CN102519821B - 一种烟丝混合均匀性的评价方法 - Google Patents

Abstract

一种烟丝混合均匀性的评价方法，首先，按照膨胀叶丝不同的设定比例x称量对应的多组烟丝的各组分，分别进行人工混合；通过有机溶剂分别将各组烟丝中的膨胀叶丝分离出来，计算各组烟丝中对应的膨胀叶丝在烟丝中的比例y；建立x与y的标准曲线；然后，对待测烟丝进行多次取样，通过有机溶剂将各样本中的膨胀叶丝分离出来，计算各样本中膨胀叶丝的比例y′；根据标准曲线计算各取样烟丝的实际混合比例x′；计算取样烟丝的均匀性系数。本发明为准确、客观评价烟丝均匀性提供了一种可行评价方法，提供了可靠的技术参数和评价数据，对于控制生产过程稳定性、烟丝混合均匀性及烟支质量指标都具有重要意义。

Description

一种烟丝混合均匀性的评价方法

技术领域

本发明涉及卷烟产品质量监控领域，尤其是卷烟生产过程中，产品均匀性的监控方法，具体地说是一种烟丝混合均匀性的评价方法。

背景技术

在卷烟生产过程中，能够及时，准确地监控产品的均匀性和稳定性，对提高卷烟产品质量有着重要意义。目前，国内的大部分卷烟企业只能对卷烟的终端产品进行检测，对于过程控制精度缺乏准确的监视和测量手段。烟丝组分的均匀稳定与卷烟产品的感官品质和烟气指标的稳定性具有较高的关联性，卷烟烟丝均匀性是影响卷烟产品内在质量稳定性的重要因素之一，烟丝组分分布的不均匀，会导致卷烟在燃烧过程中烟气成分的变异，影响卷烟的香气特征和口感特征，甚至导致卷烟风格特征的飘移。

目前，行业内多采用累积掺配精度来评价烟丝掺配的均匀性，该评价方法只能粗略评价一批产品总体上是否按配方混合，但无法判断烟丝内各组分在微小单元内是否也符合设计的配方，更无法判定烟丝在立体空间内是否分布均匀。因此，建立烟丝混合均匀性的评价方法有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提出一种烟丝混合均匀性的评价方法，能够准确、客观反映烟丝均匀性。

本发明的技术方案是：

一种烟丝混合均匀性的评价方法，它包括如下步骤：a、以膨胀叶丝为标记物，分别按照膨胀叶丝不同的设定比例x(即实际混合比例)精确称量对应的多组烟丝的各组分，然后将各组烟丝的所有组分进行人工混合；

通过有机溶剂分别将各组烟丝中的膨胀叶丝分离出来，所述的分离膨胀叶丝的有机溶剂密度为0.47～0.93g/cm³，计算各组烟丝中对应的膨胀叶丝在烟丝中的比例即检测比例y；

建立设定比例x与检测比例y的标准曲线y＝kx+b；b、对待测烟丝进行多次取样，通过有机溶剂分别将各样本中的膨胀叶丝分离出来，所述的分离膨胀叶丝的有机溶剂密度为0.47～0.93g/cm³，计算各样本中膨胀叶丝在取样烟丝中的比例即检测比例y′；根据步骤(a)建立的标准曲线y＝kx+b计算各取样烟丝的实际混合比例x′；c、计算取样烟丝的均匀性系数，进行均匀性评价。

本发明的步骤(a)中，分别将人工混合的各组烟丝烘干后准确称重，通过有机溶剂分别将各组烟丝中的膨胀叶丝分离出来，烘干膨胀叶丝并准确称重，所述的分离膨胀叶丝的有机溶剂密度为0.47～0.93g/cm³，计算各组烟丝中对应的膨胀叶丝在烟丝中的比例即检测比例y；

同时，在步骤(b)中，对待测烟丝进行多次取样，分别烘干并准确称重，通过有机溶剂分别将各样本中的膨胀叶丝分离出来，烘干膨胀叶丝并准确称重，所述的分离膨胀叶丝的有机溶剂密度为0.47～0.93g/cm³，计算各样本中膨胀叶丝在取样烟丝中的比例即检测比例y′。

本发明的烘干是在85～95℃条件下的烘箱中进行5～30分钟。

本发明的分离膨胀叶丝的有机溶剂密度为0.76-0.82g/cm³，此密度的有机溶剂分离效果更明显。

本发明中，分离膨胀叶丝的有机溶剂为环己烷、丙酮、乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇、乙腈等。(溶剂很多都可以分离，最好使用前3种，该有机溶剂是满足密度且无色无味无刺激无危害的易挥发有机溶剂，后4种不利用人体健康不建议用)

