CN114081338B - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具，包括：煲体、内锅、加热装置和制冷系统；所述内锅设于所述煲体内；加热装置，设于所述煲体内，用于加热所述内锅；所述制冷系统包括蒸发器，所述蒸发器为吹胀式蒸发器，所述吹胀式蒸发器为环形结构，设置在所述内锅的外侧并与所述内锅外侧壁表面贴合。通过采用的吹胀式蒸发器，使得结构紧凑、制造方便，可提升带制冷功能烹饪器具的装配效率，减少生产成本。采用的吹胀式蒸发器由于压合工艺制造而成，整体比较薄，有一定的弹性，所以不容易卡锅。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及烹饪器具。

背景技术

相关技术中，采用容积式制冷的烹饪器具中，用到的蒸发器通常为光滑铜管与导热环或导热板相结合的方式，这种蒸发器结构复杂、装配效率低、生产成本高，导致其难以量产。同时由于热胀冷缩，导热环与内锅间隙配合不当还容易卡锅，导致用户无法使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烹饪器具，量产难度小、不容易卡锅。

根据本发明的第一方面实施例的烹饪器具，包括：煲体、内锅、加热装置和制冷系统；所述内锅设于所述煲体内；加热装置，设于所述煲体内，用于加热所述内锅；所述制冷系统包括蒸发器，所述蒸发器为吹胀式蒸发器，所述吹胀式蒸发器为环形结构，设置在所述内锅的外侧并与所述内锅外侧壁表面贴合。

根据本发明实施例的烹饪器具，至少具有如下有益效果：通过采用的吹胀式蒸发器，使得结构紧凑、制造方便，可提升带制冷功能烹饪器具的装配效率，减少生产成本。采用的吹胀式蒸发器由于压合工艺制造而成，整体比较薄，有一定的弹性，所以不容易卡锅。

根据本发明的一些实施例，所述内锅包括侧壁，所述侧壁包括圆柱段，所述吹胀式蒸发器与所述圆柱段外侧壁表面贴合。

根据本发明的一些实施例，所述内锅包括侧壁，所述侧壁包括倾斜段，沿着所述内锅的底部到顶部的方向，所述倾斜段的外径逐渐增大，所述吹胀式蒸发器与所述倾斜段表面贴合，在支撑所述内锅的同时使得所述吹胀式蒸发器和所述内锅贴合更紧密。

根据本发明的一些实施例，所述吹胀式蒸发器的材质为不导磁材料。

根据本发明的一些实施例，所述吹胀式蒸发器的材质为铝、铝合金或铜。

根据本发明的一些实施例，所述吹胀式蒸发器由两块板材经压合、吹胀处理形成，所述吹胀式蒸发器的内部排布有多条制冷剂换热流道。

根据本发明的一些实施例，所述吹胀式蒸发器的外表面设有保温层。

根据本发明的一些实施例，所述烹饪器具还包括用于固定和支撑所述吹胀式蒸发器的支撑架。

根据本发明的一些实施例，所述烹饪器具还包括喷水装置，所述喷水装置设于所述内锅的外侧，所述喷水装置用于将液体喷至所述内锅的外侧壁与所述吹胀式蒸发器内侧壁的缝隙。

根据本发明的一些实施例，所述喷水装置包括喷水件，所述喷水件设有多个喷液口，多个所述喷液口沿所述内锅的周向设置。

根据本发明的一些实施例，所述吹胀式蒸发器具有两个自由端，两个所述自由端之间形成一个沿所述吹胀式蒸发器的轴向设置的开口。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的烹饪器具的示意图；

