CN112834441A - 一种卷烟膨胀烟丝掺配比例及掺配均匀性的检测方法 - Google Patents
一种卷烟膨胀烟丝掺配比例及掺配均匀性的检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112834441A CN112834441A CN202110098441.XA CN202110098441A CN112834441A CN 112834441 A CN112834441 A CN 112834441A CN 202110098441 A CN202110098441 A CN 202110098441A CN 112834441 A CN112834441 A CN 112834441A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cut tobacco
- blending
- expanded
- expanded cut
- delta
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 221
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 221
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 120
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- XOFYZVNMUHMLCC-ZPOLXVRWSA-N prednisone Chemical compound O=C1C=C[C@]2(C)[C@H]3C(=O)C[C@](C)([C@@](CC4)(O)C(=O)CO)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 XOFYZVNMUHMLCC-ZPOLXVRWSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 238000012417 linear regression Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003550 marker Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010187 selection method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000105 evaporative light scattering detection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种卷烟膨胀烟丝掺配比例及掺配均匀性的检测方法，是以掺配膨胀烟丝后的叶丝与纯叶丝的Hunter色差值△E作为标记物，建立膨胀烟丝的掺配比例与△E之间的线性回归方程，从而实现卷烟膨胀烟丝掺配比例及掺配均匀性的的检测。本发明的方法简单可行，与传统的人工挑选的方法相比更具科学性和准确性，为卷烟掺配均匀性的优化提供了技术支持。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种卷烟膨胀烟丝掺配比例及掺配均匀性的检测方法。
背景技术
高档卷烟配方烟丝一般由叶丝、膨胀烟丝和再造烟叶丝组成，各组分含量的稳定性对卷烟产品的抽吸品质影响极大。近年来，膨胀烟丝在卷烟危害性的降低、卷烟烟气水平的调控以及烟叶原料应用效率的提高等方面发挥着越来越重要的作用，其在配方中的掺配比例以及在卷烟烟支中的掺配均匀性也越来越受到重视。为了掌握膨胀烟丝在配方烟丝中的实际比例，通常是根据其形态特征和颜色的差异采用人工挑选和称量的方法获得。该方法虽然操作简单，但存在耗时较长、人为影响大和不适用于大量检测等缺点。
中国专利CN2018108195711A公开了一种测定卷烟烟丝掺配均匀度的方法，是以加香后的掺配烟丝进行热失重测试，计算所获得的各样品热失重TG曲线两两之间的相似度及相似度间的变异系数，并据此测定卷烟烟丝掺配的均匀度。该方法只表征了加香后烟丝的混合均匀性，未对成品烟支的烟丝混合均匀性进行表征，同时也无法对膨胀烟丝的掺配比例进行检测。
