CN103976649B - 一种压力蒸箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力蒸箱，包括箱体和安装在箱体内的内胆，内胆上设有进蒸汽口，其特征在于：在内胆的内部安装有探测内胆内部蒸汽压力的压力探头，在内胆上开有泄压口，在内胆的外部安装有驱动装置和由该驱动装置驱动的密封件，驱动装置能根据压力探头的不同探测信号而驱动密封件封闭或打开所述的泄压口。与现有技术相比，本发明的优点在于：该压力蒸箱可以根据压力探头探测到的内胆蒸汽压力的大小，通过驱动装置驱动密封件进行相应动作来封闭泄压口或者打开泄压口，内胆压力过大时，泄压口打开，内胆压力恢复正常时，泄压口关闭，从而有效防止内胆压力过大，进而提高蒸箱的使用安全性。

Description

一种压力蒸箱

技术领域

本发明涉及一种炊具用品，尤其是涉及一种压力蒸箱。

背景技术

目前，家用蒸煮食品的用具较多，有电蒸箱、电蒸笼、电蒸炉和电烤箱等等。对于常见的电蒸箱而言，一般都包括有箱体和设于箱体内的水箱、蒸发器、蒸箱内胆等部件，蒸箱工作时，水箱内的水注入蒸发器，经蒸发器蒸发产生蒸汽，蒸汽进入蒸箱内胆对内胆内的食物进行加热。

现有的不少蒸箱一般都是压力蒸箱，压力蒸箱不仅可以使食物的蒸煮时间缩短，而且也有利于保持食物的风味，此外，压力蒸箱适应性较广，能适用于气压较低的高原环境。但是，在使用过程中，压力蒸箱的内胆压力也不能过大，如果内胆压力超过额定压力而一直得不到释放，就会影响蒸箱的使用安全性，因而，压力蒸箱在使用过程中需要随时检测内胆压力，一旦压力过大，就需要对内胆压力进行释放。现有技术中也有不少能控制蒸箱内部气压的蒸箱，比如专利号为ZL02207514.3(授权公告号为CN2531716Y)的中国实用新型专利所公开的《半自动节能蒸箱》，该半自动节能蒸箱在原有蒸箱的基础上增加了气压传感装置、蒸汽发生器、控制电路、执行机构和控制面板，其特点是采用控制蒸箱或锅体内的气压来控制待蒸食物的质量和能源的消耗，能够实现闭环控制，准确控制能源的用量。虽然该半自动节能蒸箱较好地控制了蒸箱或锅体内的气压，但对于可能出现的蒸箱压力过大的情况，并没有给出具体的解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能防止内胆压力过大、使用安全的压力蒸箱。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该压力蒸箱，包括箱体和安装在箱体内的内胆，所述内胆上设有进蒸汽口，其特征在于：在所述内胆的内部安装有探测内胆内部蒸汽压力的压力探头，在所述的内胆上开有泄压口，在所述内胆的外部安装有驱动装置和由该驱动装置驱动的密封件，所述驱动装置能根据压力探头的不同探测信号而驱动密封件封闭或打开所述的泄压口。

驱动装置和密封件可以有多种结构，优选地，所述的驱动装置为一蜡马达，所述密封件包括密封板和自密封板中间向上延伸的安装柱，在安装柱顶部设有开口朝上的安装孔，所述蜡马达的动力输出端插固在所述的安装孔内。

进一步优选，在所述动力输出端上设有限位槽，在所述安装柱的侧部开有与所述限位槽相对应的限位孔，一卡扣穿过限位孔并卡入限位槽内，从而将所述的动力输出端固定在所述的安装孔内。

为了防止内胆蒸汽压力多大而产生危险，在所述的密封板上开有安全泄压孔。

进一步优选，在所述的箱体上设有置于所述内胆上方的导风板组件，所述的导风板组件包括上下连接的上导风板和下导风板，所述的蜡马达固定安装在所述的上导风板上，在所述的上导风板上开有供所述密封件的安装柱插入的通孔，所述的下导风板上开有位于所述通孔的正下方的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔位于所述泄压口的正上方，所述的密封板设于上导风板与下导风板之间并位于所述螺纹连接孔的正上方，一连接螺套的上端螺纹连接在所述的螺纹连接孔上，连接螺套的下端穿过所述泄压口并与所述的内胆相固定。采用上述安装结构后，蜡马达、密封件、导风板组件和内胆便固定在一起。

