CN219494548U - 热交换设备的散热装置和热交换设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热交换设备技术领域，提供一种热交换设备的散热装置和热交换设备，热交换设备的散热装置包括箱体、泵体和散热器，箱体构造有用于容置绝缘冷却液的腔体，腔体内设置用于安装压缩机与冷凝器中的至少一个的安装位；散热器的两端均与腔体连通，散热器和腔体通过泵体连接形成循环回路，以使绝缘冷却液在循环回路中循环流动；其中，腔体的进液位置与出液位置之间具有高度差。压缩机和冷凝器中的至少一个直接浸泡在绝缘冷却液中，绝缘冷却液不仅能吸收其产生的热量，还能有效降低压缩机产生的噪音，腔体的进液位置与出液位置之间具有高度差，绝缘冷却液与压缩机和冷凝器中的至少一个充分接触使绝缘冷却液充分吸收热量，优化散热效果。

Description

热交换设备的散热装置和热交换设备

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种热交换设备的散热装置和热交换设备。

背景技术

热交换设备包括冰箱、空调等电器，以冰箱为例，冰箱是人们日常生活中经常使用的家用电器，冰箱的能效是其重要的评价指标。

压缩机和冷凝器运行过程中会产生热量，有散热的需求，压缩机和冷凝器的散热效果均会影响冰箱的制冷效果，进而影响冰箱的能效。相关技术中，在冰箱的后盖板开设有进风口和出风口，通过风机来实现压缩机和冷凝器的散热，散热效率有待优化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热交换设备的散热装置，该散热装置的散热效果好并且降噪效果好等优点。

本实用新型还提出一种热交换设备。

根据本实用新型第一方面实施例的热交换设备的散热装置，所述热交换设备包括压缩机和冷凝器，包括：

箱体，所述箱体构造有用于容置绝缘冷却液的腔体，所述腔体内设置用于安装所述压缩机与所述冷凝器中的至少一个的安装位；

泵体；

散热器，所述散热器的两端均与所述腔体连通，所述散热器和所述腔体通过所述泵体连接形成循环回路，以使所述绝缘冷却液在所述循环回路中循环流动；

其中，所述腔体的进液位置与出液位置之间具有高度差。

根据本实用新型实施例的热交换设备的散热装置，当散热装置内装设有压缩机或冷凝器时，散热装置的箱体内有用于容置绝缘冷却液的腔体，压缩机和冷凝器中的至少一个直接浸泡在绝缘冷却液中，绝缘冷却液与压缩机和冷凝器中的至少一个直接接触，绝缘冷却液能够吸收其产生的热量，散热效果好。散热器与腔体形成循环回路，循环流动的绝缘冷却液将压缩机或冷凝器所产生的热量及时带到散热器中进行散热，散热冷却后的绝缘冷却液回到腔体中继续吸收热量。腔体的进液位置与出液位置之间具有高度差，能够使绝缘冷却液在腔体中循环流动时能够充分流经压缩机或冷凝器，充分吸收热量，散热效果好。将压缩机或冷凝器直接浸泡在绝缘冷却液中，能够有效降低压缩机产生的噪音，并且不需要开设进风口和出风口，大大降低了噪音的传递，降噪效果好。

根据本实用新型的一个实施例，所述腔体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述散热器的进液端通过所述第二腔体与所述第一腔体连通，所述散热器的出液端与所述第三腔体连通，所述压缩机位于所述第一腔体内，第一腔体的进液位置与出液位置具有高度差。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一腔体的一侧设置有与所述第二腔体连通的第一连通口，所述第一腔体的另一侧设置有与所述第三腔体连通的第二连通口，所述第一连通口与所述第二连通口具有高度差。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连通口与所述第二连通口中的一个靠近所述箱体的底部，另一个靠近所述箱体的顶部。

根据本实用新型的一个实施例，所述箱体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述第一腔体与所述第二腔体之间，所述第二隔板位于所述第一腔体与所述第三腔体之间，所述第一隔板与所述第二隔板中的至少一个挂设于所述箱体的上边沿；

所述第一隔板开设有第一连通口，或，所述第一隔板与所述箱体之间形成所述第一连通口；

所述第二隔板开设有第二连通口，或，所述第二隔板与所述箱体之间形成所述第二连通口。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵体位于所述第二腔体靠上的位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述腔体分隔出相连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔内设置有用于安装所述压缩机的第一安装位，所述第二容纳腔内设置有用于安装所述冷凝器的第二安装位。

根据本实用新型的一个实施例，所述箱体内设置第三隔板，所述第三隔板位于所述第一容纳腔与所述第二容纳腔之间，所述第三隔板开设有第三连通口；

在所述腔体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体的一侧设置有与所述第二腔体连通的第一连通口，所述第一腔体的另一侧设置有与所述第三腔体连通的第二连通口的情况下，在所述第一连通口、所述第二连通口与所述第三连通口中，沿所述绝缘冷却液的流动路径上相邻的连通口之间具有高度差。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述箱体的长度方向，所述第二腔体、第一容纳腔、第二容纳腔和所述第三腔体依次排列。

根据本实用新型的一个实施例，还包括外壳，封闭的所述箱体设置在所述外壳内；

所述散热器位于所述外壳与所述箱体之间，或，所述散热器位于所述外壳的外侧；和/或，所述外壳与所述箱体之间设置有用于安装所述冷凝器的第三安装位，所述第三安装位的一侧设置冷凝风机。

根据本实用新型第二方面实施例的热交换设备，包括压缩机、冷凝器和如上任一种所述的热交换设备的散热装置，所述压缩机与所述冷凝器中的至少一个连接于所述安装位。

根据本实用新型实施例的热交换设备，还包括柜体，所述散热器连接于所述柜体的后壁板并位于所述柜体的外侧，和/或，所述散热器位于所述柜体的柜壳与发泡层之间。

根据本实用新型实施例的热交换设备，还包括柜体，

所述压缩机连接于所述箱体内的安装位，所述冷凝器连接于所述柜体的柜壳与发泡层之间。

根据本实用新型实施例的热交换设备，还包括柜体，

在所述箱体位于外壳内的情况下，所述柜体的下方连接支架和所述外壳，所述支架位于所述外壳的前侧，所述支架开设有第五通风口。

除了上述所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的热交换设备的后侧视结构示意图；

图2是本实用新型第一种实施例提供安装于热交换设备的散热装置的剖视结构示意图；

图3是本实用新型第二种实施例提供安装于热交换设备的散热装置的剖视结构示意图；

图4是本实用新型第三种实施例提供安装于热交换设备的散热装置的剖视结构示意图；

图5是本实用新型第四种实施例提供安装于热交换设备的散热装置的局部剖视结构示意图；

图6是本实用新型第五种实施例提供安装于热交换设备的散热装置的俯视剖视结构示意图，其中，带虚线的实心箭头示意绝缘冷却液的流动方向，带虚线的空心箭头示意风的流动方向；