现有技术未见以膨胀烟丝和叶丝的色差值来表征膨胀烟丝在卷烟中掺配比例的相关报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种卷烟膨胀烟丝掺配比例及掺配均匀性的检测方法，本方法主要是根据膨胀烟丝和叶丝在颜色上存在较大差异(膨胀烟丝的色差参数值明显低于叶丝)的特点，以Hunter色差值△E为标记物，在卷烟叶组配方中添加不同比例的膨胀烟丝，通过计算色差值，找到色差值与膨胀烟丝掺配比例的相关性，并用掺配比例的变异系数表示膨胀烟丝在卷烟中的掺配均匀性，用于指导卷烟配方完整性的维护。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明首先公开了一种卷烟膨胀烟丝掺配比例的检测方法，是以掺配膨胀烟丝后的叶丝与纯叶丝的Hunter色差值△E作为标记物，建立膨胀烟丝的掺配比例与△E之间的线性回归方程，从而实现卷烟膨胀烟丝掺配比例的检测。具体包括以下步骤：
(1)取卷烟牌号中具有代表性的干燥冷却后的叶丝和再回潮出口的膨胀烟丝，分别进行粉碎处理，然后进行平衡；
(2)在平衡后的叶丝中分别加入0％-50％的平衡后的膨胀烟丝，并分别进行色空间值检测，然后计算膨胀烟丝各掺配比例下相比纯叶丝的Hunter色差值△E，
(3)对数据进行分析，通过散点图找到在烟丝配方中膨胀烟丝的掺配比例与△E的相关性，得到膨胀烟丝的掺配比例与△E之间的线性回归方程；
(4)在生产过程中，每批次在线等时间间隔取待检测的加香后成品烟丝样品不少于10个，粉碎、平衡后，分别进行色空间值检测，并计算各样品相对于纯叶丝的Hunter色差值△E；将△E带入步骤(3)的线性回归方程中，得到各样品膨胀烟丝在成品烟丝中的掺配比例，平均值即为本批次成品烟丝的膨胀烟丝掺配比例；
或者，每批次在线等时间间隔取待检测的成品烟支样品不少于10次，每个样品取20支成品烟支，用烟支切割机将烟支划开，取出全部烟丝粉碎、平衡后，每个样品分别进行色空间值检测，并计算各样品相对于纯叶丝的Hunter色差值△E；将△E带入步骤(3)的线性回归方程中，得到各样品膨胀烟丝在成品烟丝中的掺配比例，平均值即为本批次成品烟支的膨胀烟丝掺配比例。
作为优选方案，步骤(1)与步骤(4)中所述的平衡是在温度22±1℃、湿度60±2％的环境下平衡48h。
作为优选方案，步骤(2)中Hunter色差值△E两次平行检测结果的绝对差值不应超过算术平均值的0.5％。
本发明还公开了一种卷烟膨胀烟丝掺配均匀性的检测方法，是以掺配膨胀烟丝后的叶丝与纯叶丝的Hunter色差值△E作为标记物，建立膨胀烟丝的掺配比例与△E之间的线性回归方程，从而实现卷烟膨胀烟丝均匀性的检测。具体包括以下步骤：
(1)取卷烟牌号中具有代表性的干燥冷却后的叶丝和再回潮出口的膨胀烟丝，分别进行粉碎处理，然后进行平衡；
(2)在平衡后的叶丝中分别加入0％-50％的平衡后的膨胀烟丝，并分别进行色空间值检测，然后计算膨胀烟丝各掺配比例下相比纯叶丝的Hunter色差值△E，
(3)对数据进行分析，通过散点图找到在烟丝配方中膨胀烟丝的掺配比例与△E的相关性，得到膨胀烟丝的掺配比例与△E之间的线性回归方程；
(4)在生产过程中，每批次在线等时间间隔取待检测的加香后成品烟丝样品不少于10个，粉碎、平衡后，分别进行色空间值检测，并计算各样品相对于纯叶丝的Hunter色差值△E；将△E带入步骤(3)的线性回归方程中，得到各样品膨胀烟丝在成品烟丝中的掺配比例，通过计算得到本批次成品烟丝中膨胀烟丝掺配比例的标准偏差和平均值，最后计算得到本批次成品烟丝中膨胀烟丝掺配的均匀性变异系数，用于表征膨胀烟丝掺配的均匀性和有效性；均匀性变异系数为标准偏差和平均值的比值；
或者，每批次在线等时间间隔取待检测的成品烟支样品不少于10次，每个样品取20支成品烟支，用烟支切割机将烟支划开，取出全部烟丝粉碎、平衡后，每个样品分别进行色空间值检测，并计算各样品相对于纯叶丝的Hunter色差值△E；将△E带入步骤(3)的线性回归方程中，得到各样品膨胀烟丝在成品烟丝中的掺配比例，通过计算得到本批次成品烟支中膨胀烟丝掺配比例的标准偏差和平均值，最后计算得到本批次成品烟支中膨胀烟丝掺配的均匀性变异系数，用于表征膨胀烟丝掺配的均匀性和有效性；均匀性变异系数为标准偏差和平均值的比值。
作为优选方案，步骤(1)与步骤(4)中所述的平衡是在温度22±1℃、湿度60±2％的环境下平衡48h。
作为优选方案，步骤(2)中Hunter色差值△E两次平行检测结果的绝对差值不应超过算术平均值的0.5％。
作为优选方案，步骤(4)中卷烟膨胀烟丝掺配均匀性检测的样本量每批次不少于30个。
本发明的有益效果体现在：本发明以叶丝和膨胀烟丝的色度差为标记物，建立了卷烟膨胀烟丝掺配比例及掺配均匀性的检测方法，该方法简单可行，与传统的人工挑选的方法相比更具科学性和准确性，为卷烟掺配均匀性的优化提供了技术支持。
具体实施方式
下面将结合具体实例，对本发明中的技术方案进行详细、完整的描述。
实施例1
一种卷烟膨胀烟丝掺配均匀性的检测方法，包括以下步骤：
