CN219589247U - 散热装置和储能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热装置和储能设备，散热装置用于对冷却液散热，散热装置包括安装架，安装架上具有通风孔；换热结构，换热结构设置在安装架的底面上，换热结构包括内壳体和设置在内壳体外部的外壳体，内壳体具有供冷却液流动的流通通道，内壳体和外壳体之间形成夹腔，外壳体上设置有与夹腔连通设置进风口和出风口，出风口与通风孔连通；散热风扇，散热风扇设置在安装架的顶面上，散热风扇用于为气体依次流经进风口、夹腔、出风口、通风孔提供驱动力。本实用新型公开的散热装置和储能设备能够解决现有技术中的散热装置存在噪音大影响体验感、占用空间大导致安装不方便的问题。

Description

散热装置和储能设备

技术领域

本实用新型属于储能设备相关技术领域，具体涉及一种散热装置和储能设备。

背景技术

市面上家储设备多为强制风冷的冷却型式，这类家储设备配备的是风冷逆变器。风冷逆变器是自带散热风机，通过直吹其高密度大功率发热元器件(功率电感、IGBT)，然后再在家储设备中设置风机构建风道。因这些元器件表面积较小即使加装散热鳍片，散热鳍片效果跟其尺寸正相关。风冷逆变器所用冷却介质为环境空气，运行时其整体噪音大多＞60dB，这个噪音在白天也是对用户来讲也是难以接受的。并且需要集成风机和较大散热鳍片导致风冷逆变器普遍比液冷逆变器尺寸要大，采用风冷逆变器会使家储设备空间布局受限。

由上可知，现有的散热装置存在噪音大影响体验感、占用空间大导致安装不方便的问题。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决现有的散热装置存在噪音大影响体验感、占用空间大导致安装不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热装置，散热装置用于对冷却液散热，散热装置包括安装架，安装架上具有通风孔；换热结构，换热结构设置在安装架的底面上，换热结构包括内壳体和设置在内壳体外部的外壳体，内壳体具有供冷却液流动的流通通道，内壳体和外壳体之间形成夹腔，外壳体上设置有与夹腔连通设置进风口和出风口，出风口与通风孔连通；散热风扇，散热风扇设置在安装架的顶面上，散热风扇用于为气体依次流经进风口、夹腔、出风口、通风孔提供驱动力。

可选地，通风孔沿安装架的厚度方向延伸；和/或进风口设置在外壳体的侧面上；和/或进风口设置在外壳体的端面上。

可选地，外壳体和内壳体均呈筒形结构并沿安装架的长度方向延伸，内壳体的至少一部分容置在外壳体的内部。

可选地，外壳体的两个端面上具有安装口，内壳体的两端分别穿过两个安装口伸出外壳体。

可选地，内壳体的一端具有进液口，内壳体的另一端具有出液口，散热装置还包括温度传感器，进液口和出液口处均设置有温度传感器。

可选地，散热装置还包括泵体，泵体与出液口连通设置，泵体为冷却液流动提供驱动力；膨胀水箱，膨胀水箱与泵体的进口连通设置；液位传感器，液位传感器设置在膨胀水箱上。

可选地，膨胀水箱上设置有视窗，视窗用于观察膨胀水箱的内部的液体。

可选地，安装架的顶面具有环形的挡板结构，环形的挡板结构围成安装区域，散热风扇设置在安装区域的内部，散热风扇设置有一个或者多个，当散热风扇设置有多个时，多个散热风扇沿安装架的长度方向间隔设置。

可选地，通风孔设置有一个或者多个，通风孔朝向散热风扇的进风端延伸。

本实用新型提供一种储能设备，储能设备包括上述的散热装置。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的散热装置包括安装架、换热结构和散热风扇，安装架上具有通风孔，换热结构设置在安装架的底面上，换热结构包括内壳体和设置在内壳体外部的外壳体，内壳体具有供冷却液流动的流通通道，内壳体和外壳体之间形成夹腔，外壳体上设置有与夹腔连通设置进风口和出风口，出风口与通风孔连通，散热风扇设置在安装架的顶面上，散热风扇用于为气体依次流经进风口、夹腔、出风口、通风孔提供驱动力。

由上可知，本申请的散热装置用于对储能设备中排出的冷却液进行散热，散热后的冷却液回流至储能设备中继续执行散热作用。散热风扇通过对冷却液进行风冷散热，以加速冷却液的冷却速度，方便冷却液的循环使用。同时，在散热风扇的驱动作用下，高速流动的气体依次流经进风口、夹腔、出风口、通风孔，采用本申请的结构以使气体在流道内流动，加大了空气、冷却液之间的热交换效率。本申请的散热风扇安装在固定架上，以为气体流动提供驱动力，无需单独占用空间进行设置散热风扇，具有集成的效果，减小了占用面积，减小了储能设备的内部空间的占用，提高了储能设备的空间利用率。采用散热风扇和冷却液配合的方式实现液冷和风冷的同时作用，也提高了本申请散热装置的使用效率，提高用户体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的散热装置的主视图；