为了及时将从泄压口跑出的蒸汽吹出至箱体外，在所述的箱体内设有置于内胆上方的贯流风机，所述导风板组件的前后两侧各形成开口并相贯通，所述的贯流风机设于所述导风板组件后侧开口的后方，在箱体的正面设有正对导风板组件前侧开口的出蒸汽孔，在贯流风机作用下，经泄压口跑出的蒸汽通过所述出蒸汽孔被吹出至箱体外。

优选地，所述的出蒸汽孔为横向条形孔，并设于蒸箱的控制面板与门体之间。这样，出蒸汽孔的结构和位置分布较为合理，便于蒸汽吹出。

门封可以有多种结构，优选地，在所述的箱体上安装有一门封，所述门封的内部呈中空状，且门封内部的中空部位通过透气孔与外界相通。门封采用中空结构后，门封压缩量大，门压紧后密封效果好，此外，设置透气孔后，当门封处温度升高时，门封中空内膨胀的空气会通过透气孔流出，这样便可以避免出现顶开门体而导致内胆蒸汽泄漏的现象。

作为门封结构的进一步优选，所述门封朝向门体一侧形成有在内胆蒸汽作用下保持有紧贴门体趋势的弧形唇边。这样，内胆蒸汽产生的微压能促进门封与门体的紧贴，提高密封性。

作为上述任一方案的优选，在所述箱体的两侧面衬板上各安装有一锁体，在所述门体的两侧门体固定架上各安装有与所述锁体相配合的锁芯。这样，锁体和锁芯配合构成门碰锁结构，关闭和开启门体操作较为方便。

进一步优选，在所述的箱体内设有置于内胆上方的水箱和蒸发器，在所述水箱与蒸发器之间设有将水箱内的水泵入蒸发器的进水通道和将蒸发器内的水泵回至水箱内的回水通道。采用进水通道和回水通道后，水可以在水箱与蒸发器之间流动，特别是当蒸箱不使用时，蒸发器内的水可以回流到水箱内部，从而避免蒸发器内的水因长期不用而产生变质现象。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该压力蒸箱可以根据压力探头探测到的内胆蒸汽压力的大小，通过驱动装置驱动密封件进行相应动作来封闭泄压口或者打开泄压口，内胆压力过大时，泄压口打开，内胆压力恢复正常时，泄压口关闭，从而有效防止内胆压力过大，进而提高蒸箱的使用安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的泄压口被封闭时的结构示意图(去掉上导风板)；

图2为本发明实施例的泄压口被打开时的结构示意图(去掉上导风板)；

图3为本发明实施例的结构示意图；

图4为图3另一角度的结构示意图；

图5为本发明实施例的蜡马达、密封件、导风板组件以及内胆的安装结构示意图；

图6为本发明实施例的蜡马达的结构示意图；

图7为本发明实施例的密封件的结构示意图；

图8为本发明实施例的用于固定蜡马达和密封件的卡扣的结构示意图；

图9为本发明实施例的导风板组件的分解示意图；

图10为本发明实施例去掉门体后的结构示意图；

图11为本发明实施例的门体的结构示意图；

图12为本发明实施例的门封与门体相配合的结构示意图；

图13为本发明实施例的门封的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例中的压力蒸箱包括箱体1和设于箱体内的内胆2，内胆2的后背开有进蒸汽口20，内胆2的顶部开有泄压口4，在内胆2的内部安装有用来探测内胆内部蒸汽压力的压力探头3，在内胆的泄压口4上方安装有密封件6和驱动装置，驱动装置能根据压力探头3的不同探测信号而驱动密封件6封闭或打开所述的泄压口4。其中压力探头3的安装位置如图10所示。本实施例中，驱动装置采用蜡马达5，在压力探头3探测到内胆内部蒸汽压力不大于额定压力的状态下，蜡马达5驱动密封件6向下移动而封闭泄压口4，在压力探头3探测到内胆内部蒸汽压力大于额定压力的状态下，蜡马达5驱动密封件6向下移动而打开泄压口4。

