CN111012162A - 蒸汽冷凝装置和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽冷凝装置和烹饪器具，涉及厨房电器技术领域，蒸汽处理装置包括排气风道结构和半导体制冷组件，半导体制冷组件包括具有热端和用于对蒸汽进行冷却的冷端的半导体制冷件并整体内置于排气风道结构的排气风道中。排气风道结构包括通过排气风道向外排风的风机，半导体制冷组件设置于排气风道的出风口端与风机之间。冷端为具有中空柱腔的绝缘内柱筒，热端为套设在绝缘内柱筒外的绝缘外柱筒，绝缘内柱筒与绝缘外柱筒之间的夹层腔中分布有多个P型半导体和多个N型半导体，蒸汽流经冷端的中空柱腔。本发明的蒸汽冷凝装置和烹饪器具的蒸汽冷凝能力强，蒸汽冷凝效果好，且结构紧凑，大大节省安装空间。

Description

蒸汽冷凝装置和烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体地，涉及一种蒸汽冷凝装置和烹饪器具。

背景技术

“蒸”煮烹饪方式更加营养和健康，蒸出来的食物更容易消化，适合老人和小孩，且烹饪过程能保留食物的原有营养成分，因此蒸菜系在人们的饮食中逐渐加大，蒸汽烹饪产品也得到越来越多消费者的喜爱和关注。

现有的蒸汽烹饪产品，如蒸箱、蒸烤箱或微蒸烤一体机等的蒸汽排放方式多为直接排放，或者部分采用空气和蒸汽参混后再排放的处理方式，也有少数采用先对蒸汽进行冷凝处理后再排放的处理方式。蒸汽烹饪产品在蒸汽烹饪过程中会释放大量的高温蒸汽，蒸汽直接排放或空气蒸汽相参混等处理方式，降低了用户的体验感，并对用户造成一定的安全隐患，如果是嵌入式蒸汽烹饪产品，排放的高温蒸汽还有可能会打湿橱柜，长此以往容易造成橱柜的损坏。虽然现有专利和技术已经对蒸汽进行了冷凝处理，但依然存在一系列的缺点，例如冷凝能力较差，蒸汽冷凝模块的体积较大和成本较高等。此外，现有的蒸汽烹饪产品的蒸汽冷凝模块的蒸汽冷凝量不能实时有效调节，造成整机低功率运行时蒸汽冷凝模块仍大功率运行，从而存在能源浪费的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的蒸汽冷凝装置和烹饪器具，该蒸汽冷凝装置和烹饪器具的蒸汽冷凝能力强，蒸汽冷凝效果好，且结构紧凑，大大节省安装空间。

为了实现上述目的，本发明提供了一种蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述蒸汽处理装置包括：

排气风道结构；和

半导体制冷组件，包括具有热端和用于对蒸汽进行冷却的冷端的半导体制冷件并整体内置于所述排气风道结构的排气风道中。

可选的，所述排气风道结构可包括通过所述排气风道向外排风的风机，所述半导体制冷组件设置于所述排气风道的出风口端与所述风机之间。

进一步的，所述冷端可为具有中空柱腔的绝缘内柱筒，所述热端为套设在所述绝缘内柱筒外的绝缘外柱筒，所述绝缘内柱筒与所述绝缘外柱筒之间的夹层腔中分布有多个P型半导体和多个N型半导体，所述蒸汽流经所述冷端的所述中空柱腔。

更进一步的，所述风机可为贯流风机，所述绝缘外柱筒的轴向与所述风机的轴向平行。

可选的，所述绝缘外柱筒的外筒壁上沿轴向间隔布置多个环形散热翅片。

进一步的，所述绝缘内柱筒的两端可分别为蒸汽入口端和气体出口端，所述绝缘内柱筒的所述气体出口端伸出有出气管道，所述出气管道位于所述排气风道中。

更进一步的，所述出气管道包括与所述气体出口端连接的出气弯折管段和与所述弯折管段连接的出气直管段，所述出气直管段的轴向与所述风机的轴向平行，所述出气直管段的周壁上沿自身的轴线方向间隔布置有多个的出气孔。

可选的，所述出气管道的导热系数不低于1W/(m·K)。

相应的，本发明还提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括烹饪腔体和上述的蒸汽冷凝装置，所述烹饪腔体的排汽口通过排汽管连通至所述半导体制冷组件的冷端。

