CN203364535U - 一种应用吹胀式蒸发器的小型冷柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用吹胀式蒸发器的小型冷柜。所述小型冷柜，包括箱体、冷冻室和制冷系统，制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流装置和吹胀式蒸发器，吹胀式蒸发器位于冷冻室的内部并固定在箱体的发泡层中，该吹胀式蒸发器采用单面管路凸起的复合吹胀式蒸发器。本实用新型采用吹胀式蒸发器，克服了原有卧式直冷冷柜采用铝板或钢板扣胆加套蒸发器盘管工艺的不足，将吹胀式蒸发器弯折形成冷柜内胆，制冷剂直接在内胆的铝板通道即制冷管路内部流动，不存在间隙，有效阻止了冰柜发泡过程中发泡料的进入，减少了热阻，能够有效将制冷管路内部的冷量传递给冷冻室空间，制冷效果显著提高。

Description

一种应用吹胀式蒸发器的小型冷柜

技术领域

本实用新型涉及一种冷柜，具体涉及一种应用吹胀式蒸发器的小型冷柜。

背景技术

现有的卧式直冷冷柜主要采用铝板或钢板扣胆加套蒸发器盘管的工艺，采用铝箔胶带贴附，此种方式不但铝箔胶带消耗量大，而且贴附经常不到位，甚至导致发泡时发泡药的进入，严重影响制冷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种应用吹胀式蒸发器的小型冷柜，其制冷效果显著提高。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种应用吹胀式蒸发器的小型冷柜，包括箱体、冷冻室和制冷系统，制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流装置和吹胀式蒸发器，吹胀式蒸发器位于冷冻室的内部并固定在箱体的发泡层中，该吹胀式蒸发器采用单面管路凸起的复合吹胀式蒸发器。

进一步，所述吹胀式蒸发器，由蒸发器双层铝板和设置在蒸发器双层铝板之间的制冷管路组成，制冷管路均匀布置在吹胀式蒸发器的一侧表面上。

进一步，所述吹胀式蒸发器经弯折形成冷柜内胆的四个侧壁，并且在内胆的接缝处采用连接条固定，内胆的四个侧壁与内胆底部采用插接方式固定。

本实用新型的优点是：

本实用新型中的小型冷柜，采用吹胀式蒸发器，克服了原有卧式直冷冷柜采用铝板或钢板扣胆加套蒸发器盘管工艺的不足，将吹胀式蒸发器弯折形成冷柜内胆，制冷剂直接在内胆的铝板通道即制冷管路内部流动，不存在间隙，有效阻止了冰柜发泡过程中发泡料的进入，减少了热阻，能够有效将制冷管路内部的冷量传递给冷冻室空间，制冷效果显著提高；此外，吹胀式蒸发器表面相对平整，与其他形式蒸发器相比结构紧凑牢固，重量小；吹胀式蒸发器表面制冷管路均匀布置，使得蒸发器制冷效果更均匀，效果更好；另外，冷柜发泡以后，吹胀式蒸发器管路牢牢的固定在发泡层中，不会有噪音的产生，运行可靠，寿命长；生产效率高，生产线自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型中一种应用吹胀式蒸发器的小型冷柜的结构示意图；

图2为图1中吹胀式蒸发器弯折成型前的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结合图1所示，一种应用吹胀式蒸发器的小型冷柜，包括箱体、冷冻室和制冷系统，其制冷系统包括压缩机1、冷凝器2、节流装置4以及吹胀式蒸发器5。压缩机通过高压管连接到冷凝器上，冷凝器连接到干燥过滤器3上，干燥过滤器与节流装置的毛细管相连，节流装置的毛细管连接到吹胀式蒸发器上，吹胀式蒸发器通过回气管连接到压缩机上。

制冷剂在该冷柜制冷系统中的循环如下：气态制冷剂由压缩机1吸入，在气缸中经过压缩成为高温高压的过热蒸汽从排气口排出，进入冷柜的冷凝器2，制冷剂将热量传给周围的空气，由高温高压的气体冷凝成高温高压的液体，然后经干燥过滤器3进入毛细管，被节流降压后进入吹胀式蒸发器中汽化。在吹胀式蒸发器中处于低温低压的制冷剂液体大量吸收外界热量而汽化为干饱和蒸汽，又被压缩机吸入压缩，如此不断循环，实现吸收特定区域的热量而排放到环境中去，从而达到特定区域被冷却的目的。

