CN111820718B - 烹饪设备的冷凝装置及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪设备的冷凝装置及烹饪设备，其中冷凝装置包括：分汽壳体、蒸汽冷凝组件和风机。分汽壳体内形成过风室和排水室，分汽壳体上设有第二进气口、排风口和混风排气口，排气室上开有混风排气口，排气室和过风室之间通过排风口连通。蒸汽冷凝组件可拆卸地连接在过风室内，蒸汽冷凝组件上形成第一进气口以通入高温蒸汽，蒸汽冷凝组件的出口连通排水室，排水室连通排气室。风机设置在过风室内，风机和第二进气口之间设有蒸汽冷凝组件，风机的排风端连通排风口。本发明实施例的冷凝装置整体布置体积小，可快速冷凝高温蒸汽且冷凝持续性好，冷凝水收集容易，排风时形成的混风温度低避免了蒸汽扑面。

Description

烹饪设备的冷凝装置及烹饪设备

技术领域

本发明属于生活电器技术领域，具体是一种烹饪设备的冷凝装置及烹饪设备。

背景技术

相关技术中，蒸箱、烤箱或蒸烤箱在烹饪过程中，会产生高温的蒸汽。当需要拿取烹饪完成的食物时，若直接将门体开启，则容易形成高温蒸汽扑面，造成面部烫伤的问题，降低了用户体验。已有采用风帘阻隔开门时向上喷射的蒸汽以解决蒸汽扑面的问题，但仍有较多的高温蒸汽从多处位置喷向室内，造成室内环境潮湿，橱柜易于损坏。也有采用滚筒等部件进行冷却，占用体积大，不方便布置，且冷凝水不易收集；有的采用较长的导风板进行多级阻挡冷却，风道体积大，导风板容易出现局部过热而冷却效果不佳的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烹饪设备的冷凝装置，所述冷凝装置集分汽和冷凝于一体，体积小，蒸汽冷凝快速，且冷凝水收集效果佳，解决了现有技术中蒸汽扑面、冷凝效果差、占用空间大的问题。

本发明还旨在提出一种具有上述烹饪设备的冷凝装置的烹饪设备。

根据本发明实施例的一种烹饪设备的冷凝装置，包括：分汽壳体，所述分汽壳体内形成过风室、排水室和排气室，所述分汽壳体上设有第二进气口、排风口和混风排气口，所述排气室上开有混风排气口，所述排气室和所述过风室之间通过所述排风口连通；蒸汽冷凝组件，所述蒸汽冷凝组件可拆卸地连接在所述过风室内，所述蒸汽冷凝组件上形成第一进气口以通入高温蒸汽，所述蒸汽冷凝组件的出口连通所述排水室，所述排水室连通所述排气室；风机，所述风机设置在所述过风室内，所述风机和所述第二进气口之间设有所述蒸汽冷凝组件，所述风机的排风端连通所述排风口。

根据本发明实施例的烹饪设备的冷凝装置，在分汽壳体中集成了蒸汽冷凝组件和风机，风机从第二进气口吸入的低温风经过蒸汽冷凝组件并与蒸汽冷凝组件进行换热，而经过换热的风从排风口进入到排气室；从第一进气口进入蒸汽冷凝组件的绝大部分高温蒸汽冷凝形成冷凝水并排入排水室收集，由于排水室与过风室均与排气室连通，因此，部分降温且未冷凝的不饱和蒸汽在流出混风排气口之前，可与过风室从排风口排出的换热后的风形成二次混合，降低了混合风从混风排气口排出时的温度，极大地缓解了蒸汽扑面的问题。此外，风机和第二进气口之间设有蒸汽冷凝组件，风机从第二进气口吸入的风可经过蒸汽冷凝组件表面，并对蒸汽冷凝组件进行降温以使蒸汽冷凝组件持续保持较佳的蒸汽冷凝性能。本发明实施例的冷凝装置整体布置体积小，冷凝快速且冷凝持续性好，冷凝水收集容易，混风温度低避免了蒸汽扑面。