该压力蒸箱还具有置于内胆2上方的水箱23、蒸发器24、第一水泵25和第二水泵26。在水箱23与蒸发器24之间设有将水箱23内的水泵入蒸发器24的进水通道和将蒸发器24内的水泵回至水箱23内的回水通道。从水箱出水口231流出的水通过第一水泵25从蒸发器进水口241流入蒸发器内，从蒸发器回水口242流出的水通过第二水泵26从水箱回水口232回流至水箱内。这样采用进水通道和回水通道后，水可以在水箱23与蒸发器24之间流动，特别是当蒸箱不使用时，蒸发器24内的水可以回流到水箱23内部，从而避免蒸发器24内的水因长期不用而产生变质现象。此外，蒸发器24的出蒸汽口243与内胆2的进蒸汽口20相连通，在蒸发器24上安装有水位感应针244。

如图5至9所示，导风板组件8置于内胆2上方，导风板组件8包括上导风板81和下导风板82，在上导风板81上开有通孔83，在下导风板82上开有螺纹连接孔84。在蜡马达5的动力输出端51上设有限位槽52，密封件6包括与泄压口4相适配的密封板61和自密封板中间向上延伸到安装柱62，在安装柱62的顶部设有开口朝上的安装孔63，在安装柱62的侧部开有与限位槽52相配合的限位孔64。此外，为了防止内胆压力过大，在密封板61上开有安全泄压孔65，且安全泄压孔为小孔。

导风板组件8安装在内胆2上，蜡马达5与密封件6固定在一起并安装在导风板组件8上，即安装完毕后，蜡马达5、密封件6、导风板组件8和内胆2固定在一起。安装时，首先，将下导风板82放置在内胆2上方并使螺纹连接孔84正对泄压口4，连接螺套91上端连接在螺纹连接孔84上，下端穿过泄压口4并通过螺母92和垫片93固定在内胆2上；然后，密封件的安装柱62自下而上穿过上导风板的通孔83并使密封板61位于通孔83的正下方，将蜡马达5固定在上导风板81上并使其动力输出端51插入安装柱62，再通过卡扣7穿过限位孔64并卡入限位槽52，从而将蜡马达5与密封件6装配在一起；最后，将上导风板81与下导风板82扣接在一起，密封板61便位于上导风板81与下导风板82之间并位于螺纹连接孔84和泄压口4的正上方。

导风板组件8装配完毕后，在导风板组件8的前后两侧各形成开口并相贯通。在箱体1顶部位于导风板组件8后侧开口的后方安装有贯流风机10，在箱体的正面设有正对导风板组件前侧开口的出蒸汽孔11，密封板61打开泄压口4后，经泄压口4跑出的蒸汽进入上导风板81和下导风板82间，贯流风机10将这部分蒸汽通过出蒸汽孔11吹出至箱体1外。并且，为了便于蒸汽吹出，该出蒸汽孔11为横向条形孔并设于蒸箱的控制面板12与门体13之间。

如图10和图11所示，在箱体1的两侧面衬板18上各安装有一锁体21，在门体13的两侧门体固定架19上各安装有与锁体21相配合的锁芯22。锁体21和锁芯22构成门碰锁结构后，关闭和开启门体操作较为方便。

如图12和图13所示，在箱体1上安装有门封14，门封14用硅橡胶制成，门封14的内部且呈中空状，且中空部位15通过透气孔16与外界相通。门封14采用中空结构后，门封压缩量大，门压紧后密封效果好，此外，设置透气孔后，当门封处温度升高时，门封中空内膨胀的空气会通过透气孔16流出，这样便可以避免门封14顶开门体13而导致内胆蒸汽泄漏。另外，本实施例中，门封14朝向门体13的一侧形成有弧形唇边17，蒸箱工作时，内胆蒸汽产生的微压能压迫弧形唇边17而促进门封14与门体13的紧贴，从而进一步提高密封性。