图2为本实用新型提供的散热装置的侧视图；

图3为本实用新型提供的散热装置的俯视图；

图4为本实用新型提供的散热装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

10、安装架；110、安装区域；20、换热结构；210、内壳体；211、进液口；212、出液口；220、外壳体；30、温度传感器；40、液位传感器；50、膨胀水箱；60、泵体；70、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实用新型解决了现有技术中的散热装置存在噪音大影响体验感、占用空间大导致安装不方便的问题。

实施例1

本实施例提供了一种散热装置，如图1至图4所示，散热装置包括安装架10、换热结构20和散热风扇70，安装架10上具有通风孔，换热结构20设置在安装架10的底面上，换热结构20包括内壳体210和设置在内壳体210外部的外壳体220，内壳体210具有供冷却液流动的流通通道，内壳体210和外壳体220之间形成夹腔，外壳体220上设置有与夹腔连通设置进风口和出风口，出风口与通风孔连通，散热风扇70设置在安装架10的顶面上，散热风扇70用于为气体依次流经进风口、夹腔、出风口、通风孔提供驱动力。

具体地，本申请的散热装置用于对储能设备中排出的冷却液进行散热，散热后的冷却液回流至储能设备中继续执行散热作用。散热风扇70通过对冷却液进行风冷散热，以加速冷却液的冷却速度，方便冷却液的循环使用。

如图1所示，在散热风扇70的驱动作用下，高速流动的气体依次流经进风口、夹腔、出风口、通风孔，采用本申请的结构以使气体流经夹腔时，将包覆在内壳体210外部的热空气吹出，并且本申请的气体流动时，形成向上的流道，由于热空气容易向上流动，因此本申请的结构设置加大了空气、冷却液之间的热交换效率。

进一步地，本申请的散热风扇70安装在固定架上，以为气体流动提供驱动力，无需单独设置空间进行定位安装，具有集成的效果，减小了占用面积，提高了空间利用率。

进一步地，采用散热风扇70和冷却液配合的方式实现液冷和风冷的同时作用，也提高了本申请散热装置的使用效率，提高用户体验感。

需要说明的是，如图4所示，本申请的冷却液采用乙二醇水溶液，吸收了热量后的乙二醇水溶液流入至内壳体210的内部，此时乙二醇水溶液在自然状态下逐渐冷却，在散热风扇70的作用下，加快了气体流动的速率，以增加乙二醇水溶液的冷却效率，被冷却后的乙二醇水溶液继续作为冷却液进行换热使用。

在本实施例中，换热结构20为一种铝制内流冷却液外流空气进行热交换的元器件，进风口、夹腔、出风口、通风孔形成多个流通用通道，在散热风扇70的驱动下加速了冷却液的散热，加大空气、冷却液的热交换效率。

如图1至图4所示，通风孔沿安装架10的厚度方向延伸，在本申请中安装架10的厚度为安装架10顶面和底面之间的距离。

具体地，由于散热风扇70安装在安装架10的顶面上，因此在散热风扇70的作用下将气体向安装架10的顶部吸引，图1中箭头为气体流动的方向，以实现将热空气向上引出，避免朝向人吹热风，提高用户体验感。

进一步地，进风口的设置位置可以是外壳体220的侧面上，也可以是进风口设置在外壳体220的端面上。其中外界气体经进风口进入到夹腔的内部并由出风口进入到通风孔的内部。

需要说明的是，安装架10上的通风孔与外壳体220上的出风口正对设置。

在本实施例中，外壳体220和内壳体210均呈筒形结构并沿安装架10的长度方向延伸，内壳体210的至少一部分容置在外壳体220的内部。

进一步地，外壳体220的两个端面上具有安装口，内壳体210的两端分别穿过两个安装口伸出外壳体220。其中内壳体210的延伸长度大于外壳体220的延伸长度，以实现在外壳体220的端部处，内壳体210穿过安装口，实现内壳体210和外壳体220的连接。外壳体220包裹在内壳体210的外部，外壳体220的内壁面与内壳体210的外壁面间隔设置形成夹腔。

如图1至图4所示，内壳体210的一端具有进液口211，内壳体210的另一端具有出液口212，散热装置还包括温度传感器30，进液口211和出液口212处均设置有温度传感器30，其中图4中的箭头为液体流动的方向。

具体地，温度传感器30用于检测进液口211和出液口212处的冷却液的温度，用以辅助判断系统是否流量异常或者散热异常。

需要说明的是，在散热风扇70和转速和冷却液流动的速率不变的情况下，内壳体210的进液口211和出液口212之间的温差保持在一个区间中，当进液口211和出液口212之间的温差过大时，有可能是流体流动异常；也可能是散热风扇70的驱动力不足。

在本实施例中，散热装置还包括泵体60、膨胀水箱50和液位传感器40，泵体60与出液口212连通设置，泵体60为冷却液流动提供驱动力；膨胀水箱50与泵体60的进口连通设置，以用于平衡压力和补液；液位传感器40设置在膨胀水箱50上以用于检测膨胀水箱50的内部的液位。

