CN207391368U - 一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统，包括依次连接的CO2储罐、压缩机、第一换热器、萃取釜、预冷器、第一分离釜及第二分离釜；第一换热器的两个初级端分别连接有热水储罐及冷水储罐，热水储罐及冷水储罐还连接有电热锅炉；预冷器的冷却水输入及输出端口分别连接冷水储罐及冷却塔，冷却塔的输出端连通冷水储罐；第一换热器的次级端还连通有雾化装置，第一换热器的次级端交替连通CO2储罐及雾化装置；第二分离釜的输出端串接有集污罐。通过雾化装置获取水汽，通过换热器的初级端加热得到高温蒸汽，压缩机提供蒸汽动力及压强，高温高压的蒸汽在萃取釜及分离釜等设备中溶解污垢并将污垢导出至集污罐中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物萃取系统，尤其是涉及一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统。
背景技术
蛋黄油萃取系统中，萃取釜及分离釜等设备在使用一定时间后累积污垢，导致萃取釜及分离釜等设备的生产效率低下。现有的设备清洁方法中，采用系统管路导入溶解剂，溶解剂对设备中的残留污垢溶解并随溶解剂排出。
然而，该种方式不能溶解部分污垢，溶解剂导出污垢的效果也不够高，部分污垢仍残留在设备中。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统，解决第一换热器输出的被吸热后的水及预热器输出的被加热后的水利用不好、冷却塔需要工作量较大的问题。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：
一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统，包括依次连接的CO2储罐、压缩机、第一换热器、萃取釜、预冷器、第一分离釜及第二分离釜；所述第一换热器的两个初级端分别连接有热水储罐及冷水储罐，热水储罐及冷水储罐还连接有电热锅炉；所述预冷器的冷却水输入及输出端口分别连接冷水储罐及冷却塔，冷却塔的输出端连通冷水储罐；所述第一换热器的次级端还连通有雾化装置，第一换热器的次级端交替连通CO2储罐及雾化装置；所述第二分离釜的输出端串接有集污罐。
优选地，所述CO2储罐及雾化装置分别通过第一阀体及第二阀体交替连通第一换热器的次级端。
优选地，所述雾化装置包括雾化箱、设置在雾化箱内连通第一换热器次级端的输出管、设置在输出管端口一旁的雾化器。
优选地，所述雾化装置包括连通第一换热器次级端的雾化发生管、穿设在雾化发生管周壁上的雾化器。
优选地，所述集污罐连接有溶剂输入管及排污管。
优选地，所述集污罐还连通压缩机。
优选地，所述萃取釜、第一分离釜及第二分离釜分别设置有排空阀。
优选地，所述热水储罐还连接有第二换热器，所述第二换热器的次级端连通热水储罐，第二换热器的初级端连通有燃气炉。
优选地，还包括自动补料装置，所述自动补料装置包括依次连接的碎料机、搅拌器及萃取釜，自动补料装置还包括控制器、设置在萃取釜上的压强检测装置、设置在搅拌器内的液位检测装置；碎料机通过抽料泵连接搅拌机，搅拌机通过抽液泵连接萃取釜，搅拌器连通有补水泵；所述压强检测装置、液位检测装置、补水泵、抽料泵及抽液泵均电连接控制器。
本实用新型采用的一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统，具有以下有益效果：换热器的次级端还连接有雾化装置，通过雾化装置获取水汽，通过换热器的初级端加热得到高温蒸汽，压缩机提供蒸汽动力及压强，高温高压的蒸汽在萃取釜及分离釜等设备中溶解污垢并将污垢导出至集污罐中，在集污罐的溶剂中沉降。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型自动补料装置的结构示意图；