根据本发明一个实施例的烹饪设备的冷凝装置，所述分汽壳体包括：第一安装板；多个第二安装板，多个所述第二安装板连接在所述第一安装板的底部，且多个所述第二安装板围合形成排水室；多个第三安装板，多个所述第三安装板连接在所述第一安装板和所述第二安装板之间，且多个所述第三安装板围合形成排气室，所述排气室连通所述排水室和所述过风室。

有利的，所述排水室底部的所述第二安装板倾斜布置并连接其中一个所述第三安装板，所述排水室的底部最低处形成有排液口。

可选的，所述排水室顶部的所述第二安装板水平布置并连接一个所述第三安装板，临近所述过风室的所述第三安装板上设有所述排风口，所述风机连接在所述第一安装板上，所述风机的排风端对接在所述排风口上。

可选的，所述排气室的顶部可拆卸地连接有排气头，所述排气头的一侧形成所述混风排气口，所述排气头的顶部朝着远离所述混风排气口的方向倾斜向下设置。

有利的，所述排气室的正对所述排风口的壁面形成弧面。

根据本发明进一步的实施例，所述过风室远离所述第一安装板的一侧敞开以形成所述第二进气口，所述风机为离心风机或斜流风机，所述第一安装板上还设有缓冲垫块，所述缓冲垫块支撑所述蒸汽冷凝组件。根据本发明一个实施例的烹饪设备的冷凝装置，所述蒸汽冷凝组件包括：分汽器，所述分汽器连接在所述分汽壳体内，且所述分汽器上设有所述第一进气口；冷凝模块，所述冷凝模块包括冷凝通道，所述冷凝通道的上部与所述分汽器连通，所述冷凝通道的下部与所述排水室连通。

可选的，所述冷凝模块包括：多个彼此叠置的翅片；多个冷凝管，多个所述冷凝管内限定出多个所述冷凝通道，多个所述冷凝管穿设于多个所述翅片上，每个所述冷凝管的上端连通所述分汽器，每个所述冷凝管的下端连通所述排水室。

根据本发明实施例的一种烹饪设备，包括：机体，所述机体内形成有烹饪腔和通风腔，所述烹饪腔连通有排出高温蒸汽的蒸汽排汽口，所述通风腔与所述机体外部空气连通；冷凝装置，所述冷凝装置为前述的烹饪设备的冷凝装置，所述冷凝装置设在所述通风腔内，所述第二进气口与所述通风腔连通，所述蒸汽冷凝组件的第一进气口与所述蒸汽排汽口通过管道连通。

根据本发明实施例的烹饪设备，蒸汽排汽口连通烹饪腔从而可排出烹饪后的高温蒸汽，高温蒸汽进一步从蒸汽排汽口和管道通向第一进气口。第二进气口连通通风腔，使得风机从第二进气口吸入温度较低的风为蒸汽冷凝组件降温，换热后的风从排风口进入到排气室中，而从第一进气口进入到蒸汽冷凝组件内部的高温蒸汽进行分汽、冷凝、排气，未冷凝的不饱和蒸汽与排气室中的风混合进行二次降温，当混合风从混风排气口排出时温度低，有效地缓解了蒸汽扑面的问题，同时布置在机体侧壁上的冷凝装置占用空间少，整机整体结构紧凑。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的冷凝装置的爆炸图。