(1)取卷烟牌号A中具有代表性的干燥冷却后的叶丝约1000g和再回潮出口的膨胀烟丝约500g，分别进行粉碎处理，然后在温度22±1℃、湿度60±2％的环境下平衡48h。
(2)在平衡后的叶丝中分别加入0％、5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％的平衡后的膨胀烟丝，并分别进行色空间值检测，然后计算膨胀烟丝各掺配比例下相比纯叶丝的Hunter色差值△E。
(3)对数据进行分析，通过散点图找到在烟丝配方中膨胀烟丝的掺配比例与△E的相关性，得到膨胀烟丝的掺配比例(Y)与△E之间的线性回归方程：
Y＝8.8989△E-0.9571(R2＝0.9994)，R2为色差值与掺配比例的相关性系数。
(4)每批次在线等时间间隔取待检测的成品烟支样品30次，每个样品取20支成品烟支，用烟支切割机将烟支划开，取出全部烟丝粉碎、平衡后，每个样品分别进行色空间值检测，并计算各样品相对于纯叶丝的Hunter色差值△E；将△E带入步骤(3)的线性回归方程中，得到各样品膨胀烟丝在成品烟丝中的掺配比例，通过计算得到本批次成品烟支中膨胀烟丝掺配比例的标准偏差和平均值，最后计算得到本批次成品烟支中膨胀烟丝掺配的均匀性变异系数，用于表征膨胀烟丝掺配的均匀性和有效性；均匀性变异系数为标准偏差和平均值的比值。
实施例2
一种卷烟膨胀烟丝掺配比例的检测方法，包括以下步骤：
(1)取卷烟牌号B中具有代表性的干燥冷却后的叶丝约1000g和再回潮出口的膨胀烟丝约500g，分别进行粉碎处理，然后在温度22±1℃、湿度60±2％的环境下平衡48h。
(2)在平衡后的叶丝中分别加入0％、5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％的平衡后的膨胀烟丝，并分别进行色空间值检测，然后计算膨胀烟丝各掺配比例下相比纯叶丝的Hunter色差值△E。
(3)对数据进行分析，通过散点图找到在烟丝配方中膨胀烟丝的掺配比例与△E的相关性，得到膨胀烟丝的掺配比例(Y)与△E之间的线性回归方程：
Y＝8.1423△E-0.9283(R2＝0.9986)，R2为色差值与掺配比例的相关性系数。
(4)在生产过程中，每批次在线等时间间隔取待检测的加香后成品烟丝样品10个，粉碎、平衡后，分别进行色空间值检测，并计算各样品相对于纯叶丝的Hunter色差值△E；将△E带入步骤(3)的线性回归方程中，得到各样品膨胀烟丝在成品烟丝中的掺配比例，通过计算得到本批次成品烟丝中膨胀烟丝掺配比例的标准偏差和平均值，最后计算得到本批次成品烟丝中膨胀烟丝掺配的均匀性变异系数，用于表征膨胀烟丝掺配的均匀性和有效性；均匀性变异系数为标准偏差和平均值的比值。
实施例3
一种卷烟膨胀烟丝掺配比例的检测方法，包括以下步骤：
(1)取卷烟牌号B中具有代表性的干燥冷却后的叶丝约1000g和再回潮出口的膨胀烟丝约500g，分别进行粉碎处理，然后在温度22±1℃、湿度60±2％的环境下平衡48h。
(2)在平衡后的叶丝中分别加入0％、5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％的平衡后的膨胀烟丝，并分别进行色空间值检测，然后计算膨胀烟丝各掺配比例下相比纯叶丝的Hunter色差值△E。
(3)对数据进行分析，通过散点图找到在烟丝配方中膨胀烟丝的掺配比例与△E的相关性，得到膨胀烟丝的掺配比例(Y)与△E之间的线性回归方程：
Y＝7.9654△E-0.8467(R2＝0.9996)，R2为色差值与掺配比例的相关性系数。
(4)在生产过程中，每批次在线等时间间隔取待检测的加香后成品烟丝样品20个，粉碎、平衡后，分别进行色空间值检测，并计算各样品相对于纯叶丝的Hunter色差值△E；将△E带入步骤(3)的线性回归方程中，得到各样品膨胀烟丝在成品烟丝中的掺配比例，通过计算得到本批次成品烟丝中膨胀烟丝掺配比例的标准偏差和平均值，最后计算得到本批次成品烟丝中膨胀烟丝掺配的均匀性变异系数，用于表征膨胀烟丝掺配的均匀性和有效性；均匀性变异系数为标准偏差和平均值的比值。
各实施例卷烟膨胀烟丝掺配比例及均匀性的检测结果见表1。
表1
由上表1显示，实施例1卷烟膨胀烟丝掺配比例数据标准偏差最小，说明组内各数据间的离散程度最小。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不仅局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应以权利要求保护的范围为准。
Claims (9)
1.一种卷烟膨胀烟丝掺配比例的检测方法，其特征在于：以掺配膨胀烟丝后的叶丝与纯叶丝的Hunter色差值△E作为标记物，建立膨胀烟丝的掺配比例与△E之间的线性回归方程，从而实现卷烟膨胀烟丝掺配比例的检测。
