CN111839251B - 烹饪设备的冷凝装置及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪设备的冷凝装置及烹饪设备，其中冷凝装置包括：壳体、风机和汽液分离组件，壳体内限定有风道，壳体上设有与风道连通的进汽口和第一出汽口。风机设于远离第一出汽口的一侧，风机朝向第一出汽口送风。汽液分离组件设于风道内且位于风机和第一出汽口之间，汽液分离组件包括：冷凝模块和分水器，冷凝模块连接进汽口，冷凝模块包括至少一个冷凝管，冷凝管的内壁设有多片内翅片。分水器连接冷凝模块，以将冷凝模块内冷凝后的汽水混合液分离，分水器上形成第二出汽口。本发明实施例的冷凝装置，冷凝快速且冷凝效果好，冷凝水收集容易，排出的混合汽温度低、含水量少避免了蒸汽扑面。

Description

烹饪设备的冷凝装置及烹饪设备

技术领域

本发明属于生活电器技术领域，具体是一种烹饪设备的冷凝装置及烹饪设备。

背景技术

蒸箱、烤箱或蒸烤箱在烹饪过程中，会产生高温蒸汽。对于未设置冷凝设备的烹饪设备而言，食物烹饪完成后需要拿取食物时，若直接将门体开启，则容易形成高温蒸汽扑面，造成面部烫伤的问题；若希望排汽无雾，只能依靠烹饪设备的烹饪腔内温度自然降低，这常常需要较长的等待时间，且烹饪设备内的食物的温度也会随之降低，用户体验差。

相关技术中，已有采用风帘阻隔开门时向上喷射的蒸汽以解决蒸汽扑面的问题，但仍有较多的高温蒸汽从多处位置喷向室内，造成室内环境潮湿，橱柜易于损坏。也有采用滚筒等部件进行冷却，占用体积大，不方便布置，且冷凝水不易收集。还有的采用较长的导风板对高温蒸汽进行多级阻挡冷却，风道体积大，导风板容易出现局部过热而冷却效果不佳的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烹饪设备的冷凝装置，所述冷凝装置的冷凝效率高、冷凝水易于收集，解决了现有技术中蒸汽扑面、冷凝效果差的问题。

本发明还旨在提出一种具有上述烹饪设备的冷凝装置的烹饪设备。

根据本发明实施例的一种烹饪设备的冷凝装置，包括：壳体，所述壳体内限定有风道，所述壳体上设有与所述风道连通的进汽口和第一出汽口；风机，所述风机设于远离所述第一出汽口的一侧，所述风机朝向所述第一出汽口送风；汽液分离组件，所述汽液分离组件设于所述风道内且位于所述风机和所述第一出汽口之间，所述汽液分离组件包括：冷凝模块，所述冷凝模块连接所述进汽口，所述冷凝模块包括至少一个冷凝管，所述冷凝管的内壁设有多片内翅片；分水器，所述分水器连接所述冷凝模块，以将所述冷凝模块内冷凝后的汽水混合液分离，所述分水器上形成第二出汽口。

根据本发明实施例的烹饪设备的冷凝装置，通过在风道内设置汽液分离组件，带有内翅片的冷凝管可快速将进汽口中输入的高温蒸汽进行换热，同时冷凝管与周围的空气换热使得高温蒸汽快速降温冷凝形成冷凝水和不饱和湿空气，冷凝水由分水器收集，不饱和湿空气则从第二出汽口排出到风道中。与冷凝管换热后产生的热风与不饱和湿空气、风机吹来的常温风混合后沿着风道流向第一出汽口，从而使得高温蒸汽中大部分的水得以快速分离，实现排汽视觉无雾，排出的混合气体不会导致室内或者橱柜过于潮湿，有利于提升烹饪环境，提升用户体验。

根据本发明一个实施例的烹饪设备的冷凝装置，所述内翅片沿所述冷凝管的延伸方向呈螺旋状盘绕在所述冷凝管内壁；或，所述内翅片直线形设置在所述冷凝管内壁；或，所述内翅片呈阵列设置在所述冷凝管内壁。