图2为图1示出的吹胀式蒸发器与内锅配合的示意图；

图3为图1示出的一种实施例的吹胀式蒸发器的示意图；

图4为图1示出的另一种实施例的吹胀式蒸发器的示意图；

图5为本发明的吹胀式蒸发器和内锅的一种实施例的形状示意图；

图6为本发明的吹胀式蒸发器和内锅的另一种实施例的形状示意图；

图7为本发明的吹胀式蒸发器和内锅的另一种实施例的形状示意图；

图8为本发明的吹胀式蒸发器和内锅的另一种实施例的形状示意图。

附图标记：

101、煲体；102、内锅；103、加热装置；104、压缩机；105、冷凝器；106、吹胀式蒸发器；107、节流装置；108、风机；109、支撑架；110、第一通风口；111、第二通风口；112、风道；113、盖体；114、壳体；115、底座；

201、锅底；202、侧壁；203、锅沿；

301、板体；302、制冷剂换热流道；303、自由端；304、开口；

401、水流通道；402、喷液口；

501、斜面段；502、弧形段；

701、竖直段。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

烹饪器具是指电饭煲和压力煲等能将电能转变为热能的装置。

电饭煲，又称作电锅，电饭锅。是利用电能转变为热能的炊具，具有对食品进行蒸、煮、炖、煲、煨等多种操作功能，使用方便、安全可靠。它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。

压力煲又叫压力锅、高压锅，也是一种将电能转化为内能的炊具。其通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。

为了使得烹饪器具具有冷藏保鲜的功能，相关技术中，已有一些烹饪器具在煲体中设置有制冷装置，该制冷装置开始采用的是半导体制冷的方案，半导体制冷是一种固体制冷方式，它是靠空穴和电子在运动中直接传递热量来实现的。

半导体制冷的工作原理是基于帕尔帖效应。半导体热电偶由N型半导体和P型半导体组成。N型半导体有多余的电子，有负温差电势。P型半导体电子不足，有正温差电势；当电子从P型穿过结点至N型时，结点的温度降低，其能量必然增加，而且增加的能量相当于结点所消耗的能量。

相反，当电子从N型流至P型材料时，结点的温度就会升高。由于半导体制冷没有机械转动部分，无需制冷剂，无噪声，无污染，可靠性高，寿命长，而且可电流反向加热，易于恒温控制等等，目前烹饪器具采用半导体制冷的技术方案相对较多。

但是半导体制冷的制冷量相对较小，如果将半导体制冷的方案用于电饭煲这些烹饪器具，从高温开始降低温度，降温时间很长，实用性不高。于是，相关技术中，开始出现在电饭煲等烹饪器具中采用容积式制冷的方案。容积式制冷的方案一般采用压缩机、冷凝器、蒸发器、四通阀和单向阀毛细管组件等结构。

制冷的工作过程是：压缩机将冷媒压缩成高温高压液体送至冷凝器进行放热，再经过膨胀阀(毛细管)降压节流后，进入蒸发器，在蒸发器中，蒸发吸热，变成过热蒸气后，再回到压缩机，蒸发器的冷量传递给烹饪器具的内锅，如此往复循环，达到使内锅内的食物降温的目的。

相关技术中，采用容积式制冷的方案，具有多个问题需要解决。例如，一方面，由于内锅可以装卸，且内锅的侧壁从锅底竖向向上延伸，因此，内锅与蒸发器之间存在气隙，造成换热效果差，制冷效率低。另一方面，蒸发器通常为光滑铜管与导热环或导热板相结合的方式，这种蒸发器结构复杂、装配效率低、生产成本高，导致其难以量产。同时由于热胀冷缩，且导热环比较厚，没有弹性，间隙配合不当会出现卡锅，导致用户无法使用。

下面参照图1至图8，说明本发明实施例的烹饪器具如何解决上述问题。

参照图1所示，本发明实施例的烹饪器具包括煲体101、内锅102、加热装置103和制冷系统。

可以理解的是，内锅102用于装载食物，并且设置于煲体101内，可从煲体101中取出。参照图2所示，可以理解的是，内锅102包括锅底201、侧壁202和锅沿203，侧壁202从锅底201向上延伸，锅沿203位于侧壁202的顶端。加热装置103设于煲体101内，用于加热内锅102。参照图1所示，可以理解的是，加热装置103位于内锅102的下方，以方便加热内锅102的锅底201。

