CN115444345B - 一种自动蒸汽冷凝装置及其洗碗机 - Google Patents

Abstract

一种自动蒸汽冷凝装置，包括干燥模块和与干燥模块电性连接的温差发电模块，所述干燥模块内形成有相连通的冷凝风道和热风风道，冷凝风道和热风风道重叠设置，且冷凝风道和热风风道之间设有相间隔的隔板；所述干燥模块内设有风机，风机位于冷凝风道和热风风道之间，风机对冷凝风道进行抽风并对热风风道进行送风，且风机设置于冷凝风道和热风风道顶部；与现有技术相比，通过温差发电模块，可根据洗碗机内温度的变化实现温差发电模块的自动触发，从而实现干燥模块的自动运行，从而在一段时间后，由于洗碗机内腔温度下降，温差发电模块停止供电，干燥模块自动停止运行，实现利用内腔温度的变化，自动实现干燥模块的控制。

Description

一种自动蒸汽冷凝装置及其洗碗机

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，具体涉及一种自动蒸汽冷凝装置及其洗碗机。

背景技术

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，在市面上的全自动洗碗机可以分为家用和商用两类，家用全自动洗碗机只适用于家庭，主要有柜式、台式、水槽一体式及集成式。

洗碗机在对餐具进行洗涤作业后，需要对餐具进行烘干处理，从而避免水渍留下的斑痕，使餐具更光洁，而在烘干过程中，现有洗碗机产品上使用的干燥系统，主要采用风机将干燥的空气吹入内腔中，降低内腔中的蒸汽量，从而提升餐具的干燥效果。部分采用抽湿的方式，利用风机将内腔中的蒸汽排出，配合风道的弯曲形状，增加蒸汽在风道中的流动路程，使蒸汽在风道中能够逐渐冷凝，从而降低内腔的蒸汽含量，提升餐具的干燥效果。但是只利用风道的形状，使蒸汽冷凝的效率较低，不能快速的将蒸汽进行冷凝。

中国专利号CN106551666A公开了一种洗碗机用冷凝装置及安装有该冷凝装置的洗碗机，包括内胆、冷凝器和风机，冷凝器的一端通过进气口与内胆连通，冷凝器的另一端与风机连接，冷凝器侧板上开有与内胆连通的送风口，向冷凝器内输送气流并通过送风口送至内胆内使水蒸汽通过进气口进入冷凝器形成内气流循环，同时向冷凝器外表面输送冷却气流形成外气流循环，内气流循环和外气流循环由两台风机分别提供动力或由一台风机同时提供动力。

上述公开这种冷凝装置，具有内气流循环和外气流循环的组合，需要对冷凝装置进行程序设置，并根据实际需要手动对冷凝装置的启停进行控制，无法实现对洗碗机蒸汽冷凝的自动化作业，同时通常的冷凝装置具有外排式出风口，会对外排式出风口所对应的橱柜造成损坏。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种内循环式结构、自动感应、结构稳定的自动蒸汽冷凝模块及其洗碗机。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种自动蒸汽冷凝装置，其特征在于，包括干燥模块和驱动干燥模块工作的的温差发电模块，所述温差发电模块用于通过探测到容纳所述冷凝装置的器具的内腔内的温度变化，进而产生电压，驱动所述干燥模块工作。