图7是本实用新型第六种实施例提供安装于热交换设备的散热装置的剖视结构示意图。

附图标记：

100、箱体；102、泵体；104、散热器；106、第一腔体；108、第二腔体；110、第三腔体；112、进液端；114、出液端；116、第一连通口；118、第二连通口；120、第一隔板；122、第二隔板；124、第一容纳腔；126、第二容纳腔；128、第三隔板；130、第三连通口；132、外壳；134、冷凝风机；136、散热风机；138、通风口；

200、热交换设备；202、压缩机；204、冷凝器；206、柜体；208、后壁板；210、柜壳；212、支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在对本实用新型实施例的散热装置进行说明之前，对其应用场景进行说明。散热装置可应用于热交换设备，热交换设备包括连接形成循环回路的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。热交换设备的压缩机和冷凝器中的至少一个可装设于散热装置中，通过绝缘冷却液实现散热并降噪。其中，热交换设备包括冰箱、空调、干衣机等，当散热装置应用于空调时，可给压缩机散热；若散热装置应用于干衣机时，也可给压缩机散热。下述实施例，结合图1至图7所示，以散热装置应用于冰箱为例进行说明。

参考图2所示，本实用新型提供第一方面的实施例，提供一种热交换设备的散热装置，热交换设备200散热装置包括箱体100、泵体102和散热器104，箱体100构造有用于容置绝缘冷却液的腔体，腔体内设置用于安装压缩机202与冷凝器204中的至少一个安装位；散热器104的两端均与腔体连通，散热器104与腔体通过泵体102连接形成循环回路，以使绝缘冷却液在循环回路中循环流动，其中，腔体的进液位置与出液位置之间具有高度差。

散热装置的箱体100内有用于容置绝缘冷却液的腔体，当散热装置内装设有压缩机202与冷凝器204中的至少一个时，压缩机202与冷凝器204中的至少一个直接浸泡在绝缘冷却液中，绝缘冷却液与压缩机202和冷凝器204中的至少一个直接接触，绝缘冷却液能够吸收其产生的热量，压缩机202与冷凝器204中的至少一个通过绝缘冷却液进行散热，可优化散热效果。散热器104与腔体形成循环回路，循环流动的绝缘冷却液将压缩机202与冷凝器204中的至少一个所产生的热量及时带到散热器104中进行散热，散热冷却后的绝缘冷却液回到腔体中继续吸收热量。

腔体的进液位置与出液位置(可参考下述的连通口之间的位置关系)之间具有高度差，可以理解为，绝缘冷却液低进高出或高进低出，绝缘冷却液在腔体中流动时，能够充分流经压缩机202与冷凝器204中的至少一个，绝缘冷却液充分吸收热量，压缩机202与冷凝器204的散热效果好。

参考图2所示，腔体的进液位置在箱体100的上侧，腔体的出液位置在箱体100的下侧，腔体的进液位置高于出液位置，绝缘冷却液能够充分流经腔体内部，充满腔体，使腔体内部的发热装置(如压缩机202、冷凝器204)能够浸在绝缘冷却液中，绝缘冷却液与发热装置接触充分，实现散热和吸声降噪功能。

需要说明的是，腔体的进液位置与出液位置之间具有高度差，此高度差可以是进液位置高于出液位置，也可以是进液位置低于出液位置，只需进液位置与出液位置具有高度差即可，进液位置与出液位置的具体位置此处不作限定。

绝缘冷却液可以是矿物油、合成油、植物油或其他的绝缘油，还可以是去离子水，只需能实现绝缘不导电，流动性好并且导热系数大，热传导能力强即可，绝缘冷却液的具体选择此处不作限定。

关于腔体内设置用于安装压缩机202与冷凝器204中的至少一个安装位，需要说明的是，腔体内可同时设置用于安装压缩机202与冷凝器204的两个安装位(参考图2所示)，即腔体内安装有压缩机202和冷凝器204；腔体内也可以设置用于安装压缩机202(参考图4所示)安装位和用于安装冷凝器204(图中未示意)的安装位当中的一个安装位，即压缩机202和冷凝器204中的至少一个安装在腔体内

参考图2所示，腔体内均设有压缩机202与冷凝器204的安装位，压缩机202和冷凝器204均设置在箱体100的内部，压缩机202和冷凝器204直接浸泡在绝缘冷却液中，绝缘冷却液将压缩机202和冷凝器204所产生的热量带到散热器104中进行散热，压缩机202和冷凝器204的散热效果好，并且将压缩机202和冷凝器204直接浸泡在绝缘冷却液中，压缩机202所产生的噪音能够被绝缘冷却液吸收和隔挡，实现吸声降噪，将冷凝器204直接浸泡在绝缘冷却液中，通过绝缘冷却液吸收冷凝器204所产生的热量，则不需要再通过设置冷凝风机来实现散热，省去风机结构，简化结构，降低噪音。

参考图3和图4所示，腔体内设有压缩机202的安装位，压缩机202安装在箱体100内，冷凝器204安装在箱体100的外侧(图中未示意)，压缩机202直接浸泡在绝缘冷却液中，绝缘冷却液将压缩机202所产生的热量带到散热器104中进行散热，压缩机202的散热效果好。

当压缩机202直接浸泡在绝缘冷却液中，绝缘冷却液可阻止压缩机202产生的噪音向外扩散，还无需为压缩机202配设用于散热的风机，能够有效降低压缩机202产生的噪音，也不需要开设用于给压缩机202通风的进风口和出风口，降低了噪音的传递，降噪效果好。

腔体内设有冷凝器204的安装位(图中未示意)，冷凝器204安装在箱体100内，压缩机202安装在箱体100的外侧，冷凝器204直接浸泡在绝缘冷却液中，绝缘冷却液将冷凝器204所产生的热量带到散热器104中进行散热，冷凝器204的散热效果好，不需要再通过设置冷凝风机来实现散热，省去冷凝风机，无冷凝风机产生噪声，可降低噪音。