可选地，靠近所述进汽口的所述内翅片的布置密度高于靠近所述分水器的所述内翅片的布置密度。

可选地，多个所述内翅片沿所述冷凝管的内壁周向间隔布置。

可选地，所述内翅片的沿所述冷凝管径向的截面形成为三角形、梯形、矩形、弧形或不规则多边形中的一种或多种。

根据本发明一个实施例的烹饪设备的冷凝装置，所述汽液分离组件还包括排汽管，所述排汽管的一端与所述第二出汽口连通，所述排汽管的管周壁上设有排汽管出口；所述分水器的内部限定出容水腔，所述容水腔的底部形成出水口。

根据本发明进一步地实施例，所述冷凝模块还包括：多个翅片，多个所述翅片彼此叠置，所述冷凝管穿设于多个所述翅片上；分汽器，所述分汽器内限定出分汽腔，所述分汽器上设有与所述分汽腔连通的分汽器进口，所述进汽口与所述分汽器进口相连，多个所述冷凝管分别与所述分汽腔连通。

可选地，所述冷凝模块和所述排汽管设于所述分水器的同一侧，且所述冷凝模块和所述排汽管均设于所述分汽器的同一侧。

根据本发明一个实施例的烹饪设备的冷凝装置，所述壳体包括：底板，所述风机、所述汽液分离组件均设于所述底板上，其中所述底板上设有与所述风机对应的第一设置区域和与所述汽液分离组件对应的第二设置区域，所述第一设置区域的底面高于所述第二设置区域的底面；导风罩，所述导风罩设于所述底板上方且所述底板和所述导风罩之间限定出所述风道，所述风道在由所述风机朝向所述第一出汽口的方向上高度具有减小的趋势。

可选地，所述导风罩的位于所述汽液分离组件下游区域的部分设有朝向所述风道延伸的间隔筋，所述间隔筋与所述底板之间具有预定间隙。

根据本发明实施例的一种烹饪设备，包括：机体，所述机体内形成有烹饪腔，所述机体上设有控制面板；开关门，所述开关门可枢转地设于所述机体上以打开和关闭所述烹饪腔，所述开关门与所述控制面板并排布置；冷凝装置，所述冷凝装置前述的烹饪设备的冷凝装置，所述冷凝装置设于所述机体上，所述冷凝装置的第一出汽口位于所述烹饪设备的所述开关门和所述控制面板之间，所述进汽口与所述烹饪腔连通。

根据本发明实施例的烹饪设备，控制面板和开关门之间设有第一出汽口，冷凝装置可以较快地对烹饪设备排出的高温蒸汽进行冷凝处理，使得冷凝水和不饱和蒸汽快速分离，不饱和蒸汽与风道内风混合后从第一出汽口快速排出，排出的混合汽温度较低，可实现烹饪设备排汽视觉无雾，无蒸汽扑面，用户体验佳。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的烹饪设备的冷凝装置的立体结构示意图。

图2为图1中冷凝装置在A-A面的剖视图。

图3为本发明一个实施例的汽液分离组件的立体结构示意图。

图4为图3中汽液分离组件的爆炸结构示意图。

图5为本发明一个实施例的分水器的立体结构示意图。。

图6为本发明一个实施例的分水器的另一个角度的立体结构示意图。

图7为本发明一个实施例的设有直线形内翅片的冷凝管的结构示意图。

图8为本发明一个实施例的设有波浪形内翅片的冷凝管的结构示意图。

图9为本发明一个实施例的设有螺旋形内翅片的冷凝管的结构示意图。

图10为本发明一个实施例的烹饪设备的立体结构示意图。

附图标记：

冷凝装置100、

壳体1、

风道11、进汽口12、第一出汽口13、底板14、导风罩15、间隔筋151、

风机2、

汽液分离组件3、

容水腔31、出水口311、第二出汽口32、

冷凝模块33、

翅片331、冷凝管332、分汽器333、分汽管333a、内翅片334、密封套管335、

排汽管34、排汽管出口341、

分水器35、接管351、

烹饪设备1000、

机体200、控制面板201、

开关门300、

蒸汽管400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考说明书附图描述本发明实施例的烹饪设备1000的冷凝装置100。

根据本发明实施例的一种烹饪设备1000的冷凝装置100，如图1和图2所示，包括：壳体1、风机2和汽液分离组件3。

其中，如图2所示，壳体1内限定有风道11，壳体1上设有与风道11连通的进汽口12和第一出汽口13。高温蒸汽可以从进汽口12进入风道11，并在壳体1限定的风道11中运动，从第一出汽口13离开。