结合图2所示，吹胀式蒸发器5，采用单面管路凸起的复合吹胀式蒸发器，吹胀式蒸发器位于冷冻室的内部并固定在箱体的发泡层中。吹胀式蒸发器5，由蒸发器双层铝板6和设置在蒸发器双层铝板之间的制冷管路7组成，制冷管路均匀布置在吹胀式蒸发器的一侧表面上。具体的，该吹胀式蒸发器是将一定规格的铝板用化学法进行表面处理，在铝板对合面上印上蒸发器管路图，待图样烘干后，将复合两板的沿边点焊焊接，经热轧、冷精轧及退火后用氮气进行吹胀，使铝板管路单面外鼓，将上述铝板剪切、冲压制得冰箱冷柜用蒸发器，化学法表面处理的工序为：酸盐除油－清水漂洗－碱腐蚀－清水漂洗－酸上膜处理－清水漂洗－热水封闭－干燥；吹胀采用气垫法，即将双面对合的铝板置于大吨位油压机内的封闭式橡胶模胎上，在对蒸发器管路进行吹胀的同时向模胎内充压形成的。其具体操作工艺为：

①下料：翅片冲压成型、截管。

②盘管：将截好的直管盘成所需尺寸弯管。

③压扁：弯管成型后在弯曲处为椭圆形，为串片准备，将高出部分压平。

④扭角：将盘好的管放入扭角机的上工作面上，由工作面四个角上的小汽缸气动夹紧，两侧面的大气缸在不同方向相对做推进动作，带动所有摆杆摆动，使每一个夹紧器都以自身中心线为轴扭动相同角度，扭转角可在30°内适当调整。

⑤折叠：将扭角后的管折叠成双层。

⑥串片：串片机共四个工作位置，四个操作者两人一组，将翅片一一插在串片机梳片槽内，然后再将折好的盘管放进推进框内，每个顶杆顶在一个盘管的弯曲部位的内弧上，启动液压部分，油缸将盘管推入翅片槽口内后退出；一个操作者旋动汽缸开关，定位汽缸退出，另一操作者以油缸为杠杆转动推进器，对准另一工位后汽动锁定，再由另一组操作者重复上述工作。

⑦卸料：汽缸顶出串好的成品。

将吹胀式蒸发器5根据所需尺寸弯折成冷柜内胆的四个侧壁，在内胆的接缝处采用连接条固定，内胆的四个侧壁与内胆底部采用插接结构连接固定即可，装配方便。

小型冷柜用蒸发器采用吹胀式蒸发器，并将该吹胀式蒸发器弯折成冰柜内胆，使得制冷剂直接在内胆的铝板通道内即制冷管路内部流动，不存在气隙，可以防止发泡过程中发泡料的进入，减小了热阻，有效地将蒸发管内的冷量传递给冷冻室，制冷效果显著提高，与现有技术中加套蒸发器盘管的冷柜相比，要达到相同的换热效果所需的换热面积更小。此外，吹胀式蒸发器表面相对平整，与其他形式蒸发器相比结构紧凑牢固，重量小；吹胀式蒸发器表面制冷管路7均匀布置，使得蒸发器制冷效果更均匀，效果更好；吹胀冲压之前的铝板经过严格的化学表面处理，成型后的吹胀式蒸发器抗腐蚀能力更强；冷柜发泡以后，吹胀式蒸发器管路牢牢的固定在发泡层中，不会有噪音的产生，运行可靠，寿命长；生产效率高，生产线自动化程度高。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (3)

1.一种应用吹胀式蒸发器的小型冷柜，其特征在于，包括箱体、冷冻室和制冷系统，制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流装置和吹胀式蒸发器，吹胀式蒸发器位于冷冻室的内部并固定在箱体的发泡层中，该吹胀式蒸发器采用单面管路凸起的复合吹胀式蒸发器。

2.根据权利要求1所述的一种应用吹胀式蒸发器的小型冷柜，其特征在于，所述吹胀式蒸发器，由蒸发器双层铝板和设置在蒸发器双层铝板之间的制冷管路组成，制冷管路均匀布置在吹胀式蒸发器的一侧表面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用吹胀式蒸发器的小型冷柜，其特征在于，所述吹胀式蒸发器经弯折形成冷柜内胆的四个侧壁，并且在内胆的接缝处采用连接条固定，内胆的四个侧壁与内胆底部采用插接方式固定。

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