上述的腔体，箱体内的空间可以理解为一个独立的腔体，箱体内的空间分隔出多个相连通的腔体。

参考图3至图4所示，腔体包括第一腔体106、第二腔体108和第三腔体110，散热器104的进液端112通过第二腔体108与第一腔体106连通，散热器104的出液端114与第三腔体110连通，箱体100内部的空间是连通的，使绝缘冷却液能够依次流通第三腔体110、第一腔体106和第二腔体108，充分吸收热量，进而流到散热器104中进行散热，实现循环流动。第一腔体106的进液位置与出液位置具有高度差。第一腔体106内设置用于安装压缩机202与冷凝器204中至少一个的安装位，压缩机202与冷凝器204中至少一个位于第一腔体106内，当绝缘冷却液流入第一腔体106时能够吸收压缩机202与冷凝器204中至少一个所产生的热量，将热量带到散热器104中进行散热，同时，腔体的进液位置与出液位置具有高度差，使压缩机202和冷凝器204中的至少一个浸泡在绝缘冷却液中，与绝缘冷却液能够充分接触，压缩机202所产生的噪音能够被绝缘冷却液吸收和隔挡，实现吸声降噪；将冷凝器204直接浸泡在绝缘冷却液中，并且不需要设置风机来实现对压缩机202的散热，省去了风机结构，优化降噪效果；通过绝缘冷却液吸收冷凝器204所产生的热量，则不需要再通过设置冷凝风机来实现散热，省去风机结构，降低噪音。

需要说明的是，在第一腔体106、第二腔体108和第三腔体110连通，压缩机202设于第一腔体106的情况下，箱体内可设置或不设置冷凝器204。当腔体内可设置冷凝器204，冷凝器204可设置在第一腔体106，即冷凝器204与压缩机202设置在同一腔体；冷凝器204可以设置在第二腔体108，还可以设置在第三腔体110，冷凝器204的具体位置在此处不作限定。

第一腔体106与第二腔体108连通的位置，可以理解为第一腔体106的出液位置，第一腔体106与第三腔体110连通的位置，可以理解为第一腔体106的进液位置，第一腔体106的进液位置与出液位置具有高度差，使得绝缘冷却液在充分与压缩机202换热后，再从第一腔体106流出，保证压缩机202可以全面且充分的散热。

参考图3和图4所示，第一腔体106的一侧设置有与第二腔体108连通的第一连通口116，第一连通口116连通第一腔体106和第二腔体108；第一腔体106的另一侧设置有与第三腔体110连通的第二连通口118，第二连通口118连通第一腔体106和第二腔体108，第一连通口116和第二连通口118保证箱体100内部的腔体是连通的，使绝缘冷却液能够流通第二腔体108、第一腔体106和第三腔体110，进而流到散热器104中，实现循环流动。

第一连通口116与第二连通口118具有高度差，参考图3所示，第一连通口116在上，第二连通口118在下，散热器104的出液端114在第二连通口118上方，从散热器104的出液端114出来的绝缘冷却液进入第三腔体110并向下流动，通过下方第二连通口118流入第一腔体106的底部，绝缘冷却液在第一腔体106内向上流动，通过上方的第一连通口116进入到第二腔体108的顶部，在第二腔体108中通过泵体102将绝缘冷却液送至散热器104中进行散热，散热后的绝缘冷却液再从散热器104的出液端114流到第三腔体110中，以此实现绝缘冷却液的循环流动。而第一连通口116与第二连通口118具有高度差，第二连通口118可以理解为第一腔体106的进液位置，第一连通口116可以理解为第一腔体106的出液位置，第一腔体106的进液位置与出液位置具有高度差，在箱体100内适于形成S型流动路径，增加绝缘冷却液在箱体100内的流动路径，使绝缘冷却液能够与压缩机202或冷凝器204充分接触并吸收热量将热量带走，能够保证压缩机202或冷凝器204的散热效果，压缩机202或冷凝器204的散热效果好。

可以理解的是，第一连通口116连通第一腔体106和第二腔体108，第二连通口118连通第一腔体106和第三腔体110，第一连通口116和第二连通口118之间具有间距并位于相对侧，第一连通口116与第二连通口118具有高度差，增长绝缘冷却液在箱体100内的流动路劲，能够使绝缘冷却液在箱体100内充分流经压缩机202与冷凝器204中至少一个的表面，充分吸收热量，实现压缩机202与冷凝器204中至少一个的散热。

需要说明的是，第一连通口116与第二连通口118具有高度差，可以是第一连通口116高于第二连通口118，还可以是第一连通口116低于第二连通口118，只需第一连通口116与第二连通口118能连通箱体100内部的腔体，并使箱体100内部形成S形流动路径即可，第一连通口116与第二连通口118的具体位置此处不做限定。

第一连通口116与第二连通口118中的一个靠近箱体100的底部，另一个靠近箱体100的顶部。参考图3所示，第二连通口118靠近箱体100的底部，第一连通口116靠近箱体100的顶部，绝缘冷却液从箱体100的上端流入第三腔体110，从第三腔体110的下方进入第一腔体106，并从第一腔体106的上方流出第一腔体106并进入第二腔体108，延长绝缘冷却液在箱体100内的流动路径，在箱体100内适于形成S型流动路径，使绝缘冷却液能够与压缩机202和冷凝器204中的至少一个充分接触并吸收热量将热量带走，能够保证压缩机202或冷凝器204的散热效果，压缩机202或冷凝器204的散热效果好。

第二连通口118靠近箱体100的顶部，第一连通口116靠近箱体100的底部，适于在箱体100内形成S型流动路径，延长绝缘冷却液在箱体100内的流动路径。

需要说明的是，第一连通口116与第二连通口118仅需其中一个靠近箱体100的底部，另一个靠近箱体100的顶部，延长绝缘冷却液的流动路径，使绝缘冷却液能与箱体100内的发热装置充分接触吸热即可，此处不作限定。

箱体100内设置有第一隔板120和第二隔板122，第一隔板120位于第一腔体106与第二腔体108之间，第一隔板120隔开并形成第一腔体106和第二腔体108，第二隔板122位于第一腔体106与第三腔体110之间，第二隔板122隔开并形成第一腔体106和第三腔体110。

第一隔板120与第二隔板122中的至少一个挂设于箱体100的上边沿，参考图2至图5所示，第一隔板120和第二隔板122均挂设在箱体100的上边沿，第一隔板120与第二隔板122与箱体100的连接方式简单，并且能根据箱体100内部所装设的结构大小来调节第一腔体106、第二腔体108和第三腔体110的大小，箱体100的成型具有灵活性和实用性，能够得到广泛地使用。

参考图3所示，第一隔板120开设有第一连通口116，第一连通口116开设在第一隔板120上，能够根据实际的需求调节第一连通口116在第一隔板120的位置，第一连通口116可以是靠近箱体100的顶部，也可以是靠近箱体100的底部，只需要第一连通口116与第二连通口118具有高度差即可，第一连通口116的位置在此处不作限定。