可选的，所述烹饪器具还可包括向所述烹饪腔体提供蒸汽的蒸汽发生器和控制器，所述控制器配置为根据所述蒸汽发生器的输入电压或者工作功率控制所述半导体制冷件的输入电流。

本发明的蒸汽处理装置包括排气风道结构和半导体制冷组件，半导体制冷组件整体内置于排气风道结构的排气风道中，半导体制冷组件包括半导体制冷件，半导体制冷件包括热端和用于对蒸汽进行冷却的冷端，即半导体制冷件的热端和冷端也内置于排气风道结构的排气风道中，排气风道中的风可对半导体制冷件的热端进行有效散热，由此使得半导体制冷件的冷端得到高效的制冷量，半导体制冷组件的蒸汽冷凝能力得到有效增强，蒸汽冷凝效果好。此外，半导体制冷组件整体内置于排气风道结构的排气风道中，可减少蒸汽处理装置中较为突兀的结构部分，使得蒸汽处理装置的结构更为紧凑，大大节省安装空间。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1展示了根据本发明的一种具体实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2为图1中的蒸汽冷凝装置的结构示意图；

图3为图2的蒸汽冷凝装置的另一视角的结构示意图；

图4为图3中的半导体制冷组件的结构示意图；

图5为图4中的半导体制冷组件的另一视角的结构示意图；

图6为图4中的半导体制冷组件的再一视角的结构示意图；

图7展示了根据本发明的一种具体实施例的半导体制冷件的剖视图。

附图标记说明

1 半导体制冷组件 11 半导体制冷件

111 绝缘内柱筒 112 绝缘外柱筒

113 夹层腔 114 P型半导体

115 N型半导体 1111 中空柱腔

1112 蒸汽入口端 1113 气体出口端

12 环形散热翅片 13 出气管道

131 出气弯折管段 132 出气直管段

133 出气孔 2 风机

3 烹饪腔体 4 排汽管

5 导流板

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

下面参考附图描述根据本发明的蒸汽冷凝装置和烹饪器具的蒸汽冷凝能力强，蒸汽冷凝效果好，且结构紧凑，大大节省安装空间。

参见图1至图7，本发明的蒸汽冷凝装置包括排气风道结构和半导体制冷组件1，半导体制冷组件1整体内置于排气风道结构的排气风道中并包括半导体制冷件11，半导体制冷件11包括热端和用于对蒸汽进行冷却的冷端。

现有的蒸汽烹饪产品，如蒸箱、蒸烤箱或微蒸烤一体机等的蒸汽排放方式多为直接排放方式，或者部分采用空气和蒸汽参混后再排放的处理方式，也有少数采用先对蒸汽进行冷凝处理后再排放的处理方式，但现有的对蒸汽进行冷凝处理后再排放的蒸汽冷凝装置有的存在冷凝能力较差的问题，也有的存在冷凝效果较好但蒸汽冷凝模块的体积较大和成本较高等问题，不利于蒸汽烹饪产品的蒸机安装、生产成本和整体外观的优化。并且，蒸汽烹饪产品在蒸汽烹饪过程中会释放大量的高温蒸汽，蒸汽直接排放、空气蒸汽相参混等处理方式以及先对蒸汽进行冷凝处理后再排放的处理方式但冷凝能力较差时，蒸汽排出量仍比较多，较多的蒸汽排放量容易降低用户的体验感，并且排出的蒸汽仍存在一定的余热，不排除还会对用户造成一定的安全隐患。此外，若蒸汽烹饪产品嵌入在橱柜中时，排放的高温蒸汽还有可能会打湿橱柜，长此以往容易造成橱柜的损坏，用户体验较差。

针对这个痛点，本发明的蒸汽处理装置包括排气风道结构和半导体制冷组件1，半导体制冷组件1整体内置于排气风道结构的排气风道中，半导体制冷组件1包括半导体制冷件11，半导体制冷件11包括热端和用于对蒸汽进行冷却的冷端，即半导体制冷件11的热端和冷端也内置于排气风道结构的排气风道中。由于半导体制冷件11自身存在电阻，当电流经过半导体制冷件11时就会产生热量，从而会影响热传递。只有对半导体制冷件11的热端的热量及时高效地散发走，才能得到半导体制冷件11的冷端的高效制冷量。半导体制冷件11的热端内置于排气风道结构的排气风道中，既能有效利用排气风道中的风对半导体制冷件11的热端进行散热，也无需对半导体制冷件11的热端采用额外的散热风机或者设置额外的散热空间进行散热，即可对半导体制冷件11的热端进行有效散热，以使得半导体制冷件11的冷端得到高效的制冷量，从而使得半导体制冷组件1的蒸汽冷凝能力得到有效增强，蒸汽冷凝效果好。

