CN103033014B - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷设备，包括：箱胆、吹胀式蒸发器和压缩机，吹胀式蒸发器竖直地设在箱胆上，吹胀式蒸发器包括蒸发板和设在蒸发板上的用于流通制冷剂的制冷管路。压缩机通过回气管与吹胀式蒸发器相连。根据本发明实施例的制冷设备，由于将吹胀式蒸发器竖直地设在箱胆上，当制冷设备停机时，吹胀式蒸发器上的化霜水会流到箱胆内，并从箱胆内的出水口排到外界，从而避免了化霜水残留在吹胀式蒸发器上，使得吹胀式蒸发器处于干燥状态，进而在制冷设备开机时可提高吹胀式蒸发器的换热效率，从而提高制冷效果，使得制冷设备开机时间变短，耗电量变小，同时由于省去了蒸发器接水盘，可增加制冷设备整机的容积率，且降低了成本。

Description

制冷设备

技术领域

本发明涉及一种制冷设备。

背景技术

目前冰箱用吹胀式蒸发器为水平安装，蒸发器下面必须配合安装有蒸发器接水盘。在冰箱工作时，蒸发器铝板表面结霜，冰箱停机时，霜层自然融化，蒸发器下表面的化霜水会形成水珠，掉落在下面的蒸发器接水盘。冰箱再次开机制冷时，若蒸发器接水盘内水未及时清除会影响制冷效果，导致冰箱开机时间变长，耗电量变大。同时由于设置有蒸发器接水盘会减小冰箱内的容积率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种制冷效果好且能耗低的制冷设备。

根据本发明实施例的制冷设备，包括：箱胆；吹胀式蒸发器，所述吹胀式蒸发器竖直地设在所述箱胆上，所述吹胀式蒸发器包括蒸发板和设在所述蒸发板上的用于流通制冷剂的制冷管路；压缩机，所述压缩机通过回气管与所述吹胀式蒸发器相连。

根据本发明实施例的制冷设备，由于将吹胀式蒸发器竖直地设在箱胆上，当制冷设备停机时，吹胀式蒸发器上的化霜水会流到箱胆内，并从箱胆内的出水口排到外界，从而避免了化霜水残留在吹胀式蒸发器上，使得吹胀式蒸发器处于干燥状态，进而在制冷设备开机时可提高吹胀式蒸发器的换热效率，从而提高制冷效果，使得制冷设备开机时间变短，耗电量变小，同时由于省去了蒸发器接水盘，可增加制冷设备整机的容积率，且降低了成本。

另外，根据本发明的制冷设备还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述制冷管路使得制冷剂在其内部流向总体趋势为由上而下。从而冷气下沉，可进一步提高制冷效果。

具体地，所述蒸发板形成为大体方形。从而使得吹胀式蒸发器结构简单。

进一步地，所述蒸发板的四个角上分别设有一个安装孔。从而便于吹胀式蒸发器的安装。

在本发明的一些实施例中，所述蒸发板的底部形成有让位部，所述回气管的一端伸入到所述让位部内以与所述制冷管路的出口连通。从而使得制冷设备的结构紧凑。

进一步地，所述回气管的邻近所述蒸发板的部分沿水平方向延伸且与所述蒸发板的下表面之间间隔预定间隙。从而进一步保证制冷设备的结构紧凑。

更进一步地，所述回气管在左右方向的尺寸小于等于所述蒸发板在左右方向的尺寸。从而不仅使得制冷设备的结构紧凑，且可进一步增加制冷设备的容积率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的制冷设备中的吹胀式蒸发器和回气管的示意图；

图2为图1所示的吹胀式蒸发器和回气管的左视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的一种制冷设备100，该制冷设备100可为冰箱等。