图2为本发明一个实施例的冷凝装置的立体结构示意图。

图3为图2中冷凝装置的俯视图。

图4为图2中冷凝装置的侧视图。

图5为本发明一个实施例的分汽壳体的立体结构示意图。

图6为图5中分汽壳体的纵向剖视图。

图7为图5中分汽壳体的俯视图。

图8为图5中分汽壳体的侧视图。

图9为本发明一个实施例的烹饪设备的总体结构示意图。

图10为图9中烹饪设备的部分结构示意图。

附图标记：

冷凝装置100、

分汽壳体1、

第一进气口1a、第二进气口1b、混风排气口1c、

排液口1d、排风口1e、

过风室101、排水室102、排气室103、弧面1031、

第一安装板11、第一安装孔111、缓冲垫块112、

第二安装板12、第二安装孔121、

第三安装板13、截流壁131、

排气头15、

风机2a、风机壳2b、排风端2c、

蒸汽冷凝组件3、

分汽器31、抵接块311、抵接面3111、分汽接管312、分汽室313、

冷凝模块33、翅片331、冷凝管332、

烹饪设备1000、

机体200、烹饪腔210、通风腔220、蒸汽排汽口230、侧壁240、侧门体250。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考说明书附图描述本发明实施例的烹饪设备1000的冷凝装置100。

根据本发明实施例的一种烹饪设备1000的冷凝装置100，如图1所示，包括：分汽壳体1、风机2a和蒸汽冷凝组件3。

其中，如图1和图6所示，分汽壳体1内形成过风室101、排水室102和排气室103。如图1所示，分汽壳体1上设有第二进气口1b排风口1e和混风排气口1c，排气室103上设有混风排气口1c，排气室103和过风室101之间通过排风口1e连通。

如图1和图2所示，蒸汽冷凝组件3可拆卸地连接在过风室101内，蒸汽冷凝组件3上形成第一进气口1a以通入高温蒸汽，蒸汽冷凝组件3的出口连通排水室102，排水室102连通排气室103。

如图1和图2所示，风机2a设置在过风室101内，风机2a和第二进气口1b之间设有蒸汽冷凝组件3，风机2a的排风端连通排风口1e。

由上述结构可知，本发明实施例的烹饪设备1000的冷凝装置100，通过设置具有过风室101、排气室103和排水室102的分汽壳体1，并在排气室103中集成了蒸汽冷凝组件3和风机2a，使得冷凝装置1000具有高温蒸汽冷凝、高温蒸汽降温和气水分离的效果。

具体的，蒸汽冷凝组件3可将从第一进气口1a进入的绝大部分高温蒸汽冷凝形成冷凝水并排入排水室102收集。同时，蒸汽冷凝组件3也可以将部分高温蒸汽降温而排向排水室102并形成不饱和蒸汽，由于排水室102与过风室101均与排气室103连通，因此，部分经过蒸汽冷凝组件3降温且未冷凝的不饱和蒸汽在流出混风排气口1c之前，可与风机2a从第二进气口1b吸入的温度较低的风在排气室103中混合进行二次降温，降低了混合风从混风排气口1c排出时的温度，极大地缓解了蒸汽扑面的问题。

此外，风机2a和第二进气口1b之间设有蒸汽冷凝组件3，风机2a从第二进气口1b吸入的风可经过蒸汽冷凝组件3表面，并与蒸汽冷凝组件3进行持续的热交换，以使蒸汽冷凝组件3持续保持较佳的蒸汽冷凝性能，以对经过蒸汽冷凝组件3的绝大部分高温蒸汽进行快速的冷凝，并对所有经过蒸汽冷凝组件3的高温蒸汽进行降温，为后期混风排出后无蒸汽扑面提供了可靠的保障。

设置在过风室101中的风机2a在转动的过程中使过风室101中产生负压区，以使得温度较低的风从第二进气口1b吸入，同时风机2a会将过风室101中经过换热的风排向排气室103，经过换热的风快速向混风排气口1c排出使得靠近混风排气口1c的排气室103中也形成负压区，从而进一步带动与排气室103连通的排水室102中的不饱和蒸汽向着混风排气口1c流动，因此，本申请的冷凝装置100仅需设置一个风机2a，便可以带动多股气流流动，使降温的蒸汽和低温风混合共同排出，减少零部件配置，并进一步减小了冷凝装置100的整体布置体积。