此外，部分现有的蒸汽烹饪产品的蒸汽处理装置在排气风道外设置蒸汽冷凝腔，蒸汽冷凝腔独立于排气风道的设置方式会增加占用蒸汽烹饪产品的整体安装空间，不利于缩减蒸汽烹饪产品的体积，影响蒸汽烹饪产品的整体外观设计和不能迎合消费者对家用电器产品的小型化的需求。而本发明的半导体制冷组件1整体内置于排气风道结构的排气风道中，除了能最大程度地利用排气风道中的风外，还可减少蒸汽处理装置中较为突兀的结构部分，使得蒸汽处理装置的结构更为紧凑，大大节省安装空间。

相应地，本发明还提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括烹饪腔体3和上述的蒸汽冷凝装置，烹饪腔体3的排汽口通过排汽管4连通至半导体制冷组件1的冷端，烹饪器具可例如为蒸箱、蒸烤箱或微蒸烤一体机等的蒸汽烹饪产品。如图1～图3所示，排气风道结构包括导流板5，导流板5可与烹饪腔体3的腔体顶板共同限定出排气风道，当然，排气风道结构也包括上导流板和下导流板，上导流板和下导流板之间可共同限定出排气风道。排汽管4的两端分别连接烹饪腔体3的排汽口和半导体制冷组件1的蒸汽入口端1112，在烹饪时，烹饪腔体3的高温蒸汽从排汽管4流经半导体制冷组件1的冷端进行冷凝，蒸汽冷凝后的液体可在自身的重力作用下通过排汽管4回流至烹饪腔体3中，排气风道可通过出风口端51与外部空间连通，未冷凝的蒸汽或空气则可从出风口端51排出烹饪器具外。

其中，排汽管4可为金属管或非金属管，例如排气管4可为硅胶管，硅胶管的成本较低且材质较软，便于安装套接。此外，排气管4的管径可为5mm～30mm，可选地，排气管4的管径可为15mm。过大管径的排气管4容易使得蒸汽外排过多而不利于烹饪，过小管径的排气管4则不利于蒸汽的外排，容易造成烹饪腔体3的压力过大。

可选的，排气风道结构除了包括导流板5和排气风道，还包括通过排气风道向外排风的风机2，半导体制冷组件1设置于排气风道的出风口端51与风机2之间。如图1～图3所示，半导体制冷组件1整体内置在排气风道中，如此，风机2产生的风不仅用于将未冷凝的蒸汽或空气与风机2送入的空气混合后通过排气风道排出烹饪器具外，还可用于对半导体制冷组件1进行吹风散热，如此通过利用风机2的风对半导体制冷件11的热端进行有效散热，可使得半导体制冷件11的冷端得到高效的制冷量，从而使得半导体制冷组件1的蒸汽冷凝能力得到有效增强，蒸汽冷凝效果好，大大减少未冷凝的蒸汽的排放量。

进一步的，冷端为具有中空柱腔1111的绝缘内柱筒111，热端为套设在绝缘内柱筒111外的绝缘外柱筒112。其中，冷端和热端绝缘且导热良好，例如可采用绝缘陶瓷片。半导体制冷件11除了包括冷端和热端外，还包括分布在绝缘内柱筒111与绝缘外柱筒112之间的夹层腔113中的多个P型半导体114和多个N型半导体115。P型半导体114和N型半导体115在环柱状的夹层腔113中沿周向和轴向间隔排布，任意相邻的P型半导体114的端部和N型半导体115的端部通过导体依次串联导电连接并形成多个PN结，多个PN结分别交错设置在绝缘内柱筒111的外壁面与绝缘外柱筒112的内壁面之间，导体可为金属导体。串联后的多个P型半导体114和多个N型半导体115形成有两个节点端口，分别与直流电源的接口连接。当半导体制冷件11通入直流电后，电流从N型半导体流向P型半导体的PN结为冷端，电流从P型半导体流向N型半导体的PN结为热端。关于P型半导体114和N型半导体115形成的PN结分别与热端和冷端的连接方式和原理为本领域普通技术人员所公知，此处不再赘述。

