CN208770862U - 内加热循环蒸发装置及蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内加热循环蒸发装置，包括蒸发室、电机、与电机主轴相联的中心轴，蒸发室包括上蒸发室和下蒸发室，上蒸发室与下蒸发室之间设有加热室，加热室的一侧联有蒸汽进管，加热室的另一侧联有蒸汽出管，加热室与上蒸发室和下蒸发室均相互隔离，数根连接管穿过加热室并连通上蒸发室和下蒸发室，上蒸发室和下蒸发室还通过穿过加热室的中心筒相连，在中心筒内的中心轴上固联有推进叶轮，在上蒸发室和下蒸发室内均设有支撑架；上蒸发室联有液体介质进管和介质蒸汽出管，下蒸发室与底部的排料口相连，排料口内设有阀门；本实用新型还公开了一种蒸发系统；本实用新型具有体积小、占用空间少、制作方便、成本低的优点，且可降低能耗，大幅降低运行成本。

Description

内加热循环蒸发装置及蒸发系统

技术领域

本实用新型涉及一种内加热循环蒸发装置及蒸发系统，特别是用于制盐行业的内加热循环蒸发装置及蒸发系统。

背景技术

目前在食盐生产中，其常用浓缩过程中常采用单程列管式加热蒸发装置，这种装置由蒸发器、循环泵、循环管、加热室组成并首尾相连回路；因体积较大，占用空间较多，投资较高；制造时部件较多，制造工艺复杂，安装较难；在使用时，产量受能耗限制，因为介质在加热器中的循环速度，决定这设备的使用寿命和产量，所以循环泵功率损耗和循环管管内流层引起的损耗导致能耗增大并减少产量，增加运行成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种内加热循环蒸发装置及蒸发系统，它具有体积小、占用空间少、制作方便、成本低的优点，且可降低能耗，大幅降低运行成本。

为了达到上述目的，本实用新型的内加热循环蒸发装置，包括蒸发室、置于蒸发室上的电机、与电机主轴通过减速器相联的中心轴，其特征在于：蒸发室包括上蒸发室和下蒸发室，上蒸发室与下蒸发室之间设有加热室，加热室的一侧联有蒸汽进管，加热室的另一侧联有蒸汽出管，加热室与上蒸发室和下蒸发室均相互隔离，数根连接管穿过加热室并连通上蒸发室和下蒸发室，上蒸发室和下蒸发室还通过穿过加热室的中心筒相连，在中心筒内的中心轴上固联有推进叶轮，在上蒸发室和下蒸发室内均设有支撑架，支撑架上均设有与中心轴配合的轴承；上蒸发室联有液体介质进管和介质蒸汽出管，下蒸发室与底部的排料口相连，排料口内设有阀门。

由于加热室设于上蒸发室和下蒸发室之间，不仅体积小、占用空间少，且利用推进叶轮的提升效果，实现精盐卤混合液在上蒸发室与下蒸发室之间反复循环，在此过程中被加热室中的蒸汽蒸发结晶，析出的盐，在重力作用下，经过排料口排除，这样的内循环减少了热损，同时推进叶轮取代循环泵、循环管，没有盐卤在外管道流动中的能量损耗，可降低能耗，运行成本大为降低；

作为本实用新型的进一步改进，所述介质蒸汽出管与蒸汽出管的中部相联；介质蒸汽具有较高的温度，可与加热蒸汽混合后一起得到二次利用；

作为本实用新型的进一步改进，所述下蒸发室依次通过锥形收集斗及储料桶与排料口相连；利于重物沉降，可减少排料时的含水率；

作为本实用新型的进一步改进，在上蒸发室及储料桶的侧壁均设有观察窗；便于观察液位，控制精盐卤混合液的通入量及确定排料时机；

本实用新型采用所述内加热循环蒸发装置的蒸发系统，其特征在于：包括两个以上串联的所述内加热循环蒸发装置，上一个内加热循环蒸发装置的蒸汽出管的末端与下一个内加热循环蒸发装置的蒸汽进管相连；使得蒸汽和介质蒸汽梯次循环使用，进一步节约能源；