由上可知，本发明实施例的冷凝装置100整体布置体积小，冷凝快速且冷凝持续性好，冷凝水收集容易，排出的混风温度低避免了蒸汽扑面。有利于冷凝装置100的小型化设计，厚度小于桌面式产品侧壁空间厚度，便于在桌面式产品上推广应用。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，分汽壳体1包括：第一安装板11、多个第二安装板12和多个第三安装板13。其中，如图6所示，多个第二安装板12连接在第一安装板11的底部，且多个第二安装板12围合形成排水室102。

如图6所示，多个第三安装板13连接在第一安装板11和第二安装板12之间，且多个第三安装板13围合形成排气室103，排气室103连通排水室102和过风室101。这里，通过设置三种安装板，分别构成了组成排气室103、排水室102和过风室101的外壁，为风机2a、蒸汽冷凝组件3的布置提供了相应的布置空间，使得分汽壳体1结构紧凑并集成有多种功能。

在本发明的描述中，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选的，如图5和图6所示，第一安装板11上设有第一安装孔111，如图1所示，风机2a的外部设有风机壳2b，风机壳2b的一端朝向排气室103(排气室103的结构如图6所示)形成有排风端2c，风机壳2b上通过连接件连接在第一安装孔111中。这里的连接件可以为螺栓螺母，也可以为铆钉等。通过设置上述风机壳2b，使风机2a在运转时稳定地固定在分汽壳体1中，且使得风机壳2b中形成较高的负压，进而使风机2a从第二进气口1b中吸风时更快，相应的，使从排风端2c排风时更快地流向混风排气口1c。

可选的，上述的风机2a可以为离心风机或斜流风机。

可选的，如图5所示，第一安装板11上设有缓冲垫块112，缓冲垫块112的表面接触蒸汽冷凝组件3或者风机壳2b，以减少蒸汽冷凝组件3或风机2a在工作时产生的振动，防止发生异响，防止接触处松动。

在一些示例中，缓冲垫块112对称地设在第一安装板11的上部，蒸汽冷凝组件3连接在两个缓冲垫块112之间，方便对蒸汽冷凝组件3定位并快速安装。

有利地，过风室101远离第一安装板的一侧敞开以形成第二进气口1b，方便安装风机2a和蒸汽冷凝组件3，且方便风机2a从第二进气口1b快速吸入足够的低温风以对蒸汽冷凝组件3快速降温。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，排水室102底部的第二安装板12倾斜布置并连接其中一个第三安装板13，如图7所示，排水室102的底部最低处形成有排液口1d。倾斜设置的底部的第二安装板12使经过蒸汽冷凝组件3冷凝后的高温蒸汽形成的冷凝水快速向排液口1d流动并排出，有效避免排水室102中积水，保证未形成冷凝的降温后的蒸汽快速排向排气室103，保证降温后的蒸汽形成的气道和水流通道互不干扰，且可共用同一个排水室102，节约设计结构所占用的空间。

可选的，如图6所示，排水室102顶部的第二安装板12水平布置并连接一个第三安装板13，临近过风室101的第三安装板13上设有排风口1e，风机2a连接在第一安装板11上，如图1和图3所示，风机2a的排风端2c对接在排风口1e上。在这些示例中，通过设置排风口1e，快速地连通了过风室101和排气室103，并使风机2a产生的风快速向排气室103排出。同时，排风口1e也对风机2a的布置提供了相应的定位。

有利的，排风口1e靠近水平布置的第二安装板12设置，混风排气口1c远离第二安装板12设置的排气室103的另一端，从而使风机2a产生的风可以在排气室103中与未冷凝的降温后的蒸汽进行充分地混合，再从混风排气口1c排出。

可选的，如图6所示，水平布置的第二安装板12上沿其厚度方向贯通设有多个第二安装孔121，多个第二安装孔121用于安装并定位蒸汽冷凝组件3，同时第二安装孔121的延伸方向与冷凝水流动的方向一致，可为冷凝水流向排水室102提供导向。

