CN217330362U - 料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料理机，料理机包括：机壳，机壳设置有进风口和出风部，机壳的内部设置有第一风道和第二风道，第一风道连通进风口和出风部，第二风道连通进风口和出风部；容器，容器的至少一部分位于机壳内；制冷组件，位于第一风道内，且与容器连接；线路板，位于第二风道内。本实用新型的第一风道和第二风道将制冷组件和线路板分离，制冷组件工作所产生的热量不会扩散至线路板处，同样的，线路板工作所产生的热量亦不会扩散至制冷组件处。换句话说，制冷组件和线路板各自独立散热，互不影响。该设置使得制冷组件的工作温度可控，及使得线路板的工作温度可控，可保证整机的散热效率。

Description

料理机

技术领域

本实用新型涉及料理机技术领域，具体而言，涉及一种料理机。

背景技术

相关技术中，料理机包括制冷组件和线路板，制冷组件和线路板位于同一风道内，散热效果差，且制冷组件和线路板中的一个工作所产生的热量易扩散至另一个处，整机的制冷效率低，且易缩短制冷组件和线路板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面提出了一种料理机。

有鉴于此，本实用新型的一方面提出了一种料理机，包括：机壳，机壳设置有进风口和出风部，机壳的内部设置有第一风道和第二风道，第一风道连通进风口和出风部，第二风道连通进风口和出风部；容器，容器的至少一部分位于机壳内；制冷组件，位于第一风道内，且与容器连接；线路板，位于第二风道内。

本实用新型提供的一种料理机包括机壳、容器、制冷组件和线路板。其中，机壳设置有进风口和出风部，机壳的内部设置有第一风道和第二风道。也即，第一风道位于进风口和出风部之间，且第二风道位于进风口和出风部之间。

具体地，制冷组件位于第一风道内，线路板位于第二风道内。制冷组件和线路板位于不同的风道内。制冷组件工作所产生的热量会通过出风部排出机壳，线路板工作所产生的热量会通过出风部排出机壳。也就是说，第一风道和第二风道将制冷组件和线路板分离，制冷组件工作所产生的热量不会扩散至线路板处，同样的，线路板工作所产生的热量亦不会扩散至制冷组件处。换句话说，制冷组件和线路板各自独立散热，互不影响。该设置使得制冷组件的工作温度可控，及使得线路板的工作温度可控，可保证整机的散热效率，为保证料理机的工作效率及保证产品的使用寿命提供了有效且可靠的结构支撑。

另外，由于制冷组件和线路板位于不同的风道内，故而，会降低第一风道内的冷凝水滴落至线路板处的发生概率，有利于提升料理机工作的安全性及可靠性。

可以理解的是，制冷组件与容器连接，制冷组件用于与容器内的液体换热，以起到对容器内的液体制冷的作用。

根据本实用新型上述的料理机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，料理机还包括：换热结构，设于第一风道和第二风道中的至少一个，换热结构用于与制冷组件和/或线路板换热。

在该技术方案中，料理机还包括换热结构，换热结构设于第一风道，利用换热结构与位于第一风道内的制冷组件换热，以带走制冷组件工作所产生的热量，实现对制冷组件散热。

或者，料理机还包括换热结构，换热结构设于第二风道，利用换热结构与位于第二风道内的线路板换热，以带走线路板工作所产生的热量，实现对线路板散热。

或者，料理机还包括换热结构，换热结构的数量为两个，一个换热结构设于第一风道，利用该换热结构与位于第一风道内的制冷组件换热，以带走制冷组件工作所产生的热量，实现对制冷组件散热。另一个换热结构设于第二风道，利用该换热结构与位于第二风道内的线路板换热，以带走线路板工作所产生的热量，实现对线路板散热。

在上述任一技术方案中，进一步地，换热结构包括：泵体；散热排，设置有换热通道；管路，制冷组件和线路板中的至少一个、泵体和换热通道通过管路连接；其中，管路内填充有冷却介质。

在该技术方案中，换热结构包括泵体、散热排和管路。其中，制冷组件和线路板中的至少一个、泵体和换热通道通过管路连接，管路内填充有冷却介质。泵体工作以驱动冷却介质在管路中流动，冷却介质流经制冷组件和/或线路板时，会带走制冷组件和/或线路板工作所产生的热量，以使制冷组件和/或线路板的工作温度可控。

另外，散热排的结构设置有利于增大空气与流经散热排的冷却介质的接触面积和接触角度，有利于提升冷却介质的热量散热，可以起到对冷却介质降温的目的。

且该设置实现了冷却介质的循环利用，不会对料理机内部造成污染，可保证料理机使用的安全性及卫生性。

在上述任一技术方案中，进一步地，制冷组件包括：导热件，导热件与容器连接；制冷片，导热件位于制冷片和容器之间，制冷片具有热端和冷端，冷端与导热件连接；散热件，热端与散热件连接；其中，当换热结构设于第一风道时，散热件与管路连接。

在该技术方案中，制冷组件包括导热件、制冷片和散热件。通过合理设置容器、导热件、制冷片、散热件和管路的配合结构，使得导热件与容器相连接，制冷片的冷端与导热件连接，制冷片的热端与散热件连接。