2.如权利要求1所述的卷烟膨胀烟丝掺配比例的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取卷烟牌号中具有代表性的干燥冷却后的叶丝和再回潮出口的膨胀烟丝，分别进行粉碎处理，然后进行平衡；
(2)在平衡后的叶丝中分别加入0％-50％的平衡后的膨胀烟丝，并分别进行色空间值检测，然后计算膨胀烟丝各掺配比例下相比纯叶丝的Hunter色差值△E；
(3)对数据进行分析，通过散点图找到在烟丝配方中膨胀烟丝的掺配比例与△E的相关性，得到膨胀烟丝的掺配比例与△E之间的线性回归方程；
(4)在生产过程中，每批次在线等时间间隔取待检测的加香后成品烟丝样品不少于10个，粉碎、平衡后，分别进行色空间值检测，并计算各样品相对于纯叶丝的Hunter色差值△E；将△E带入步骤(3)的线性回归方程中，得到各样品膨胀烟丝在成品烟丝中的掺配比例，平均值即为本批次成品烟丝的膨胀烟丝掺配比例；
或者，每批次在线等时间间隔取待检测的成品烟支样品不少于10次，每个样品取20支成品烟支，用烟支切割机将烟支划开，取出全部烟丝粉碎、平衡后，每个样品分别进行色空间值检测，并计算各样品相对于纯叶丝的Hunter色差值△E；将△E带入步骤(3)的线性回归方程中，得到各样品膨胀烟丝在成品烟丝中的掺配比例，平均值即为本批次成品烟支的膨胀烟丝掺配比例。
3.如权利要求2所述的卷烟膨胀烟丝掺配比例的检测方法，其特征在于：步骤(1)与步骤(4)中所述的平衡是在温度22±1℃、湿度60±2％的环境下平衡48h。
4.如权利要求2所述的卷烟膨胀烟丝掺配比例的检测方法，其特征在于：步骤(2)中Hunter色差值△E两次平行检测结果的绝对差值不应超过算术平均值的0.5％。
5.一种卷烟膨胀烟丝掺配均匀性的检测方法，其特征在于：以掺配膨胀烟丝后的叶丝与纯叶丝的Hunter色差值△E作为标记物，建立膨胀烟丝的掺配比例与△E之间的线性回归方程，从而实现卷烟膨胀烟丝均匀性的检测。
6.如权利要求5所述的卷烟膨胀烟丝掺配均匀性的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取卷烟牌号中具有代表性的干燥冷却后的叶丝和再回潮出口的膨胀烟丝，分别进行粉碎处理，然后进行平衡；
(2)在平衡后的叶丝中分别加入0％-50％的平衡后的膨胀烟丝，并分别进行色空间值检测，然后计算膨胀烟丝各掺配比例下相比纯叶丝的Hunter色差值△E；
(3)对数据进行分析，通过散点图找到在烟丝配方中膨胀烟丝的掺配比例与△E的相关性，得到膨胀烟丝的掺配比例与△E之间的线性回归方程；
(4)在生产过程中，每批次在线等时间间隔取待检测的加香后成品烟丝样品不少于10个，粉碎、平衡后，分别进行色空间值检测，并计算各样品相对于纯叶丝的Hunter色差值△E；将△E带入步骤(3)的线性回归方程中，得到各样品膨胀烟丝在成品烟丝中的掺配比例，通过计算得到本批次成品烟丝中膨胀烟丝掺配比例的标准偏差和平均值，最后计算得到本批次成品烟丝中膨胀烟丝掺配的均匀性变异系数，用于表征膨胀烟丝掺配的均匀性和有效性；均匀性变异系数为标准偏差和平均值的比值；
或者，每批次在线等时间间隔取待检测的成品烟支样品不少于10次，每个样品取20支成品烟支，用烟支切割机将烟支划开，取出全部烟丝粉碎、平衡后，每个样品分别进行色空间值检测，并计算各样品相对于纯叶丝的Hunter色差值△E；将△E带入步骤(3)的线性回归方程中，得到各样品膨胀烟丝在成品烟丝中的掺配比例，通过计算得到本批次成品烟支中膨胀烟丝掺配比例的标准偏差和平均值，最后计算得到本批次成品烟支中膨胀烟丝掺配的均匀性变异系数，用于表征膨胀烟丝掺配的均匀性和有效性；均匀性变异系数为标准偏差和平均值的比值。
7.如权利要求6所述的卷烟膨胀烟丝掺配均匀性的检测方法，其特征在于：步骤(1)与步骤(4)中所述的平衡是在温度22±1℃、湿度60±2％的环境下平衡48h。
8.如权利要求6所述的卷烟膨胀烟丝掺配均匀性的检测方法，其特征在于：步骤(2)中Hunter色差值△E两次平行检测结果的绝对差值不应超过算术平均值的0.5％。