综上所述，本实用新型具有体积小、占用空间少、制作方便、成本低的优点，且可降低能耗，大幅降低运行成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型实施例的蒸发系统的包括三个串联的内加热循环蒸发装置，每个内加热循环蒸发装置均包括上蒸发室1和下蒸发室3、置于蒸发室1上的电机4、与电机主轴通过减速器5相联的中心轴6、置于上蒸发室1与下蒸发室3之间的加热室2，加热室2的一侧联有蒸汽进管7，加热室2的另一侧联有蒸汽出管8，加热室2与上蒸发室1和下蒸发室3均相互隔离，数根连接管9穿过加热室2并连通上蒸发室1和下蒸发室3，上蒸发室1和下蒸发室3还通过穿过加热室2的中心筒10相连，在中心筒10内的中心轴6上固联有推进叶轮11，在上蒸发室1和下蒸发室3内均设有支撑架12，支撑架12上均设有与中心轴6配合的轴承13；上蒸发室1联有液体介质进管14和介质蒸汽出管15，介质蒸汽出管15与各自的蒸汽出管8的中部相联，下蒸发室3依次通过锥形收集斗16及储料桶17与底部的排料口18相连，排料口18内设有阀门（未示出）；在上蒸发室1及储料桶17的侧壁均设有观察窗19；上一个内加热循环蒸发装置的蒸汽出管8的末端与下一个内加热循环蒸发装置的蒸汽进管7相连；最后一个内加热循环蒸发装置的蒸汽出管8排出的蒸汽可以用于精卤桶中的卤水预热；

使用时，加热蒸汽由第一个内加热循环蒸发装置的蒸汽进管7通入加热室2内，再梯次进入下一个内加热循环蒸发装置的蒸汽进管7，精盐卤混合液由各个内加热循环蒸发装置的液体介质进管14加入上蒸发室1内，精盐卤混合液通过数根连接管9流入下蒸发室3的过程中，被加热室2中的蒸汽蒸发结晶，析出的盐，在重力作用下，通过锥形收集斗16及储料桶17进入排料口18；下蒸发室3中的精盐卤混合液被推进叶轮11提升、再次进入上蒸发室1，实现精盐卤混合液在上蒸发室1与下蒸发室3之间反复循环，不断结晶、析出盐，当沉积一定的固体盐后，打开阀门排出；这样的内循环减少了热损，同时推进叶轮11取代循环泵、循环管，没有盐卤在外管道流动中的能量损耗，可降低能耗，运行成本大为降低；由于加热室2设于上蒸发室1和下蒸发室3之间，装置不仅体积小、占用空间少，制作方便、成本低；

精盐卤混合液被加热后的蒸汽具有较高的温度，经介质蒸汽出管15排出与加热蒸汽混合后一起得到二次利用；锥形收集斗16及储料桶17利于重物沉降，可减少排料时的含水率；观察窗19便于观察液位，控制精盐卤混合液的通入量及确定排料时机；蒸汽和精盐卤混合液蒸汽得到梯次循环使用，进一步节约能源。

Claims (5)

1.一种内加热循环蒸发装置，包括蒸发室、置于蒸发室上的电机、与电机主轴通过减速器相联的中心轴，其特征在于：蒸发室包括上蒸发室和下蒸发室，上蒸发室与下蒸发室之间设有加热室，加热室的一侧联有蒸汽进管，加热室的另一侧联有蒸汽出管，加热室与上蒸发室和下蒸发室均相互隔离，数根连接管穿过加热室并连通上蒸发室和下蒸发室，上蒸发室和下蒸发室还通过穿过加热室的中心筒相连，在中心筒内的中心轴上固联有推进叶轮，在上蒸发室和下蒸发室内均设有支撑架，支撑架上均设有与中心轴配合的轴承；上蒸发室联有液体介质进管和介质蒸汽出管，下蒸发室与底部的排料口相连，排料口内设有阀门。

2.根据权利要求1所述的内加热循环蒸发装置，其特征在于：所述介质蒸汽出管与蒸汽出管的中部相联。

3.根据权利要求1或2所述的内加热循环蒸发装置，其特征在于：所述下蒸发室依次通过锥形收集斗及储料桶与排料口相连。

4.根据权利要求3所述的内加热循环蒸发装置，其特征在于：在上蒸发室及储料桶的侧壁均设有观察窗。

5.采用如权利要求2所述内加热循环蒸发装置的蒸发系统，其特征在于：包括两个以上串联的所述内加热循环蒸发装置，上一个内加热循环蒸发装置的蒸汽出管的末端与下一个内加热循环蒸发装置的蒸汽进管相连。