具体地，容器能够承装食材，当制冷片的冷端与导热件连接，制冷片的热端与散热件连接时，利用制冷片的冷端对容器制冷，以实现调控容器内的食材温度。制冷片的热端处的热量通过散热件扩散至第一风道内，并通过出风部排出机壳，该设置有利于制冷片的散热，进而有利于提升制冷片的制冷效果。

进一步地，导热件位于制冷片和容器之间，有利于能量的传递，以提升容器和制冷片之间的导热性能，从而有利于提上制冷片的工作效率。

当然，亦可使制冷片的热端与散热件连接，制冷片的冷端与散热件连接，以实现加热容器的目的。也即，制冷组件还具有制热功能。

具体地，导热件采用导热性能好的材料制作而成，比如铜或铝等。

在上述任一技术方案中，进一步地，换热结构包括：换热壳体，与制冷组件和线路板中的至少一个连接；换热部，位于换热壳体内，换热部用于与制冷组件和/或线路板换热。

在该技术方案中，换热结构包括换热壳体和换热部。换热部位于换热壳体内，换热壳体具有容置换热部的作用，以保证换热部与制冷组件和/或线路板换热的配合距离，为换热部与制冷组件和/或线路板换热提供有效且可靠的结构支撑。

进一步地，换热部可以起到存储冷量或热量的作用，故而可将冷量或热量提前存储在换热部中，进而利用换热部与制冷组件和/或线路板换热，达到利用换热部快速调节制冷组件和/或线路板温度的目的。

可以理解的是，由于换热部与制冷组件和/或线路板换热，进而可快速降制冷组件和/或线路板的温度，为保证制冷组件和/或线路板的使用寿命提供有效且可靠的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，换热部包括相变材料。

在该技术方案中，换热部包括相变材料，相变材料的相变潜热大，能够以较小的体积存储很多的能量，从而可以提升换热效率，并且，有利于减小换热部的体积，进而有利于降低换热结构对机壳内部空间的占用率。

可以理解的是，相变潜热简称潜热，指单位质量的物质在等温等压情况下，从一个相变化到另一个相吸收或放出的热量。这是物体在固、液、气三相之间以及不同的固相之间相互转变时具有的特点之一。固、液之间的潜热称为熔解热(或凝固热)，液、气之间的称为汽化热(或凝结热)，而固、气之间的称为升华热(或凝华热)。

也就是说，当制冷组件和/或线路板温度较高时，换热部与制冷组件和/或线路板进行换热时体积会随之发生膨胀；当换热部与制冷组件和/或线路板换热完成后，换热部逐步凝固收缩。

在上述任一技术方案中，进一步地，料理机还包括：风机，位于第一风道和第二风道中的至少一个内。

在该技术方案中，料理机还包括风机，风机位于第一风道和第二风道中的至少一个内，风机工作以加速气流扰动，使得第一风道内的热空气可通过出风部排出机壳，和/或使第二风道内的热空气可通过出风部排出机壳。

当风机位于第一风道内时，风机转动以加速气流流动，将散热排处的热量吹至出风部处，从而对散热排处的冷却介质降温，以实现对制冷组件降温。

当风机位于第二风道内时，风机转动以加速气流流动，将线路板处的热量吹至出风部处，以实现对线路板降温。

在上述任一技术方案中，进一步地，料理机还包括：隔热部，隔热部包覆容器的部分外壁面。

在该技术方案中，料理机还包括隔热部，并使隔热部包覆容器的部分外壁面，隔热部具有保温的作用的，隔热部能够降低容器与外界的热交换，从而有利于提升对容器的制冷或制热效率。

具体地，隔热部为泡沫件，该设置在保证隔热部的保温效果的同时，具有质量轻、生产成本低的优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，当风机设于第一风道时，料理机还包括：支架，位于第一风道内，散热排和风机均设于支架，且支架与隔热部可拆装连接。

在该技术方案中，料理机还包括支架，支架位于第一风道内，散热排和风机均设于支架。也即，支架具有支撑和固定散热排和风机的作用，且可保证散热排和风机的配合尺寸，为风机工作以对散热排散热提供了有效的结构支撑。具体地，沿料理机的高度方向风机位于散热排上方。

另外，由于支架与隔热部可拆装连接，故而可将支架、隔热部、风机和散热排整体装配形成装配组件后再与料理机的机壳装配。该设置有利于降低料理机的装配难度，可提升产品的拆装效率，同时，具有便于零部件运输的优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，料理机还包括：接水盘，接水盘的至少一部分位于容器的底部，支架与接水盘可拆装连接。

在该技术方案中，料理机还包括接水盘，且使接水盘的至少一部分位于容器的底部，接水盘具有承装容器处的冷凝水的作用，降低容器处冷凝水滴落至料理机的带电器件处(如，线路板)的发生概率，有利于提升料理机工作的安全性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，当风机位于第二风道内时，风机的进风部位于风机的出风部和线路板之间。

在该技术方案中，当风机位于第二风道内时，通过合理设置风机的进风部、出风部和线路板的配合结构，使得风机的进风部位于风机的出风部和线路板之间，该设置在保证风机对线路板进行有效散热的同时，限定了气流相对于线路板的流动方向，可降低第二风道内的水汽与线路板接触的发生概率，可保证料理机使用的安全性及可靠性。

具体地，沿料理机的高度方向，风机的进风部位于风机的出风部和线路板之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，当风机位于第二风道内时，料理机还包括：挡板，位于第二风道内，且挡板与机壳连接，风机设于挡板；其中，沿料理机的高度方向，挡板位于线路板的上方。