需要说明的是，加热装置103还可以位于内锅102的侧方，以方便加热内锅102的侧壁202；或者加热装置103呈半包围结构，同时加热内锅102的锅底201和侧壁202。

可以理解的是，加热装置103可以为电热盘。电热盘是一个内嵌电发热管的铝合金圆盘，内锅102就放在电热盘上面，通过电热盘通电产生热量后传递给内锅102，电热盘直接对放食物的内锅102加热，其效率高，省时省电。

可以理解的是，加热装置103还可以为电磁线圈，通过电磁线圈接通交变电流，直接对锅体金属内胆进行环绕立体加热，速度更快，食物加热会更加均匀。

制冷系统包括相互连通的压缩机104、冷凝器105、蒸发器和节流装置107，其中，蒸发器选择为吹胀式蒸发器106。参照图2所示，可以理解的是，吹胀式蒸发器106环绕在内锅102的外侧，吹胀式蒸发器106配置为能够与内锅102的侧壁202表面贴合。

可以理解的是，吹胀式蒸发器106结构简单，不需要与导热环或导热板相结合，从而省略相关的装配环节，提高了烹饪器具的装配效率，吹胀式蒸发器106便于加工，能够降低生产成本。吹胀式蒸发器106与内锅102的侧壁202直接接触，减小了内锅102与吹胀式蒸发器106之间的气隙，从而减小导热热阻，提高换热效率，制冷效率高。

综上所述，通过采用的吹胀式蒸发器106，使得结构紧凑、制造方便，可提升带制冷功能烹饪器具的装配效率，吹胀式蒸发器106制造成本相对更低，更容易量产。采用的吹胀式蒸发器106由于比较薄，有一定的弹性，所以不容易卡锅。吹胀式蒸发器106轻薄，还可以相对减轻产品重量。

参照图3所示，可以理解的是，吹胀式蒸发器106的整体呈环状。需要说明的是，这里指吹胀式蒸发器106可以是形成完整的环状，也可以是具有开口304的类环形状。参照图3所示，吹胀式蒸发器106具有两个自由端303，两个自由端303之间形成一个沿轴向设置的开口304，两个自由端303之间的距离能够增大或者减小，使得吹胀式蒸发器106能够进行扩张或者收缩，也即使得吹胀式蒸发器106具有更好的弹性，一方面能够更好地贴合内锅102的侧壁202，减小内锅102与吹胀式蒸发器106之间的气隙，增大热交换面积，提高换热效率；另一方面，使得吹胀式蒸发器106能够产生扩大变形，以取出内锅102，达到不容易卡锅的效果。

可以理解的是，吹胀式蒸发器106由两块板材经压合、吹胀处理形成，板材可以选择为不导磁材料制成，例如板材可以选择为铝、铝合金、铜等不导磁材料。铝或铜的导热性能良好，但是导磁性能差。因为部分的烹饪器具采用电磁加热的方式，即烹饪器具的加热装置103设置有电磁加热线圈，吹胀式蒸发器106的材料使用铝或铜，可以使得吹胀式蒸发器106保持良好的传热性能的同时，避免产生感应电流而产生感应加热效应，避免吹胀式蒸发器106受到高温的影响，出现油品裂化等问题。

通过选用不导磁材料，可以在加热装置103工作时，尤其是线圈电磁加热方式时，使得吹胀式蒸发器106不会被直接加热，可以避免高温造成的制冷系统出现油品裂化等问题。

在其中一些实施例中，吹胀式蒸发器106是采用双层铝板复合而成的蒸发器，通常是将一定规格的铝板表面处理后，在铝板对合面上印上蒸发管道的图样，依照图样将复合面板焊接，经热轧等热处理以后，最后用氮气进行吹胀。

参照图3所示，可以理解的是，吹胀式蒸发器106包括板体301，板体301的内部排布有多条制冷剂换热流道302。吹胀式蒸发器106的平整的一侧朝向内锅102，由制冷剂换热流道302形成的凸起的一侧背向内锅102，从而使得吹胀式蒸发器106与内锅102的接触面积更大，提升换热效率和制冷效果。

