CN207562387U - 一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统，包括依次连接的CO2储罐、压缩机、换热器、萃取釜、预冷器、第一分离釜及第二分离釜；换热器的两个初级端分别连接有热水储罐及冷水储罐，热水储罐及冷水储罐还连接有电热锅炉；预冷器的冷却水输入及输出端口分别连接冷水储罐及冷却塔，冷却塔的输出端连通冷水储罐；预冷器的冷却水输出端口还通过阀体连通电热锅炉，换热器初级端的输出端口还通过阀体连通冷却塔及预冷器。避免冷却塔消耗过多的工作能力来冷却预冷器输出的具有一定温度的水、节约电热锅炉的耗能；避免换热器初级端输出的具有一定温度的水过多输入冷水储罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物萃取系统，尤其是涉及一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统。
背景技术
蛋黄油萃取系统，部分厂家采用热水对蒸汽与CO2的混合气体进行加热，进而实现高温高压的CO2对生物成分进行分离；萃取完成，运用冷水及预冷器对CO2及其所携带成分进行冷却，使CO2分离出。
然而现有的蛋黄油萃取系统中，预冷器冷却水输出端口及换热器初级端输出端口输出的水具有一定温度，其中预冷器输出的水温度较高。冷却塔需要消耗较大的能力来冷却预冷器输出的水，冷却塔需要冷却出较为低温的水来中和换热器初级端导出至冷水储罐的水。现有的蛋黄油萃取系统中，换热器输出的被吸热后的水及预热器输出的被加热后的水利用不好，冷却塔需要工作能量较大。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统，解决换热器输出的被吸热后的水及预热器输出的被加热后的水利用不好、冷却塔需要工作量较大的问题。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：
一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统，包括依次连接的CO2储罐、压缩机、换热器、萃取釜、预冷器、第一分离釜及第二分离釜；所述换热器的两个初级端分别连接有热水储罐及冷水储罐，热水储罐及冷水储罐还连接有电热锅炉；所述预冷器的冷却水输入及输出端口分别连接冷水储罐及冷却塔，冷却塔的输出端连通冷水储罐；所述预冷器的冷却水输出端口还通过阀体连通电热锅炉，所述换热器初级端的输出端口还通过阀体连通冷却塔及预冷器。
优选地，所述预冷器的冷却水输出端口连通有温度检测装置。
优选地，所述预冷器的冷却水输出端口分别通过第一阀体及第二阀体连通冷却塔及电热锅炉。
优选地，所述换热器初级端的输出端口连通有温度检测装置。
优选地，所述换热器初级端的输出端口分别通过第三阀体及第四阀体连通冷水储罐及冷却塔。
优选地，所述第四阀体的输出端通过第五阀体连通预冷器的冷却水输入端口。
优选地，所述第二分离釜的输出端连通压缩机。
优选地，所述萃取釜、第一分离釜及第二分离釜分别设置有排空阀。
优选地，还包括自动补料装置，所述自动补料装置包括依次连接的碎料机、搅拌器及萃取釜，自动补料装置还包括控制器、设置在萃取釜上的压强检测装置、设置在搅拌器内的液位检测装置；碎料机通过抽料泵连接搅拌机，搅拌机通过抽液泵连接萃取釜，搅拌器连通有补水泵；所述压强检测装置、液位检测装置、补水泵、抽料泵及抽液泵均电连接控制器。
本实用新型采用的一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统，具有以下有益效果：预冷器的冷却水输出端还连通电热锅炉，避免冷却塔消耗过多的工作能力来冷却预冷器输出的具有一定温度的水、同时节约电热锅炉的耗能；换热器初级端的输出端口还连通冷却塔，避免换热器初级端输出的具有一定温度的水过多输入冷水储罐，换热器初级端输出的水的温度相比预冷器输出的水的温度，冷却塔需要消耗较低的温度来冷却；换热器初级端输出的水温度足够低时，可以直接连通至预冷器的冷却水输入端口。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型自动补料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统，包括依次连接的CO2储罐1、压缩机2、换热器3、萃取釜4、预冷器5、第一分离釜6及第二分离釜7；所述换热器3的两个初级端分别连接有热水储罐8及冷水储罐9，热水储罐8及冷水储罐9还连接有电热锅炉10；所述预冷器5的冷却水输入及输出端口分别连接冷水储罐9及冷却塔11，冷却塔11的输出端连通冷水储罐9；所述预冷器5的冷却水输出端口还通过阀体连通电热锅炉10，所述换热器3初级端的输出端口还通过阀体连通冷却塔11及预冷器5。