9.如权利要求6所述的卷烟膨胀烟丝掺配均匀性的检测方法，其特征在于：步骤(4)中卷烟膨胀烟丝掺配均匀性检测的样本量每批次不少于30个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110098441.XA CN112834441A (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种卷烟膨胀烟丝掺配比例及掺配均匀性的检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110098441.XA CN112834441A (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种卷烟膨胀烟丝掺配比例及掺配均匀性的检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112834441A true CN112834441A (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=75931437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110098441.XA Pending CN112834441A (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种卷烟膨胀烟丝掺配比例及掺配均匀性的检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112834441A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115791768A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-03-14 | 江苏鑫源烟草薄片有限公司 | 一种再造烟叶或再造梗丝在卷烟中掺配均匀性的检测方法及应用 |
| CN116148004A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-05-23 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种评价卷烟烟支中配方烟丝轴向分布一致性的方法及应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1436495A (zh) * | 2003-02-27 | 2003-08-20 | 江苏智思机械制造有限公司 | 叶丝快速膨化干燥方法 |
| CN103149115A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-12 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种测定再造梗丝掺配均匀性的方法 |
| CN111289444A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-16 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种基于色差法测定配方烟丝中梗丝含量的方法 |
| CN111307724A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-19 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种建立基于色差法测定配方烟丝中梗丝含量模型的方法 |
-
2021
- 2021-01-25 CN CN202110098441.XA patent/CN112834441A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1436495A (zh) * | 2003-02-27 | 2003-08-20 | 江苏智思机械制造有限公司 | 叶丝快速膨化干燥方法 |
| CN103149115A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-12 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种测定再造梗丝掺配均匀性的方法 |
| CN111289444A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-16 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种基于色差法测定配方烟丝中梗丝含量的方法 |
| CN111307724A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-19 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种建立基于色差法测定配方烟丝中梗丝含量模型的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 徐传快等: "《烟草密码》", 31 October 2015, 中国发展出版社 * |