可以理解的是，吹胀式蒸发器106的外表面设置有保温层，避免冷量损失。吹胀式蒸发器106是低温的，保温层可以减少吹胀式蒸发器106与空气的热交换，从而可以更加集中地供给给内锅102，实现快速降温。

参照图3所示，可以理解的是，本发明实施例的烹饪器具还包括支撑架109，吹胀式蒸发器106安装在支撑架109上，支撑架109可以固定和支撑吹胀式蒸发器106，使得吹胀式蒸发器106借助支撑架109，更加方便地安装在加热装置103或者煲体101上，还使得吹胀式蒸发器106保持稳定，不易出现倾斜变形。

参照图4所示，可以理解的是，烹饪器具还包括喷水装置，喷水装置设置于内锅102的外侧，喷水装置可以喷出液体，液体喷至内锅102的外侧壁202与吹胀式蒸发器106内侧壁的缝隙，通过液体与内锅102接触实现热交换，并随着液体带着热量而实现内锅102的降温。可以理解的是，通过喷水装置和制冷组件的组合，喷水装置具有水冷功能，水冷的方式可以快速降低内锅102温度，而不需要制冷组件长时间的降温，避免压缩机104过负荷运转，提高制冷组件可靠性。

并且，内锅102和吹胀式蒸发器106的接触部分会存在一定的空隙，该空隙中充满空气，从而内锅102和吹胀式蒸发器106在空隙处的热传递是通过空气传递的，一般说，固体的导热系数大于液体，液体的大于气体。在未接触的界面之间的间隙中常充满了空气，热量将以导热和辐射的方式穿过该间隙层，与理想中真正完全接触相比，这种附加的热传递阻力称为接触热阻。

内锅102和吹胀式蒸发器106之间形成水膜，填充内锅102和吹胀式蒸发器106之间的空气间隙，因为液体直接与内锅102的外表面接触，传热效果得到大幅提升，解决了相关技术中，蒸发器与内锅102之间存在气隙而导致的传热不良的问题。

可以理解的是，喷水装置包括喷水件、供水管路、回水管路、储液箱和水泵等组件，水泵设置在储液箱中，并用于将储液箱中的液体输送到供水管路，液体通过供水管路流动到喷水件，喷水件喷出液体冷却内锅102后，喷出的液体沿着内锅102的侧壁202流动到底部，接着被收集到一起，然后集中从回水管路流回到储液箱中。当然，在其他一些实施例中，水泵也可以设置在储液箱外，同样也能抽取储液箱中的液体。

需要说明的是，储液箱和水泵等组件可以设置在煲体101内，也可以设置在煲体101外，例如，喷水件可以通过供水回路直接连通外接的自来水管路。

参照图4所示，可以理解的是，喷水件设置有多个喷液口402，多个喷液口402沿内锅102的周向设置。通过设置多个喷液口402，可以从周向均匀地冷却内锅102，使得内锅102降温均匀，并且能够增大冷却面积，提高冷却效率。

可以理解的是，喷水装置还包括集液部，集液部位于内锅102的下方，用于承接喷液件喷出的液体，防止污染煲体101内的环境，同时，集液部设置有连通储液箱的汇水口。回水管路的一端连通储液箱，回水管道的另一端连通集液部的汇水口。

水泵将储液箱的液体通过供水管路输送到喷液件中，液体喷向内锅102的外壁面后，向下流动，进入到集液部中，然后从集液部的汇水口流出，并通过回水管路流回到储液箱内，完成液体的循环，提高液体的利用率，减少补充液体的次数，更加节能环保。

可以理解的是，集液部可以是属于加热装置103的一部分，即加热装置103自身形成有一个凹槽形状的部位。集液部也可以作为一个单独的元件，设置在加热装置103上。当然，加热装置103上设置防水结构是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