在该技术方案中，料理机还包括挡板，挡板位于第二风道内，且挡板与机壳连接，挡板具有支撑和固定风机的作用，以保证风机与线路板的配合尺寸。

由于沿料理机的高度方向，挡板位于线路板的上方，故而，挡板具有保护线路板的作用，可以阻挡第二风道内的水流向线路板处，为线路板有效工作提供了可靠的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，料理机还包括：隔板，位于机壳内，隔板与机壳的内壁面之间合围出第一风道和第二风道。

在该技术方案中，料理机还包括隔板，隔板位于机壳内，且隔板及机壳的内壁面连接，隔板与机壳的内壁面之间合围出第一风道和第二风道。该设置合理利用了机壳的现在结构，在保证形成第一风道和第二风道的有效性及可行性的同时，减少了改造材料的投入，有利于降低料理机的改造成本。

具体地，隔板与机壳的内壁可拆装连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，出风部包括第一出风口和第二出风口，第一风道连通进风口和第一出风口，第二风道连通进风口和第二出风口。

在该技术方案中，出风部包括第一出风口和第二出风口，第一风道连通进风口和第一出风口，第二风道连通进风口和第二出风口。也即，第一风道的出风口和第二风道的出风口不同，这样，可保证第一风道和第二风道的独立性，降低不同风道内的气流间的影响，使得制冷组件工作所产生的热量不会扩散至线路板处，同样的，线路板工作所产生的热量亦不会扩散至制冷组件处。

在上述任一技术方案中，进一步地，制冷组件和线路板位于隔板的两侧，隔板的一部分弯曲延伸，隔板弯曲延伸的部分具有第一端和第二端，第一端位于散热排的出口处，第二端位于第一出风口和第二出风口之间。

在该技术方案中，隔板具有相对的第一侧和第二侧，制冷组件和线路板中的一个位于隔板的第一侧，制冷组件和线路板中的另一个位于隔板的第二侧。也即，隔板的第一侧的壁面形成第一风道或第二风道的一部分壁面，隔板的第二侧的壁面形成第二风道或第一风道的一部分壁面。该设置减少了改造材料的投入，有利于降低料理机的改造成本。

进一步地，隔板的一部分弯曲延伸，隔板弯曲延伸的部分具有第一端和第二端，合理限定隔板的第一端、第二端、散热排、第一出风口和第二出风口的位置关系，使得第一端位于散热排的出口处，第二端位于第一出风口和第二出风口之间，隔板具有导流的作用，以使散热排处的热空气被有效导流至第一出风口处，为热空气通过第一出风口排出机壳提供了有效且可靠的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，机壳的外表面包括：可视面和配合面，可视面和配合面连接，进风口和出风部均位于配合面。

在该技术方案中，机壳的外表面包括可视面和配合面，可视面和配合面连接。常规情况下，用户的视线与机壳的可视面对应，配合面为机壳的非直视面，故而，将进风口和出风部均设于配合面，可保证产品外观的美观性，光感佳。

具体地，配合面为机壳的侧壁面；或者配合面为机壳的底壁面；或者配合面的一部分为机壳的侧壁面，配合面的另一部分为机壳的底壁面。

在上述任一技术方案中，进一步地，线路板包括电源板和/或主控器板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的料理机的第一视角的部分结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的料理机的第二视角的部分结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的料理机的第一部分结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的料理机的第二部分结构示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的料理机的第三部分结构分解图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的料理机的第四部分结构分解图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100料理机，110机壳，112进风口，114第一出风口，116第二出风口，118第一风道，120第二风道，122可视面，124配合面，130容器，140制冷组件，142导热件，144制冷片，146热端，148冷端，150散热件，160线路板，170换热结构，172泵体，174散热排，176管路，180风机，190隔热部，200支架，210接水盘，220挡板，230隔板，240罩体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6所述根据本实用新型一些实施例的料理机100。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种料理机100包括机壳110、容器130、制冷组件140和线路板160。

机壳110设置有进风口112和出风部，机壳110的内部设置有第一风道118和第二风道120，第一风道118连通进风口112和出风部，第二风道120连通进风口112和出风部。

容器130的至少一部分位于机壳110内。

制冷组件140位于第一风道118内，且与容器130连接。

线路板160，位于第二风道120内。

详细地，料理机100包括机壳110、容器130、制冷组件140和线路板160。其中，机壳110设置有进风口112和出风部，机壳110的内部设置有第一风道118和第二风道120。也即，第一风道118位于进风口112和出风部之间，且第二风道120位于进风口112和出风部之间。

具体地，出风部包括第一出风口114和第二出风口116，第一风道118连通进风口112和第一出风口114，第二风道120连通进风口112和第二出风口116。也即，第一风道118的出风口和第二风道120的出风口不同，这样，可保证第一风道118和第二风道120的独立性，降低不同风道内的气流间的影响，使得制冷组件140工作所产生的热量不会扩散至线路板160处，同样的，线路板160工作所产生的热量亦不会扩散至制冷组件140处。