可选的，如图6和图7所示，排气室103在向上延伸并在到达混风排气口1c前，形成缩口，如图8所示，缩口处的水平布置的第三安装板13形成截流壁131，通过此缩口以及截流壁131，使排气室103的横截面积发生变化，靠近混风排气口1c的排气室103的横截面积较小，缩口前的排气室103的横截面积较大，从而使风机2a排出的风以及从排水室102进入的降温的蒸汽在进入缩口前并具有较大的混合空间，进行充分地混合和第二次热交换，而经过第二次热交换的混合风通过缩口后可快速地排向混风排气口1c。

有利的，如图6和图7所示，排气室103的正对排风口1e的壁面形成弧面1031。这里设置的弧面1031一方面可改善风机2a出风时的阻力，使风机2a排风顺畅；另一方面，从弧面1031附近经过的换热后的风以及降温后的风掺混时更加缓和，极大地提升了掺混的效果。

在本发明的一些示例中，如图1所示，排气室103的顶部可拆卸地连接有排气头15，如图4所示，排气头15的一侧形成混风排气口1c，排气头15的顶部朝着远离混风排气口1c的方向倾斜向下设置。通过设置排气头15，一方面可使混合风的排风角度改变，使排出的风更加柔和，且朝向更加合理的方向出风；另一方面可使混合风在此倾斜面上进行第三次热交换，使部分掺混在降温后的蒸汽中的水珠截留在排气头15处，进一步减少混合风外排后的湿度，在保证无蒸汽扑面的同时，减少室内的湿气对环境的影响。冷凝后通过排气口1c斜向上排汽，避免了在橱柜、产品顶盖上产生冷凝水。

在另一些示例中，也可以不设排气头15，而通过增加第三安装板13而形成混风排气口1c。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，蒸汽冷凝组件3包括：分汽器31和冷凝模块33，其中，分汽器31连接在分汽壳体1内，且分汽器31上设有第一进气口1a。冷凝模块33包括冷凝通道，冷凝通道的上部与分汽器31连通，冷凝通道的下部与排水室102连通。通过设置分汽器31可使高温蒸汽从第一进气口1a中快速导入分汽器31内并汇集，并将汇集的高温蒸汽分散至不同的冷凝通道后，冷凝后排向排水室102。

在其他示例中，蒸汽冷凝组件3也可以仅包括冷凝模块33而取消分汽器31，冷凝模块33可以为弯曲的换热管，换热管的一端连接第一进气口1a，换热管的另一端连接排水室102。

可选的，如图1和图2所示，冷凝模块33包括：翅片331和多个冷凝管332，多个冷凝管332内限定出多个冷凝通道，多个冷凝管332穿设于多个翅片331上，每个冷凝管332的上端连通分汽器31，每个冷凝管332的下端连通排水室102。

具体的，翅片331可以为多个彼此叠置，冷凝管332内限定出冷凝通道，冷凝管332穿设于多个翅片331上，也就是说，翅片331可以设有两个，也可以设有两个或者两个以上，这里不作限制，当翅片331设有多个时，多个翅片331可以彼此重叠设置，由此，通过将多个翅片331彼此重叠设置于冷凝模块33上，可以增大冷凝模块33的换热面积，提升高温蒸汽的换热效果。

可选地，翅片331为金属片，金属片的热传递效果好，可以极大地提升翅片331的换热效率，从而提高了冷凝模块33对蒸汽的冷凝效率。

可以理解的是，翅片331也可以设为其他材质，如导热塑料等，具体可以根据实际工作环境进行选择，这里不作限制。

将冷凝管332穿过多个翅片331，冷凝管332内流过的高温蒸汽所产生的热量传递至多个翅片331，多个翅片331均与风机2a吸入的风进行换热，因此极大地提升了高温蒸汽的制冷效果。同时，通过设置多个翅片331可使长度较长的冷凝管332因高温蒸汽产生的热量快速分散至翅片331降温，而通过设置翅片331的布置密度和重叠面积，可有效地改变距离分汽器31远近不同位置的冷凝管332的换热效率，防止冷凝管332局部温度过高，增加冷凝管332的使用寿命。