如图2所示，风机2设于远离第一出汽口13的一侧，风机2朝向第一出汽口13送风，通过风机2朝向第一出汽口13持续送风，可使得风道11内的气流快速从第一出汽口13排出到壳体1外。

如图2所示，汽液分离组件3设于风道11内且位于风机2和第一出汽口13之间，从而风机2吹出的风将流经汽液分离组件3后再向着第一出汽口13流动。

如图3和图4所示，汽液分离组件3包括：冷凝模块33和分水器35，冷凝模块33连接进汽口12，冷凝模块33包括至少一个冷凝管332，冷凝管332的内壁设有多片内翅片334，从而高温蒸汽从进汽口12流经冷凝模块33，并与冷凝管332中的内翅片334发生碰撞，高温蒸汽的热量将快速传递到冷凝管332的外壁上，使冷凝管332的管壁升温，冷凝管332与其周围的空气进行换热，从而使绝大部分的高温蒸汽快速冷凝分离。

如图3所示，分水器35连接冷凝模块33，以将冷凝模块33内冷凝后的汽水混合液分离，分水器35上形成第二出汽口32。由冷凝管332冷凝后形成的冷凝水可存留在分水器35中，而未冷凝的不饱和蒸汽将从第二出汽口32排出到风道11内，不饱和蒸汽进一步与风道11内的风混合，由风机2吹向第一出汽口13。

由上述结构可知，本发明实施例的烹饪设备1000的冷凝装置100，通过在风道11内设置汽液分离组件3，从进汽口12中输入的高温蒸汽将在冷凝管332中快速移动，移动的过程中，内翅片334增大了冷凝管332与高温蒸汽的换热面积，高温蒸汽与内翅片334碰撞、接触并将热量快速传递至冷凝管332的管壁，使得冷凝管332的管壁快速升温，由于风机2不断向汽液分离组件3吹送常温风，因此冷凝管332与周围的空气换热后产生的热量被不断流动的常温风带走并送向第一出汽口13，使得高温蒸汽快速降温冷凝形成冷凝水和不饱和湿空气，冷凝水由分水器35收集，不饱和湿空气则从第二出汽口32排出到风道11中。

经过冷凝管332产生的不饱和湿空气本身的温度相比于高温蒸汽的温度有了大幅下降，当不饱和湿空气从第二出汽口32排入风道11时，同样也可以与风机2吹送的常温风再次进行混合并降温，随后再由第一出汽口13排出到壳体1外部，排出壳体1外的混合汽的温度低，可实现视觉无雾，提高用户体验感。

当不饱和湿空气排汽快速时，不饱和湿空气还可与冷凝管332换热后产生的热风、风机2吹来的常温风一起混合，再沿着风道11流向第一出汽口13，从而使得高温蒸汽中大部分的水得以快速分离，实现排汽视觉无雾，排出的混合汽不会导致室内或者橱柜过于潮湿，有利于提升烹饪环境，提升用户体验。

可以理解的是，本发明采用设有内翅片334的冷凝管332对高温蒸汽换热冷凝的同时，风机2不断带走不饱和湿空气，不仅换热快速，还可以加速冷凝管332中的高温蒸汽、冷凝水以及不饱和蒸汽的流动，从而进一步提升了冷凝模块33对高温蒸汽的换热效率，冷凝效率高。

在本发明的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的一些实施例中，如图9所示，内翅片334沿冷凝管332的延伸方向呈螺旋状盘绕在冷凝管332内壁。螺旋盘绕的内翅片334极大地提升了冷凝管332与内部高温蒸汽的换热面积，提升散热效果，加快了热传导效率。

可选地，如图7所示，内翅片334直线形设置在冷凝管332内壁。直线形设置的内翅片334之间形成了多支分流路，使高温蒸汽分别与冷凝管332的不同区域进行充分换热，并提升了局部气流的流动速率。

可选地，如图8所示，内翅片334呈波浪形设置在冷凝管332的内壁。波浪形的内翅片334的端面与高温蒸汽接触的面积相对于直线形的内翅片334更大，热传导效率更高，换热效果更好。