当然，亦可第一风道118和第二风道120公用一个出风口。

也可，第一风道118和第二风道120具有各自独立的进风口112。在此不一一例举。

具体地，制冷组件140位于第一风道118内，线路板160位于第二风道120内。制冷组件140和线路板160位于不同的风道内。制冷组件140工作所产生的热量会通过第一出风口114排出机壳110，线路板160工作所产生的热量会通过第二出风口116排出机壳110。也就是说，第一风道118和第二风道120将制冷组件140和线路板160分离，制冷组件140工作所产生的热量不会扩散至线路板160处，同样的，线路板160工作所产生的热量亦不会扩散至制冷组件140处。换句话说，制冷组件140和线路板160各自独立散热，互不影响。该设置使得制冷组件140的工作温度可控，及使得线路板160的工作温度可控，可保证整机的散热效率，为保证料理机100的工作效率及保证产品的使用寿命提供了有效且可靠的结构支撑。

另外，由于制冷组件140和线路板160位于不同的风道内，故而，会降低第一风道118内的冷凝水滴落至线路板160处的发生概率，有利于提升料理机100工作的安全性及可靠性。

可以理解的是，制冷组件140与容器130连接，制冷组件140用于与容器130内的液体换热，以起到对容器130内的液体制冷的作用。

具体地，线路板160与制冷组件140电连接。

具体地，线路板160包括电源板和/或主控器板。

具体地，料理机100包括萃取机、咖啡机、果汁机等等，在此不一一例举。

实施例2：

如图1和图2所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种料理机100包括机壳110、容器130、制冷组件140和线路板160。

机壳110设置有进风口112、第一出风口114和第二出风口116，机壳110的内部设置有第一风道118和第二风道120，第一风道118连通进风口112和第一出风口114，第二风道120连通进风口112和第二出风口116。

容器130的至少一部分位于机壳110内。

制冷组件140位于第一风道118内，且与容器130连接。

线路板160，位于第二风道120内。

进一步地，如图1所示，料理机100还包括换热结构170，换热结构170设于第一风道118和第二风道120中的至少一个，换热结构170用于与制冷组件140和/或线路板160换热。

详细地，料理机100还包括换热结构170，换热结构170设于第一风道118，利用换热结构170与位于第一风道118内的制冷组件140换热，以带走制冷组件140工作所产生的热量，实现对制冷组件140散热。

或者，料理机100还包括换热结构170，换热结构170设于第二风道120，利用换热结构170与位于第二风道120内的线路板160换热，以带走线路板160工作所产生的热量，实现对线路板160散热。

或者，料理机100还包括换热结构170，换热结构170的数量为两个，一个换热结构170设于第一风道118，利用该换热结构170与位于第一风道118内的制冷组件140换热，以带走制冷组件140工作所产生的热量，实现对制冷组件140散热。另一个换热结构170设于第二风道120，利用该换热结构170与位于第二风道120内的线路板160换热，以带走线路板160工作所产生的热量，实现对线路板160散热。

实施例3：

如图1和图2所示，在实施例2的基础上，实施例3提供了一种料理机100包括机壳110、容器130、制冷组件140和线路板160。

机壳110设置有进风口112、第一出风口114和第二出风口116，机壳110的内部设置有第一风道118和第二风道120，第一风道118连通进风口112和第一出风口114，第二风道120连通进风口112和第二出风口116。

容器130的至少一部分位于机壳110内。

制冷组件140位于第一风道118内，且与容器130连接。

线路板160，位于第二风道120内。

料理机100还包括换热结构170，换热结构170设于第一风道118和第二风道120中的至少一个，换热结构170用于与制冷组件140和/或线路板160换热。

进一步地，如图1、图3和图5所示，换热结构170包括泵体172、散热排174和管路176。

散热排174设置有换热通道。

管路176，制冷组件140和线路板160中的至少一个、泵体172和换热通道通过管路176连接。

管路176内填充有冷却介质。

详细地，换热结构170包括泵体172、散热排174和管路176。其中，制冷组件140和线路板160中的至少一个、泵体172和换热通道通过管路176连接，管路176内填充有冷却介质。泵体172工作以驱动冷却介质在管路176中流动，冷却介质流经制冷组件140和/或线路板160时，会带走制冷组件140和/或线路板160工作所产生的热量，以使制冷组件140和/或线路板160的工作温度可控。

另外，散热排174的结构设置有利于增大空气与流经散热排174的冷却介质的接触面积和接触角度，有利于提升冷却介质的热量散热，可以起到对冷却介质降温的目的。

且该设置实现了冷却介质的循环利用，不会对料理机100内部造成污染，可保证料理机100使用的安全性及卫生性。

具体地，散热排174包括多个翅片。

具体地，冷却介质包括水、油等。

进一步地，如图1所示，制冷组件140包括导热件142、制冷片144和散热件150。

导热件142与容器130连接。

导热件142位于制冷片144和容器130之间，制冷片144具有热端146和冷端148，冷端148与导热件142连接。

热端146与散热件150连接。

当换热结构170设于第一风道118时，散热件150与管路176连接。

其中，制冷组件140包括导热件142、制冷片144和散热件150。通过合理设置容器130、导热件142、制冷片144、散热件150和管路176的配合结构，使得导热件142与容器130相连接，制冷片144的冷端148与导热件142连接，制冷片144的热端146与散热件150连接。

