CN1436495A - 叶丝快速膨化干燥方法 - Google Patents

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杜爱祥
马铁兵
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JIANGSU ZHISI MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
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JIANGSU ZHISI MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
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Abstract

本发明涉及烟草的制备工艺，特别是一种叶丝的膨化干燥方法。其制备过程分为进料、叶丝加热、叶丝膨化和出料。其有益效果是：能保留叶丝固有的烟草香气，并可显著减少烟丝中青杂气，使低档次烟丝颜色转好；提高了叶丝的膨化率，可以降低卷烟成本；提高了叶丝的填充值，并减少了卷烟的焦油量；叶丝不会形成硬壳，松软不结团，有弹性，也不会氧化褐变；能消灭叶丝中的细菌和其它有毒微生物；不会对环境造成污染。

Description

叶丝快速膨化干燥方法
技术领域
本发明涉及烟草的制备工艺，特别是一种叶丝的膨化干燥方法。
背景技术
传统的叶丝膨化方法是采用二氧化碳或氟利昂作为介质，将潮湿的叶丝浸泡在盛有二氧化碳或氟利昂溶液的高压密闭容器中，一段时间后打开容器盖，二氧化碳或氟利昂在常温常压下快速挥发，造成叶丝细胞快速脱水，使叶丝产生卷曲，因而得到膨化。采用这种膨化方法，叶丝可以得到较高的膨化率，一般可达(80-100)％，但是因为膨化率过高，叶丝本身内在的品质被改变，叶丝已没有本身的烟草香味。因此用于卷烟的叶丝不能进行完全膨化，只能在卷烟中参兑10％左右的膨化烟丝，另外膨化罐要求承受2Mpa的高压，其制造要求和制造成本较高，膨胀介质二氧化碳和氟里昂对环境会造成污染。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种叶丝快速膨化干燥方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种以水为膨胀介质的叶丝快速膨化干燥方法，具有如下制备工艺：
A、进料：高湿的叶丝(水份含量为22-32％)由进料罩进入进料气锁，进料气锁将叶丝送入松散器中，并将空气隔绝；
B、叶丝松散加热：叶丝在松散器被蒸汽喷射管喷入的蒸汽吹散开，同时充分混合并迅速得到加热，叶丝由松散器进入热风管道，由(200-300)℃的过热蒸汽送入干燥塔；
C、叶丝膨化：叶丝在干燥塔内与热风进行充分的热交换，在2秒左右的时间快速脱水，水份由(22-32)％干燥为13％左右；
D、出料：膨化好的叶丝由管道送到旋风分离器，旋风分离器将气料分离后，叶丝落到出料气锁，由出料气锁排出。
分离后的蒸汽由循环风机通过管道送到燃烧炉再次加热，加热后的蒸汽与未加热的蒸汽经混合箱混合后可以再次利用。
本发明的有益效果是，一、能保留叶丝固有的烟草香气，并可显著减少烟丝中青杂气，使低档次烟丝颜色转好。二、叶丝可以全部进行在线膨化，适当的提高叶丝的膨化率，在烟丝中可不掺兑离线膨化叶丝，可以降低卷烟成本。三、膨化效果好：膨化干燥和冷却的过程仅在2秒钟左右完成，提高了叶丝的填充值，降低了卷烟的生产成本，并减少了卷烟的焦油量。四、叶丝的品质好：由于叶丝是在过热的蒸汽流中干燥，不会形成硬壳，也不会氧化褐变，叶丝松软不结团，有弹性。五、具有灭菌消毒作用：由于叶丝在高温的过热蒸汽中进行膨化干燥，能消灭其中的细菌和其它有毒微生物。六、由于采用过热蒸汽为介质，因此不会对环境造成污染，七、蒸汽循环使用，节约能源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的膨化设备的结构示意图。
图中1.进料罩，2.进料气锁，3.松散器，4.蒸汽喷射管，5.热风管道，6.干燥塔，7.管道，8.旋风分离器。
具体实施方式
一种叶丝快速膨化干燥方法(设备如图1所示)，具有如下制备工艺：
A、进料：高湿的叶丝(水份含量为22-32％)由进料罩1进入进料气锁2，进料气锁2将叶丝送入松散器3，并将空气隔绝；
B、叶丝加热：叶丝在松散器3内和蒸汽喷射管4喷入的蒸汽充分混合并迅速得到加热，叶丝由松散器3进入热风管道5，由(200-300)℃的热风(过热蒸汽)送入干燥塔6；
C、叶丝膨化：叶丝在干燥塔6内与热风进行充分的热交换，在5秒左右的时间快速脱水，水份由(22-32)％干燥为13％；
D、出料：膨化好的叶丝由管道7送到旋风分离器8，旋风分离器8将气料分离后，叶丝落到出料气锁，由出料气锁排出；
回风由循环风机通过管道一部分送到燃烧炉加热，燃烧炉出来的与不经燃烧炉的回风经混合箱混合后可以再次利用。

Claims (1)

1、一种叶丝快速膨化干燥方法，其特征是具有如下制备工艺：
A、进料：高湿的叶丝(水份含量为22-32％)由进料罩(1)进入进料气锁(2)，进料气锁(2)将叶丝送入松散器(3)，并将空气隔绝；
B、叶丝加热：叶丝在松散器(3)内和蒸汽喷射管(4)喷入的蒸汽充分混合并迅速得到加热，叶丝由松散器(3)进入热风管道(5)，由(200-300)℃的过热蒸汽送入干燥塔(6)；
C、叶丝膨化：叶丝在干燥塔(6)内与过热蒸汽进行充分的热交换，在2秒左右的时间快速脱水，水份由(22-32)％干燥为13％左右；
D、出料：膨化好的叶丝由管道(7)送到旋风分离器(8)，旋风分离器(8)将气料分离后，叶丝落到出料气锁，由出料气锁排出。
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