第一隔板120与箱体100之间形成第一连通口116，可以理解的是，第一隔板120可以与箱体100的顶部形成第一连通口116，第一连通口116位于箱体100的顶部；第一隔板120也可以与箱体100的底部形成第一连通口116，第一连通口116位于箱体100的底部，第一连通口116的成型方式多样，在此处不作限定。

参考图3所示，第二隔板122开设有第二连通口118，第二连通口118开设在第二隔板122上，能够根据实际的需求调节第二连通口118在第二隔板122的位置，第二连通口118可以是靠近箱体100的顶部，也可以是靠近箱体100的底部，只需要第一连通口116与第二连通口118具有高度差即可，第二连通口118的位置在此处不作限定。

第二隔板122与箱体100之间形成第二连通口118。可以理解的是，第二隔板122可以与箱体100的顶部形成第二连通口118，第二连通口118位于箱体100的顶部；第二隔板122也可以与箱体100的底部形成第二连通口118，第二连通口118位于箱体100的底部，第二连通口118的成型方式多样，在此处不作限定。

参考图4所示，泵体102设于第二腔体108靠上的位置，泵体102连接散热器104的进液端112，绝缘冷却液所吸收的热量会向上传导，下部的绝缘冷却液中的热量也会更快地向上扩散，使上部的绝缘冷却液变热，泵体102设于靠上位置能够将第二腔体108内流动到上部的绝缘冷却液送进散热器104，能够及时将热的绝缘冷却液从第二腔体108抽送到散热器104中进行散热，促进绝缘冷却液在散热装置中进行循环，绝缘冷却液的循环效果好，散热效果好。

可以理解的是，泵体102可直接放在箱体100的底部，仅需泵体102能够将吸收热量之后的绝缘冷却液抽送到散热器104进行散热即可，泵体102在第二腔体108的具体位置在此处不作限定。参考图2和图3所示，泵体102也可以设于第二腔体108靠下位置，使泵体102靠近第一连通口116。

需要说明的是，第一连通口116与第二连通口118的相对位置，与腔体中分隔出来的区域数量相关，第一连通口116和第二连通口118的位置是随之调节的。

上述实施例，可以用于第一腔体106内仅设有压缩机202，也可以用于第一腔体106内均设有压缩机202和冷凝器204。下述实施例，以压缩机202和冷凝器204设置在各自的腔体内为例进行说明。

参考图2所示，第一腔体106分隔出相连通的第一容纳腔124和第二容纳腔126，第一容纳腔124内设置有用于安装压缩机202的第一安装位，压缩机202安装在第一容纳腔124内，第二容纳腔126内设置有用于安装冷凝器204的第二安装位，冷凝器204安装在第二容纳腔126内；压缩机202和冷凝器204均设置在第一腔体106内，压缩机202和冷凝器204直接浸泡在绝缘冷却液中，绝缘冷却液将压缩机202和冷凝器204所产生的热量带到散热器104中进行散热，压缩机202和冷凝器204的散热效果好，并且将压缩机202和冷凝器204直接浸泡在绝缘冷却液中，压缩机202所产生的噪音能够被绝缘冷却液吸收，实现吸声降噪，能够降低压缩机202扩散到空气中的噪音；将冷凝器204直接浸泡在绝缘冷却液中，通过绝缘冷却液吸收冷凝器204所产生的热量，则不需要再通过设置冷凝风机来实现散热，省去风机结构，降低噪音。

可以理解的是，若将压缩机202和冷凝器204设置在一个腔体中，可能会导致一部分压缩机202或冷凝器204没有接触到绝缘冷却液中，因此将压缩机202设置在第一容纳腔124，冷凝器204设置在第二容纳腔126中，将压缩机202和冷凝器204设置在两个独立的容纳腔中，能够使绝缘冷却液与压缩机202和冷凝器204充分接触，提高绝缘冷却液与压缩机202和冷凝器204的换热效果，保证压缩机202和冷凝器204都能够充分散热。

参考图2所示，箱体100内设置第三隔板128，第三隔板128位于第一容纳腔124与第二容纳腔126之间，第三隔板128开设有第三连通口130，第一容纳腔124和第二容纳腔126通过第三连通口130进行连通，能够使绝缘冷却液从第一容纳腔124流到第二容纳腔126中，实现绝缘冷却液在箱体100内的流动。在第一腔体106的一侧设置有与第二腔体108连通的第一连通口116，第一腔体106的另一侧设置有与第三腔体110连通的第二连通口118的情况下，在第一连通口116、第二连通口118与第三连通口130中，沿绝缘冷却液的流动路径上相邻的连通口之间具有高度差，在箱体100内部能够形成S型的流动路径，增大绝缘冷却液的流动路径，使绝缘冷却液充分吸收热量，保证压缩机202和冷凝器204可以全面且充分地散热，并且绝缘冷却液能够充满箱体100，使压缩机202和冷凝器204能够充分浸泡在绝缘冷却液中，实现降噪和散热功能。

关于沿绝缘冷却液的流动路径上，相邻的连通口之间具有高度差，需要说明的是，参考图2所示，绝缘冷却液从散热器104的出液端114进入第三腔体110，第二连通口118设置在第二隔板122的下侧，绝缘冷却液从下侧进入第一容纳腔124；第三连通口130设置在第三隔板128上侧，绝缘冷却液向上流动，通过第三连通口130从上侧进入第二容纳腔126；第一连通口116设置在第一隔板120的下侧，绝缘冷却液向下流动，通过第一连通口116从下侧进入第二腔体108中，第一连通口116和第二连通口118均设置在靠近箱体100的底部的位置，第三连通口130设置在靠近箱体100顶部的位置，虽然第一连通口116与第二连通口118不具有高度差，但是第一连通口116和第三连通口130、第二连通口118和第三连通口130之间具有高度差，即沿绝缘冷却液的流动路径上相邻的连通口之间具有高度差，也能够在箱体100内形成S型路径。

因此，第一连通口116与第二连通口118可具有高度差，也可设置在靠近箱体100的同一侧，可以是均设置在靠近箱体100的顶部，也可以是均设置在靠近箱体100的底部，只需第一连通口116和第三连通口130、第二连通口118和第三连通口130之间具有高度差即可。