具体地，容器130能够承装食材，当制冷片144的冷端148与导热件142连接，制冷片144的热端146与散热件150连接时，利用制冷片144的冷端148对容器130制冷，以实现调控容器130内的食材温度。制冷片144的热端146处的热量通过散热件150扩散至第一风道118内，并通过第一出风口114排出机壳110，该设置有利于制冷片144的散热，进而有利于提升制冷片144的制冷效果。

进一步地，导热件142位于制冷片144和容器130之间，有利于能量的传递，以提升容器130和制冷片144之间的导热性能，从而有利于提上制冷片144的工作效率。

当然，亦可使制冷片144的热端146与散热件150连接，制冷片144的冷端148与散热件150连接，以实现加热容器130的目的。也即，制冷组件140还具有制热功能。

具体地，导热件142采用导热性能好的材料制作而成，比如铜或铝等。

实施例4：

如图1和图2所示，在实施例2的基础上，实施例4提供了一种料理机100包括机壳110、容器130、制冷组件140和线路板160。

机壳110设置有进风口112、第一出风口114和第二出风口116，机壳110的内部设置有第一风道118和第二风道120，第一风道118连通进风口112和第一出风口114，第二风道120连通进风口112和第二出风口116。

容器130的至少一部分位于机壳110内。

制冷组件140位于第一风道118内，且与容器130连接。

线路板160，位于第二风道120内。

料理机100还包括换热结构170，换热结构170设于第一风道118和第二风道120中的至少一个，换热结构170用于与制冷组件140和/或线路板160换热。

进一步地，换热结构170包括换热壳体和换热部。

换热壳体与制冷组件140和线路板160中的至少一个连接。

换热部位于换热壳体内，换热部用于与制冷组件140和/或线路板160换热。

详细地，换热结构170包括换热壳体和换热部。换热部位于换热壳体内，换热壳体具有容置换热部的作用，以保证换热部与制冷组件140和/或线路板160换热的配合距离，为换热部与制冷组件140和/或线路板160换热提供有效且可靠的结构支撑。

进一步地，换热部可以起到存储冷量或热量的作用，故而可将冷量或热量提前存储在换热部中，进而利用换热部与制冷组件140和/或线路板160换热，达到利用换热部快速调节制冷组件140和/或线路板160温度的目的。

可以理解的是，由于换热部与制冷组件140和/或线路板160换热，进而可快速降制冷组件140和/或线路板160的温度，为保证制冷组件140和/或线路板160的使用寿命提供有效且可靠的结构支撑。

进一步地，换热部包括相变材料。

其中，相变材料的相变潜热大，能够以较小的体积存储很多的能量，从而可以提升换热效率，并且，有利于减小换热部的体积，进而有利于降低换热结构170对机壳110内部空间的占用率。

可以理解的是，相变潜热简称潜热，指单位质量的物质在等温等压情况下，从一个相变化到另一个相吸收或放出的热量。这是物体在固、液、气三相之间以及不同的固相之间相互转变时具有的特点之一。固、液之间的潜热称为熔解热(或凝固热)，液、气之间的称为汽化热(或凝结热)，而固、气之间的称为升华热(或凝华热)。

也就是说，当制冷组件140和/或线路板160温度较高时，换热部与制冷组件140和/或线路板160进行换热时体积会随之发生膨胀；当换热部与制冷组件140和/或线路板160换热完成后，换热部逐步凝固收缩。

具体地，相变材料包括以下任一种或其组合：二元或多元有机酸复合相变材料、二元水合盐复合相变材料和二元或多元低温合金，具有较好的储能效果，能够提升相变材料对能量的存储效果。

实施例5：

如图1和图2所示，在实施例3的基础上，实施例5提供了一种料理机100包括机壳110、容器130、制冷组件140和线路板160。

机壳110设置有进风口112、第一出风口114和第二出风口116，机壳110的内部设置有第一风道118和第二风道120，第一风道118连通进风口112和第一出风口114，第二风道120连通进风口112和第二出风口116。

容器130的至少一部分位于机壳110内。

制冷组件140位于第一风道118内，且与容器130连接。

线路板160，位于第二风道120内。

料理机100还包括换热结构170，换热结构170设于第一风道118和第二风道120中的至少一个，换热结构170用于与制冷组件140和/或线路板160换热。

换热结构170包括泵体172、散热排174和管路176。

散热排174设置有换热通道。

管路176，制冷组件140和线路板160中的至少一个、泵体172和换热通道通过管路176连接。

管路176内填充有冷却介质。

进一步地，如图1、图3和图5所示，料理机100还包括：风机180，位于第一风道118和第二风道120中的至少一个内。

详细地，料理机100还包括风机180，风机180位于第一风道118和第二风道120中的至少一个内，风机180工作以加速气流扰动，使得第一风道118内的热空气可通过第一出风口114排出机壳110，和/或使第二风道120内的热空气可通过第二出风口116排出机壳110。

当风机180位于第一风道118内时，风机180转动以加速气流流动，将散热排174处的热量吹至第一出风口114处，从而对散热排174处的冷却介质降温，以实现对制冷组件140降温。

当风机180位于第二风道120内时，风机180转动以加速气流流动，将线路板160处的热量吹至第二出风口116处，以实现对线路板160降温。

具体地，风机180为轴流风机。

进一步地，如图1、图4和图6所示，料理机100还包括：隔热部190，隔热部190包覆容器130的部分外壁面。

其中，料理机100还包括隔热部190，并使隔热部190包覆容器130的部分外壁面，隔热部190具有保温的作用的，隔热部190能够降低容器130与外界的热交换，从而有利于提升对容器130的制冷或制热效率。