根据本发明实施例的制冷设备100，如图1和图2所示，包括：箱胆（图未示出）、吹胀式蒸发器1和压缩机（图未示出），其中，吹胀式蒸发器1竖直地设在箱胆上，吹胀式蒸发器1包括蒸发板10和设在蒸发板10上的制冷管路11，制冷剂可在制冷管路11内流动。压缩机通过回气管2与吹胀式蒸发器1相连，具体地，回气管2的一端与吹胀式蒸发器1的制冷管路11的出口连通。其中，值得理解的是，制冷设备100的制冷过程如吹胀式蒸发器1、压缩机和回气管2的工作过程等已为本领域的技术人员所熟知，这里就不详细描述。

具体地，当制冷设备100工作时，吹胀式蒸发器1会结霜，当制冷设备100停机时，吹胀式蒸发器1上的霜层会自然融化，吹胀式蒸发器1上的化霜水由于重力作用会顺着蒸发板10和制冷管路11自然流下到箱胆内的低洼的排水管入口处，最后化霜水从排水管排到外界，保证了化霜水可及时排出，避免了化霜水残留在吹胀式蒸发器1上，当制冷设备100再次开机工作时，干燥的吹胀式蒸发器1与箱胆内空气进行热交换。

根据本发明实施例的制冷设备100，由于将吹胀式蒸发器1竖直地设在箱胆上，当制冷设备100停机时，吹胀式蒸发器1上的化霜水会流到箱胆内，并从箱胆内的出水口排到外界，从而避免了化霜水残留在吹胀式蒸发器1上，使得吹胀式蒸发器1处于干燥状态，进而在制冷设备100开机时可提高吹胀式蒸发器1的换热效率，从而提高制冷效果，使得制冷设备100开机时间变短，耗电量变小，同时由于省去了蒸发器接水盘，可增加制冷设备100整机的容积率，且降低了成本。

在本发明的一些实施例中，制冷管路11使得制冷剂在其内部流向总体趋势为由上而下，换言之，制冷管路11的入口在竖直方向上高于制冷管路11的出口，在图1的示例中，制冷管路11的出口位于蒸发板10的下部。从而使得制冷管路11内的制冷剂流向为自上而下，便于冷气下沉，进一步提高了制冷效果。

具体地，如图1所示，蒸发板10形成为大体方形。进一步地，蒸发板10的四个角上分别设有一个安装孔12。从而蒸发板10结构简单，且使得吹胀式蒸发器1装配方便。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，蒸发板10的底部形成有让位部13，回气管2的一端伸入到让位部13内以与制冷管路11的出口连通。可选地，回气管2的一端的侧壁焊接在蒸发板10上。从而使得制冷设备100的结构紧凑。

进一步地，回气管2的邻近蒸发板10的部分沿水平方向延伸且与蒸发板10的下表面之间间隔预定间隙。更进一步地，回气管2在左右方向的尺寸小于等于蒸发板10在左右方向的尺寸，在图1的示例中，回气管2在左右方向的尺寸等于蒸发板10在左右方向的尺寸。从而进一步保证了制冷设备100的结构紧凑，且可进一步增加制冷设备100整机的容积率。

根据本发明实施例的制冷设备的其他构成例如冷凝器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制冷设备，其特征在于，包括：

箱胆；

吹胀式蒸发器，所述吹胀式蒸发器竖直地设在所述箱胆内，所述吹胀式蒸发器包括蒸发板和设在所述蒸发板上的用于流通制冷剂的制冷管路；

压缩机，所述压缩机通过回气管与所述吹胀式蒸发器相连；

所述制冷管路使得制冷剂在其内部流向总体趋势为由上而下。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述蒸发板形成为大体方形。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述蒸发板的四个角上分别设有一个安装孔。

4.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述蒸发板的底部形成有让位部，所述回气管的一端伸入到所述让位部内以与所述制冷管路的出口连通。

5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述回气管的邻近所述蒸发板的部分沿水平方向延伸且与所述蒸发板的下表面之间间隔预定间隙。

6.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，所述回气管在左右方向的尺寸小于等于所述蒸发板在左右方向的尺寸。