一风机；和

用于驱动所述第二风道内的气流从所述第二进风口到所述第二出风口的第二风机。

8.一种洗碗机，其特征在于，包括：

内胆，所述内胆内限定出腔室；

干燥模块，所述干燥模块为根据权利要求1-6中任一项所述的干燥模块，所述第一风道的所述第一进风口和第一出风口连通内胆的内部空间，所述第二风道的第二进风口和第二出风口连通所述内胆的外部空间。

9.根据权利要求8所述的洗碗机，其特征在于，所述第一风道的第一进风口和第一出风口中的一个连通所述内胆的上部且另一个连通所述内胆的下部。