CN206706049U - 一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置，包括筒体，所述筒体水平设置在脱溶烤粕机和粕冷却机之间，所述筒体内在靠近所述粕冷却机的一侧安装有底夹层，所述筒体内在靠近所述脱溶烤粕机的一侧安装有进料口；不仅可以降低浸出车间的蒸汽消耗，还可以降低浸出车间的溶剂消耗，提高了热源的利用率。
Description
技术领域
本实用新属于植物油料加工技术领域，尤其涉及一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置。
背景技术
在浸出车间的生产工艺中，湿粕脱溶烘干是由DT(脱溶烤粕机)DC(粕冷却机)设备来完成的，一值以来，DT和DC是直接相连的，且在浸出车间生产工艺指标中有超过60％汽耗和50％溶耗是DTDC产生的，正因为DTDC的工艺技术指标占有如此重要的位置，于是DTDC就成了节能降耗的重点研究对象，在实际生产中对DC层气相部分取样分析时发现，DC的气相部分不仅含有大量的水蒸汽(水蒸汽是带有热量的)，还含有微量的溶剂气体，于是决定研究一种装置能将这部分气体回收利用。在DT中湿粕的脱溶是由直接蒸汽来完成的，有部分直接蒸汽会放热而凝结在粕中，而此时经过DT由直接蒸汽完成脱溶的粕温度会大于105度以上，此脱溶粕进在进入DC干燥层时气相部分会产生一定量的含有微量溶剂气的二次蒸汽，将此部分的二次蒸汽加以回收，不仅可以降低浸出车间的蒸汽消耗，还可以降低浸出车间的溶剂消耗，一举两得。
实用新型内容
有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置，使浸出车间的蒸汽消耗和溶剂消耗都有所降低，并且此热量和溶剂气还能够再回收利用，降低了能够，提高了能量的使用率。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：
一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置，包括筒体，所述筒体水平设置在脱溶烤粕机和粕冷却机之间，所述筒体内在靠近所述粕冷却机的一侧安装有底夹层，所述筒体内在靠近所述脱溶烤粕机的一侧安装有进料口；
所述筒体的中轴线上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述筒体的底部安装有下料旋转阀，所述筒体顶部的侧壁上安装有蒸汽喷射泵，所述蒸汽喷射泵和所述脱溶烤粕机通过连接导向管相连接。
进一步，所述下料旋转阀的底座固定在所述粕冷却机的侧壁上，所述下料旋转阀的出口管一端穿过所述筒体的底壁，所述下料旋转阀的出口管的另一端安装有控制阀。
进一步，所述连接导向管能够与所述脱溶烤粕机相连通。
进一步，所述搅拌轴的安装位置与所述脱溶烤粕机和所述粕冷却机中轴线的位置相一致。
进一步，所述搅拌叶片为一片。
进一步，所述搅拌叶片能够在所述搅拌轴的带动下顺时针或逆时针旋转。
进一步，所述搅拌叶片安装在靠近所述粕冷却机的一侧。
进一步，所述筒体为空心胶囊形。
进一步，所述进料口与所述脱溶烤粕机相连通。
本实用新型的有益效果为：不仅可以降低浸出车间的蒸汽消耗，还可以降低浸出车间的溶剂消耗，提高了热源的利用率。
1)搅拌轴和搅拌叶不断搅拌，能够延长二次蒸汽在筒体内的停留时间，从而提高产生二次蒸汽的量；
2)当下料旋转阀打开时，能够接收物料；当下料旋转阀关闭时，能够有效的防止风机所吹出的干燥空气进入筒体，从而影响筒体中的真空度；
3)蒸汽喷射泵能够产生微负压，从而有利于二次蒸汽进入脱溶烤粕机内，以便再次被回收利用；
4)蒸汽喷射泵还能够给二次蒸汽提供热源，从而增加二次蒸汽的量。
附图说明
图1为一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置的结构示意图；
其中，1、下料旋转阀；2、底夹层；3、筒体；4、进料口；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、蒸汽喷射泵；8、连接导向管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置，包括筒体3，所述筒体3水平设置在脱溶烤粕机和粕冷却机之间，所述筒体3内在靠近所述粕冷却机的一侧安装有底夹层2，所述筒体3内在靠近所述脱溶烤粕机的一侧安装有进料口4；
所述筒体3的中轴线上安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5上安装有搅拌叶片6，所述筒体3的底部安装有下料旋转阀1，所述筒体3顶部的侧壁上安装有蒸汽喷射泵7，所述蒸汽喷射泵7和所述脱溶烤粕机通过连接导向管8相连接。
