CN207545051U - 空冷干燥式清洗机 - Google Patents

Abstract

一种空冷干燥式清洗机，包括机体(3)、排气风机(4)及设于机体(3)底部的加热盘(31)，其特征在于所述的清洗机还包括冷凝盒(1)、冷风风机(2)、加热管(5)及冷凝水导管，冷凝盒(1)具有彼此独立的第一换热腔(1a)和第二换热腔(1b)，冷风风机设于前述冷凝盒上并出风端与前述第二换热腔一端形成冷风进风端相接；加热管(5)一端与前述第一换热腔(1a)的出气端(12)相接，另一端通入到清洗槽或清洗腔内，该加热管(5)部分或全部紧贴加热盘(31)设置；冷凝水导管(7)与前述第一换热腔(1a)的出水端(13)相接。利用加热盘的余热并采用冷凝盒将湿气进行气液分离，干燥的空气不断将将机体内的湿气排出，进而加速碗碟的干燥，能耗低，结构紧凑合理。

Description

空冷干燥式清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，应用于厨房内，可用于清洗餐具和果蔬，属于人类生活必须部中家用清洗技术领域。

背景技术

现有的清洗机(如洗碗机、水槽式清洗机等)，基本都包括机体和餐具篮，机体内具有清洗槽或清洗腔，餐具篮置于清洗槽或清洗腔内，餐具篮用于碗碟等餐具的放置，一般呈镂空状，便于水过滤掉。清洗机可以用来清洗餐具和果蔬，清洗果蔬时，可以将餐具篮拿出来卸掉。

目前，清洗机在清洗完成后，对餐具都有烘干，烘干即洗碗结束，但打开门后会有大量的潮湿的空气存在，久久不能散去，为此，改进的清洗机专门设置的除湿机构或排湿机构来解决这个技术问题。

如专利号为ZL200510013751.8的中国发明专利《洗碗机的湿气排出机构》(授权公告号为CN100588363C)；又如参考专利号为ZL201180054282.8的中国发明专利《包括除湿单元的洗碗机》(授权公告号为CN103188986B)；还可以参考申请号为201410281607.1的中国发明专利申请《洗碗机的风机射流干燥装置》(申请公布号为CN104083136A)。上述这些文献基本上都要依靠风机的强力排风实现除湿的目的，除湿效率较低，且能耗较大。

也有采用半导体冷凝组件来实现冷凝除湿的，见申请号为201510099019.0的中国发明专利申请《洗碗机干燥除湿结构及洗碗机》(申请公布号为CN104665742A)。还有采用鼓风结构和换热结构结合的设计，见申请号为201610279238.1的中国发明专利申请《洗碗机的冷凝干燥装置及洗碗机》(申请公布号为CN105796033A)。这些除湿结构虽然除湿效果较为理想，但整体除湿结构较为复杂，造价较高，有必要作出改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种利用加热盘余热来加速干燥的空冷干燥式清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种空冷干燥式清洗机，包括机体、排气风机及设于机体底部的加热盘，前述的机体具有清洗槽或清洗腔，前述的排气风机设于机体上并能将机体内的空气从清洗槽或清洗腔排出，其特征在于所述的清洗机还包括

冷凝盒，具有彼此独立的第一换热腔和第二换热腔，前述第一换热腔的一端形成与排气风机的排气端相接的进气端，另一端形成出气端及相对前述出气端处于低位位置的出水端，前述第二换热腔一端形成冷风进风端，另一端形成冷风出风端；

冷风风机，设于前述冷凝盒上并出风端与前述第二换热腔一端形成冷风进风端相接；

加热管，一端与前述第一换热腔的出气端相接，另一端通入到清洗槽或清洗腔内，该加热管部分或全部紧贴加热盘设置；以及

冷凝水导管，与前述第一换热腔的出水端相接。

进一步，所述的排气风机与第一换热腔的进气端通过湿气导管相接，并且，所述第一换热腔的进气端相对出气端处于高位位置。

进一步，所述加热管一端通过进气座设于机体侧壁上，所述的排气风机通过排气座设于机体上并远离进气座设置。进气座与排气座位置相对，可以形成了强烈的空气对流，不断地由干热的空气带走机体内残留的水汽。

作为优选，所述冷凝盒包括前盖板、后盖板及位于前述前盖板和后盖板直角的S形的弯折板，该弯折板的两侧分别形成第一换热腔和第二换热腔。进一步，所述弯折板转弯处为直角转弯或圆角转弯。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：排气风机开始工作，将清洗槽或清洗腔内的湿热空气排出，导入冷凝盒中，冷却风机不停地对冷凝盒2进行降温，经过冷凝盒的湿热空气迅速冷却，经过冷凝盒的湿热空气迅速冷却，在冷凝盒侧壁形成冷凝水，同时丢失水分后相对干燥的空气则排入另一端的加热管，这样一定程度上就形成了气液分离，进入加热管的干燥空气，利用加热盘工作后的余热再次加热，并进入清洗槽或清洗腔，对清洗槽或清洗腔进行干燥，如此循环。

