CN217243750U - 一种蒸制内胆结构及蒸烤一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸制内胆结构，包括内胆，该内胆的上方水平设置有上安装板，该上安装板的下表面与内胆的外顶面之间留有上下延伸的安装间隙，该上安装板的上表面上罩设有导风罩，该导风罩与上安装板之间围成排气通道，还包括导热组件，该导热组件包括导热件、导热容器、半导体制冷片以及散热器，上述导热件与内胆的顶壁相接触，导热容器用于容置流体导热介质，且该导热容器的一端与上述导热件相接触而另一端与上述半导体制冷片的热端相接触，而该半导体制冷片的冷端与上述散热器相接触，且该散热器位于上述排气通道中。与现有技术相比，本实用新型能实现对形成在内胆内表面上的冷凝水的处理，并且能减少外排蒸汽量，提升用户的使用体验。

Description

一种蒸制内胆结构及蒸烤一体机

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种蒸制内胆结构及蒸烤一体机。

背景技术

蒸烤一体机是一种同时具有蒸功能和烤功能，其中，蒸功能中利用蒸汽对内胆中的食物进行加热，加热过程中内胆的内顶面上会形成冷凝水，冷凝水朝下滴落至烹饪中的食物表面时会对食物的烹饪效果产生影响。

为解决上述问题，现有技术中一般通过在内胆的内表面上设置加热管，蒸制时，利用该加热管产生的热量来避免在内胆内顶面产生冷凝水。然而，在内胆内顶面设置加热管的方式存在以下问题：(1)在内胆的内顶面上设置加热管导致内胆内腔的有效容积减小，即降低了内胆的有效利用率；(2)烹饪过程中产生的油脂会附着在加热管表面，与平整的内胆内顶面相比，附着在加热管表面的油脂不方便清理。

此外，在蒸功能的烹饪过程中，外排蒸汽量较大，且在特定阶段尤其是预热阶段，由于蒸汽发生器功率全功率工作，外排蒸汽量相比保温阶段更大，一方面导致门体外侧冷凝水较多，另一方面导致厨房弥漫着蒸汽，尤其是在冬天时，这给用户造成较差的感官体验。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能处理形成于内胆内顶面的冷凝水的蒸制内胆结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能减少外排蒸汽量的蒸制内胆结构。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述蒸制内胆结构的蒸烤一体机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸制内胆结构，包括内胆，该内胆的上方水平设置有上安装板，该上安装板的下表面与内胆的外顶面之间留有上下延伸的安装间隙，该上安装板的上表面上罩设有导风罩，该导风罩与上安装板之间围成排气通道，其特征在于，还包括导热组件，该导热组件包括导热件、导热容器、半导体制冷片以及散热器，上述导热件与内胆的顶壁相接触，导热容器用于容置流体导热介质，且该导热容器的一端与上述导热件相接触而另一端与上述半导体制冷片的热端相接触，而该半导体制冷片的冷端与上述散热器相接触，且该散热器位于上述排气通道中。

进一步，所述导热容器上开设有第一介质出入口，还包括用于存储上述流体导热介质的存储容器和流体泵，该存储容器上开设有第二介质出入口，该第二介质出入口通过第一输送管与上述流体泵的第一接口相连通，而流体泵的第二接口通过第二输送管与上述导热容器的第一介质出入口相连通。这样存储容器中的流体导热介质能在流体泵的驱动下输入导热容器中，而导热容器中的流体导热介质同样能在流体泵的驱动下回流至存储容器。

进一步，所述导热件为导热板，且该导热板的大小与上述内胆的顶壁相匹配，该导热板铺设在内胆的外顶面上或内顶面上。从而能使流体导热介质中的热量能通过导热件更加均匀地传递至内胆的顶壁。