作为本发明的一种优选方案，所述温差发电模块包括相连接的温差发电片和感温片，温差发电片相对两面分别形成制冷面和散热面，感温片连接于温差发电片的散热面上。

作为本发明的一种优选方案，所述干燥模块内形成有相连通的冷凝风道和热风风道，冷凝风道和热风风道为形成于干燥模块内的双层式结构。

作为本发明的一种优选方案，所述冷凝风道和热风风道之间设有风机，风机对冷凝风道进行抽风并对热风风道进行送风。

作为本发明的一种优选方案，所述干燥模块内还设有制冷件，制冷件卡接式设置于隔板上，且制冷件两端分别形成制冷端和散热端，制冷端位于冷凝风道内，散热端位于热风风道内。

作为本发明的一种优选方案，所述干燥模块表面形成有蒸汽进口和热风出风口，蒸汽进口与冷凝风道进风口相连通，热风出风口与热风风道出风口相连通。

作为本发明的一种优选方案，所述蒸汽进口位于热风出风口上方，且风机位于蒸汽进口上方。

作为本发明的一种优选方案，所述冷凝风道底部形成倾斜设置的冷凝回流通道，且冷凝回流通道顶部与冷凝风道底部相连通，冷凝回流通道底部形成有冷凝回流口。

作为本发明的一种优选方案，所述制冷件的制冷端上形成有若干冷凝片，冷凝片沿冷凝风道的抽风方向设置，和/或若干冷凝片在制冷件上依次等距排布。

作为本发明的一种优选方案，所述制冷件的散热端上形成有若干散热片，散热片沿热风风道的送风方向设置，和/或散热片在制冷件上依次等距排布。

作为本发明的一种优选方案，所述干燥模块与温差发电模块分体或一体式设置。

作为本发明的一种优选方案，所述干燥模块与至少一个温差发电模块电性连接。

一种洗碗机，所述干燥模块贴合式设置于洗碗机的内胆侧壁上，温差发电模块贴合式设置于洗碗机的内胆侧壁或内胆顶部。

作为本发明的一种优选方案，所述温差发电模块的制冷面上涂抹有与内胆侧壁或内胆顶部相粘连的导热溶胶，感温片与洗碗机内腔空气相接触。

一种洗碗机，所述干燥模块贴合式设置于洗碗机的内胆侧壁上，且干燥模块一侧形成有用于安装温差发电模块的安装座，且安装座上形成有与安装温差发电模块相对应的放置腔。

作为本发明的一种优选方案，所述放置腔内形成有由于卡接温差发电模块的限位台和卡扣，温差发电片内嵌式设置于限位台内，散热面端部与限位台相抵。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过温差发电模块，可根据洗碗机内温度的变化实现温差发电模块的自动触发，从而实现干燥模块的自动运行，从而在一段时间后，由于洗碗机内腔温度下降，温差发电模块停止供电，干燥模块自动停止运行，实现利用内腔温度的变化，自动实现干燥模块的控制；

2、内循环式结构，对洗碗机内产生的蒸汽通过冷凝片进行干湿分离后，对干空气进行加热再次输送至洗碗机内，从而实现对洗碗机内的烘干作业，没有外排的空气，从而没有对橱柜的损伤；

3、在干燥阶段时，干燥模块中风机和制冷件的运行完全通过温差发电模块供电，无需使用正常的供电即可运行，从能耗角度大大降低了整机运行过程中的电能消耗；

4、温差发电模块贴合在整机的任意位置，适应不同机型不同结构的安装要求。

附图说明

图1是本发明中冷凝风道和热风风道的布设图；

图2是冷凝风道的结构示意图；

图3是热风风道的结构示意图；

图4是制冷件的结构示意图；

图5是温差发电模块的结构示意图；

图6是风机的结构示意图；

图7是实施例1的结构示意图；

图8是实施例1中干燥模块的结构示意图；

图9是实施例2的结构示意图；

图10是实施例2中干燥模块的结构示意图；

图11是实施例2中干燥模块的结构示意图；

图12是实施例2中安装座的结构示意图；

图13是实施例2中温差发电模块的安装示意图；

附图标记：内胆侧壁1，干燥模块2，蒸汽进口3，冷凝回流口4，热风出风口5，冷凝片6，制冷件7，散热片8，风机9，冷凝风道10，隔板11，热风风道12，冷凝回流通道13，风机进风口15，风机出风口16，温差发电片17，感温片18，温差发电模块20，卡扣21，限位台22，放置腔23，安装座24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-图6所示，一种自动蒸汽冷凝装置，包括干燥模块2和与干燥模块2电性连接的温差发电模块20，所述干燥模块2内形成有相连通的冷凝风道10和热风风道12，冷凝风道10和热风风道12重叠设置，且冷凝风道10和热风风道12之间设有相间隔的隔板11；所述干燥模块2内设有风机9，风机9位于冷凝风道10和热风风道12之间，风机9对冷凝风道10进行抽风并对热风风道12进行送风，且风机9设置于冷凝风道10和热风风道12顶部；所述干燥模块2内还设有制冷件7，制冷件7卡接式设置于隔板11上，且制冷件7两端分别形成制冷端和散热端，制冷端位于冷凝风道10内，散热端位于热风风道12内；所述干燥模块2表面形成有蒸汽进口3和热风出风口5，蒸汽进口3与冷凝风道10进风口相连通，热风出风口5与热风风道12出风口相连通。

在风机9的作用下，将洗碗机内腔中的蒸汽进行抽取，并配合制冷件7的制冷端对抽出的蒸汽进行冷凝，而热风风道12将冷凝后的干空气进行加热，加速洗碗机内腔中水汽含量的降低，从而在热风风道12的作用下实现对洗碗机的内腔进行烘干作业。