可选的，PN结在环柱状的夹层腔113中沿周向和轴向间隔排布，在一些实施例中，PN结可沿周向等间隔分布6排，沿周向相邻的PN结排的圆周角可为60°，单个PN结的尺寸可为3.8mm*3mm*2.8mm，每排PN结可沿轴向等间隔分布36个且PN结沿轴向的间隔距离可为3mm。当然，半导体制冷件11中的PN结的排列形式和位置分布可多种多样，PN结的数量和尺寸也可根据实际应用场景进行调整，本发明不限于此。

如图1～图7所示，冷端为具有中空柱腔1111的圆柱筒状的绝缘内柱筒111，热端为套设在绝缘内柱筒111外的圆柱筒状的绝缘外柱筒112，绝缘内柱筒111与绝缘外柱筒112之间有环柱状的夹层腔113。当然，冷端和热端还可为其他形状的绝缘内柱筒111和绝缘外柱筒112，例如为方形柱筒、棱形柱筒或其他不规则柱筒等，本发明不限于此。相较于现有的平面状的半导体制冷片，其冷端为扁平平面状，换热面积较小，一般需要设置多个集热片进行配合使用，而本发明中的蒸汽冷凝装置的半导体制冷件11的冷端形成为立体的柱筒状，与蒸汽的换热面积大，可无需配合设置集热片进行使用，在烹饪时，烹饪腔体3的高温蒸汽从排汽管4流经绝缘内柱筒111的中空柱腔1111并直接在绝缘内柱筒111的内筒壁进行冷凝，冷凝效果好。

进一步的，风机2可为贯流风机，如图3～图5所示，贯流风机呈长圆柱形，绝缘外柱筒112的轴向与风机2的轴向平行。如此，风机2可最优化地对半导体制冷件11的绝缘外柱筒112进行散热，提升绝缘内柱筒111的制冷能力，加强蒸汽的冷凝效果。

更进一步的，如图3～图7所示，半导体制冷组件1除了包括半导体制冷件11外，还包括多个环形散热翅片12，多个环形散热翅片12沿绝缘外柱筒112的轴向间隔布置在绝缘外柱筒112的外筒壁上，环形散热翅片12与绝缘外柱筒112接触良好。如此，作为热端的绝缘外柱筒112的热量可分散传递到多个环形散热翅片12中，并通过风机2进行吹风冷却，散热速率进一步提升。在一些实施例中，环形散热翅片12的数量可为110个，环形散热翅片12的翅片厚度可为0.1mm，环形散热翅片12的内径和外径可分别为20.5mm和27mm。当然，绝缘外柱筒112的外筒壁上的散热翅片可例如为不规则形状等多种多样的形状的翅片，环形散热翅片12的数量和尺寸也可根据实际应用场景进行调整，本发明不限于此。

在一些实施例中，如图3～图6所示，绝缘内柱筒111的两端分别为蒸汽入口端1112和气体出口端1113，蒸汽入口端1112与排汽管4连接，绝缘内柱筒111的气体出口端1113伸出有出气管道13，出气管道13位于排气风道中。即半导体制冷组件1除了包括半导体制冷件11和环形散热翅片12外，还包括出气管道13。如此，出气管道13可进一步延长蒸汽的冷凝通道，当高温蒸汽通过绝缘内柱筒111后，部分蒸汽在绝缘内柱筒111中冷凝回流，部分未冷凝的蒸汽继续通向出气管道13，出气管道13位于排气风道中，风机2的风可对出气管道13进行散热冷却，由此蒸汽可在出气管道13中进一步冷凝回流，大大提供蒸汽的冷凝率。可选的，出气管道13的导热系数不低于1W/(m·K)，出气管道13的导热系数越高，出气管道13的散热速率越快，越有利与蒸汽在出气管道13中的冷凝。

其中，出气管道13的形状可多种多样，在一些实施例中，如图3～图6所示，出气管道13可包括与气体出口端1113连接的出气弯折管段131和与弯折管段连接131的出气直管段132。出气直管段132的轴向可与风机2的轴向大体平行，如此，风机2可最优化地对出气管道13进行散热，提升蒸汽的冷凝效果。此外，出气直管段132的周壁上沿自身的轴线方向间隔布置有多个的出气孔133，未在绝缘内柱筒111和出气管道13中冷凝的蒸汽或空气可从出气孔133中排出到排气风道中，并与风机2送入的空气混合后通过排气风道排出烹饪器具外。