进一步地，膨胀水箱50上设置有视窗，视窗用于观察膨胀水箱50的内部的液体，方便加注冷却液时观察是否到达合理液位或运行时观察是否存在泄露。

在本实施例中，内壳体210的出液口212与泵体60的进口连通，以通过泵体60使内壳体210的内部的冷却液单向流动，同时可以通过控制泵体60的功率实现控制冷却液的流速，膨胀水箱50与泵体60的进口连通可进行补液和平衡压力的作用。

如图1至图4所示，安装架10的顶面具有环形的挡板结构，环形的挡板结构围成安装区域110，散热风扇70设置在安装区域110的内部，散热风扇70设置有一个或者多个，当散热风扇70设置有多个时，多个散热风扇70沿安装架10的长度方向间隔设置。

具体地，将散热风扇70安装在环形挡板围成的安装区域110的内部，以实现节省散热风扇70占用空间的问题，同时挡板结构还能起到防护散热风扇70的效果。

进一步地，散热风扇70的设置数量可以是根据需要进行适应性设置。优选的是，一个散热风扇70至少对应一个通风孔。

其中，散热风尚为吸风风扇。

实施例2

本实施例提供了一种储能设备，储能设备包括实施例1中的散热装置。

进一步的，冷却液对储能设备进行液冷降温，储能设备产生的热量与冷却液之间换热，以达到降温储能设备的效果，被加热的冷却液流至实施例1中的散热装置的内壳体210的内部进行降温，降温后的冷却液流回至储能设备的内部，以达到循环使用的效果。

在本实施例中，采用实施例1中的散热装置加强了冷却液的散热效率，进而提高了冷却液降温储能设备的效率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、在散热风扇70的驱动作用下，高速流动的气体依次流经进风口、夹腔、出风口、通风孔，采用本申请的结构以使气体在流道内流动，加大了空气、冷却液之间的热交换效率；

2、本申请的散热风扇70安装在固定架上，以为气体流动提供驱动力，无需单独设置空间进行定位安装，具有集成的效果，减小了占用面积，并且本申请的散热风扇70无需安装在储能设备的内部，避免了占用储能设备的内部空间；

3、采用散热风扇70和冷却液配合的方式实现液冷和风冷的同时作用，也提高了本申请散热装置的使用效率，提高用户体验感；

4、在散热风扇70的作用下将气体向安装架10的顶部吸引，以实现将热空气向上引出，避免朝向人吹热风，提高用户体验感。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种散热装置，其特征在于，所述散热装置用于对冷却液散热，所述散热装置包括：

安装架(10)，所述安装架(10)上具有通风孔；

换热结构(20)，所述换热结构(20)设置在所述安装架(10)的底面上，所述换热结构(20)包括内壳体(210)和设置在内壳体(210)外部的外壳体(220)，所述内壳体(210)具有供所述冷却液流动的流通通道，所述内壳体(210)和所述外壳体(220)之间形成夹腔，所述外壳体(220)上设置有与所述夹腔连通设置进风口和出风口，所述出风口与所述通风孔连通；

散热风扇(70)，所述散热风扇(70)设置在所述安装架(10)的顶面上，所述散热风扇(70)用于为气体依次流经所述进风口、所述夹腔、所述出风口、所述通风孔提供驱动力。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，

所述通风孔沿所述安装架(10)的厚度方向延伸；和/或

所述进风口设置在所述外壳体(220)的侧面上；和/或

所述进风口设置在所述外壳体(220)的端面上。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述外壳体(220)和所述内壳体(210)均呈筒形结构并沿所述安装架(10)的长度方向延伸，所述内壳体(210)的至少一部分容置在所述外壳体(220)的内部。

4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述外壳体(220)的两个端面上具有安装口，所述内壳体(210)的两端分别穿过两个所述安装口伸出所述外壳体(220)。

5.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述内壳体(210)的一端具有进液口(211)，所述内壳体(210)的另一端具有出液口(212)，所述散热装置还包括温度传感器(30)，所述进液口(211)和所述出液口(212)处均设置有所述温度传感器(30)。

6.根据权利要求5所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括：

泵体(60)，所述泵体(60)与所述出液口(212)连通设置，所述泵体(60)为所述冷却液流动提供驱动力；

膨胀水箱(50)，所述膨胀水箱(50)与所述泵体(60)进口连通设置；

液位传感器(40)，所述液位传感器(40)设置在所述膨胀水箱(50)上。

7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述膨胀水箱(50)上设置有视窗，所述视窗用于观察所述膨胀水箱(50)的内部的液体。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的散热装置，其特征在于，所述安装架(10)的顶面具有环形的挡板结构，环形的所述挡板结构围成安装区域(110)，所述散热风扇(70)设置在所述安装区域(110)的内部，所述散热风扇(70)设置有一个或者多个，当所述散热风扇(70)设置有多个时，多个所述散热风扇(70)沿所述安装架(10)的长度方向间隔设置。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的散热装置，其特征在于，所述通风孔设置有一个或者多个，所述通风孔朝向所述散热风扇(70)的进风端延伸。

10.一种储能设备，其特征在于，所述储能设备包括权利要求1至9中任一项所述的散热装置。