上述的冷凝管332包括多个，多个冷凝管332彼此间隔开设置，例如图2所示，冷凝管332可以设置3个，当然，冷凝管332也可以设为其他数量，这里不作限制。

可选的，多个冷凝管332彼此平行设置，且多个冷凝管332之间的间距相等，冷凝管332的延伸方向平行于排气室103的延伸方向，使各个冷凝管332与风机2a吸入的风都能进行均匀的热交换，且使冷凝模块33与第三安装板13之间的相对布置位置更加紧凑，提升整体的冷凝效果、简化占用体积。

在一些具体的示例中，前述的水平布置的第二安装板12上对应冷凝管332设有第二安装孔121，冷凝管332的下端穿入并安装在第二安装孔121中。

可选的，如图1所示，分汽器31包括分汽室313和分汽接管312，分汽接管312与冷凝管332对应设置以连接冷凝管332的上端，如图3所示，分汽室313的一侧凸出形成第一进气口1a。第一进气口1a进入的高温蒸汽在分汽室313中得以缓冲、混合并从分汽接管312流入到冷凝管332中，使高温蒸汽在通过冷凝管332时速度适宜，从而保证高温蒸汽从冷凝管332中排出时有较长的热交换时间。

有利的，如图1和图2所示，分汽器31的底部设有抵接块311，抵接块311与风机2a(或风机壳2b)相接触的表面形成为抵接面3111，抵接面3111与风机2a(或风机壳2b)的轮廓相契合。通过设置抵接块311，当安装完风机2a和分汽器31后两者之间在竖直方向形成紧密接触，抵接面3111可对风机2a进行限位和定位，防止风机2a在工作过程中易位，保证风机2a抽风和排风持续顺畅进行。

下面参考说明书附图描述本发明实施例的烹饪设备1000。

根据本发明实施例的一种烹饪设备1000，如图9所示，包括：机体200和冷凝装置100。

如图10所示，机体200内形成有烹饪腔210和通风腔220，烹饪腔210连通有排出高温蒸汽的蒸汽排汽口230，通风腔220与机体200外部空气连通，蒸汽冷凝组件3的第一进气口1a与蒸汽排汽口230通过管道连通。

如图10所示，冷凝装置100为前述的冷凝装置100，冷凝装置100设于通风腔220内，通风腔220和烹饪腔210之间通过侧壁240分隔，蒸汽排汽口230开设在侧壁240上，第二进气口1b与通风腔220连通，第一进气口1a与蒸汽排汽口230通过管道连通。

由上述结构可知，本发明实施例的烹饪设备1000，在烹饪过程中烹饪腔210中产生的高温蒸汽将从蒸汽排汽口230排入到蒸汽冷凝组件3中，经过蒸汽冷凝组件3分汽、冷凝，部分高温蒸汽形成冷凝水，而部分高温蒸汽被降温并形成不饱和蒸汽从排水室102排向排气室103，风机2a经过第二进气口1b从通风腔中不断吸入温度较低的风并对蒸汽冷凝组件3进行降温，经过换热的风从排风口1e排入到排气室103，并与未冷凝的不饱和蒸汽进行二次混合，使得从混风排气口1c排出的风温度低，实现排汽无雾，极大地降低了室内厨具上的冷凝水的残留。从第一进气口1a进入到冷凝装置100内部的高温蒸汽进行分汽、冷凝、排气和排液，最终从混风排气口1c排出的风的温度适宜，不会有肉眼可见的雾气，有效地缓解了蒸汽扑面的问题。

布置在机体200侧壁240上的冷凝装置100占用空间少，使得烹饪设备1000整机整体结构紧凑。

上述烹饪设备1000可以为蒸箱、烤箱、蒸烤箱，这里不做具体限制。

可选的，如图9所示，通风腔220的外侧设有侧门体250以封闭，侧门体250与通风腔220之间可转动地连接或卡接连接。

可选地，机体200上设有连通通风腔220的常温风入口。

下面结合说明书附图描述本发明的具体实施例中冷凝装置100和烹饪设备1000的具体结构。本发明的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例。