参考图2所示，沿箱体100的长度方向，第三腔体110、第一容纳腔124、第二容纳腔126和第二腔体108依次排列，第三腔体110与散热器104的出液端114连通，第二腔体108与散热器104的进液端112连通。绝缘冷却液流进第三腔体110中，并依次流通第三腔体110、第一容纳腔124、第二容纳腔126和第二腔体108，绝缘冷却液能在箱体100内流动，先进入第一容纳腔124，与压缩机202换热，吸收压缩机202所产生的热量，保证压缩机202的散热效果；然后再进入第二容纳腔126，与冷凝器204换热，吸收冷凝器204所产生的热量，保证冷凝器204的散热效果，从而保证热交换设备200的换热效果。在经过第一容纳腔124和第二容纳腔126后才到达第二腔体108，能够将第一容纳腔124和第二容纳腔126内的发热装置(如压缩机202、冷凝器204)所产生的热量带走，并从第二腔体108的散热器104进液端112进入散热器104进行散热，散热效果得到了保证。

需要说明的是，沿箱体100的长度方向，可以是第三腔体110、第一容纳腔124、第二容纳腔126和第二腔体108依次排列；可以是第三腔体110、第二容纳腔126、第一容纳腔124和第二腔体108依次排列；可以是第二腔体108、第一容纳腔124、第二容纳腔126和第三腔体110依次排列；还可以是第三腔体110、第二容纳腔126、第一容纳腔124和第二腔体108依次排列，第三腔体110、第一容纳腔124、第二容纳腔126和第二腔体108具有多种排列方式，仅需保证绝缘冷却液依次流过第三腔体110、第一腔体106和第二腔体108，绝缘冷却液进入第三腔体110，在经过第一腔体106后才到达第二腔体108，实现将第一容纳腔124和第二容纳腔126内的装置(如压缩机202、冷凝器204)所产生的热量带走即可。其中，第三腔体110、第一容纳腔124、第二容纳腔126和第二腔体108，可以是左右方向排列，也可以是前后方向排流，还可以是左右方向排列和前后方向排列结合，如：第一容纳腔124和第二容纳腔126左右方向设置，第三腔体110、第一腔体106和第二腔体108在前后方向上设置排列。

箱体100的腔体内分隔出第一容纳腔124和第二容纳腔126，即在箱体100内部的腔体不设置第三腔体110和第二腔体108的情况下，在腔体内仅分隔出两个容纳腔，即腔体内仅分隔出第一容纳腔124和第二容纳腔126，第一容纳腔124和第二容纳腔126通过第三隔板128分隔开，第三隔板128设有第三连通口130，腔体的进液位置与第三连通口130具有高度差，腔体的出液位置与第三连通口130具有高度差，绝缘冷却液适于形成S型的流动路径。第一容纳腔124中设有压缩机202，第二容纳腔126中设有冷凝器204，绝缘冷却液从腔体的进液位置进入到第一容纳腔124中，由于腔体的进液位置与第三连通口130具有高度差，位于第一腔体106的压缩机202能够充分与绝缘冷却液接触，保证压缩机202的散热效果；绝缘冷却液从第三连通口130进入第二容纳腔126中，由于第三连通口130与腔体的出液位置具有高度差，位于第二腔体108的冷凝器204能够充分与绝缘冷却液接触，保证冷凝器204的散热效果，绝缘冷却液能够充分吸收压缩机202和冷凝器204所产生的热量，提升了换热效果，保证了散热装置的散热效果。

需要说明的是，当箱体100内的腔体是一个整体的空间时，即腔体不分隔出多个腔，散热器104的进液端112与出液端114中的其中一个连接于箱体100的底部，另一个连接于箱体100的顶部，从而实现腔体的进液位置与出液位置的高度差。

箱体100为封闭的结构，箱体100能够进行全包裹处理，避免绝缘冷却液从箱体100向外泄漏，保证绝缘冷却液在腔体与散热器104之间流动，确保散热装置的散热效果；箱体100内可充满绝缘冷却液，保证压缩机202能够浸泡在绝缘冷却液内，可有效降低压缩机202产生的噪音；箱体100内通过绝缘冷却液来吸收热量，则不需要额外在箱体100内部设置冷凝风机来进行散热，降低噪音，并且箱体100上不需要开设风机的进风口和出风口，大大降低了噪音的传递。

散热装置还包括外壳132，箱体100设置在外壳132内。当散热器104设置在外壳132内时(参考图5所示)，散热器104可设于外壳132与箱体100之间，外壳132上开设有通风口138，可以通过散热风机136的强制对流散热实现散热器104的散热，此时，冷凝器204可以设置在箱体100内(参考图2所示)，也可以设置在箱体100与外壳132之间(参考图7所示)；当冷凝器204设置在箱体100外时(参考图7所示)，可将冷凝器204内置于外壳132，即冷凝器204设置在箱体100与外壳132之间，通过冷凝风机134对冷凝器204进行强制对流散热，此时，散热器104可以设置在外壳132的外部(参考图1所示)，也可以设置在外壳132的内部(参考图5所示)；当冷凝器204和散热器104均设置在箱体100的外部，即冷凝器204和散热器104均设置在箱体100与外壳132之间，通过冷凝风机134和散热风机136分别对其实现强制对流散热的效果，优化了散热装置的散热效果。

参考图5和图6所示，散热器104位于外壳132与箱体100之间，在外壳132内部还设有散热风机136，外壳132上开设有通风口138，散热风机136适于促进风流动，散热风机136将散热器104周围热的空气吹到通风口138并通过通风口138吹到散热装置外部，散热器104内高温的绝缘冷却液温度降低，继而使降温后的绝缘冷却液进入到箱体100内部吸收热量，通过散热风机136强制对流散热，能够使散热器104内的绝缘冷却液的温度降低，散热效果好。其中，图6中带虚线的空心箭头示意风的流动方向，带虚线的实心箭头示意绝缘冷却液的流动方向。

可以理解的是，散热器104位于外壳132和箱体100之间，散热器104在前，箱体100在后。当散热风机136为轴流风机时，轴流风机所产生的风的流动方向平行于风机轴，即轴向进风、轴向出风。此时轴流风机的轴向为前后方向，则轴流风机所产生的风的流动方向为前后方向，即风从后往前吹，将轴流风机设置在散热器104与箱体100之间，并将通风口138设置在轴流风机的轴向方向，可使前后方向所流动的风直接流出散热装置，通过轴流风机强制对流散热，散热效果好。

当散热风机136为离心风机，可以理解的是，离心风机是轴向进风，沿90°的径向出风，此时，可将散热器104设置在离心风机的径向方向(图中未示意)，并在外壳132上开设在离心风机径向上的通风口138，可使沿径向流动的风直接流出散热装置，通过离心风机强制对流散热，散热效果好。

可以理解的是，通风口138包括进风口与出风口，进风口与出风口在不同的位置，如：当出风口在前，进风口可以设置在后，也可以设置在侧面，进风口与出风口只需能使风能够在外壳132内流动并将热量带到外界空气中即可，进风口与出风口的具体位置此处不作限定。