需要说明的是，储液箱中的液体可以是水，也可以是其他无毒害的液体。

参照图4所示，可以理解的是，喷水件也可以集成在吹胀式蒸发器106上。具体地，吹胀式蒸发器106包括板体301，板体301的内部设置有多条制冷剂换热流道302和水流通道401，水流通道401和制冷剂换热流道302相互独立，互不连通。通过将喷水件集成在吹胀式蒸发器106上，可以减小整体的体积，同时可以减少装配的零件，提高装配效率、降低成本。

参照图5所示，可以理解的是，内锅102的侧壁202分为两段，包括由上至下依次设置的斜面段501和弧形段502，斜面段501和弧形段502相连接，斜面段501的顶端连接锅沿203，弧形段502的底端连接锅底201，斜面段501沿着内锅102的底部到顶部的方向，外径逐渐增大，斜面段501即为与吹胀式蒸发器106表面贴合的倾斜段。吹胀式蒸发器106的内壁形状与部分斜面段501的形状相适配，并且吹胀式蒸发器106的内壁贴合在该部分斜面段501上。吹胀式蒸发器106在支撑内锅102的同时，使得吹胀式蒸发器106和内锅102贴合更紧密。

参照图6所示，可以理解的是，内锅102的侧壁202只有一段，即为斜面段501，斜面段501的顶端连接锅沿203，斜面段501的底端连接锅底201，斜面段501沿着内锅102的底部到顶部的方向，外径逐渐增大，斜面段501即为与吹胀式蒸发器106抵接的倾斜段。吹胀式蒸发器106的内壁形状与部分斜面段501的形状相适配，并且吹胀式蒸发器106的内壁贴合在该部分斜面段501上。

参照图7所示，可以理解的是，内锅102的侧壁202分为两段，包括由上至下依次设置的斜面段501和竖直段701，斜面段501和竖直段701相连接，斜面段501的顶端连接锅沿203，竖直段701的底端连接锅底201，斜面段501沿着内锅102的底部到顶部的方向，外径逐渐增大，斜面段501即为与吹胀式蒸发器106表面贴合的倾斜段。吹胀式蒸发器106的内壁形状与部分斜面段501的形状相适配，并且吹胀式蒸发器106的内壁贴合在该部分斜面段501上。

吹胀式蒸发器106包括支撑段，支撑段的形状与倾斜段的形状相对应，以使得支撑段能够贴合于倾斜段。内锅102与吹胀式蒸发器106在相对竖直方向，至少有一段是具有相同的倾角，即内锅102的倾斜段与吹胀式蒸发器106的支撑段倾角相同，放下内锅102时，内锅102在重力作用下自动与吹胀式蒸发器106紧密贴合，从而使得内锅102与吹胀式蒸发器106的传热的距离更小，热阻也更小，进而增强换热效果，提高了制冷效率。

参照图8所示，可以理解的是，内锅102的侧壁202只有一段，即为竖直段701，竖直段701的顶端连接锅沿203，竖直段701的底端连接锅底201，竖直段701沿着内锅102的底部到顶部的方向，外径保持不变。竖直段701即为与吹胀式蒸发器106表面贴合的圆柱段，吹胀式蒸发器106的内壁形状与部分圆柱段的形状相适配，并且吹胀式蒸发器106的内壁贴合在该部分圆柱段上。

图5至图8示出了多种吹胀式蒸发器106与内锅102的配合方式，本方案的烹饪器具包括但不限于示例给出的方案。

参照图1所示，可以理解的是，烹饪器具还包括风机108，煲体101设有第一通风口110、第二通风口111和风道112，风道112设置在煲体101的内部，第一通风口110设置在煲体101的侧面，第二通风口111位于冷凝器105的下方，煲体101的风道112连通第一通风口110和第二通风口111，风机108和冷凝器105设于风道112内。第一通风口110作为冷却空气的入口，让冷却空气能够从第一通风口110进入到风道112内，并沿着风道112流动，经过冷凝器105时，带走冷凝器105的热量，加快冷凝器105的换热，并在风机108的带动下，将换热后得到热风从第二通风口111排出。