隔板11上卡接制冷件7的缺口，缺口尺寸与制冷件7尺寸相一致，在制冷件7的作用下，将冷凝风道10和热风风道12进行分隔，同时制冷件7的制冷端和散热端可分别设置于相对应的冷凝风道10和热风风道12内，实现整体结构紧凑的同时，对制冷件7进行了充分利用。

冷凝风道10形成于干燥模块2内侧，热风风道12形成于干燥模块2外侧，干燥模块2为沿洗碗机内腔方向自内而外设置的双层结构，且冷凝风道10和热风风道12平行设置。

冷凝风道10将洗碗机内腔的蒸汽进行抽取，并进行冷凝处理，而热风风道12用于输入干燥的热风，对洗碗机内腔进行烘干作业。

蒸汽进口3位于热风出风口5上方，且风机9位于蒸汽进口3上方，在热空气向上的原理下，蒸汽进口3便于接收洗碗机内腔中产生的蒸汽，而热风出风口5排出的空气也在热空气向上的原理下，使得经过热风风道12的空气被充分加热，从而可充分实现对洗碗机内腔的有效烘干作业。

冷凝风道10底部形成倾斜设置的冷凝回流通道13，且冷凝回流通道13顶部与冷凝风道10底部相连通，冷凝回流通道13底部形成有冷凝回流口4。

蒸汽冷凝后产生的液体在重力的作用沿冷凝回流通道13的长度方向进行流动，在倾斜设置的冷凝回流通道13的作用下，尽可能的减少冷凝回流通道13与热风风道12之间的接触面积，从而减少冷凝回流通道13中冷凝水的受热，冷凝水回流口4进入到洗碗机内腔中，流入到洗碗机最低的水槽中，在干燥阶段完成后，水槽中的冷凝水会通过排水泵排出。

制冷件7的制冷端上形成有若干冷凝片6，冷凝片6沿冷凝风道10的抽风方向设置，且若干冷凝片6在制冷件7上依次等距排布。

冷凝片6的数量根据实际需要进行设置，在若干冷凝片6的作用下，将冷凝风道10分隔成多个沿冷凝风道10宽度方向排布的分隔风道，从而在冷凝片6的作用下，对冷凝风机2抽取的热风进行导向和冷凝，由于风机9设置于冷凝风道10顶部，在冷凝片6作用下对通过蒸汽进口3进入的蒸汽进行气液分离后，冷凝形成的水滴在重力的作用下向下流动，冷凝形成的干空气在风机9的抽力作用下通入热风风道12内，同时在风机9的作用下也加速了水滴的流动，防止冷凝形成的小水珠影响冷凝片6的冷凝效果。

制冷件7的散热端上形成有若干散热片8，散热片8沿热风风道12的送风方向设置，且散热片8在制冷件7上依次等距排布。

散热片8的也数量根据实际需要进行设置，在散热片8的作用下，对热风风机1抽取的冷凝后的干空气进行加热，由于风机9设置于热风风道12顶部，在热空气向上的原理作用下，通过散热片8加热产生的热空气在风机9作用下从热风出风口5排出，散热片8沿沿热风风道12的送风方向设置，在对冷凝后的干空气加热的同时，不影响风机9的送风作业。

制冷件7为半导体材料，而冷凝片6和散热片8均为导热性较好的金属材料，例如铝，冷凝片6和散热片8通过胶水贴合式设置于制冷件7的制冷端和散热端，冷凝片7温度可达到0℃以下，而散热片9温度可达到60℃以上。

当干燥模块2工作时，水汽在风机9的作用下被从洗碗机内腔中抽出，在经过冷凝片6时会快速冷凝成水珠，在重力作用下沿着冷凝风道10向下流动。在干燥模块2的蒸汽进口3的下部位置形成有缺口，缺口直接与冷凝回流通道13相连通，当水珠沿冷凝风道10向下流动时，会在蒸汽进口3的导向作用下，流入蒸汽进口3下部的缺口处，从而进入到冷凝回流通道13。

蒸汽经过制冷件7的冷凝作用后变为干燥的空气被风机9吸入，然后吹出。风机出风口16与制冷件7热端的散热片8相对应，空气经过散热片8的加热作用，变为热空气，然后通过热风通道12和出风口5，进入到洗碗机内腔中，实现干燥模块2对洗碗机内腔热的干空气的补充。

风机9均形成有垂直设置的风机进风口15和风机出风口16，风机进风口15与冷凝风道10相连通，风机出风口16与热风风道12相连通。

风机9为离心风机，由于洗碗机整机上用于整个干燥模块2装配的空间较小，所以采用离心风机，其风机进风口15和风机出风口16呈90°夹角，使整个风机9的厚度较薄，并且不会影响其工作效率。