| 林世能等: "《烟草工业实用技术手册》", 31 December 1889, 贵州人民出版社 * |
| 祁林等: "利用色差法测定配方烟丝中的梗丝含量", 《云南农业大学学报（自然科学）》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115791768A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-03-14 | 江苏鑫源烟草薄片有限公司 | 一种再造烟叶或再造梗丝在卷烟中掺配均匀性的检测方法及应用 |
| CN116148004A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-05-23 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种评价卷烟烟支中配方烟丝轴向分布一致性的方法及应用 |
| CN116148004B (zh) * | 2022-11-29 | 2024-03-26 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种评价卷烟烟支中配方烟丝轴向分布一致性的方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112834441A (zh) | 一种卷烟膨胀烟丝掺配比例及掺配均匀性的检测方法 | |
| CN111721715B (zh) | 一种基于色度值结合熵权法的烟丝掺配均匀度测定方法 | |
| CN103844344B (zh) | 一种调控不同批次卷烟烟丝质量均匀性的方法及其应用 | |
| CN112903679A (zh) | 一种基于rgb图像处理检测卷烟梗丝掺配比例及掺配均匀性的方法 | |
| CN111307724B (zh) | 一种建立基于色差法测定配方烟丝中梗丝含量模型的方法 | |
| CN107348021B (zh) | 一种基于色差系统的黄茶闷黄程度的控制方法 | |
| CN109994162B (zh) | 一种感官品质导向的烤烟烟叶化学成分适宜性量化评价方法 | |
| CN102749140A (zh) | 一种烤烟烟叶表面颜色均匀度判别方法 | |
| CN110441187B (zh) | 烟草成分检测方法和混配均匀性判别方法 | |
| CN110726646A (zh) | 一种烟支轴向密度分布稳定性的评价方法 | |
| CN111289444B (zh) | 一种基于色差法测定配方烟丝中梗丝含量的方法 | |
| CN112890266B (zh) | 打叶复烤在线片烟风选提质的方法 | |
| CN104266925B (zh) | 一种卷烟叶组混合度的检测方法 | |
| CN111887466B (zh) | 一种提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法 | |
| CN109307739B (zh) | 一种快速估算烟支中烟丝的再造烟叶丝实掺比例的方法 | |
| CN110736674A (zh) | 一种用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法 | |
| CN109297854B (zh) | 一种跑条丝中的梗丝实掺比例的快速测定方法 | |
| CN112956722A (zh) | 一种烤烟烘烤工艺关键点稳温时间计算模型 | |
| CN110286659B (zh) | 一种调控滚筒干燥过程叶丝加工强度的方法 | |
| CN111567844B (zh) | 一种卷烟叶组配方中烟叶原料分组方法 | |
| CN110887809B (zh) | 一种基于近红外光谱技术测定烟丝中梗含量的方法 | |
| CN108802284B (zh) | 一种再造烟叶卷烟掺配比例及掺配均匀性的检测方法 | |
| CN106126952A (zh) | 非标准大气压下烟叶含水率测定值的修正方法 | |
| CN114813436A (zh) | 一种评估不同烟丝样品抽吸感受一致性的方法及其应用 | |
| CN110779832B (zh) | 一种测定成品烟丝中膨胀烟丝掺配比例的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210525 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |