CN105176672A - 一种新型豆粕蒸烘机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型豆粕蒸烘机。它包括机体、蒸脱室、烘干室和冷却室，蒸脱室内依次设有预脱层、透气层、脱溶层，蒸脱室下部设有蒸汽进口，蒸脱室上部设有蒸汽出口，蒸脱室内壁上设有压力传感器；机体上端设有蒸汽加热器，蒸汽加热器与蒸脱室相连，机体的外壁上依次设有保温层、不锈钢层，保温层与机体外壁之间还设有空隙；烘干室的下部设有干燥热风进口，烘干室上部设有热风出口；冷却室下部设有干燥冷风进口，冷却室上部设有冷风出口；蒸汽出口处接有一三通管，三通管的一个端口和蒸汽加热器相连，将蒸脱室内排出的一部分气体导入蒸汽加热器内。本发明节省能源，安全可靠，适用范围广。

Description

一种新型豆粕蒸烘机

技术领域

本发明一种新型豆粕蒸烘机，属于农产品加工设备技术领域。

背景技术

食用油的制取工艺主要有两种：压榨和浸出。压榨作为一种传统工艺，自古以来人类就用这个方法来获取油脂。但压榨后的油饼的残油率大约在7～9％，饼中剩余的油脂因为比较分散地分布在油料细胞间，很难用压榨法提取出来。浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂(一般情况下是正己烷)和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。通过这种方法，可以将油料残渣中的残油降低至1％率以内。对大部分油料来说，不管是压榨还是浸出，得到的毛油因为含有磷脂、游离脂肪酸、农药残留等，不能直接食用，都必须经过脱胶、脱酸、脱色和蒸馏脱臭等精炼工序后，才能得到可供我们食用的油，而蒸烘机作为浸出工艺中的关键设备发挥着重要作用。

现有技术中的蒸烘机所适用的油料种类较少，如大豆和菜籽两种油料的性质相差较大，因此其加工过程的物理参数相差较大，适用于大豆浸出粕脱溶使用的蒸烘机不能同时适用于菜籽浸出粕脱溶，这样就增加了生产投资，降低了设备利用率；此外现有蒸烘机能源消耗较大，不能循环利用能源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型豆粕蒸烘机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型豆粕蒸烘机，包括机体、蒸脱室、烘干室和冷却室，所述蒸脱室内依次设有预脱层、透气层、脱溶层，所述蒸脱室下部设有蒸汽进口，蒸脱室上部设有蒸汽出口，所述蒸脱室内壁上设有压力传感器；所述机体上端设有蒸汽加热器，蒸汽加热器与蒸脱室相连，并将加热后的蒸汽导入蒸脱室的顶部和侧部，所述机体的外壁上依次设有保温层、不锈钢层，所述保温层与机体外壁之间还设有空隙；所述烘干室的下部设有干燥热风进口，烘干室上部设有热风出口；所述冷却室下部设有干燥冷风进口，冷却室上部设有冷风出口；所述蒸汽出口处接有一三通管，所述三通管的一个端口和蒸汽加热器相连，将蒸脱室内排出的一部分气体导入蒸汽加热器内。

优选的，所述蒸汽加热器上端设有热蒸汽进口，下端设有热蒸汽导出口，蒸汽导出口与蒸脱室顶端相连。

优选的，所述蒸脱室外壁上上有蒸汽入口，蒸汽入口和蒸汽加热器相连。

优选的，所述蒸汽出口处设有过滤装置，防止豆粕随蒸汽排出。

优选的，所述烘干室、冷却室内壁上设有温湿度传感器，温湿度传感器与控制器相连。

优选的，所述冷却室底部为一圆形斜面，圆形斜面较低的一端与出料口相连。

优选的，所述控制器还与压力传感器相连，控制器上还装有报警装置。

本发明的有益效果是：本发明所提出的新型豆粕蒸烘机，将蒸烘机分为蒸脱室、烘干室、冷却室，并在机体上端设有蒸汽加热器，开启蒸汽加热器能够满足菜籽生产参数，吃水较小的要求；关闭蒸汽加热器又能满足大豆加工时由于控制脲素酶的需要，吃水较大的要求。同时由蒸汽出口排出的蒸汽经三通管进入蒸汽加热器，可循环利用，节省能源；机体外壁上设有的保温层，以及保温层与机体外壁之间的空隙能有效减少热量散失，节省能源；控制器、温湿度传感器、压力传感器等组合能实时监控机体内的反应参数，控制精确，安全可靠。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型豆粕蒸烘机的结构示意图；