风机9设置于热风风道12顶部，且风机9的风机进风口15与冷凝风道10的顶部侧边相连通。

在风机9的作用下，使得冷凝风道10内的蒸汽始终受到朝向风机9方向的抽力，而风机9和蒸汽进口3形成于冷凝风道10的相对两侧，从而在蒸汽冷凝产生冷凝水后，冷凝水始终受到朝向风机9方向的抽力，该抽力与蒸汽进口3方向相反，从而防止冷凝产生的冷凝水从蒸汽进口3流出，确保冷凝产生的冷凝水稳定流入冷凝回流通道13内。

温差发电模块20包括相连接的温差发电片17和感温片18，温差发电片17相对两面分别形成制冷面和散热面，感温片18连接于温差发电片17的散热面上。

温差发电片17主要由半导体组成，其工作特性为当温差发电片17的两个面上存在温差时，温差发电片17会产生电压。温差发电片17的前后两个面分别为受热面和散热面，在散热面上粘贴有感温片18，受热面直接贴在内胆侧壁1表面，当洗碗机进入干燥阶段时，由于热漂之后的高温，整个内腔处于高热高湿状态，内胆侧壁1同样有非常高的温度。由于温差发电片17的受热面贴合在内胆侧壁1上，受热面温度较高，同时散热面由于与空气接触，为室温温度，所以温差发电片17两个面产生较大的温差，温差发电片17输出电压。温差发电模块与干燥模块2中的风机9和制冷件7直接连接，当温差发电模块20产生电压后，会驱动干燥模块2的风机9和制冷件7工作。

当洗碗机内腔中温度降至室温后，由于温差发电片17两个面温差消失，所以会停止供电，此时风机9和制冷件7自动停止工作。通过温度的变化，自动控制干燥模块2中的工作和停止。

如图7-8所示，实施例1，干燥模块2与温差发电模块20为分体式结构：

干燥模块2贴合式设置于洗碗机的内胆侧壁1上，温差发电模块20贴合式设置于洗碗机的内胆侧壁1或内胆顶部，温差发电模块20的制冷面上涂抹有与内胆侧壁1或内胆顶部相粘连的导热溶胶，感温片18与洗碗机内腔空气相接触。

干燥模块2一般设置洗碗机内胆侧壁1上。当洗碗机进入干燥阶段后，干燥模块2开始工作，利用风机9运行，配合风道结构的设计，将洗碗机内腔中的水汽抽出，在干燥模块2中冷凝。温差发电模块20贴合在洗碗机内胆侧壁1上，可以根据不同机型的内胆差异调整放置位置。由于洗碗机热漂结束后，内腔空间中热气基本上停留在上部，所以温差发电模块20一般贴合在内胆侧壁1的上部，也可直接贴合在内胆顶部。

如图9-13所示，实施例2，干燥模块2与温差发电模块20为一体式结构：

干燥模块2贴合式设置于洗碗机的内胆侧壁1上，且干燥模块2一侧形成有用于安装温差发电模块20的安装座24，且安装座24上形成有与安装温差发电模块20一一对应的至少一个放置腔23；所述放置腔23内形成有由于卡接温差发电模块20的限位台22和卡扣21，温差发电片17内嵌式设置于限位台22内，散热面端部与限位台22相抵。

干燥模块2一般设置洗碗机内胆侧壁1上，当洗碗机进入干燥阶段后，干燥模块2开始工作，利用风机9运行，配合风道结构的设计，将内腔中的水汽抽出，在干燥模块2中冷凝。温差发电模块20直接集成在干燥模块2的侧边位置，温差发电模块20与干燥模块2为一体式结构，在干燥阶段，干燥模块2上的风机9和制冷件7由温差发电模块20供电和控制其开启和关闭。

一体式结构中的温差发电模块20数量可根据实际需要进行设置，在干燥模块2贴合于内胆侧壁1的同时，将温差发电模块20也贴合式设置于内胆侧壁1上。

在干燥模块2的侧边部位，形成有用于放置温差发电模块20的放置腔23，放置腔23端部形成有相对设置的卡扣21，且放置腔23内部形成有限位台22，当将温差发电模块20装配到干燥模块2上时，将温差发电模块20向下按入，由于感温片18的外形要大于温差发电片17，所以感温片18会被卡在限位台22和卡扣21之间。由于温差发电片17与感温片18粘接在一起，所以整个温差发电模块20被固定在温差发电模块放置槽内部。当装配完成后，温差发电片17刚好与干燥模块2的外侧面平齐或稍有凸出，保证整个干燥模块2装配在内胆侧壁后，温差发电片17能够与内胆侧壁1紧密结合。

本方案中两个温差发电模块20可以分别单独给风机9和制冷件7供电，保证其供电的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：内胆侧壁1，干燥模块2，蒸汽进口3，冷凝回流口4，热风出风口5，冷凝片6，制冷件7，散热片8，风机9，冷凝风道10，隔板11，热风风道12，冷凝回流通道13，风机进风口15，风机出风口16，温差发电片17，感温片18，温差发电模块20，卡扣21，限位台22，放置腔23，安装座24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (14)

1.一种自动蒸汽冷凝装置，其特征在于，包括干燥模块（2）和驱动干燥模块（2）工作的温差发电模块（20）；所述温差发电模块（20）用于通过探测到容纳所述冷凝装置的器具的内腔内的温度变化，进而产生电压，驱动所述干燥模块（2）工作；所述干燥模块（2）内形成有相连通的冷凝风道（10）和热风风道（12）；所述冷凝风道（10）和热风风道（12）之间设有风机（9），风机（9）对冷凝风道（10）进行抽风并对热风风道（12）进行送风；所述干燥模块（2）表面形成有蒸汽进口（3）和热风出风口（5），蒸汽进口（3）与冷凝风道（10）进风口相连通，热风出风口（5）与热风风道（12）出风口相连通；所述风机（9）形成有垂直设置的风机进风口（15）和风机出风口（16），风机进风口（15）与冷凝风道（10）相连通，风机出风口（16）与热风风道（12）相连通；所述蒸汽进口（3）接收内腔中产生的蒸汽，热风出风口（5）排出的空气对内腔烘干作业。

2.根据权利要求1所述的一种自动蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述温差发电模块（20）包括相连接的温差发电片（17）和感温片（18），温差发电片（17）相对两面分别形成制冷面和散热面，感温片（18）连接于温差发电片（17）的散热面上。

3.根据权利要求1所述的一种自动蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述，冷凝风道（10）和热风风道（12）为形成于干燥模块（2）内的双层式结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述干燥模块（2）内还设有制冷件（7），制冷件（7）卡接式设置于隔板（11）上，且制冷件（7）两端分别形成制冷端和散热端，制冷端位于冷凝风道（10）内，散热端位于热风风道（12）内。

5.根据权利要求1所述的一种自动蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述蒸汽进口（3）位于热风出风口（5）上方，且风机（9）位于蒸汽进口（3）上方。

6.根据权利要求1所述的一种自动蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述冷凝风道（10）底部形成倾斜设置的冷凝回流通道（13），且冷凝回流通道（13）顶部与冷凝风道（10）底部相连通，冷凝回流通道（13）底部形成有冷凝回流口（4）。

7.根据权利要求3所述的一种自动蒸汽冷凝装置，其特征在于，制冷件（7）的制冷端上形成有若干冷凝片（6），冷凝片（6）沿冷凝风道（10）的抽风方向设置，和/或若干冷凝片（6）在制冷件（7）上依次等距排布。

8.根据权利要求3所述的一种自动蒸汽冷凝装置，其特征在于，制冷件（7）的散热端上形成有若干散热片（8），散热片（8）沿热风风道（12）的送风方向设置，和/或散热片（8）在制冷件（7）上依次等距排布。

9.根据权利要求1所述的一种自动蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述干燥模块（2）与温差发电模块（20）分体或一体式设置。

10.根据权利要求1所述的一种自动蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述干燥模块（2）与至少一个温差发电模块（20）电性连接。

11.一种洗碗机，包括如权利要求1-10任一条所述的自动蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述干燥模块（2）贴合式设置于洗碗机的内胆侧壁（1）上，温差发电模块（20）贴合式设置于洗碗机的内胆侧壁（1）或内胆顶部。

12.根据权利要求11所述的一种洗碗机，其特征在于，所述温差发电模块（20）的制冷面上涂抹有与内胆侧壁（1）或内胆顶部相粘连的导热溶胶，感温片（18）与洗碗机内腔空气相接触。

13.一种洗碗机，包括如权利要求1-12任一条所述的自动蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述干燥模块（2）贴合式设置于洗碗机的内胆侧壁（1）上，且干燥模块（2）一侧形成有用于安装温差发电模块（20）的安装座（24），且安装座（24）上形成有与安装温差发电模块（20）相对应的放置腔（23）。

14.根据权利要求13所述的一种洗碗机，其特征在于，所述放置腔（23）内形成有由于卡接温差发电模块（20）的限位台（22）和卡扣（21），温差发电片（17）内嵌式设置于限位台（22）内，散热面端部与限位台（22）相抵。

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