需要说明的是，散热风机136可以是轴流风机，可以是离心风机，散热风机136的种类多样，在此处不作限定。

需要说明的是，散热器104可以在箱体100的前方，可以在箱体100的后方，可以在箱体100的左方，还可以在箱体100的右方，仅需散热器104在外壳132和箱体100之间即可，散热器104的具体位置此处不作限定。可以理解的是，散热器104的具体位置不作限定，则散热风机136的具体位置在此处也不作限定，只要能通过强制对流散热保证散热器104的散热效果即可。而通风口138的具体位置也不作限定，通风口138可开设在散热风机136风流动的方向上，也可以在外壳132的各个面开设通风口138，风能够从外壳132流出，带走散热器104的热量即可。

参考图1至图4所示，散热器104位于外壳132的外侧，当散热装置应用于热交换设备200时，散热器104可连接于热交换设备200柜体206的后壁板208并位于柜体206外侧，散热器104与空气直接接触，散热器104与自然常温空气换热，将散热器104内的绝缘冷却液与热交换设备200外部的空气自然对流换热，常温空气吸收热量温度升高，绝缘冷却液散发热量后温度降低，散热后的绝缘冷却液流回外壳132内的箱体100内，在箱体100内吸收热量之后再从箱体100内流到位于箱体100外的散热器104中与空气自然对流散热，散热效果好。同时，散热器104连接于热交换设备200的柜体206的后壁板208，热交换设备200散热器104隐藏在热交换设备200的外侧，热交换设备200外观简洁精致，能够提升用户体验。

需要说明的是，当散热器104位于外壳132的外侧，散热装置应用于热交换设备200时，散热器104可以设置在热交换设备200的柜体206的后壁板208并位于柜体206外侧，也可以设置在柜体206的左侧壁板或右侧壁板并位于柜体206外侧，也可以设置在柜体206的顶壁板并位于柜体206外侧，还可以是在柜体206的后壁板208、侧壁板和顶壁板均设有位于柜体206外侧的散热器104，仅需散热器104能在外壳132的外侧实现与空气自然对流散热即可，散热器104的具体位置此处不作限定。

散热器104位于外壳132的外侧，当散热装置应用于热交换设备200时，散热器104位于热交换设备200的柜体206的柜壳210与发泡层之间(图中未示意)，此时，散热器104能够通过与自然的常温空气进行换热，将绝缘冷却液的热量散发给自然的常温空气，通过空气自然对流散热，在保证散热装置的散热效果的。同时，将散热器104设置在柜壳210与发泡层之间，即柜壳210罩设在散热器104外侧，散热器104隐藏在柜壳210内侧，热交换设备200的外观简洁精致，能够提升用户体验。

需要说明的是，当散热器104位于外壳132的外侧，散热装置应用于热交换设备200，散热器104位于热交换设备200的柜体206的柜壳210与发泡层之间时，散热器104可以设置在热交换设备200柜体206的后柜壳与发泡层之间，可以设置在柜体206的侧柜壳与发泡层之间，可以设置在柜体206的顶柜壳与发泡层之间，还可以是在柜体206后柜壳、侧柜壳和顶柜壳与发泡层之间设置散热器104，仅需散热器104位于外壳132的外侧实现与空气自然对流散热即可，散热器104的具体位置此处不作限定。

散热器104位于外壳132的外侧，当散热装置应用于热交换设备200时，散热器104连接于柜体206的后壁板208并位于柜体206的外侧，并且，散热器104位于柜体206的柜壳210与发泡层之间，即散热器104的一部分连接于柜体206的后壁板208并位于柜体206的外侧，另一部分位于柜体206的柜壳210与发泡层之间，散热器104的铺设面积大，散热器104的铺设路径长，增大绝缘冷却液在散热器104中的流动路径，绝缘冷却液在散热器104的流动时间变长，绝缘冷却液能够得到充分散热，大大提高了散热装置的散热效果。同时，散热器104的此种布置方式使用户难以看到位于柜体206的后壁板208和柜壳210内侧的散热器104，热交换设备200外观简洁精致，能够提升用户体验。

需要说明的是，散热器104位于外壳132的外侧，还可以是散热器104连接于外壳132的壁板并位于外壳132外侧，散热器104能够与空气实现自然对流散热即可。

参考图7所示，外壳132与箱体100之间设置有用于安装冷凝器204的第三安装位，第三安装位的一侧设置冷凝风机134，冷凝器204设置在箱体100外侧，通过冷凝风机134实现冷凝器204的散热，此时，箱体100内装设有压缩机202，压缩机202浸泡在绝缘冷却液中，通过绝缘冷却液来实现压缩机202的散热，绝缘冷却液不仅能够吸收压缩机202所产生的热量，避免压缩机202的温度过高会影响其性能，还能够吸收压缩机202工作时所产生的噪音，实现吸声降噪，有效降低噪音。

在外壳132与箱体100之间设置有用于安装冷凝器204的第三安装位，第三安装位的一侧设置冷凝风机134，冷凝器204独立于箱体100的情况下，散热器104位于外壳132与箱体100之间，在外壳132内部还设有散热风机136，通过散热风机136来实现散热器104的散热，能够使散热器104内的绝缘冷却液的温度迅速降低，散热器104的散热效果好；同时，冷凝风机134能够吹走冷凝器204所产生的热量，冷凝器204的散热效果好；箱体100内装设有压缩机202，压缩机202浸泡在绝缘冷却液中，通过绝缘冷却液能够吸收压缩机202的热量和噪声，压缩机202的散热效果和降噪效果好。

散热器104位于外壳132的外侧，散热器104能够将绝缘冷却液的热量散发给自然的常温空气，通过空气自然对流散热，散热器104的散热效果好；外壳132与箱体100之间设置有用于安装冷凝器204的第三安装位，第三安装位的一侧设置冷凝风机134，冷凝器204独立于箱体100，冷凝风机134能够吹走冷凝器204所产生的热量，冷凝器204的散热效果好；箱体100内装设有压缩机202，压缩机202浸泡在绝缘冷却液中，通过绝缘冷却液能够吸收压缩机202的热量和噪声，压缩机202的散热效果和降噪效果好。

需要说明的是，散热器104可以是连接于外壳132的壁板并位于外壳132的外侧，可以是连接于热交换设备200的柜体206的壁板并位于柜体206的外侧，还可以是在热交换设备200的柜体206与发泡层之间，散热器104的具体位置可根据实际需求进行选择，在此处不做限定。