可选的，为了便于冷凝后液体能顺利回流至烹饪腔体3中，出气管道13和绝缘内柱筒111中形成的流道可沿蒸汽向外流动排出的方向设置相对向上倾斜的斜度，由此，冷凝后的液体可在重力的作用下沿一定的斜度回流至烹饪腔体3中，提高蒸汽回流的效率，并防止液体积聚在出气管道13和绝缘内柱筒111中。此外，出气孔133的开口可根据蒸汽冷凝装置的安装位置设置相对向上的开口，由此可防止冷凝后的液体从出气孔133中流出。

现有的蒸汽烹饪产品的蒸汽处理装置的蒸汽冷凝量一般不能实时有效调节，由此造成蒸汽烹饪产品整机低功率运行时蒸汽处理装置仍大功率运行，从而存在能源浪费的问题。本发明的烹饪装置还包括向烹饪腔体3提供蒸汽的蒸汽发生器和控制器，控制器配置为根据蒸汽发生器的输入电压或者工作功率控制半导体制冷件11的输入电流。如此，在烹饪时，控制器可根据蒸汽发生器的输入电压或者工作功率，自动调节半导体制冷件11的输入电流从而调节蒸汽处理装置的冷凝功率以保持蒸汽处理装置的冷凝功率和蒸汽发生器的功率的同步性，由此既可将烹饪腔体3排放的高温蒸汽及时冷凝，又可对蒸汽处理装置的功率实时调节，同时降低烹饪器具的电耗，提高整机能效。

综上可见，本发明提供了一种蒸汽处理装置和烹饪器具，蒸汽处理装置包括排气风道结构和整体内置于排气风道结构的排气风道中的半导体制冷组件1，排气风道结构包括排气风道、导流板5和风机2，半导体制冷组件1包括柱筒状的半导体制冷件11、环形散热翅片12和出气管道13。蒸汽处理装置结构紧凑，整体形状较扁平和狭长，导流板5与烹饪器具的腔体顶板配合限定出排气风道，占用的安装空间小，有利于烹饪器具的整体外观设计和迎合消费者对家用电器产品的小型化的需求。并且，本发明的蒸汽处理装置和烹饪器具通过综合利用半导体制冷件11、风机2和环形散热翅片12的形状和分布位置的最优化设计，从而使得冷凝能力和换热能力得到进一步的优化提升。此外，本发明的烹饪器具还可实时根据蒸汽发生器的输入电压或者工作功率控制半导体制冷件11的输入电流，从而能实时控制蒸汽处理装置的冷凝功率与蒸汽发生器的功率相协调，实现蒸汽处理装置的变频控制，降低烹饪器具的电耗，提高整机能效。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述蒸汽处理装置包括：

排气风道结构；和

半导体制冷组件，包括具有热端和用于对蒸汽进行冷却的冷端的半导体制冷件并整体内置于所述排气风道结构的排气风道中。

2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述排气风道结构包括通过所述排气风道向外排风的风机，所述半导体制冷组件设置于所述排气风道的出风口端与所述风机之间。

3.根据权利要求2所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述冷端为具有中空柱腔的绝缘内柱筒，所述热端为套设在所述绝缘内柱筒外的绝缘外柱筒，所述绝缘内柱筒与所述绝缘外柱筒之间的夹层腔中分布有多个P型半导体和多个N型半导体，所述蒸汽流经所述冷端的所述中空柱腔。

4.根据权利要求3所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述风机为贯流风机，所述绝缘外柱筒的轴向与所述风机的轴向平行。

5.根据权利要求3所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述绝缘外柱筒的外筒壁上沿轴向间隔布置多个环形散热翅片。

6.根据权利要求3～5中任意一项所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述绝缘内柱筒的两端分别为蒸汽入口端和气体出口端，所述绝缘内柱筒的所述气体出口端伸出有出气管道，所述出气管道位于所述排气风道中。

7.根据权利要求6所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述出气管道包括与所述气体出口端连接的出气弯折管段和与所述弯折管段连接的出气直管段，所述出气直管段的轴向与所述风机的轴向平行，所述出气直管段的周壁上沿自身的轴线方向间隔布置有多个的出气孔。

8.根据权利要求6所述的蒸汽冷凝装置，其特征在于，所述出气管道的导热系数不低于1W/(m·K)。

9.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括烹饪腔体和根据权利要求1～8中任意一项所述的蒸汽冷凝装置，所述烹饪腔体的排汽口通过排汽管连通至所述半导体制冷组件的冷端。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括向所述烹饪腔体提供蒸汽的蒸汽发生器和控制器，所述控制器配置为根据所述蒸汽发生器的输入电压或者工作功率控制所述半导体制冷件的输入电流。

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