实施例1

一种冷凝装置100，如图1所示，包括：分汽壳体1、风机2a和蒸汽冷凝组件3。

其中，如图1和图6所示，分汽壳体1内形成过风室101、排气室103和排水室102。如图1所示，分汽壳体1上设有第二进气口1b、排风口1e和混风排气口1c，排气室103上设有混风排气口1c，排气室103和过风室101之间通过排风口1e连通。。如图1和图2所示，蒸汽冷凝组件3可拆卸地连接在过风室101内，蒸汽冷凝组件3上形成第一进气口1a以通入高温蒸汽，蒸汽冷凝组件3的出口连通排水室102，排水室102的上部通混排气室103，排水室102的底部倾斜并设有排液口1d。如图1和图2所示，风机2a为离心风机，风机2a设置在过风室101内，风机2a和第二进气口1b之间设有蒸汽冷凝组件3，风机2a的排风端对接排风口1e。

一种烹饪设备1000，如图10所示，机体200内形成有烹饪腔210和通风腔220，烹饪腔210连通有排出高温蒸汽的和排气腔220之间通过蒸汽排汽口230，通风腔220与机体200外部空气连通，蒸汽冷凝组件3的第一进气口1a与蒸汽排汽口230通过管道连通。冷凝装置100为实施例1中所述的冷凝装置100，冷凝装置100设于通风腔220内，通风腔220和烹饪腔210之间通过机体200的侧壁240分隔，蒸汽排汽口230开设在侧壁240上，第二进气口1b与通风腔220连通，第一进气口1a与蒸汽排汽口230通过管道连通。

实施例2

一种冷凝装置100，如图1所示，包括：分汽壳体1、风机2a和蒸汽冷凝组件3。

与实施例1不同的是，如图5和图6所示，分汽壳体1包括：第一安装板11、多个第二安装板12和多个第三安装板13。其中，如图6所示，多个第二安装板12连接在第一安装板11的底部，且多个第二安装板12围合形成排水室102。如图6所示，多个第三安装板13连接在第一安装板11和第二安装板12之间，且多个第三安装板13围合形成排气室103，排气室103连通排水室102和过风室101，排气室103正对风机2a的排风端2c形成有排风口1e。

一种烹饪设备1000，如图10所示，包括机体200和冷凝装置100，与实施例1不同的是，冷凝装置100为实施例2中所述的冷凝装置100。

实施例3

一种冷凝装置100，如图1所示，包括：分汽壳体1、风机2a和蒸汽冷凝组件3。

与实施例2不同的是，如图6和图7所示，排气室103的正对排风口1e的壁面形成弧面1031。如图1所示，排气室103的顶部可拆卸地连接有排气头15，如图4所示，排气头15的一侧形成混风排气口1c，排气头15的顶部朝着远离混风排气口1c的方向倾斜向下设置。风机2a为斜流风机。

一种烹饪设备1000，如图10所示，包括机体200和冷凝装置100，与实施例2不同的是，冷凝装置100为实施例3中所述的冷凝装置100。

实施例4

一种冷凝装置100，如图1所示，包括：分汽壳体1、风机2a和蒸汽冷凝组件3。

与实施例1不同的是，如图1和图2所示，蒸汽冷凝组件3包括：分汽器31和冷凝模块33，其中，分汽器31连接在分汽壳体1内，且分汽器31上设有第一进气口1a。冷凝模块33包括冷凝通道，冷凝通道的上部与分汽器31连通，冷凝通道的下部与排水室102连通。如图1和图2所示，冷凝模块33包括：翅片331和多个冷凝管332，多个冷凝管332内限定出多个冷凝通道，多个冷凝管332穿设于多个翅片331上，每个冷凝管332的上端连通分汽器31，每个冷凝管332的下端连通排水室102。