本发明中，人工混合烟丝量和取样烟丝量均为5～50g。

本发明中，取样检测点是加香滚筒出口、贮丝柜出口、卷烟机后身或成品烟支。

本发明的步骤c中均匀性系数的计算公式为：

$\mathrm{CU}=(1-\frac{\sqrt{\frac{1}{n-1}\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}{(x_i-\stackrel{\‾}{x})}^2}}{\stackrel{\‾}{x}})\×100\%$

式中：CU-均匀性系数，％；

x_i-第i个样本的膨胀叶丝含量，％；

-i个样本的膨胀叶丝含量的平均值，％。

本发明的有益效果：

本发明解决了目前卷烟企业烟丝混合均匀性和稳定性的评价难题，为准确、客观评价烟丝均匀性提供了一种可行评价方法，提供了可靠的技术参数和评价数据，对于控制生产过程稳定性、烟丝混合均匀性及烟支质量指标都具有重要意义。

附图说明

图1是本发明的设定比例与检测比例的标准曲线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

一种烟丝混合均匀性的评价方法，它包括如下步骤：

a、以膨胀叶丝为标记物，分别按照膨胀叶丝不同的设定比例x(即实际混合比例)精确称量对应的多组烟丝的各组分，然后将各组烟丝的所有组分进行人工混合；

通过有机溶剂分别将各组烟丝中的膨胀叶丝分离出来，所述的分离膨胀叶丝的有机溶剂密度为0.47～0.93g/cm³(优选0.76-0.82g/cm³)，计算各组烟丝中对应的膨胀叶丝在烟丝中的比例即检测比例y；(将各组烟丝分别烘干后称重，同时，将分离出来的膨胀叶丝烘干后称重，再计算检测比例，结果更为准确)；

建立设定比例x与检测比例y的标准曲线y＝kx+b；

b、对待测烟丝进行多次取样，通过有机溶剂分别将各样本中的膨胀叶丝分离出来，所述的分离膨胀叶丝的有机溶剂密度为0.47～0.93g/cm³，计算各样本中膨胀叶丝在取样烟丝中的比例即检测比例y′；根据步骤(a)建立的标准曲线y＝kx+b计算各取样烟丝的实际混合比例x′；(将各组取样烟丝分别烘干后称重，同时，将分离出来的膨胀叶丝烘干后称重，再计算检测比例，结果更为准确)

c、计算取样烟丝的均匀性系数，进行均匀性评价，均匀性系数的计算公式为：

$\mathrm{CU}=(1-\frac{\sqrt{\frac{1}{n-1}\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}{(x_i-\stackrel{\‾}{x})}^2}}{\stackrel{\‾}{x}})\×100\%$

式中：CU-均匀性系数，％；

x_i-第i个样本的膨胀叶丝含量，％；

-i个样本的膨胀叶丝含量的平均值，％。

实施例1

1、以膨胀叶丝为标记物，分别按照膨胀叶丝不同的设定比例x(即实际混合比例)精确称量对应的多组烟丝的各组分，然后将各组烟丝的所有组分进行人工混合，每组混合烟丝重量10g；烘干后准确称重，将烟丝放入装有环己烷的1000ml(10g混合物则实际操作需要1000ml的)烧杯中，用玻璃棒搅拌，静置1分钟后，用钢丝滤勺捞取上层组分，通风橱内晾置5分钟后剔除少量梗丝，烘干并准确称重，计算膨胀叶丝在烟丝中的比例y。建立检测比例与设定比例的标准曲线：y＝1.0787x+0.006，如图(1)所示。

2、在A牌号贮丝柜出口用托盘接取混合烟丝，每次取样约10g，每隔5分钟取样一次，取10个样品，烘干后准确称重，将烟丝放入装有环己烷的1000ml烧杯中，用玻璃棒搅拌，静置1分钟后，用钢丝滤勺捞取上层组分，通风橱内晾置5分钟后剔除少量梗丝，烘干并准确称重，计算各样本中膨胀叶丝在取样烟丝中的比例即检测比例y′；根据步骤(1)建立的标准曲线y′＝1.0787x′+0.006，计算各取样烟丝的实际混合比例x′。

3、计算取样烟丝的均匀性系数，进行均匀性评价；评价结果为：

实施例2

1、以膨胀叶丝为标记物，分别按照膨胀叶丝不同的设定比例x(即实际混合比例)精确称量对应的多组烟丝的各组分，然后将各组烟丝的所有组分进行人工混合，每组混合烟丝重量15g；烘干后准确称重，将烟丝放入装有丙酮的1000ml烧杯中，用玻璃棒搅拌，静置1分钟后，用钢丝滤勺捞取上层组分，通风橱内晾置5分钟后剔除少量梗丝，烘干并准确称重，计算膨胀叶丝在烟丝中的比例y。建立检测比例与设定比例的标准曲线：y＝1.0787x+0.006，如图(1)所示。