上述的散热装置可以为可独立拆装的独立模块，还可以为热交换设备的一部分，如冰箱的局部结构。

本发明第二方面的实施例的热交换设备，包括压缩机202、冷凝器204和上述实施例的热交换设备的散热装置，压缩机202与冷凝器204中的至少一个连接于安装位，热交换设备的散热装置具有上述的有益效果，则具有热交换设备的散热装置的热交换设备200也具有上述的有益效果，具体可参考上述内容，此处不再赘述。

参考图2所示，腔体内均设有压缩机202与冷凝器204的安装位，压缩机202和冷凝器204均设置在箱体100的内部，绝缘冷却液能够在箱体100内形成S型的流动路径。热交换设备200还包括柜体206，散热器104连接于柜体206的后壁板208并位于柜体206的外侧，绝缘冷却液将压缩机202和冷凝器204所产生的热量带到位于柜体206的外侧的散热器104中，散热器104与空气直接接触，散热器104与自然常温空气换热，散热后的绝缘冷却液流回外壳132内的箱体100内，在箱体100内吸收热量之后再从箱体100内流到位于箱体100外的散热器104中与空气自然对流散热，保证了散热装置的散热效果。同时，散热器104连接于热交换设备200的柜体206的后壁板208，热交换设备200散热器104隐藏在热交换设备200的外侧，热交换设备200外观简洁精致，能够提升用户体验。

关于腔体内均设有压缩机202与冷凝器204的安装位，需要说明的是，上述实施例和下述实施例中所提到的在腔体内设有压缩机202和冷凝器204的情况下，压缩机202与冷凝器204可以是位于一个腔体内，也可以是分别设置在独立的腔中，如：压缩机202设于第一容纳腔124，冷凝器204设于第二容纳腔126。

腔体内均设有压缩机202与冷凝器204的安装位，压缩机202和冷凝器204均设置在箱体100的内部，散热器104位于热交换设备200的柜体206的柜壳210与发泡层之间(图中未示意)，此时，散热器104能够通过柜壳210与自然的常温空气进行换热，将绝缘冷却液的热量散发给自然的常温空气，通过空气自然对流散热，在保证散热装置的散热效果的。同时，将散热器104设置在柜壳210与发泡层之间，即柜壳210罩设在散热器104外侧，散热器104隐藏在柜壳210内侧，热交换设备200的外观简洁精致，能够提升用户体验。

腔体内均设有压缩机202与冷凝器204的安装位，压缩机202和冷凝器204均设置在箱体100的内部，散热器104连接于柜体206的后壁板208并位于柜体206的外侧，并且，散热器104位于柜体206的柜壳210与发泡层之间，即散热器104的一部分连接于柜体206的后壁板208并位于柜体206的外侧，另一部分位于柜体206的柜壳210与发泡层之间散热器104的铺设面积大，散热器104的铺设路径长，增大绝缘冷却液在散热器104中的流动路径，绝缘冷却液在散热器104的流动时间变长，绝缘冷却液能够得到充分散热，大大提高了散热装置的散热效果。同时，散热器104的此种布置方式使用户难以看到位于柜体206后壁板208和柜壳210内侧的散热器104，热交换设备200外观简洁精致，能够提升用户体验。

参考图5和图6所示，腔体内均设有压缩机202与冷凝器204的安装位，压缩机202和冷凝器204均设置在箱体100的内部，散热器104位于外壳132与箱体100之间，散热器104位于箱体100的前侧，在外壳132内部还设有散热风机136，外壳132上开设有通风口138，散热风机136适于促进风流动，散热风机136将散热器104周围热的空气吹到通风口138并通过通风口138吹到散热装置外部，散热器104内高温的绝缘冷却液温度降低，继而使降温后的绝缘冷却液进入到箱体100内部吸收热量，通过散热风机136强制对流散热，能够使散热器104内的绝缘冷却液的温度降低，散热效果好。其中，图6中带虚线的空心箭头示意风的流动方向，带虚线的实心箭头示意绝缘冷却液的流动方向。

参考图7所示，箱体100内装设有压缩机202，压缩机202浸泡在绝缘冷却液中；外壳132与箱体100之间设置有用于安装冷凝器204的第三安装位，第三安装位的一侧设置冷凝风机134，冷凝器204设置在箱体100外侧；散热器104连接于柜体206的后壁板208并位于柜体206的外侧(图中未示意)，绝缘冷却液将压缩机202和冷凝器204所产生的热量带到位于柜体206的外侧的散热器104中，散热器104与空气直接接触，散热器104与自然常温空气换热，散热后的绝缘冷却液流回外壳132内的箱体100内，在箱体100内吸收热量之后再从箱体100内流到位于箱体100外的散热器104中与空气自然对流散热，保证了散热装置的散热效果。同时，散热器104连接于热交换设备200的柜体206的后壁板208，热交换设备200散热器104隐藏在热交换设备200的外侧，热交换设备200外观简洁精致，能够提升用户体验。

参考图7所示，箱体100内装设有压缩机202，压缩机202浸泡在绝缘冷却液中；外壳132与箱体100之间设置有用于安装冷凝器204的第三安装位，第三安装位的一侧设置冷凝风机134，冷凝器204设置在箱体100外侧；散热器104位于热交换设备200的柜体206的柜壳210与发泡层之间(图中未示意)，此时，散热器104能够通过与自然的常温空气进行换热，将绝缘冷却液的热量散发给自然的常温空气，通过空气自然对流散热，在保证压缩机202的散热效果。通过冷凝风机134对冷凝器204进行强制对流散热，通过设置冷凝风机134和散热风机136进行强制对流散热来优化散热装置的散热效果，保证散热装置的散热。同时，将散热器104设置在柜壳210与发泡层之间，即柜壳210罩设在散热器104外侧，散热器104隐藏在柜壳210内侧，热交换设备200的外观简洁精致，能够提升用户体验。

参考图7所示，箱体100内装设有压缩机202，压缩机202浸泡在绝缘冷却液中；外壳132与箱体100之间设置有用于安装冷凝器204的第三安装位，第三安装位的一侧设置冷凝风机134，冷凝器204设置在箱体100外侧；散热器104位于外壳132与箱体100之间(图中未示意)，在外壳132内部还设有散热风机136。绝缘冷却液在散热器104中通过散热风机136进行强制对流散热，温度下降后的绝缘冷却液重新回到箱体100中与压缩机202换热，压缩机202的散热效果好；同时，通过冷凝风机134对冷凝器204进行强制对流散热，通过设置冷凝风机134和散热风机136进行强制对流散热来优化散热装置的散热效果，保证散热装置的散热。