进一步，所述导热容器和半导体制冷片的外形均呈方形，该半导体制冷片的上端为冷端而下端为热端，两者的大小相匹配且上下正对设置，上述上安装板上开设有第一安装口，上述半导体制冷片嵌装在该第一安装口中，上述导热容器安装在上述安装间隙中，而上述内胆的顶壁上开设有第二安装口，上述导热容器下端嵌装在该第二安装口中，而上述导热件位于内胆中。一方面能分别实现半导体制冷片和导热容器的稳固安装，另一方面能实现半导体制冷片、导热容器以及导热件之间的稳定导热，其中导热件位于内胆中能提高冷凝水的处理效率。

进一步，所述第二安装口开设在内胆顶壁的中心处。这样能使导热容器中的流体导热介质更加均匀地将热量传导至导热件。

进一步，所述第一安装口的口沿沿周向朝下凹陷而与半导体制冷片的冷端之间围成冷凝水槽。形成在排气通道中的部分冷凝水被收集在该冷凝水槽中，避免冷凝水在排气通道中到处流淌，同时，收集在冷凝水槽中的冷凝水能吸收半导体制冷片的冷端的部分热量，提升半导体制冷片冷端与热端的温差。

进一步，所述排气通道的进风口上安装有排气风机，上述散热器设置在上述半导体制冷片的上端面上，且散热器该为翅片式散热器，该散热器的顶面形成有与上述排气通道的走向一致的散热通槽。有利于散热器上的热量沿排气通道外排，进一步提升散热器的散热性能，同时也进一步提升对半导体制冷片冷端的散热效果。

进一步，所述上安装板的上表面沿左右方向朝下凹槽而形成集水槽，该集水槽位于上述排气通道中并邻近该排气通道的出风口。这样形成在排气通道的出风口端的冷凝水能被收集在该集水槽中，避免冷凝水在排气通道的出风口处流淌而影响用户的使用体验。

进一步，所述第一安装口开设在上述集水槽与排气通道的进风口之间。这样上述冷凝水槽和集水槽能依次对沿排气通道的排气方向形成在排气通道中的冷凝水进行收集。

进一步，所述导热件、导热容器、半导体制冷片以及散热器为一体件。一方面使得导热组件的结构简单，另一方面能提升导热效率。

为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤一体机，其特征在于，具有如上所述的蒸制内胆结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型包括导热组件，该导热组件包括导热件、导热容器、半导体制冷片以及散热器。蒸模式下，当内胆的内顶面上形成冷凝水时，半导体制冷片开始工作，该半导体制冷片热端快速加热导热容器中的流体导热介质，从而使热量传递至导热件，导热件将热量传递至内胆的顶壁，蒸发形成于内胆内顶面的冷凝水，使内胆内顶面保持干燥状态。同时，半导体制冷片的冷端通过散热器散热，而该散热器位于排气通道中，排气通道中的相对冷空气能对散热器进行持续散热，从而提升半导体制冷片冷端与热端之间的温差，保证半导体制冷片的性能，同时外排至排气通道的热蒸汽遇到散热器会发生冷凝，从而降低外排蒸汽量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蒸烤一体机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中蒸烤一体机的剖视图；

图3为本实用新型实施例中导热组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中流体导热介质流动管路示意图；

图5为本实用新型实施例中蒸烤一体机的局部结构示意图(隐藏顶板以及导风罩)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～5所示，一种蒸烤一体机，包括内胆1，该内胆1的上方水平设置有上安装板2，该上安装板2的下表面与内胆1的外顶面之间留有上下延伸的安装间隙9，该上安装板2的上表面上罩设有导风罩3，该导风罩3与上安装板2之间围成排气通道30，该排气通道30的进风口上安装有排气风机31。

进一步，还包括导热组件4，该导热组件4包括导热件41、导热容器42、半导体制冷片44以及散热器43。上述导热件41与内胆1的顶壁相接触，导热容器42用于容置流体导热介质(例如导热油等)，且该导热容器42的一端(本实施例中为下端)与上述导热件41相接触而另一端(本实施例中为上端)与上述半导体制冷片44的热端相接触，而该半导体制冷片44的冷端与上述散热器43相接触，且该散热器43位于上述排气通道30中。