蒸箱工作时，蜡马达5工作，将密封板61推至泄压口4，这样蒸汽就被密闭在内胆2内，另外门关闭时，锁芯22推入锁体21中，门体13将门封14压紧，使得蒸汽也无法从门缝隙中泄露。这样经一定时间后，内胆2内就能产生微压，当内胆内部的压力探头3探测到内胆内部压力超过额定压力时，蜡马达5开始动作，蜡马达5将密封板61往上拉而打开泄压口4。

Claims (8)

1.一种压力蒸箱，包括箱体(1)和安装在箱体内的内胆(2)，所述内胆(2)上设有进蒸汽口(20)，在所述内胆(2)的内部安装有探测内胆内部蒸汽压力的压力探头(3)，在所述的内胆(2)上开有泄压口(4)，在所述内胆(2)的外部安装有驱动装置和由该驱动装置驱动的密封件(6)，所述驱动装置能根据压力探头(3)的不同探测信号而驱动密封件(6)封闭或打开所述的泄压口(4)，所述的驱动装置为一蜡马达(5)，所述密封件(6)包括密封板(61)和自密封板中间向上延伸的安装柱(62)，在安装柱顶部设有开口朝上的安装孔(63)，所述蜡马达(5)的动力输出端(51)插固在所述的安装孔(63)内，其特征在于：在所述的箱体(1)上设有置于所述内胆(2)上方的导风板组件(8)，所述的导风板组件(8)包括上下连接的上导风板(81)和下导风板(82)，所述的蜡马达(5)固定安装在所述的上导风板(81)上，在所述的上导风板(81)上开有供所述密封件的安装柱(62)插入的通孔(83)，所述的下导风板(82)上开有位于所述通孔(83)的正下方的螺纹连接孔(84)，所述螺纹连接孔(84)位于所述泄压口(4)的正上方，所述的密封板(61)设于上导风板(81)与下导风板(82)之间并位于所述螺纹连接孔(84)的正上方，一连接螺套(9)的上端螺纹连接在所述的螺纹连接孔(84)上，连接螺套(9)的下端穿过所述泄压口(4)并与所述的内胆(2)相固定。

2.根据权利要求1所述的压力蒸箱，其特征在于：在所述动力输出端(51)上设有限位槽(52)，在所述安装柱(62)的侧部开有与所述限位槽(52)相对应的限位孔(64)，一卡扣(7)穿过限位孔(64)并卡入限位槽(52)内，从而将所述的动力输出端(51)固定在所述的安装孔(63)内。

3.根据权利要求1所述的压力蒸箱，其特征在于：在所述的密封板(61)上开有安全泄压孔(65)。

4.根据权利要求1所述的压力蒸箱，其特征在于：在所述的箱体(1)内设有置于内胆(2)上方的贯流风机(10)，所述导风板组件(8)的前后两侧各形成开口并相贯通，所述的贯流风机(10)设于所述导风板组件后侧开口的后方，在箱体的正面设有正对导风板组件前侧开口的出蒸汽孔(11)，在贯流风机(10)作用下，经泄压口(4)跑出的蒸汽通过所述出蒸汽孔(11)被吹出至箱体(1)外。

5.根据权利要求1所述的压力蒸箱，其特征在于：在所述的箱体(1)上安装有一门封(14)，所述门封(14)的内部呈中空状，且门封内部的中空部位(15)通过透气孔(16)与外界相通。

6.根据权利要求5所述的压力蒸箱，其特征在于：所述门封(14)朝向门体(13)一侧形成有在内胆蒸汽作用下保持有紧贴门体趋势的弧形唇边(17)。

7.根据权利要求6所述的压力蒸箱，其特征在于：在所述箱体(1)的两侧面衬板(18)上各安装有一锁体(21)，在所述门体的两侧门体固定架(19)上各安装有与所述锁体(21)相配合的锁芯(22)。

8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的压力蒸箱，其特征在于：在所述的箱体(1)内设有置于内胆(2)上方的水箱(23)和蒸发器(24)，在所述水箱(23)与蒸发器(24)之间设有将水箱内的水泵入蒸发器的进水通道和将蒸发器内的水泵回至水箱内的回水通道。