一种烹饪设备1000，如图10所示，包括机体200和冷凝装置100，与实施例1不同的是，冷凝装置100为实施例4中所述的冷凝装置100。

实施例5

一种冷凝装置100，如图1所示，包括：分汽壳体1、风机2a和蒸汽冷凝组件3。

与实施例3不同的是，如图6和图7所示，排气室103在向上延伸并在到达混风排气口1c前，形成缩口，如图8所示，缩口处的水平布置的第三安装板13形成截流壁131。

一种烹饪设备1000，如图10所示，包括机体200和冷凝装置100，与实施例3不同的是，冷凝装置100为实施例5中所述的冷凝装置100。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1中三个冷凝管332用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其他数量的冷凝管332的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的烹饪设备1000的冷凝装置100及烹饪设备1000的其他构成例如烹饪时所使用的蒸汽发生的原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种烹饪设备的冷凝装置，其特征在于，包括：

分汽壳体，所述分汽壳体内形成过风室、排水室和排气室，所述分汽壳体上设有第二进气口、排风口和混风排气口，所述排气室上开有混风排气口，所述排气室和所述过风室之间通过所述排风口连通；

蒸汽冷凝组件，所述蒸汽冷凝组件可拆卸地连接在所述过风室内，所述蒸汽冷凝组件上形成第一进气口以通入高温蒸汽，所述蒸汽冷凝组件的出口连通所述排水室，所述排水室连通所述排气室；

风机，所述风机设置在所述过风室内，所述风机和所述第二进气口之间设有所述蒸汽冷凝组件，所述风机的排风端连通所述排风口；

所述分汽壳体包括：

第一安装板；

多个第二安装板，多个所述第二安装板连接在所述第一安装板的底部，且多个所述第二安装板围合形成排水室；

多个第三安装板，多个所述第三安装板连接在所述第一安装板和所述第二安装板之间，且多个所述第三安装板围合形成排气室，所述排气室连通所述排水室和所述过风室；

所述排水室底部的所述第二安装板倾斜布置并连接其中一个所述第三安装板，所述排水室的底部最低处形成有排液口。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备的冷凝装置，其特征在于，所述排水室顶部的所述第二安装板水平布置并连接一个所述第三安装板，临近所述过风室的所述第三安装板上设有所述排风口，所述风机连接在所述第一安装板上，所述风机的排风端对接在所述排风口上。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备的冷凝装置，其特征在于，所述排气室的顶部可拆卸地连接有排气头，所述排气头的一侧形成所述混风排气口，所述排气头的顶部朝着远离所述混风排气口的方向倾斜向下设置。

4.根据权利要求2所述的烹饪设备的冷凝装置，其特征在于，所述排气室的正对所述排风口的壁面形成弧面。

5.根据权利要求2所述的烹饪设备的冷凝装置，其特征在于，所述过风室远离所述第一安装板的一侧敞开以形成所述第二进气口，所述风机为离心风机或斜流风机，所述第一安装板上还设有缓冲垫块，所述缓冲垫块支撑所述蒸汽冷凝组件。

6.根据权利要求1所述的烹饪设备的冷凝装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝组件包括：

分汽器，所述分汽器连接在所述分汽壳体内，且所述分汽器上设有所述第一进气口；

冷凝模块，所述冷凝模块包括冷凝通道，所述冷凝通道的上部与所述分汽器连通，所述冷凝通道的下部与所述排水室连通。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝模块包括：

多个彼此叠置的翅片；

多个冷凝管，多个所述冷凝管内限定出多个所述冷凝通道，多个所述冷凝管穿设于多个所述翅片上，每个所述冷凝管的上端连通所述分汽器，每个所述冷凝管的下端连通所述排水室。

8.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

机体，所述机体内形成有烹饪腔和通风腔，所述烹饪腔连通有排出高温蒸汽的蒸汽排汽口，所述通风腔与所述机体外部空气连通；

冷凝装置，所述冷凝装置为权利要求1-7中任一项所述的烹饪设备的冷凝装置，所述冷凝装置设在所述通风腔内，所述第二进气口与所述通风腔连通，所述蒸汽冷凝组件的第一进气口与所述蒸汽排汽口通过管道连通。

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