可选地，内翅片334呈阵列设置在冷凝管332内壁，即内翅片334在不同的区域呈阵列布设。

可选地，上述内翅片334沿冷凝管332的径向向内凸出于冷凝管332的内壁。

有利地，靠近进汽口12的内翅片334的布置密度高于靠近分水器35的内翅片334的布置密度。由于靠近进汽口12的高温蒸汽温度更高，需要更多的换热量才能实现较快的散热，而相反的，靠近分水器35的冷凝管332内的高温蒸汽大多已经形成冷凝水或形成不饱和蒸汽，所需的换热量会降低，那么当进汽口12处的内翅片334的布置密度高于靠近分水器35的内翅片334的布置密度时，不仅使靠近进汽口12的高温蒸汽快速降温，也有效地减少了内翅片334的数量，提升冷凝效率的同时节约了成本。

可选地，多个内翅片334沿冷凝管332的内壁周向间隔布置。周向间隔布置的内翅片334将提升整个冷凝管332在不同区域的换热性能。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，内翅片334的沿冷凝管332径向的截面形成为三角形、梯形、矩形、弧形或不规则多边形中的一种或多种。这样的内翅片334将使原本内壁平整的冷凝管332的表面具有更多的凸起，从而提升了冷凝管332的换热面积。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，汽液分离组件3还包括排汽管34，排汽管34的一端与第二出汽口32连通，排汽管34的管周壁上设有排汽管出口341。那么从分水器31流出的不饱和蒸汽将进一步流入到排汽管34中，排汽管34对流出的不饱和蒸汽起到了进一步的导流作用；而通过在排汽管34的管壁上设置排汽管出口341，可以在排汽管34内的不饱和蒸汽从排汽管出口341排放至风道11内，并沿着风道11向第一出汽口13方向运动。

可选地，如图5和图6所示，分水器35的内部限定出容水腔31，容水腔31的底部形成出水口311。通过分水器35内的容水腔31，可以使高温蒸汽凝结形成的冷凝水存放于容水腔31中，并从出水口311向外排放，防止分水器35内积水过多而导致部分水从第二出汽口32溢出到排汽管34。

可选地，容水腔31的底壁在出水口311位置处可以倾斜一定角度，使得容水腔31中的水可以较好地沿着底壁流向出水口311，从而可以有效排出容水腔31中的积水。

在一些具体的示例中，如图3和图4所示，排汽管34的管周壁上设有多个开口朝上的排汽管出口341，且从第二出汽口32至排汽管34末端的方向上排汽管出口341采用先密后疏的布置方式，可以理解的是，从第二出汽口32排出的不饱和蒸汽的流速较高，容易朝着远离第二出汽口32的方向快速向着第一出汽口13的方向流动而不易与风机2吹送的风进行混合，将排汽管出口341从第二出汽口32至排汽管34末端的方向上排汽管出口341采用先密后疏的布置方式，可以使得从第二出汽口32排出的不饱和蒸汽快速地从排汽管341出口向上溢出，并与风机2吹来的风进行混合，极大地提升了混合效果，并进一步降低了不饱和蒸汽的温度，有利于后续实现排汽视觉无雾。

有利地，排气管34的端部封闭，那么从第二出汽口32流出的不饱和蒸汽仅可以从排汽管出口341向上排出，而不会直接由排气管34导向第一出汽口13处。

可选地，如图4所示，冷凝模块33还包括：多个翅片331和分汽器333，多个翅片331彼此叠置，冷凝管332穿设于多个翅片331上。也就是说，翅片331可以设有两个，也可以设有两个或者两个以上，这里不作限制，当翅片331设有多个时，多个翅片331彼此重叠设置，冷凝管332穿过多个翅片331，可以增大冷凝模块33外部与风机2吹送的风的换热面积，进而提升冷凝模块33的换热效率，使冷凝管332内部与高温蒸汽换热产生的热量快速与风机2吹送的风进行换热并转移，进一步提升了冷凝模块33的换热效率。