具体地，隔热部190为泡沫件，该设置在保证隔热部190的保温效果的同时，具有质量轻、生产成本低的优点。

进一步地，如图1、图3、图5和图6所示，当风机180设于第一风道118时，料理机100还包括：支架200，位于第一风道118内，散热排174和风机180均设于支架200，且支架200与隔热部190可拆装连接。

其中，料理机100还包括支架200，支架200位于第一风道118内，散热排174和风机180均设于支架200。也即，支架200具有支撑和固定散热排174和风机180的作用，且可保证散热排174和风机180的配合尺寸，为风机180工作以对散热排174散热提供了有效的结构支撑。具体地，沿料理机100的高度方向风机180位于散热排174上方。

另外，由于支架200与隔热部190可拆装连接，故而可将支架200、隔热部190、风机180和散热排174整体装配形成装配组件后再与料理机100的机壳110装配。该设置有利于降低料理机100的装配难度，可提升产品的拆装效率，同时，具有便于零部件运输的优点。

具体地，风机180的进风部位于风机180的出风部和散热排174之间。通过合理设置风机180的进风部、出风部和散热排174的配合结构，使得风机180的进风部位于风机180的出风部和散热排174之间，该设置在保证风机180对散热排174进行有效散热的同时，限定了气流相对于散热排174的流动方向，可降低第一风道118内的水汽与散热排174接触的发生概率，可保证散热排174干燥。

具体地，支架200与隔热部190可拆装连接，即，可根据实际情况决定支架200与隔热部190的拆装及决定支架200与隔热部190的安装位置，进而可适用不同型号料理机100的使用需求，产品的适应性强，提升了产品的使用性能。

其中，支架200与隔热部190的连接方式包括以下任一种或其组合：卡接、螺接、磁吸及通过紧固件(如，螺钉、螺栓或铆钉)紧固连接。

进一步地，如图2、图4、图5和图6所示，料理机100还包括接水盘210，接水盘210的至少一部分位于容器130的底部，支架200与接水盘210可拆装连接。

其中，料理机100还包括接水盘210，且使接水盘210的至少一部分位于容器130的底部，接水盘210具有承装容器130处的冷凝水的作用，降低容器130处冷凝水滴落至料理机100的带电器件处(如，线路板160)的发生概率，有利于提升料理机100工作的安全性及可靠性。

具体地，接水盘210全部位于容器130的底部。

具体地，接水盘210的一部分位于容器130的底部，接水盘210的另一部分位于容器130的侧部。

具体地，接水盘210的一部分倾斜设置，如，接水盘210倾斜设置的部分包括第一端部和第二端部，沿料理机100的高度方向，第一端部位于第二端部的上方，第二端部位于料理机100的排水口处。该设置使得接水盘210具有导流作用，以限制水流在机壳110内部的流动路径，使得水流被有效导流至排水口处，可以有效阻隔水流向料理机100的带电器件处。

进一步地，如图1所示，当风机180位于第二风道120内时，风机180的进风部位于风机180的出风部和线路板160之间。

其中，当风机180位于第二风道120内时，通过合理设置风机180的进风部、出风部和线路板160的配合结构，使得风机180的进风部位于风机180的出风部和线路板160之间，该设置在保证风机180对线路板160进行有效散热的同时，限定了气流相对于线路板160的流动方向，可降低第二风道120内的水汽与线路板160接触的发生概率，可保证料理机100使用的安全性及可靠性。

具体地，沿料理机100的高度方向，风机180的进风部位于风机180的出风部和线路板160之间。

进一步地，如图1所示，当风机180位于第二风道120内时，料理机100还包括挡板220，挡板220位于第二风道120内，且挡板220与机壳110连接，风机180设于挡板220；其中，沿料理机100的高度方向，挡板220位于线路板160的上方。

其中，料理机100还包括挡板220，挡板220位于第二风道120内，且挡板220与机壳110连接，挡板220具有支撑和固定风机180的作用，以保证风机180与线路板160的配合尺寸。

由于沿料理机100的高度方向，挡板220位于线路板160的上方，故而，挡板220具有保护线路板160的作用，可以阻挡第二风道120内的水流向线路板160处，为线路板160有效工作提供了可靠的结构支撑。

具体地，挡板220设置有开口，风机180位于开口处。开口与线路板160对应设置，或者开口位于线路板160的一侧。

实施例6：

如图1和图2所示，在上述任一实施例的基础上，实施例6提供了一种料理机100包括机壳110、容器130、制冷组件140和线路板160。

机壳110设置有进风口112、第一出风口114和第二出风口116，机壳110的内部设置有第一风道118和第二风道120，第一风道118连通进风口112和第一出风口114，第二风道120连通进风口112和第二出风口116。

容器130的至少一部分位于机壳110内。

制冷组件140位于第一风道118内，且与容器130连接。

线路板160，位于第二风道120内。

进一步地，如图1、图3、图5和图6所示，料理机100还包括隔板230，隔板230位于机壳110内，隔板230与机壳110的内壁面之间合围出第一风道118和第二风道120。