蒸模式下，当内胆1的内顶面上形成冷凝水时，半导体制冷片44开始工作，该半导体制冷片44的热端快速加热导热容器42中的流体导热介质，从而使热量传递至导热件41，导热件41将热量传递至内胆1的顶壁，蒸发形成于内胆1内顶面的冷凝水，使内胆1内顶面保持干燥状态。同时，半导体制冷片44的冷端通过散热器43散热，而该散热器43位于排气通道30中，排气通道30中的相对冷空气能对散热器43进行持续散热，从而提升半导体制冷片44冷端与热端之间的温差，持续保证半导体制冷片44的性能，同时外排至排气通道30的热蒸汽遇到散热器43会发生冷凝，从而降低外排蒸汽量。

本实用新型中，上述导热容器42上开设有第一介质出入口441，还包括用于存储上述流体导热介质的存储容器6和流体泵7，该存储容器6上开设有第二介质出入口61，该第二介质出入口61通过第一输送管81与上述流体泵7的第一接口71相连通，而流体泵7的第二接口72通过第二输送管82与上述导热容器42的第一介质出入口441相连通。这样存储容器6中的流体导热介质能在流体泵7的驱动下输入导热容器42中，而导热容器42中的流体导热介质同样能在流体泵7的驱动下回流至存储容器6。这样蒸模式下需要对内胆1内顶面上的冷凝水进行处理时，将存储容器6中的流体导热介质在流体泵7的驱动下输入导热容器42中，而无需对冷凝水进行处理或者烤模式时将流体导热介质通过流体泵7回抽时存储容器6中。本实施例中，烤模式下，内胆1内部温度较高，因此导热容器42中未容置流体导热介质并处于真空状态，从而避免高温对半导体制冷片44的影响。具体地，本实施例中，上述导热件41为导热板，且该导热板的大小与上述内胆1的顶壁相匹配，该导热板铺设在内胆1的外顶面上或内顶面上。从而能使流体导热介质中的热量能通过导热件41更加均匀地传递至内胆1的顶壁。

进一步，导热容器42和半导体制冷片44的外形均呈方形，该半导体制冷片44的上端为冷端而下端为热端，两者的大小相匹配且上下正对设置，上述上安装板2上开设有第一安装口21，上述半导体制冷片44嵌装在该第一安装口21中，上述导热容器42 安装在上述安装间隙9中，而上述内胆1的顶壁上开设有第二安装口11，上述导热容器 42下端嵌装在该第二安装口11中，而上述导热件41位于内胆1中。一方面能分别实现半导体制冷片44和导热容器42的稳固安装，另一方面能实现半导体制冷片44、导热容器42以及导热件41之间的稳定导热，其中导热件41位于内胆1中能提高冷凝水的处理效率。优选地，所述第二安装口11开设在内胆1顶壁的中心处，这样能使导热容器 42中的流体导热介质更加均匀地将热量传导至导热件41。

本实施例中，上述第一安装口21的口沿沿周向朝下凹陷而与半导体制冷片44的冷端之间围成冷凝水槽5。形成在排气通道30中的部分冷凝水被收集在该冷凝水槽5中，避免冷凝水在排气通道30中到处流淌，同时，收集在冷凝水槽5中的冷凝水能吸收半导体制冷片44的冷端的部分热量，提升半导体制冷片44冷端与热端的温差。同时，上安装板2的上表面沿左右方向朝下凹槽而形成集水槽22，该集水槽22位于上述排气通道30中并邻近该排气通道30的出风口。这样形成在排气通道30的出风口端的冷凝水能被收集在该集水槽22中，避免冷凝水在排气通道30的出风口处流淌而影响用户的使用体验。优选地，第一安装口21开设在上述集水槽22与排气通道30的进风口之间。这样上述冷凝水槽5和集水槽22能依次对沿排气通道30的排气方向形成在排气通道30 中的冷凝水进行收集。