2、在B牌号加香滚筒出口用托盘接取混合烟丝，每次取样约15g，每隔5分钟取样一次，取10个样品，烘干后准确称重，将烟丝放入装有丙酮的1000ml烧杯中，用玻璃棒搅拌，静置1分钟后，用钢丝滤勺捞取上层组分，通风橱内晾置5分钟后剔除少量梗丝，烘干并准确称重，计算各样本中膨胀叶丝在取样烟丝中的比例即检测比例y′；根据步骤(1)建立的标准曲线y′＝1.0787x′+0.006计算各取样烟丝的实际混合比例x′。

3、计算取样烟丝的均匀性系数，进行均匀性评价；评价结果为：

实施例3

1、以膨胀叶丝为标记物，分别按照膨胀叶丝不同的设定比例x(即实际混合比例)精确称量对应的多组烟丝的各组分，然后将各组烟丝的所有组分进行人工混合，每组混合烟丝重量5g；烘干后准确称重，将烟丝放入装有乙醇的1000ml烧杯中，用玻璃棒搅拌，静置1分钟后，用钢丝滤勺捞取上层组分，通风橱内晾置5分钟后剔除少量梗丝，烘干并准确称重，计算膨胀叶丝在烟丝中的比例y。建立检测比例与设定比例的标准曲线：y＝1.0787x+0.006，如图(1)所示。

2、在C牌号包装机上每次取样1包卷烟，每隔5分钟取样一次，取10个样品，将样品剥离烟丝，烘干后准确称重，将烟丝放入装有乙醇的1000ml烧杯中，用玻璃棒搅拌，静置1分钟后，用钢丝滤勺捞取上层组分，通风橱内晾置5分钟后剔除少量梗丝，烘干并准确称重，计算各样本中膨胀叶丝在取样烟丝中的比例即检测比例y′；根据步骤(1)建立的标准曲线y′＝1.0787x′+0.006计算各取样烟丝的实际混合比例x′。

3、计算取样烟丝的均匀性系数，进行均匀性评价；评价结果为：

本发明的实施例一、实施例二与实施例三的区别在于待评价样品、取样点、检测量及所用有机溶剂不同，其评价方法、过程和原理都相同。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种烟丝混合均匀性的评价方法，其特征在于：它包括如下步骤：

a、以膨胀叶丝为标记物，分别按照膨胀叶丝不同的设定比例x精确称量对应的多组烟丝的各组分，然后将各组烟丝的所有组分进行人工混合；

通过有机溶剂分别将各组烟丝中的膨胀叶丝分离出来，所述的分离膨胀叶丝的有机溶剂密度为0.47～0.93g/cm³，计算各组烟丝中对应的膨胀叶丝在烟丝中的比例即检测比例y；

建立设定比例x与检测比例y的标准曲线y=kx+b；

b、对待测烟丝进行多次取样，通过有机溶剂分别将各样本中的膨胀叶丝分离出来，所述的分离膨胀叶丝的有机溶剂密度为0.47～0.93g/cm³，计算各样本中膨胀叶丝在取样烟丝中的比例即检测比例y＇；根据步骤（a）建立的标准曲线y=kx+b计算各取样烟丝的实际混合比例x＇；

c、计算取样烟丝的均匀性系数，进行均匀性评价。

2.根据权利要求1所述的烟丝混合均匀性的评价方法，其特征在于：步骤（a）中，分别将人工混合的各组烟丝烘干后准确称重，通过有机溶剂分别将各组烟丝中的膨胀叶丝分离出来，烘干膨胀叶丝并准确称重，所述的分离膨胀叶丝的有机溶剂密度为0.47～0.93g/cm³，计算各组烟丝中对应的膨胀叶丝在烟丝中的比例即检测比例y；

同时，在步骤（b）中，对待测烟丝进行多次取样，分别烘干并准确称重，通过有机溶剂分别将各样本中的膨胀叶丝分离出来，烘干膨胀叶丝并准确称重，所述的分离膨胀叶丝的有机溶剂密度为0.47～0.93g/cm³，计算各样本中膨胀叶丝在取样烟丝中的比例即检测比例y＇。

3.根据权利要求2所述的烟丝混合均匀性的评价方法，其特征在于：烘干是在85～95℃条件下的烘箱中进行5～30分钟。

4.根据权利要求1或2所述的烟丝混合均匀性的评价方法，其特征在于：分离膨胀叶丝的有机溶剂密度为0.76-0.82g/cm³。

5.根据权利要求1或2所述的烟丝混合均匀性的评价方法，其特征在于：分离膨胀叶丝的有机溶剂为环己烷、丙酮、乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇或乙腈。

6.根据权利要求1所述的烟丝混合均匀性的评价方法，其特征在于：人工混合烟丝量和取样烟丝量均为5～50g。

7.根据权利要求1所述的烟丝混合均匀性的评价方法，其特征在于：取样检测点是加香滚筒出口、贮丝柜出口、卷烟机后身或成品烟支。

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