其中，脱溶烤粕机和粕冷却机都层，即在筒体3的上端设有两层脱溶烤粕机，在粕冷却机的下端设有两层粕冷却机，在没有安装筒体3时，热量和溶剂气直通由脱溶烤粕机进入粕冷却机，在安装筒体3后，热量和溶剂气从脱溶烤粕机进入筒体3，再由筒体3进入粕冷却机。
连接导向管8与其相间隔的脱溶烤粕机相连接，因为连接导向管8能够将筒体3的二次蒸汽导入到脱溶烤粕机内，与其间隔的脱溶烤粕机相连接能够增加二次蒸汽的利用率。
所述下料旋转阀1的底座固定在所述粕冷却机的侧壁上，所述下料旋转阀1的出口管一端穿过所述筒体3的底壁，所述下料旋转阀1的出口管的另一端安装有控制阀。
所述连接导向管8能够与所述脱溶烤粕机相连通。
所述搅拌轴5的安装位置与所述脱溶烤粕机和所述粕冷却机中轴线的位置相一致。
所述搅拌叶片6为一片。
所述搅拌叶片6能够在所述搅拌轴5的带动下顺时针或逆时针旋转。
所述搅拌叶片6安装在靠近所述粕冷却机的一侧。
所述筒体3为空心胶囊形。
所述进料口4与所述脱溶烤粕机相连通。
利用蒸汽喷射泵7将回收层的二次蒸汽抽出使筒体3形成微负压。筒体3产生微负压后能更多地产生二次蒸汽，此二次蒸汽也有汽提作用，这样能使从DT进入此筒体3的粕也有部分微量溶剂被汽提出来并被蒸汽喷射泵7抽出同二次蒸汽一起进入上面的DT中，进行热量和溶剂气的再回收利用。
DT脱溶粕由进料口4进入，通过搅拌叶片6的搅拌作用能使脱溶粕均匀而且有一定的停留时间经过筒体3，在DT中湿粕的脱溶是由直接蒸汽来完成的，有部分直接蒸汽会放热而凝结在粕中，而此时经过DT由直接蒸汽完成脱溶的粕温度会大于105度以上，此脱溶粕进在进入筒体3时在气相部分会产生一定量的含有微量溶剂气的二次蒸汽，将此部分的二次蒸汽加以回收，不仅可以降低浸出车间的蒸汽消耗，还可以降低浸出车间的溶剂消耗。
利用蒸汽喷射泵7将回收层的二次蒸汽抽出使形回收层成微负压。筒体3形成微负压后能更多地产生二次蒸汽，此二次蒸汽也有汽提作用，这样能使从DT进入此回收层的粕也有部分微量溶剂被汽提出来并被蒸汽喷射泵抽出同二次蒸汽一起进入上面的DT中，进行热量和溶剂气的再回收利用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置，其特征在于：包括筒体(3)，所述筒体(3)水平设置在脱溶烤粕机和粕冷却机之间，所述筒体(3)内在靠近所述粕冷却机的一侧安装有底夹层(2)，所述筒体(3)内在靠近所述脱溶烤粕机的一侧安装有进料口(4)；
所述筒体(3)的中轴线上安装有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上安装有搅拌叶片(6)，所述筒体(3)的底部安装有下料旋转阀(1)，所述筒体(3)顶部的侧壁上安装有蒸汽喷射泵(7)，所述蒸汽喷射泵(7)和所述脱溶烤粕机通过连接导向管(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置，其特征在于：所述下料旋转阀(1)的底座固定在所述粕冷却机的侧壁上，所述下料旋转阀(1)的出口管一端穿过所述筒体(3)的底壁，所述下料旋转阀(1)的出口管的另一端安装有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置，其特征在于：所述连接导向管(8)能够与所述脱溶烤粕机相连通。
4.根据权利要求1所述的一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)的安装位置与所述脱溶烤粕机和所述粕冷却机中轴线的位置相一致。
5.根据权利要求1所述的一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置，其特征在于：所述搅拌叶片(6)为一片。
6.根据权利要求1所述的一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置，其特征在于：所述搅拌叶片(6)能够在所述搅拌轴(5)的带动下顺时针或逆时针旋转。
7.根据权利要求1所述的一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置，其特征在于：所述搅拌叶片(6)安装在靠近所述粕冷却机的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置，其特征在于：所述筒体(3)为空心胶囊形。
9.根据权利要求1所述的一种脱溶烤粕机的二次蒸汽回收装置，其特征在于：所述进料口(4)与所述脱溶烤粕机相连通。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115786032A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-14 | 江苏汇福油脂科技有限公司 | 一种大豆浸出工厂dt节能工艺 |
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