需要说明的是，上述实施例中，第一通风口110作为进风口，第二通风口111作为排风口，两者的功能可以互换，即第一通风口110作为排风口，第二通风口111作为进风口。

相关技术中，冷凝器105是竖直放置的，冷却空气经过的冷凝器105面积较小，即冷凝器105面的换热面积较小，而本实施例的冷凝器105水平设置，冷凝器105下方设置有第一通风口110，水平设置的冷凝器105能够扩大与冷却空气的换热面积，冷凝器105的换热效果显著提升。

参照图1所示，可以理解的是，煲体101包括盖体113、壳体114和底座115，盖体113、壳体114和底座115由上至下依次连接，壳体114的两侧各设置有一个第一通风口110，第二通风口111设置在底座115上，风机108对应设置在第二通风口111位置，风机108向底座115的底侧排风。制冷系统设置在煲体101内，吹胀式蒸发器106环绕在内锅102外侧，吹胀式蒸发器106同时布置在加热装置103上方，吹胀式蒸发器106为内锅102重量起全部或主要支撑作用。冷凝器105设在底座115，冷凝器105所在位置的下方有第二通风口111。压缩机104排气口与冷凝器105进口连通，冷凝器105出口与节流装置107进口连通，节流装置107出口与吹胀式蒸发器106进口连通，吹胀式蒸发器106出口与压缩机104吸气口连通。

制冷运行过程为：内锅102放入煲体101后，在重力作用下与吹胀式蒸发器106内壁贴紧。风机108运转向底座115外侧排风，壳体114内形成负压，煲体101外空气从壳体114通风孔流经冷凝器105换热后，再从底面的风机108排出。制冷剂经压缩机104排出后被冷凝器105冷凝降温，再经节流装置107后进入吹胀式蒸发器106蒸发产生冷量后重新回到压缩机104。

可以理解的是，烹饪器具还包括隔磁板(图中未示出)，隔磁板位于加热装置103和压缩机104之间，隔磁板面积足以遮挡整个加热装置103，用于隔绝加热装置103中电磁线圈产生的电磁涡旋，避免压缩机104等部件产生感应加热效应，被加热损坏。例如，隔磁板可以设置在加热装置103下方1cm-3cm的位置。隔磁板还可以设置在压缩机104的上部或者侧部。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.烹饪器具，其特征在于，包括：

煲体；

内锅，设于所述煲体内；

加热装置，设于所述煲体内，用于加热所述内锅；

制冷系统，包括蒸发器，所述蒸发器为吹胀式蒸发器，所述吹胀式蒸发器为环形结构，设置在所述内锅的外侧并与所述内锅外侧壁表面贴合；

其中，所述吹胀式蒸发器具有两个自由端，两个所述自由端之间形成一个沿所述吹胀式蒸发器的轴向设置的开口，使得所述吹胀式蒸发器能够进行扩张或者收缩；所述吹胀式蒸发器的内部排布有多条制冷剂换热流道和水流通道，所述水流通道和所述制冷剂换热流道相互独立，所述吹胀式蒸发器设置有多个喷液口，多个所述喷液口沿所述内锅的周向设置。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述内锅包括侧壁，所述侧壁包括圆柱段，所述吹胀式蒸发器与所述圆柱段外侧壁表面贴合。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述内锅包括侧壁，所述侧壁包括倾斜段，沿着所述内锅的底部到顶部的方向，所述倾斜段的外径逐渐增大，所述吹胀式蒸发器与所述倾斜段表面贴合，在支撑所述内锅的同时使得所述吹胀式蒸发器和所述内锅贴合更紧密。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述吹胀式蒸发器的材质为不导磁材料。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述吹胀式蒸发器的材质为铝、铝合金或铜。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述吹胀式蒸发器的外表面设有保温层。

7.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括用于固定和支撑所述吹胀式蒸发器的支撑架。

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