详细地，料理机100还包括隔板230，隔板230位于机壳110内，且隔板230及机壳110的内壁面连接，隔板230与机壳110的内壁面之间合围出第一风道118和第二风道120。该设置合理利用了机壳110的现在结构，在保证形成第一风道118和第二风道120的有效性及可行性的同时，减少了改造材料的投入，有利于降低料理机100的改造成本。

具体地，隔板230与机壳110的内壁可拆装连接。

进一步地，制冷组件140和线路板160位于隔板230的两侧，隔板230的一部分弯曲延伸，隔板230弯曲延伸的部分具有第一端和第二端，第一端位于散热排174的出口处，第二端位于第一出风口114和第二出风口116之间。

其中，隔板230具有相对的第一侧和第二侧，制冷组件140和线路板160中的一个位于隔板230的第一侧，制冷组件140和线路板160中的另一个位于隔板230的第二侧。也即，隔板230的第一侧的壁面形成第一风道118或第二风道120的一部分壁面，隔板230的第二侧的壁面形成第二风道120或第一风道118的一部分壁面。该设置减少了改造材料的投入，有利于降低料理机100的改造成本。

另外，隔板230的一部分弯曲延伸，隔板230弯曲延伸的部分具有第一端和第二端，合理限定隔板230的第一端、第二端、散热排174、第一出风口114和第二出风口116的位置关系，使得第一端位于散热排174的出口处，第二端位于第一出风口114和第二出风口116之间，隔板230具有导流的作用，以使散热排174处的热空气被有效导流至第一出风口114处，为热空气通过第一出风口114排出机壳110提供了有效且可靠的结构支撑。

实施例7：

如图1和图2所示，在上述任一实施例的基础上，实施例7提供了一种料理机100包括机壳110、容器130、制冷组件140和线路板160。

机壳110设置有进风口112、第一出风口114和第二出风口116，机壳110的内部设置有第一风道118和第二风道120，第一风道118连通进风口112和第一出风口114，第二风道120连通进风口112和第二出风口116。

容器130的至少一部分位于机壳110内。

制冷组件140位于第一风道118内，且与容器130连接。

线路板160，位于第二风道120内。

进一步地，如图1和图2所示，机壳110的外表面包括：可视面122和配合面124，可视面122和配合面124连接，进风口112、第一出风口114和第二出风口116均位于配合面124。

其中，机壳110的外表面包括可视面122和配合面124，可视面122和配合面124连接。常规情况下，用户的视线与机壳110的可视面122对应，配合面124为机壳110的非直视面，故而，将进风口112、第一出风口114和第二出风口116均设于配合面124，可保证产品外观的美观性，光感佳。

具体地，配合面124为机壳110的侧壁面；或者配合面124为机壳110的底壁面；或者配合面124的一部分为机壳110的侧壁面，配合面124的另一部分为机壳110的底壁面。

实施例8：

具体地，料理机100为萃取机。

如图1所示，萃取机包括制冷组件140、线路板160、泵体172、散热排174、管路176和冷却介质。制冷组件140包括导热件142、制冷片144和散热片。

利用冷却介质导热散热对制冷片144的热端146进行散热。

萃取机还包括两个风机180，其中一个风机180位于机壳110的第一风道118，另一个风机180位于机壳110的第二风道120，制冷组件140设于第一风道118，电源板设于第二风道120，利用风机180对电源板散热。

制冷组件140安装在隔热部190(如，隔热部190为泡沫件)上，冷却介质流经散热件150、泵体172(如，水泵)及散热排174。散热排174包括铝制散热翅片。

机壳110设置有进风口112。第一风道118内的散热所用的散热排174和风机180均固定在支架200上，支架200与接水盘210连接，接水盘210与隔热部190固定，形成装配组件，方便零部件装配及运输。

具体地，第一风道118内的风机180与散热排174通过支架200固定连接。如，螺钉穿过支架200及风机180的风扇定位孔后与散热排174上的螺纹孔旋合。

支架200与接水盘210通过螺钉固定。

隔板230通过螺钉固定在接水盘210上，隔板230与散热排174的出风口对应，隔板230的一部分向下弯曲延伸，引导热风吹向机壳110的第一出风口114。且隔板230也具有引导第二风道120内的热空气流向第二出风口116的作用。

机壳110的外表面包括：可视面122和配合面124，可视面122和配合面124连接，进风口112、第一出风口114和第二出风口116均位于配合面124，即，进风口112、第一出风口114和第二出风口116均位于非直视面。

料理机100包括机壳110、容器130、制冷组件140和线路板160。其中，机壳110设置有进风口112、第一出风口114和第二出风口116，机壳110的内部设置有第一风道118和第二风道120。也即，第一风道118位于进风口112和第一出风口114之间，且第二风道120位于进风口112和第二出风口116之间。

具体地，制冷组件140位于第一风道118内，线路板160位于第二风道120内。制冷组件140和线路板160位于不同的风道内。制冷组件140工作所产生的热量会通过第一出风口114排出机壳110，线路板160工作所产生的热量会通过第二出风口116排出机壳110。也就是说，第一风道118和第二风道120将制冷组件140和线路板160分离，制冷组件140工作所产生的热量不会扩散至线路板160处，同样的，线路板160工作所产生的热量亦不会扩散至制冷组件140处。换句话说，制冷组件140和线路板160各自独立散热，互不影响。该设置使得制冷组件140的工作温度可控，及使得线路板160的工作温度可控，可保证整机的散热效率，为保证料理机100的工作效率及保证产品的使用寿命提供了有效且可靠的结构支撑。