可选地，冷凝管332包括多个，多个冷凝管332彼此间隔开设置，例如图3所示，冷凝管332可以设置6个，当然，冷凝管332也可以设为其他数量，这里不作限制。

可选地，多个冷凝管332彼此相互平行设置，且多个冷凝管332均匀分布地穿过翅片331，平行设置的冷凝管332对高温蒸汽和冷凝水有较好的导流作用，高温蒸汽进入冷凝管332后可以快速地冷凝并向分水器35流动，有效提升冷凝模块33的冷凝效果，并方便在同等工况下加工同类的冷凝管332，也方便将冷凝管332穿设于翅片331中。

可选地，翅片331可以为金属片，以增加翅片331的热传导效果，从而提高了冷凝模块33的冷凝效率。

当然，本发明中的翅片331的材质也不局限于金属，翅片331可以设为其他材质，具体可以根据实际工作环境进行选择，这里不作限制。

可选地，如图4所示，分汽器333内限定出分汽腔，分汽器333上设有与分汽腔连通的分汽器进口，进汽口12与分汽器进口相连，多个冷凝管332分别与分汽腔连通。从而，高温蒸汽可以从进汽口12经过分汽器进口进入到分汽腔中，分汽腔中的蒸汽再分别分成多路并进入到与分汽腔相连的多个冷凝管332中，使蒸汽进入到冷凝模块33中进行冷凝处理。

可选地，如图4所示，分汽器333朝向冷凝管332的一侧设有多个分汽管333a，分汽管333a与冷凝管332的一端连接，分汽管333a为每一个冷凝管332提供了安装的接入位置，方便装配。

有利地，分汽管333a与冷凝管332之间采用密封套管335连接，从而提升了分汽管333a与冷凝管332连接的密封性能和连接的可靠性，使高温蒸汽快速分配至不同的冷凝管332中。同时，采用密封套管335还可以提升分汽管333a与冷凝管332之间的适配性，降低因加工误差而导致的装配困难的几率。

可选地，如图4所示，分水器35朝向冷凝管332的一端设有接管351，该接管351与冷凝管332对接，方便冷凝管332装配在分水器35上。

相应地，接管351与冷凝管332之间也可以增设密封套管335，从而提升接管351与冷凝管332之间连接的密封性能和连接的可靠性，使得不同的冷凝管332中形成的冷凝水和不饱和蒸汽快速导向至分水器35内进行汇集。同时，采用密封套管335还可以提升接管351与冷凝管332之间的适配性，降低因加工误差而导致的装配困难的几率。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，冷凝模块33和排汽管34设于分水器35的同一侧，且冷凝模块33和排汽管34均设于分汽器333的同一侧。例如，在具体的示例中，通过将排汽管34与冷凝模块33设在分水器35的左侧，不仅可以使分水器35中的蒸汽较快地排至排汽管34，同时，也可以使冷凝装置100的结构更加紧凑，减小安装空间，降低制造成本，有利于整机的小型化布置。

可选地，冷凝管332与排汽管34彼此平行布设，不仅可以节省冷凝装置100的安装空间，还使得与冷凝模块33换热后的风沿着排汽管34向着第一出汽口13流动的同时，向上流出与风机2吹送的风混合，从而使掺混后的混合汽从第一出汽口13排出时，实现排汽视觉无雾。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，壳体1包括：底板14和导风罩15，风机2、汽液分离组件3均设于底板14上，其中底板14上设有与风机2对应的第一设置区域和与汽液分离组件3对应的第二设置区域，第一设置区域的底面高于第二设置区域的底面。

也就是说，风机2可以与底板14相连并设于底板14的上方，汽液分离组件3也可以与底板14相连并设于底板14的上方，通过将风机2和汽液分离组件3分别设于底板14上，可以使风机2稳定地送风，且汽液分离组件3稳定地对高温蒸汽进行冷凝。

如图2所示，通过将第一设置区域的底面高度高于第二设置区域的底面高度，可以使风机2送出的风较好地吹向汽液分离组件3，使送出的风在重力的作用和风机2吹送力的作用下与冷凝管332和翅片331快速换热。