图3是本实用新型第二换热器的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统，包括依次连接的CO2储罐1、压缩机2、第一换热器3、萃取釜4、预冷器5、第一分离釜6及第二分离釜7；所述第一换热器3的两个初级端分别连接有热水储罐9及冷水储罐10，热水储罐9及冷水储罐10还连接有电热锅炉11；所述预冷器5的冷却水输入及输出端口分别连接冷水储罐10及冷却塔12，冷却塔12的输出端连通冷水储罐10；所述第一换热器3的次级端还连通有雾化装置13，第一换热器3的次级端交替连通CO2储罐1及雾化装置13；所述第二分离釜7的输出端串接有集污罐8。
第一换热器3的次级端交替连通CO2储罐1及雾化装置13，第一换热器3中，通过热水对CO2及蒸汽加热，加热方式稳定高效。
蛋黄油萃取系统中，执行蛋黄油萃取工艺时，CO2从CO2储罐1导入，压缩机2提供CO2在系统管路中的循环动力及压强。当CO2流动至第一换热器3，第一换热器3初级端的热水对次级端的CO2进行加热，第一换热器3初级端输出较为低温的水，该部分水导至冷水储罐10或冷却塔12；萃取釜4中，高温高压的CO2包裹蛋黄油非必要成分并排出，蛋黄油主要成分输送至分离釜；预冷器5中，降低CO2温度，预冷器5输出较为高温的水，该部分水导至冷却塔12或电热锅炉11；分离釜中CO2温度和压强较低，实现分离釜中的CO2分离出。
蛋黄油萃取系统中，执行系统设备管路清洁时，关闭输入CO2且换热器次级端导接雾化装置13。雾化装置13产生雾化水汽，水汽进入换热器次级端并被初级端加热，换热器次级端输出高温蒸汽；同时，压缩机2提供高温蒸汽动力及压强，该高温高压蒸汽在设备及管路流动并溶解和携带污垢。污垢最终导接至集污罐8，并在集污罐8中沉降。
进一步的有，所述CO2储罐1及雾化装置13分别通过第一阀体及第二阀体交替连通第一换热器3的次级端；所述第一阀体及第二阀体为开关阀。当萃取系统执行蛋黄油萃取工艺时，关闭第二阀体并打开第一阀体，CO2从CO2储罐1导出且压缩机2提供CO2循环动力，CO2在系统内循环完成蛋黄油主要成分萃取。当萃取系统执行清洁工作时，关闭第一阀体而打开第二阀体，雾化装置13导入雾化水汽，水汽进入换热器次级端并被初级端加热而变为高温蒸汽，压缩机2提供高温蒸汽的循环动力及压强，高温高压的蒸汽在系统中循环并溶解和携带污垢。
更好的，所述雾化装置13包括雾化箱、设置在雾化箱内连通第一换热器3次级端的输出管、设置在输出管端口一旁的雾化器。雾化器在输出管端口对水进行雾化，水汽从输出管导接至换热器。设置雾化箱，提高输出管对水汽的吸收率。
更好的，所述集污罐8连接有溶剂输入管及排污管；所述集污罐8内连接第二分离釜7的端口低于溶剂液面、透气口高于液面。当执行系统设备管路清洁时，关闭第一阀体而打开第二阀体的同时，集污罐8导入溶剂。
进一步的有，所述集污罐8还连通压缩机2。当执行系统萃取工艺时，集污罐8中通过排污管将污垢及溶剂排出，第二分离釜7排出的CO2经过集污罐8而排至压缩机2，CO2得到循环再利用。
更好的，所述萃取釜4、第一分离釜6及第二分离釜7分别设置有排空阀。执行系统设备清洁中，通过排空阀能够向外排放携带污垢的蒸汽。更好的，所述排空阀通过快速接头连接有导管，导管连通有集污槽。
如图3所示，所述热水储罐9还连接有第二换热器18，所述第二换热器18的次级端连通热水储罐9，第二换热器18的初级端连通有燃气炉19。设置获取热水的燃气炉19，热水的获取有第二方案。
如图2所示，进一步的有，还包括自动补料装置，所述自动补料装置包括依次连接的碎料机、搅拌器及萃取釜4，自动补料装置还包括控制器、设置在萃取釜4上的压强检测装置、设置在搅拌器内的液位检测装置；碎料机通过抽料泵17c连接搅拌机，搅拌机通过抽液泵17d连接萃取釜4，搅拌器连通有补水泵；所述压强检测装置、液位检测装置、补水泵、抽料泵17c及抽液泵17d均电连接控制器。当萃取釜4向分离釜导出物料而压强较低时，控制器接收压强检测装置信号并控制抽液泵17d从搅拌器导入蛋黄油原料溶液；当搅拌器内液位低于一定位置时，控制器接收液位检测信号、并控制抽水泵及抽料泵17c从碎料机抽出粉末的蛋黄油原料。所述抽料泵17c及抽液泵17d连接有过滤器。设计自动补料装置，实现萃取釜4补料自动化，提高生产效率、减少生产成本。