蛋黄油萃取系统中，CO2从CO2储罐1导入，压缩机2提供CO2在系统管路中的循环动力及压强。当CO2流动至换热器3，换热器3初级端的热水对次级端的CO2进行加热，换热器3初级端输出较为低温的水，该部分水导至冷水储罐9或冷却塔11；萃取釜4中，高温高压的CO2包裹蛋黄油非必要成分并排出，蛋黄油主要成分输送至分离釜；预冷器5中，降低CO2温度，预冷器5输出较为高温的水，该部分水导至冷却塔11或电热锅炉10；分离釜中CO2温度和压强较低，实现分离釜中的CO2分离出。
所述换热器3的次级端连接有CO2管及蒸汽导入管，所述蒸汽导入管悬空在水槽上方。换热器3中运用热水获取空气中及水槽蒸发的蒸汽；运用热水对蒸汽加热，蒸汽受热较为均匀，蒸汽温度稳定，相比燃气炉对蒸汽加热较为稳定高效。
预冷器5的冷却水输出端口连通冷却塔11，运用冷却塔11对预冷器5输出的带有一定温度的水进行冷却。所述预冷器5的冷却水输出端口还通过阀体连通电热锅炉10，预冷器5输出的带有一定温度的水进入电热锅炉10直接加热，避免冷却塔11的冷却负荷较大而消耗较多的工作能力，同时电热锅炉10加热该具有一定温度的水需要较少的工作能力，节约能源。
进一步的有，所述预冷器5的冷却水输出端口连通有温度检测装置12。当预冷器5输出的水的温度较低时，该部分水可以较多地输送至冷却塔11，此时冷却塔11需要消耗的冷却工作能源较低；当预冷器5输出的水的温度较高时，该部分水可以较多地输送至电热锅炉10，减轻冷却塔11的冷却负荷及电热锅炉10的加热负荷。
更好的，所述预冷器5的冷却水输出端口分别通过第一阀体13a及第二阀体13b连通冷却塔11及电热锅炉10。所述第一阀体13a及第二阀体13b为流量阀。当当预冷器5输出的水的温度较低时，分别调节第一阀体13a及第二阀体13b的流量，预冷器5输出的水较多地输送至冷却塔11；当预冷器5输出的水的温度较高时，分别调节第一阀体13a及第二阀体13b的流量，预冷器5输出的水较多地输送至电热锅炉10。根据预冷器5输出的水的温度，控制预冷器5输出的水导向，降低系统电热锅炉或冷却塔的工作能耗。
进一步的有，所述换热器3初级端的输出端口连通有温度检测装置12。当换热器3初级端输出的水的温度较低时，换热器3初级端输出的水较多地导回冷水储罐9；当换热器3初级端的水的温度较高时，换热器3初级端输出的水较多地导至冷却塔11。换热器3初级端输出的水相对预冷器5输出的水的温度较低，换热器3初级端输出的水消耗冷却塔11较少的冷却工作能量。
更好的，所述换热器3初级端的输出端口分别通过第三阀体13c及第四阀体13d连通冷水储罐9及冷却塔11。当换热器3初级端输出的水的温度较低时，调节第三阀体13c及第四阀体13d，换热器3初级端输出的水较多的导至冷水储罐9；当换热器3初级端输出的水的温度较高时，调节第三阀体13c及第四阀体13d，换热器3初级端输出的水较多的导至冷却塔11。根据换热器3初级端输出的水的温度，控制换热器3初级端输出的水的导向，降低系统电热锅炉或冷却塔的工作能耗。
更好的，所述第四阀体13d的输出端通过第五阀体13e连通预冷器5的冷却水输入端口。当换热器3初级端输出的水的温度较低时，该部分水除了导至冷水储罐9还可以直接导致预冷器5，更好地利用到换热器内蒸汽对水的吸热而获取的低温水，降低冷水储罐9的存储压力及冷水输出动力。
更好的，所述第二分离釜7的输出端连通压缩机2。第二分离釜7输出的剩余CO2得到循环再利用，节约能源。
更好的，所述萃取釜4、第一分离釜6及第二分离釜7分别设置有排空阀14。设置排空阀14，能够降低萃取釜4、第一分离釜6及第二分离釜7中CO2的压强。
如图2所示，进一步的有，还包括自动补料装置，所述自动补料装置包括依次连接的碎料机15、搅拌器16及萃取釜4，自动补料装置还包括控制器、设置在萃取釜4上的压强检测装置、设置在搅拌器16内的液位检测装置；碎料机15通过抽料泵17a连接搅拌机，搅拌机通过抽液泵17b连接萃取釜4，搅拌器16连通有补水泵；所述压强检测装置、液位检测装置、补水泵、抽料泵17a及抽液泵17b均电连接控制器。当萃取釜4向分离釜导出物料而压强较低时，控制器接收压强检测装置信号并控制抽液泵17b从搅拌器16导入蛋黄油原料溶液；当搅拌器16内液位低于一定位置时，控制器接收液位检测信号、并控制抽水泵及抽料泵17a从碎料机15抽出粉末的蛋黄油原料。所述抽料泵17a及抽液泵17b连接有过滤器。设计自动补料装置，实现萃取釜4补料自动化，提高生产效率、减少生产成本。