如图1所示，导风罩15设于底板14上方且底板14和导风罩15之间限定出风道11，风道11在由风机2朝向第一出汽口13的方向上高度具有减小的趋势。

在具体示例中，如图2所示，导风罩15可以和底板14相连，并将导风罩15与底板14相扣合，且导风罩15和底板14之间形成风道11，通过在导风罩15和底板14之间设置风道11，使风机2送出的风在经过汽液分离组件3后可以沿着风道11运动，然后再排出风道11外，导风罩15在由风机2至第一排汽口的方向上高度逐渐减小，风道11由风机2至第一出汽口13的方向上高度也逐渐减小，从而可以使得风机2吹出的风在朝向第一出汽口13流动的过程中，不饱和蒸汽与风机吹送的风形成的混合汽的流速逐渐增大，使得混合汽快速地从第一出汽口13排出。

可选地，导风罩15的位于汽液分离组件3下游区域的部分设有朝向风道11延伸的间隔筋151，间隔筋151与底板14之间具有预定间隙。如图2所示，导风罩15从排汽管34至第一出汽口13的区域上，设有间隔筋151，通过在导风罩15上设有间隔筋151，可以使导风罩15的结构进行局部加强，同时，由于间隔筋151设于风道11内，可以进一步与流经的不饱和蒸汽进行碰撞和拦截，使得不饱和蒸汽中的水的含量进一步被降低，有效降低混合汽排至室内的空气湿度。

可以理解的是，设于导风罩15上的间隔筋151与底板14之间留有一定的间隔距离，间隔的距离可根据实际情况确定其大小，这里不作限制。间隔筋151与底板14之间的间隙，可以使掺混后的混合汽较经过间隙朝第一出汽口13方向运动，而导风罩15上的间隔筋151可以阻隔换热后的蒸汽直接从第一出汽口13排出，换言之，通过在风道11内设置间隔筋151，可以增加不饱和蒸汽在风道11内的停留时间，从而使得蒸汽可以进一步地降温，进一步防止排出的混合汽温度较高而烫伤用户。

在一些示例中，间隔筋151在图2所示的左右方向所在直线和上下方向所在直线组成的平面上的投影为矩形状。

在另一些示例中，间隔筋151在水平面上投影也可以为网状，网状的间隔筋151朝底板14方向延伸且不与底板14接触。

当然，可以理解的是，间隔筋151的外形也可以为其他形状，这里不作限制。

下面参考说明书附图描述本发明实施例的烹饪设备1000。

根据本发明实施例的一种烹饪设备1000，包括：机体200、开关门300和冷凝装置100，如图10所示，机体200内形成有烹饪腔，机体200上设有控控制面板201，开关门300可枢转地设于机体200上以打开和关闭烹饪腔，开关门300与控控制面板201并排布置，冷凝装置100设于机体200上，冷凝装置100的第一出汽口13位于烹饪设备1000的开关门300和控制面板201之间，进汽口12与烹饪腔连通。

冷凝装置100为前述的冷凝装置100，冷凝装置100的结构在此不做赘述，冷凝装置100设于机体200上，冷凝装置100的第一出汽口13位于烹饪设备1000的开关门300和控制面板201之间，进汽口12与烹饪腔连通。

由上述结构可知，本发明实施例的烹饪设备1000，控制面板201和开关门300之间设有第一出汽口13，冷凝装置100可以较快地对烹饪设备1000排出的高温蒸汽进行冷凝处理，使得冷凝水和不饱和蒸汽快速分离，不饱和蒸汽与风道11内风混合后从第一出汽口13快速排出，排出的混合汽温度较低，可实现烹饪设备1000排汽视觉无雾，无蒸汽扑面，用户体验佳。

本发明实施例中的烹饪设备1000可以为蒸箱、烤箱、蒸烤箱，这里不做具体限制。

可选地，在如图10所示，烹饪设备1000还可以包括蒸汽管400，蒸汽管400的一端与烹饪腔相连，蒸汽管400的另一端与进汽口12相连，蒸汽管400安装在机体200的一侧上，由此，通过蒸汽管400将烹饪腔和进汽口12连接在一起，使得烹饪腔中的蒸汽经过蒸汽管400进入到进汽口12，从而进入冷凝装置100，进而对蒸汽进行冷凝处理。