冷却塔12包括第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室内设置有填料层；第一冷却室的周壁开设第一进风口，第一进风口低于填料层；第一冷却室的顶部设置有第一出风口，第一出风口设置有第一风机；填料层的上方及下方分别设置有布水器及集水槽。第一风机提供空气动力，空气从第一进风口进入、经调料层并从第一出风口导出；需要冷却的水从布水器喷洒至填料层、并在填料层风冷。所述第二冷却室包括上部腔及下部腔，上部腔及下部腔分别设置有第二出风口及第二进风口，第二进风口设置有第二风机；所述下部腔设置有连通集水槽的冷却管，所述冷却管呈螺旋状；所述上部腔与集水槽间为隔板。设置螺旋状的冷却管，加大风冷冷却面积；上部腔与集水槽间为隔板，第二冷却室的风流经上部腔并对集水槽中的水进行吸热。冷却塔12的第一冷却室及第二冷却室的设计，能够对塔内的水进行三步冷却，较大的提高冷却效果。
以上所述，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述实施方式，只要在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，从而达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：包括依次连接的CO2储罐(1)、压缩机(2)、第一换热器(3)、萃取釜(4)、预冷器(5)、第一分离釜(6)及第二分离釜(7)；所述第一换热器(3)的两个初级端分别连接有热水储罐(9)及冷水储罐(10)，热水储罐(9)及冷水储罐(10)还连接有电热锅炉(11)；所述预冷器(5)的冷却水输入及输出端口分别连接冷水储罐(10)及冷却塔(12)，冷却塔(12)的输出端连通冷水储罐(10)；所述第一换热器(3)的次级端还连通有雾化装置(13)，第一换热器(3)的次级端交替连通CO2储罐(1)及雾化装置(13)；所述第二分离釜(7)的输出端串接有集污罐(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：所述CO2储罐(1)及雾化装置(13)分别通过第一阀体及第二阀体交替连通第一换热器(3)的次级端。
3.根据权利要求1和2任一所述的一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：所述雾化装置(13)包括雾化箱、设置在雾化箱内连通第一换热器(3)次级端的输出管、设置在输出管端口一旁的雾化器。
4.根据权利要求1和2任一所述的一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：所述雾化装置(13)包括连通第一换热器(3)次级端的雾化发生管、穿设在雾化发生管周壁上的雾化器。
5.根据权利要求1所述的一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：所述集污罐(8)连接有溶剂输入管及排污管。
6.根据权利要求1和5任一所述的一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：所述集污罐(8)还连通压缩机(2)。
7.根据权利要求1所述的一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：所述萃取釜(4)、第一分离釜(6)及第二分离釜(7)分别设置有排空阀。
8.根据权利要求1所述的一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：所述热水储罐(9)还连接有第二换热器(18)，所述第二换热器(18)的次级端连通热水储罐(9)，第二换热器(18)的初级端连通有燃气炉(19)。
9.根据权利要求1所述的一种自带清洁功能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：还包括自动补料装置，所述自动补料装置包括依次连接的碎料机、搅拌器及萃取釜(4)，自动补料装置还包括控制器、设置在萃取釜(4)上的压强检测装置、设置在搅拌器内的液位检测装置；碎料机通过抽料泵(17c)连接搅拌机，搅拌机通过抽液泵(17d)连接萃取釜(4)，搅拌器连通有补水泵；所述压强检测装置、液位检测装置、补水泵、抽料泵(17c)及抽液泵(17d)均电连接控制器。
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