进一步，上述散热器43设置在上述半导体制冷片44的上端面(即冷端)上，且散热器43该为翅片式散热器，该散热器43的顶面形成有与上述排气通道30的走向一致的散热通槽431，从而有利于散热器43上的热量沿排气通道30外排，进一步提升散热器43的散热性能，同时也进一步提升对半导体制冷片44冷端的散热效果。

此外，本实施例中，上述导热件41、导热容器42、半导体制冷片44以及散热器 43为一体件。这样一方面使得导热组件4的结构简单，另一方面能提升导热组件4的导热效率。

Claims (11)

1.一种蒸制内胆结构，包括内胆(1)，该内胆(1)的上方水平设置有上安装板(2)，该上安装板(2)的下表面与内胆(1)的外顶面之间留有上下延伸的安装间隙(9)，该上安装板(2)的上表面上罩设有导风罩(3)，该导风罩(3)与上安装板(2)之间围成排气通道(30)，其特征在于，

还包括导热组件(4)，该导热组件(4)包括导热件(41)、导热容器(42)、半导体制冷片(44)以及散热器(43)，上述导热件(41)与内胆(1)的顶壁相接触，导热容器(42)用于容置流体导热介质，且该导热容器(42)的一端与上述导热件(41)相接触而另一端与上述半导体制冷片(44)的热端相接触，而该半导体制冷片(44)的冷端与上述散热器(43)相接触，且该散热器(43)位于上述排气通道(30)中。

2.如权利要求1所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述导热容器(42)上开设有第一介质出入口(441)，还包括用于存储上述流体导热介质的存储容器(6)和流体泵(7)，该存储容器(6)上开设有第二介质出入口(61)，该第二介质出入口(61)通过第一输送管(81)与上述流体泵(7)的第一接口(71)相连通，而流体泵(7)的第二接口(72)通过第二输送管(82)与上述导热容器(42)的第一介质出入口(441)相连通。

3.如权利要求1所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述导热件(41)为导热板，且该导热板的大小与上述内胆(1)的顶壁相匹配，该导热板铺设在内胆(1)的外顶面上或内顶面上。

4.如权利要求3所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述导热容器(42)和半导体制冷片(44)的外形均呈方形，该半导体制冷片(44)的上端为冷端而下端为热端，两者的大小相匹配且上下正对设置，上述上安装板(2)上开设有第一安装口(21)，上述半导体制冷片(44)嵌装在该第一安装口(21)中，上述导热容器(42)安装在上述安装间隙(9)中，而上述内胆(1)的顶壁上开设有第二安装口(11)，上述导热容器(42)的下端嵌装在该第二安装口(11)中，而上述导热件(41)位于内胆(1)中。

5.如权利要求4所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述第二安装口(11)开设在内胆(1)顶壁的中心处。

6.如权利要求4所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述第一安装口(21)的口沿沿周向朝下凹陷而与半导体制冷片(44)的冷端之间围成冷凝水槽(5)。

7.如权利要求4所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述排气通道(30)的进风口上安装有排气风机(31)，上述散热器(43)设置在上述半导体制冷片(44)的上端面上，且散热器(43)该为翅片式散热器，该散热器(43)的顶面形成有与上述排气通道(30)的走向一致的散热通槽(431)。

8.如权利要求4～7任一项所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述上安装板(2)的上表面沿左右方向朝下凹槽而形成集水槽(22)，该集水槽(22)位于上述排气通道(30)中并邻近该排气通道(30)的出风口。

9.如权利要求8所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述第一安装口(21)开设在上述集水槽(22)与排气通道(30)的进风口之间。

10.如权利要求1～7任一项所述的蒸制内胆结构，其特征在于，所述导热件(41)、导热容器(42)、半导体制冷片(44)以及散热器(43)为一体件。

11.一种蒸烤一体机，其特征在于，具有如权利要求1～10任一项所述的蒸制内胆结构。

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