参考图7所示，箱体100内装设有压缩机202，压缩机202浸泡在绝缘冷却液中；外壳132与箱体100之间设置有用于安装冷凝器204的第三安装位，第三安装位的一侧设置冷凝风机134，冷凝器204设置在箱体100外侧；散热器104连接于柜体206的后壁板208并位于柜体206的外侧，同时，散热器104位于柜体206的柜壳210与发泡层之间。可以理解的是，散热器104的一部分连接于柜体206的后壁板208并位于柜体206的外侧，散热器104的另一部分位于柜体206的柜壳210与发泡层之间，散热器104的铺设面积大，铺设路径长，绝缘冷却液在散热器104中的流动路径和流动时间变大，绝缘冷却液能够得到充分散热，大大提高了绝缘冷却液通过散热器104的散热效果。同时，散热器104的此种布置方式使用户难以看到位于柜体206后壁板208和柜壳210内侧的散热器104，热交换设备200外观简洁精致，能够提升用户体验。

热交换设备还包括柜体206，压缩机202连接于箱体100内的安装位，压缩机202安装在箱体100的内部，通过绝缘冷却液实现降噪和散热。此时，冷凝器204连接于柜体206的柜壳210与发泡层之间，此时，冷凝器204能够通过与自然的常温空气进行换热，将绝缘冷却液的热量散发给自然的常温空气，通过空气自然对流散热，在保证散热装置的散热效果的。同时，将冷凝器204设置在柜壳210与发泡层之间，即柜壳210罩设在冷凝器204外侧，冷凝器204隐藏在柜壳210内侧，热交换设备200的外观简洁精致，能够提升用户体验。

需要说明的是，当冷凝器204位于热交换设备200的柜体206的柜壳210与发泡层之间时，冷凝器204可以设置在热交换设备200柜体206的后柜壳与发泡层之间，可以设置在柜体206的侧柜壳与发泡层之间，可以设置在柜体206的顶柜壳与发泡层之间，还可以是在柜体206后柜壳、侧柜壳和顶柜壳与发泡层之间设置冷凝器204，仅需冷凝器204位于外壳132的外侧实现与空气自然对流散热即可，冷凝器204的具体位置此处不作限定。

热交换设备还包括柜体206，在箱体100位于外壳132内的情况下，柜体206的下方连接支架212和外壳132，支架212位于外壳132的前侧，支架212开设有第五通风口(图中未示意)，以使柜体206前侧的风可通过第五通风口向其后侧的外壳132通风，有助于外壳132通风散热。

热交换设备可以为冰箱、冰柜、空调、干衣机等设备，以冰箱为例，本实用新型提供的散热装置可适用于深冷冰箱，深冷冰箱的的制冷温度在-60℃到-80℃左右，也可以适用于家用的冰箱和冰柜，热交换设备的种类多样，此处不作限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种热交换设备的散热装置，所述热交换设备包括压缩机和冷凝器，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体构造有用于容置绝缘冷却液的腔体，所述腔体内设置用于安装所述压缩机与所述冷凝器中的至少一个的安装位；

泵体；

散热器，所述散热器的两端均与所述腔体连通，所述散热器和所述腔体通过所述泵体连接形成循环回路，以使所述绝缘冷却液在所述循环回路中循环流动；

其中，所述腔体的进液位置与出液位置之间具有高度差。

2.根据权利要求1所述的热交换设备的散热装置，其特征在于，所述腔体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述散热器的进液端通过所述第二腔体与所述第一腔体连通，所述散热器的出液端与所述第三腔体连通，所述第一腔体内设置所述安装位，第一腔体的进液位置与出液位置具有高度差。

3.根据权利要求2所述的热交换设备的散热装置，其特征在于，所述第一腔体的一侧设置有与所述第二腔体连通的第一连通口，所述第一腔体的另一侧设置有与所述第三腔体连通的第二连通口，所述第一连通口与所述第二连通口具有高度差。

4.根据权利要求3所述的热交换设备的散热装置，其特征在于，所述第一连通口与所述第二连通口中的一个靠近所述箱体的底部，另一个靠近所述箱体的顶部。

5.根据权利要求3所述的热交换设备的散热装置，其特征在于，所述箱体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述第一腔体与所述第二腔体之间，所述第二隔板位于所述第一腔体与所述第三腔体之间，所述第一隔板与所述第二隔板中的至少一个挂设于所述箱体的上边沿；

所述第一隔板开设有第一连通口，或，所述第一隔板与所述箱体之间形成所述第一连通口；

所述第二隔板开设有第二连通口，或，所述第二隔板与所述箱体之间形成所述第二连通口。

6.根据权利要求2所述的热交换设备的散热装置，其特征在于，所述泵体位于所述第二腔体靠上的位置。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的热交换设备的散热装置，其特征在于，所述腔体分隔出相连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔内设置有用于安装所述压缩机的第一安装位，所述第二容纳腔内设置有用于安装所述冷凝器的第二安装位。

8.根据权利要求7所述的热交换设备的散热装置，其特征在于，所述箱体内设置第三隔板，所述第三隔板位于所述第一容纳腔与所述第二容纳腔之间，所述第三隔板开设有第三连通口；

在所述腔体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体的一侧设置有与所述第二腔体连通的第一连通口，所述第一腔体的另一侧设置有与所述第三腔体连通的第二连通口的情况下，在所述第一连通口、所述第二连通口与所述第三连通口中，沿所述绝缘冷却液的流动路径上相邻的连通口之间具有高度差。

9.根据权利要求8所述的热交换设备的散热装置，其特征在于，沿所述箱体的长度方向，所述第三腔体、所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第二腔体依次排列。

10.根据权利要求1至6中任意一项所述的热交换设备的散热装置，其特征在于，还包括外壳，封闭的所述箱体设置在所述外壳内；

所述散热器位于所述外壳与所述箱体之间，或，所述散热器位于所述外壳的外侧；和/或，所述外壳与所述箱体之间设置有用于安装所述冷凝器的第三安装位，所述第三安装位的一侧设置冷凝风机。

11.一种热交换设备，其特征在于，包括压缩机、冷凝器和权利要求1至10中任意一项所述的热交换设备的散热装置，所述压缩机与所述冷凝器中的至少一个连接于所述安装位。

12.根据权利要求11所述的热交换设备，其特征在于，还包括柜体，

所述散热器连接于所述柜体的后壁板并位于所述柜体的外侧，和/或，所述散热器位于所述柜体的柜壳与发泡层之间。

13.根据权利要求11所述的热交换设备，其特征在于，还包括柜体，

所述压缩机连接于所述箱体内的安装位，所述冷凝器连接于所述柜体的柜壳与发泡层之间。

14.根据权利要求11所述的热交换设备，其特征在于，还包括柜体，

在所述箱体位于外壳内的情况下，所述柜体的下方连接支架和所述外壳，所述支架位于所述外壳的前侧，所述支架开设有第五通风口。