冷却塔11包括第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室内设置有填料层；第一冷却室的周壁开设第一进风口，第一进风口低于填料层；第一冷却室的顶部设置有第一出风口，第一出风口设置有第一风机；填料层的上方及下方分别设置有布水器及集水槽。第一风机提供空气动力，空气从第一进风口进入、经调料层并从第一出风口导出；需要冷却的水从布水器喷洒至填料层、并在填料层风冷。所述第二冷却室包括上部腔及下部腔，上部腔及下部腔分别设置有第二出风口及第二进风口，第二进风口设置有第二风机；所述下部腔设置有连通集水槽的冷却管，所述冷却管呈螺旋状；所述上部腔与集水槽间为隔板。设置螺旋状的冷却管，加大风冷冷却面积；上部腔与集水槽间为隔板，第二冷却室的风流经上部腔并对集水槽中的水进行吸热。冷却塔11的第一冷却室及第二冷却室的设计，能够对塔内的水进行三步冷却，较大的提高冷却效果。
以上所述，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述实施方式，只要在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，从而达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：包括依次连接的CO2储罐(1)、压缩机(2)、换热器(3)、萃取釜(4)、预冷器(5)、第一分离釜(6)及第二分离釜(7)；所述换热器(3)的两个初级端分别连接有热水储罐(8)及冷水储罐(9)，热水储罐(8)及冷水储罐(9)还连接有电热锅炉(10)；所述预冷器(5)的冷却水输入及输出端口分别连接冷水储罐(9)及冷却塔(11)，冷却塔(11)的输出端连通冷水储罐(9)；所述预冷器(5)的冷却水输出端口还通过阀体连通电热锅炉(10)，所述换热器(3)初级端的输出端口还通过阀体连通冷却塔(11)及预冷器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：所述预冷器(5)的冷却水输出端口连通有温度检测装置(12)。
3.根据权利要求1和2任一所述的一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：所述预冷器(5)的冷却水输出端口分别通过第一阀体(13a)及第二阀体(13b)连通冷却塔(11)及电热锅炉(10)。
4.根据权利要求1所述的一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：所述换热器(3)初级端的输出端口连通有温度检测装置(12)。
5.根据权利要求1和4任一所述的一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：所述换热器(3)初级端的输出端口分别通过第三阀体(13c)及第四阀体(13d)连通冷水储罐(9)及冷却塔(11)。
6.根据权利要求5所述的一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：所述第四阀体(13d)的输出端通过第五阀体(13e)连通预冷器(5)的冷却水输入端口。
7.根据权利要求1所述的一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：所述第二分离釜(7)的输出端连通压缩机(2)。
8.根据权利要求1所述的一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：所述萃取釜(4)、第一分离釜(6)及第二分离釜(7)分别设置有排空阀(14)。
9.根据权利要求1所述的一种冷热流动管控节能的蛋黄油萃取系统，其特征在于：还包括自动补料装置，所述自动补料装置包括依次连接的碎料机(15)、搅拌器(16)及萃取釜(4)，自动补料装置还包括控制器、设置在萃取釜(4)上的压强检测装置、设置在搅拌器(16)内的液位检测装置；碎料机(15)通过抽料泵(17a)连接搅拌机，搅拌机通过抽液泵(17b)连接萃取釜(4)，搅拌器(16)连通有补水泵；所述压强检测装置、液位检测装置、补水泵、抽料泵(17a)及抽液泵(17b)均电连接控制器。
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