在一个具体地示例中，打开开关门300将待烹饪的食物放进烹饪腔中并关闭开关门300，在控制面板201中设置烹饪设备1000所要完成的作业，当烹饪设备1000工作时，烹饪腔中逐渐产生高温蒸汽，高温蒸汽从烹饪腔中沿着蒸汽管400经过进汽口12进入到冷凝模块33中，高温蒸汽进入到冷凝模块33后，经过冷凝处理后的不饱和蒸汽与风机2吹送的风掺混并沿着风道11从第一出汽口13排出，且从第一出汽口13排出的蒸汽不仅温度降低，还可以实现视觉无雾状态。

那么，当蒸汽从开关门300和控制面板201之间的第一出汽口13排出时，不仅不会使开关门300和控制面板201温度上升，也不会使室内的环境潮湿或打湿橱柜，提升用户的体验感。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图4中显示了六根冷凝管332用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其他数量的冷凝管332的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的烹饪设备1000的冷凝装置100及烹饪设备1000的其他构成例如蒸汽的发生原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种烹饪设备的冷凝装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有风道，所述壳体上设有与所述风道连通的进汽口和第一出汽口；

风机，所述风机设于远离所述第一出汽口的一侧，所述风机朝向所述第一出汽口送风；

汽液分离组件，所述汽液分离组件设于所述风道内且位于所述风机和所述第一出汽口之间，所述汽液分离组件包括：

冷凝模块，所述冷凝模块连接所述进汽口，所述冷凝模块包括至少一个冷凝管，所述冷凝管的内壁设有多片内翅片；

分水器，所述分水器连接所述冷凝模块，以将所述冷凝模块内冷凝后的汽水混合液分离，所述分水器上形成第二出汽口；

所述汽液分离组件还包括排汽管，所述排汽管的一端与所述第二出汽口连通，所述排汽管的管周壁上设有排汽管出口；所述分水器的内部限定出容水腔，所述容水腔的底部形成出水口；

所述冷凝模块还包括：多个翅片，多个所述翅片彼此叠置，所述冷凝管穿设于多个所述翅片上；

分汽器，所述分汽器内限定出分汽腔，所述分汽器上设有与所述分汽腔连通的分汽器进口，所述进汽口与所述分汽器进口相连，多个所述冷凝管分别与所述分汽腔连通；

所述冷凝模块和所述排汽管设于所述分水器的同一侧，且所述冷凝模块和所述排汽管均设于所述分汽器的同一侧。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备的冷凝装置，其特征在于，所述内翅片沿所述冷凝管的延伸方向呈螺旋状盘绕在所述冷凝管内壁；

或，所述内翅片直线形设置在所述冷凝管内壁；

或，所述内翅片呈阵列设置在所述冷凝管内壁。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备的冷凝装置，其特征在于，靠近所述进汽口的所述内翅片的布置密度高于靠近所述分水器的所述内翅片的布置密度。

4.根据权利要求2所述的烹饪设备的冷凝装置，其特征在于，多个所述内翅片沿所述冷凝管的内壁周向间隔布置。

5.根据权利要求1所述的烹饪设备的冷凝装置，其特征在于，所述内翅片的沿所述冷凝管径向的截面形成为三角形、梯形、矩形、弧形或不规则多边形中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的烹饪设备的冷凝装置，其特征在于，所述壳体包括：

底板，所述风机、所述汽液分离组件均设于所述底板上，其中所述底板上设有与所述风机对应的第一设置区域和与所述汽液分离组件对应的第二设置区域，所述第一设置区域的底面高于所述第二设置区域的底面；

导风罩，所述导风罩设于所述底板上方且所述底板和所述导风罩之间限定出所述风道，所述风道在由所述风机朝向所述第一出汽口的方向上高度具有减小的趋势。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备的冷凝装置，其特征在于，所述导风罩的位于所述汽液分离组件下游区域的部分设有朝向所述风道延伸的间隔筋，所述间隔筋与所述底板之间具有预定间隙。

8.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

机体，所述机体内形成有烹饪腔，所述机体上设有控制面板；

开关门，所述开关门可枢转地设于所述机体上以打开和关闭所述烹饪腔，所述开关门与所述控制面板并排布置；

冷凝装置，所述冷凝装置为权利要求1-7中任一项所述的烹饪设备的冷凝装置，所述冷凝装置设于所述机体上，所述冷凝装置的第一出汽口位于所述烹饪设备的所述开关门和所述控制面板之间，所述进汽口与所述烹饪腔连通。

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