另外，由于制冷组件140和线路板160位于不同的风道内，故而，会降低第一风道118内的冷凝水滴落至线路板160处的发生概率，有利于提升料理机100工作的安全性及可靠性。

可以理解的是，制冷组件140与容器130连接，制冷组件140用于与容器130内的液体换热，以起到对容器130内的液体制冷的作用。

料理机100还包括换热结构170，换热结构170设于第一风道118，利用换热结构170与位于第一风道118内的制冷组件140换热，以带走制冷组件140工作所产生的热量，实现对制冷组件140散热。

或者，料理机100还包括换热结构170，换热结构170设于第二风道120，利用换热结构170与位于第二风道120内的线路板160换热，以带走线路板160工作所产生的热量，实现对线路板160散热。

或者，料理机100还包括换热结构170，换热结构170的数量为两个，一个换热结构170设于第一风道118，利用该换热结构170与位于第一风道118内的制冷组件140换热，以带走制冷组件140工作所产生的热量，实现对制冷组件140散热。另一个换热结构170设于第二风道120，利用该换热结构170与位于第二风道120内的线路板160换热，以带走线路板160工作所产生的热量，实现对线路板160散热。

具体地，如图5和图6所示，料理机100还包括罩体240，容器130的至少一部分、隔热部190、接水盘210、支架200和隔板230均位于罩体240内。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种料理机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳设置有进风口和出风部，所述机壳的内部设置有第一风道和第二风道，所述第一风道连通所述进风口和所述出风部，所述第二风道连通所述进风口和所述出风部；

容器，所述容器的至少一部分位于所述机壳内；

制冷组件，位于所述第一风道内，且与所述容器连接；

线路板，位于所述第二风道内。

2.根据权利要求1所述的料理机，其特征在于，还包括：

换热结构，设于所述第一风道和所述第二风道中的至少一个，所述换热结构用于与所述制冷组件和/或所述线路板换热。

3.根据权利要求2所述的料理机，其特征在于，所述换热结构包括：

泵体；

散热排，设置有换热通道；

管路，所述制冷组件和所述线路板中的至少一个、所述泵体和所述换热通道通过所述管路连接；

其中，所述管路内填充有冷却介质。

4.根据权利要求3所述的料理机，其特征在于，所述制冷组件包括：

导热件，所述导热件与所述容器连接；

制冷片，所述导热件位于所述制冷片和所述容器之间，所述制冷片具有热端和冷端，所述冷端与所述导热件连接；

散热件，所述热端与所述散热件连接；

其中，当所述换热结构设于所述第一风道时，所述散热件与所述管路连接。

5.根据权利要求2所述的料理机，其特征在于，所述换热结构包括：

换热壳体，与所述制冷组件和所述线路板中的至少一个连接；

换热部，位于所述换热壳体内，所述换热部用于与所述制冷组件和/或所述线路板换热。

6.根据权利要求5所述的料理机，其特征在于，

所述换热部包括相变材料。

7.根据权利要求3所述的料理机，其特征在于，还包括：

风机，位于所述第一风道和所述第二风道中的至少一个内。

8.根据权利要求7所述的料理机，其特征在于，还包括：

隔热部，所述隔热部包覆所述容器的部分外壁面。

9.根据权利要求8所述的料理机，其特征在于，当所述风机设于所述第一风道时，所述料理机还包括：

支架，位于所述第一风道内，所述散热排和所述风机均设于所述支架，且所述支架与所述隔热部可拆装连接。

10.根据权利要求9所述的料理机，其特征在于，还包括：

接水盘，所述接水盘的至少一部分位于所述容器的底部，所述支架与所述接水盘可拆装连接。

11.根据权利要求7所述的料理机，其特征在于，当所述风机位于所述第二风道内时，

所述风机的进风部位于所述风机的出风部和所述线路板之间。

12.根据权利要求7所述的料理机，其特征在于，当所述风机位于所述第二风道内时，所述料理机还包括：

挡板，位于所述第二风道内，且所述挡板与所述机壳连接，所述风机设于所述挡板；

其中，沿所述料理机的高度方向，所述挡板位于所述线路板的上方。

13.根据权利要求3所述的料理机，其特征在于，还包括：

隔板，位于所述机壳内，所述隔板与所述机壳的内壁面之间合围出所述第一风道和所述第二风道。

14.根据权利要求13所述的料理机，其特征在于，

所述出风部包括第一出风口和第二出风口，所述第一风道连通所述进风口和所述第一出风口，所述第二风道连通所述进风口和所述第二出风口。

15.根据权利要求14所述的料理机，其特征在于，

所述制冷组件和所述线路板位于所述隔板的两侧，所述隔板的一部分弯曲延伸，所述隔板弯曲延伸的部分具有第一端和第二端，所述第一端位于所述散热排的出口处，所述第二端位于所述第一出风口和所述第二出风口之间。

16.根据权利要求1至12中任一项所述的料理机，其特征在于，

所述机壳的外表面包括：可视面和配合面，所述可视面和所述配合面连接，所述进风口和所述出风部均位于所述配合面；和/或

所述线路板包括电源板和/或主控器板。

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