CN110736674A - 一种用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法 - Google Patents

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吴俊峰
王晓东
宋刚
刘阳
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid

Abstract

本发明涉及一种用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法，确定相应品牌所用烟片中造纸薄片的标准比例范围，并设定标准偏差值范围；待生产正常后，从烟片混配柜出口每间隔第一设定时间取样一次，每次取样设定重量；重复N次，将每份样品中的造纸薄片挑拣出来并单独称重，并计算每份样品中造纸薄片所占的比例及偏差值；计算所有样品的造纸薄片的平均比例及平均偏差值，并分别与标准比例及标准偏差值进行比对，通过用造纸薄片作为标记物检测烟片混配均匀性的方法的建立，评价烟片混配后与配方比例的符合性。

Description

一种用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法
技术领域
本发明属于烟草检测技术领域，特别是指一种用造纸法薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法。
背景技术
不同卷烟牌号的叶组配方是由多等级、多地区烟片和再造烟叶组成，一种卷烟牌号的配方由多种烟叶按不同比例构成，其最小比例与最大比例间相差往往较大，这些烟片按照一定的顺序投入生产加工。制丝线一般在制叶片工序设置预混工序，使同一批次叶组配方中各类型、产地、等级的烟片进行混配。烟片混配均匀性在很大程度上决定着卷烟的配方一致性，影响感官、理化指标一致性以及批内焦油波动。
为反映混配均匀性，引入叶片混配均匀性概念：叶片混配均匀性指叶片混配后与配方比例的符合性，在贮柜后取样检测，并以标准偏差表示。
虽然不同地区、类型、等级的烟片色泽、形状不同，但混和在一起并不容易区分。而造纸薄片虽然形状、色泽接近烟叶，但与烟片混在一起，区分还是很明显。由于造纸法薄片相比其他工艺生产的烟草薄片更有利于卷烟降焦减害并改善卷烟内在品质，目前烟草薄片在国内外卷烟配方中已普遍使用。据文献记载，烟草薄片的平均掺配比例均已超过20％，因此可以利用造纸薄片为标记物检测烟片混配均匀性。
发明内容
本发明的目的是提供一种用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法，以解决现有技术对烟片混配过程中，不能有效检测混配均匀的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法，包括以下步骤：
1)确定相应品牌所用烟片中造纸薄片的标准比例范围，并设定标准偏差值范围；
2)待生产正常后，从烟片混配柜出口每间隔第一设定时间取样一次，每次取样设定重量；
3)重复步骤2)N次，其中N为自然数；
4)将每份样品中的造纸薄片挑拣出来并单独称重，并计算每份样品中造纸薄片所占的比例及偏差值；
5)计算所有样品的造纸薄片的平均比例及平均偏差值，并分别与标准比例及标准偏差值进行比对；
若所述平均比例不在所述标准比例范围内，判断烟片混配后与配方比例符合性差；
若所述平均比例在所述标准比例范围内，且所述平均偏差值在标准偏差值范围内，确定烟片混配后与配方比例符合；
若所述平均偏差值不在标准偏差值范围内，确定烟片混配后与配方比例符合性差。
所述第一设定时间为3分钟，每次取样500g。
所述N至少为30。
所述造纸薄片的挑拣为人工挑拣。
本发明的有益效果是：
通过用造纸薄片作为标记物检测烟片混配均匀性的方法的建立，评价烟片混配后与配方比例的符合性。
附图说明
图1为造纸法薄片与烟片的对比图，左侧为造纸薄片，右侧为常规烟片。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
如图1所示，本发明的可以准确测定配方烟片混配均匀性的方法，该方法以造纸法薄片(再造烟叶)为标记物检测叶组配方混配后的各组分烟片的均匀性，反映制丝生产线加工水平。
为实现上述目的，本发明引入烟片混配均匀性概念，以反映配方烟片混配的均匀程度。叶片混配均匀性指叶片混配后与配方比例的符合性，以标准偏差进行判断。标准偏差指标在1以下表明混配均匀程度高。
本申请提供一种用造纸法薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法，包括样品取样、样品检测、计算分析三个步骤：
首先确定相应品牌所用烟片中造纸薄片的标准比例范围，并设定标准偏差值范围。
样品取样：
在生产正常情况下，选某一牌号的一个批次，在叶片预混合工序叶片柜出口处，每隔3分钟取样500g，装入取样袋密封，共取样30次。
样品检测：
在实验室环境下，挑拣每袋样品中造纸薄片，进行称重。
计算分析：
计算所有样品的造纸薄片的平均比例及平均偏差值，并分别与标准比例及标准偏差值进行比对；
若所述平均比例不在所述标准比例范围内，判断烟片混配后与配方比例不符合；
若所述平均比例在所述标准比例范围内，且所述平均偏差值在标准偏差值范围内，确定烟片混配后与配方比例符合；
若所述平均偏差值不在标准偏差值范围内，确定烟片混配后与配方比例不符合。
表1烟片预混柜出口薄片混配精度检测表
Figure BDA0002239510720000031
Figure BDA0002239510720000041
由表1中数据知，预混柜出口薄片混配比例最高达到19.88％，最低近似于零，极差达到接近20％，标准偏差为5.41，在该牌号叶组配方中，薄片的比例标准为10％，由此可以推断出叶片混配的均匀性较差。
同时，如果该牌号在生产线批投料量为10000公斤，叶组最小比例2％，则最小等级为200公斤/批，经过松散回潮后大约在210公斤，在进预混柜时如果要保证柜子的横断面叶组达到叶组比例标准要求，需要柜子行车每往复一次铺料量尽可能接近210公斤。
实际生产中松散回潮前流量6000kg/h，水分均值为14.5％，松散回潮后水分均值为19％，则松散回潮后流量理论应为：6000*(1-14.5％)/(1-19％)＝6333kg/h。因此为保证预混柜行车往复一次铺料210公斤，则行车往复一次时间应为：210/(6333/3600)＝119s。
通过理论模型计算得出结果为：在松散回潮前流量6000Kg/h的前提下，预混柜铺料行车往复一次时间应为119s，通过对铺料行车时间优化，按设计模型实现预混柜铺料行车往复一次时间。
铺料行车往复时间优化后叶片混配均匀性数据见下表。
表2烟片预混柜出口薄片混配精度检测表
Figure BDA0002239510720000051
Figure BDA0002239510720000061
从测试数据看，预混柜出口薄片混配标准偏差为1.81，与优化前相比，混配均匀性大幅提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (4)

1.一种用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)确定相应品牌所用烟片中造纸薄片的标准比例范围，并设定标准偏差值范围；
2)待生产正常后，从烟片混配柜出口每间隔第一设定时间取样一次，每次取样设定重量；
3)重复步骤2)N次，其中N为自然数；
4)将每份样品中的造纸薄片挑拣出来并单独称重，并计算每份样品中造纸薄片所占的比例及偏差值；
5)计算所有样品的造纸薄片的平均比例及平均偏差值，并分别与标准比例及标准偏差值进行比对；
若所述平均比例不在所述标准比例范围内，判断烟片混配后与配方比例符合性差；
若所述平均比例在所述标准比例范围内，且所述平均偏差值在标准偏差值范围内，确定烟片混配后与配方比例符合；
若所述平均偏差值不在标准偏差值范围内，确定烟片混配后与配方比例符合性差。
2.根据权利要求1所述的用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法，其特征在于，所述第一设定时间为3分钟，每次取样500g。
3.根据权利要求1所述的用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法，其特征在于，所述N至少为30。
4.根据权利要求1所述的用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法，其特征在于，所述造纸薄片的挑拣为人工挑拣。
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