利用加热盘的余热并采用冷凝盒将湿气进行气液分离，干燥的空气不断将将机体内的湿气排出，进而加速碗碟的干燥，能耗低，结构紧凑合理。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1中冷凝盒放大图。

图3为图2中冷凝盒部分剖视图。

图4为图3中弯折部局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的空冷干燥式清洗机包括机体3、排气风机4、设于机体3底部的加热盘31、冷凝盒1、冷风风机2、加热管5及冷凝水导管7。机体3具有清洗槽，排气风机4设于机体3上并能将机体3内的空气从清洗槽排出。

结合图2、图3和图4所示，冷凝盒1具有彼此独立的第一换热腔1a和第二换热腔1b，第一换热腔1a的一端形成与排气风机4的排气端相接的进气端11，另一端形成出气端12及相对出气端12处于低位位置的出水端13，第二换热腔1b一端形成冷风进风端15，另一端形成冷风出风端14。

冷凝盒1包括前盖板16、后盖板17及位于前盖板16和后盖板17直角的S形的弯折板18，该弯折板18的两侧分别形成第一换热腔1a和第二换热腔1b。弯折板18转弯处为直角转弯或圆角转弯。

冷风风机2设于冷凝盒1上并出风端与第二换热腔1b一端形成冷风进风端15相接；加热管5一端与第一换热腔1a的出气端12相接，另一端通入到清洗槽内，该加热管5部分或全部紧贴加热盘31设置，冷凝水导管7与第一换热腔1a的出水端13相接。

排气风机4与第一换热腔1a的进气端11通过湿气导管41相接，并且，第一换热腔1a的进气端11相对出气端12处于高位位置。

加热管5一端通过进气座51设于机体3侧壁上，排气风机4通过排气座41b设于机体3上并远离进气座51设置。进气座51与排气座41位置相对，在清洗槽内形成了强烈的空气对流，不断地由干热的空气带走清洗槽内残留的水汽，再经冷凝加热形成干热的空气对清洗槽形成循环干燥，空气冷凝盒中冷凝下来的冷凝水沿着侧壁集中到底部。

在清洗机洗碗程序结束后，清洗槽内污水排尽后，排污阀关闭，使清洗槽形成一个密闭的空间。排气风机4和冷却风机2同时工作，排气风机4将清洗槽内的湿热空气从排气座排出，导入湿气导管41，湿气导管41与冷凝盒1相连，冷却风机2不停地对冷凝盒2进行降温，经过冷凝盒2的湿热空气迅速冷却，在冷凝盒2侧壁形成冷凝水，同时丢失水分后相对干燥的空气则排入另一端的加热管5，这样一定程度上就形成了气液分离，进入加热管5的干燥空气，利用加热盘31工作后的余热再次加热，并经进气座再次进入清洗槽，对清洗槽进行干燥，如此循环。

Claims (5)

1.一种空冷干燥式清洗机，包括机体(3)、排气风机(4)及设于机体(3)底部的加热盘(31)，前述的机体(3)具有清洗槽或清洗腔，前述的排气风机(4)设于机体(3)上并能将机体(3)内的空气从清洗槽或清洗腔排出，其特征在于所述的清洗机还包括

冷凝盒(1)，具有彼此独立的第一换热腔(1a)和第二换热腔(1b)，前述第一换热腔(1a)的一端形成与排气风机(4)的排气端相接的进气端(11)，另一端形成出气端(12)及相对前述出气端(12)处于低位位置的出水端(13)，前述第二换热腔(1b)一端形成冷风进风端(15)，另一端形成冷风出风端(14)；

冷风风机(2)，设于前述冷凝盒(1)上并出风端与前述第二换热腔(1b)一端形成冷风进风端(15)相接；

加热管(5)，一端与前述第一换热腔(1a)的出气端(12)相接，另一端通入到清洗槽或清洗腔内，该加热管(5)部分或全部紧贴加热盘(31)设置；以及

冷凝水导管(7)，与前述第一换热腔(1a)的出水端(13)相接。

2.根据权利要求1所述的空冷干燥式清洗机，其特征在于所述的排气风机(4)与第一换热腔(1a)的进气端(11)通过湿气导管(41)相接，并且，所述第一换热腔(1a)的进气端(11)相对出气端(12)处于高位位置。

3.根据权利要求1所述的空冷干燥式清洗机，其特征在于所述加热管(5)一端通过进气座(51)设于机体(3)侧壁上，所述的排气风机(4)通过排气座(41b)设于机体(3)上并远离进气座(51)设置。

4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的空冷干燥式清洗机，其特征在于所述冷凝盒(1)包括前盖板(16)、后盖板(17)及位于前述前盖板(16)和后盖板(17)直角的S形的弯折板(18)，该弯折板(18)的两侧分别形成第一换热腔(1a)和第二换热腔(1b)。

5.根据权利要求4所述的空冷干燥式清洗机，其特征在于所述弯折板(18)转弯处为直角转弯或圆角转弯。