图中标号：1、机体，2、蒸脱室，3、烘干室，4、冷却室，5、蒸汽进口，6、蒸汽出口，7、压力传感器，8、蒸汽加热器，9、保温层，10、不锈钢层，11、干燥热风进口，12、热风出口，13、干燥冷风进口，14、冷风出口，15、三通管，16、热蒸汽进口，17、蒸汽导出口，18、蒸汽入口，19、过滤装置，20、温湿度传感器，21、圆形斜面，22、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种新型豆粕蒸烘机，包括机体1、蒸脱室2、烘干室3和冷却室4，所述蒸脱室2内依次设有预脱层、透气层、脱溶层，所述蒸脱室2下部设有蒸汽进口5，蒸脱室2上部设有蒸汽出口6，所述蒸脱室2内壁上设有压力传感器7；所述机体1上端设有蒸汽加热器8，蒸汽加热器8与蒸脱室2相连，并将加热后的蒸汽导入蒸脱室2的顶部和侧部，所述机体1的外壁上依次设有保温层9、不锈钢层10，所述保温层9与机体1外壁之间还设有空隙23；所述烘干室3的下部设有干燥热风进口11，烘干室3上部设有热风出口12；所述冷却室4下部设有干燥冷风进口13，冷却室4上部设有冷风出口14；所述蒸汽出口6处接有一三通管15，所述三通管15的一个端口和蒸汽加热器8相连，将蒸脱室2内排出的一部分气体导入蒸汽加热器8内。

为了进一步优化技术方案，所述蒸汽加热器8上端设有热蒸汽进口16，下端设有热蒸汽导出口17，蒸汽导出口17与蒸脱室2顶端相连。

为了进一步优化技术方案，所述蒸脱室2外壁上上有蒸汽入口18，蒸汽入口18和蒸汽加热器8相连。

为了进一步优化技术方案，所述蒸汽出口6处设有过滤装置19，防止豆粕随蒸汽排出。

为了进一步优化技术方案，所述烘干室3、冷却室4内壁上设有温湿度传感器20，温湿度传感器20与控制器相连。

为了进一步优化技术方案，所述冷却室3底部为一圆形斜面21，圆形斜面21较低的一端与出料口22相连。

为了进一步优化技术方案，所述控制器还与压力传感器7相连，控制器上还装有报警装置。

本发明提出一种新型豆粕蒸烘机。加工大豆时，蒸汽加热器8加热功能关闭，蒸汽由蒸汽进口5进入蒸脱室2内，最终由蒸汽出口6排出，其中部分蒸汽经三通管15进入蒸汽加热器8内，再经蒸汽入口18和蒸汽导出口17从蒸脱室2的侧部和顶部进入蒸脱室2，既增加了蒸汽的利用率，又使得内蒸汽分布均匀，实现对豆粕的充分蒸脱。加工菜籽时，蒸汽加热器8加热功能开启，蒸汽由蒸汽进口5进入蒸脱室2内，最终由蒸汽出口6排出，其中部分蒸汽经三通管15进入蒸汽加热器8内加热后，再经蒸汽入口18和蒸汽导出口17从蒸脱室2的侧部和顶部进入蒸脱室2，减少粕中的水分。压力传感器7、温湿度传感器20通过无线信号和控制器相连，将机体内的实时参数传输给控制器，再由控制器发出调控信号给各个进出口的开关，来调控机体内的参数；当机体内的参数超出可调控范围，即刻由报警装置发出报警，安全可靠、适用范围广。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型豆粕蒸烘机，包括机体(1)、蒸脱室(2)、烘干室(3)和冷却室(4)，所述蒸脱室(2)内依次设有预脱层、透气层、脱溶层，所述蒸脱室(2)下部设有蒸汽进口(5)，蒸脱室(2)上部设有蒸汽出口(6)，其特征在于，所述蒸脱室(2)内壁上设有压力传感器(7)；所述机体(1)上端设有蒸汽加热器(8)，蒸汽加热器(8)与蒸脱室(2)相连，并将加热后的蒸汽导入蒸脱室(2)的顶部和侧部，所述机体(1)的外壁上依次设有保温层(9)、不锈钢层(10)，所述保温层(9)与机体(1)外壁之间还设有空隙(23)；所述烘干室(3)的下部设有干燥热风进口(11)，烘干室(3)上部设有热风出口(12)；所述冷却室(4)下部设有干燥冷风进口(13)，冷却室(4)上部设有冷风出口(14)；所述蒸汽出口(6)处接有一三通管(15)，所述三通管(15)的一个端口和蒸汽加热器(8)相连，将蒸脱室(2)内排出的一部分气体导入蒸汽加热器(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型豆粕蒸烘机，其特征在于，所述蒸汽加热器(8)上端设有热蒸汽进口(16)，下端设有热蒸汽导出口(17)，蒸汽导出口(17)与蒸脱室(2)顶端相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型豆粕蒸烘机，其特征在于，所述蒸脱室(2)外壁上上有蒸汽入口(18)，蒸汽入口(18)和蒸汽加热器(8)相连。

4.根据权利要求1所述的一种新型豆粕蒸烘机，其特征在于，所述蒸汽出口(6)处设有过滤装置(19)，防止豆粕随蒸汽排出。

5.根据权利要求1所述的一种新型豆粕蒸烘机，其特征在于，所述烘干室(3)、冷却室(4)内壁上设有温湿度传感器(20)，温湿度传感器(20)与控制器相连。

6.根据权利要求1所述的一种新型豆粕蒸烘机，其特征在于，所述冷却室(3)底部为一圆形斜面(21)，圆形斜面(21)较低的一端与出料口(22)相连。

7.根据权利要求5所述的一种新型豆粕蒸烘机，其特征在于，所述控制器还与压力传感器(7)相连，控制器上还装有报警装置。