CN102818769B - 一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法 - Google Patents

一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102818769B
CN102818769B CN201210324793.3A CN201210324793A CN102818769B CN 102818769 B CN102818769 B CN 102818769B CN 201210324793 A CN201210324793 A CN 201210324793A CN 102818769 B CN102818769 B CN 102818769B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cigarette
pipe tobacco
uniformity
image
mixing uniformity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210324793.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102818769A (zh
Inventor
蒋宇阳
朱成文
郝喜良
熊晓敏
张兰晓
赵国梁
陈悦
芮金生
李建英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tobacco Jiangsu Industrial Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Jiangsu Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tobacco Jiangsu Industrial Co Ltd filed Critical China Tobacco Jiangsu Industrial Co Ltd
Priority to CN201210324793.3A priority Critical patent/CN102818769B/zh
Publication of CN102818769A publication Critical patent/CN102818769A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102818769B publication Critical patent/CN102818769B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明提供一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法,首先,将待检烟支进行平衡后,均匀分段切开,采集各部分图片,应用图像处理工具转化为像素相同的图像,应用数据分析软件等工具计算各图像在有效阈值内不同灰度区间内的灰度值比例,采用相关系数法计算出均匀性系数。本发明为准确、客观评价烟支中烟丝均匀性提供了一种可行评价方法,提供了可靠的技术参数和评价数据,对于控制生产过程稳定性、烟支内烟丝混合均匀性及烟支质量指标都具有重要意义。

Description

一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法
技术领域
本发明涉及卷烟产品质量监控领域,尤其是一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法。
背景技术
在卷烟生产过程中,能够及时,准确地监控产品的均匀性和稳定性,对提高卷烟产品质量有着重要意义。目前,国内的大部分卷烟企业只能对批次卷烟进行检测,对于过程控制精度缺乏准确的监视和测量手段。烟丝组分的均匀稳定与卷烟产品的感官品质和烟气指标的稳定性具有较高的关联性,卷烟烟丝均匀性是影响卷烟产品内在质量稳定性的重要因素之一,烟丝组分分布的不均匀,会导致卷烟在燃烧过程中烟气成分的变异,影响卷烟的香气特征和口感特征,甚至导致卷烟风格特征的飘移。
目前,评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法,行业内大多采用累积掺配精度来评价成品烟烟支内烟丝掺配的均匀性,该评价方法只能粗略评价成品卷烟烟支内烟丝的混合均匀性,但无法判断烟支内各组分在微小单元内是否也符合设计的配方,更无法判定烟丝在立体空间内是否分布均匀。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提出一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法,能够准确、客观反映成品卷烟烟支中烟丝均匀性。
本发明的技术方案是:一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法,它包括如下步骤:a、任取一支合格的成品烟支,经过水分平衡后,从点燃端开始,将其通过烟支分段切割装置均匀分段切开,并分别装入样品存放盒,以待拍摄。
作为本发明的进一步改进在于:步骤a中进行均匀性评价的成品烟支进行水分平衡是在标准条件下的恒温恒湿箱中进行48小时,其中所述温度为22℃、湿度为60%。
作为本发明的进一步改进在于:其中步骤a中所用的烟支分段切割装置包括分割台,烟段分切长度固定滑块滑动固定在所述分割台上,切刀滑槽固定在所述分割台上且底部开设进烟孔,分割切刀滑动固定在所述切刀滑槽上且顶部固定设置切刀手柄,将烟支从进烟孔中穿过然后将烟段分切长度固定滑块滑动到烟支边,根据烟段分切长度固定滑块,通过分割切刀将烟支切断;通过设置烟支分段切割装置,能够保证烟支均匀的被切开,实用方便,操作简单。
b、将每个所述样品存放盒内的烟段剖开,分别取出烟丝平铺于白色背景纸中间位置,并通过烟丝图像采集装置在特定的光源条件下进行拍摄。
作为本发明的进一步改进在于:所述步骤b中的烟丝图像采集装置包括支架、放置架,其中所述放置架固定设置在所述支架内,所述支架的顶部设置若干个光源孔以及对准所述放置架的相机取景孔,所述支架的左右两侧设置高度调节螺母。
作为本发明的进一步改进在于:所述步骤b采用的特定光源条件为白色无影光源,,以白色背景纸为背景,烟丝各组分充分展开,展开面积大小相同,并让样品占满整幅图像画面;采集图像时距检测烟丝距离为0.5m-2m,烟丝表面光照度为100lux –1000lux。
作为本发明的进一步改进在于:其中图像采集工具为数码相机,像素范围为600W-1800W,采集距离为10cm-100 cm。
c、利用图像处理软件对拍摄出来的图片进行处理,转化为像素大小和尺寸相同的样品数字图像。
d、利用数据分析类软件,将数字图像转换为256色阶的灰度图像,利用最大类方差法(大津阈值法)计算出灰度图像前景和背景的阈值,再将前景图像按灰度值均分为多个区间,分别计算出不同灰度区间内的像素点分布频率。
e、根据分切后烟支段的不同区间灰度分布频率,计算出不同烟段间的相关性系数矩阵,依据相关性系数矩阵计算出基于颜色特征的均匀性系数。
作为本发明的进一步改进在于:步骤e中根据相关性系数矩阵,计算均匀性系数的公式为:
式中:CU—均匀性系数,%;aij—第i个烟段与第j个烟段间的相关性系数。
本发明的有益效果:解决了目前卷烟企业对成品卷烟烟支内烟丝混合均匀和稳定性的评价难题,为准确、客观评价成品卷烟烟支中烟丝均匀性提供了一种可行评价方法,提供了可靠的技术参数和评价数据,对于控制生产过程稳定性、烟丝混合均匀性及烟支质量指标都具有重要意义。
附图说明
图1 是本发明的烟支分段切割装置示意图;
图2 是本发明的烟丝图像采集装置示意图;
图3是图2的俯视图;
其中1-分割台、2-分割切刀、3-切刀手柄、4-切刀滑槽、5-烟段分切长度固定滑块、6-支架、7-放置架、8-光源孔、9-相机取景孔、10-高度调节螺母。
具体实施方式
本实施例的一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法,它包括如下步骤:
a、任取一支合格的成品烟支,经过水分平衡后,从点燃端开始,将其通过烟支分段切割装置均匀分段切开,并分别装入样品存放盒,以待拍摄。
所述步骤a中进行均匀性评价的成品烟支进行水分平衡是在标准条件下的恒温恒湿箱中进行48小时,其中所述温度为22℃、湿度为60%。
其中步骤a中所用的烟支分段切割装置包括分割台1,烟段分切长度固定滑块5滑动固定在所述分割台1上,切刀滑槽4固定在所述分割台1上且底部开设进烟孔,分割切刀2滑动固定在所述切刀滑槽4上且顶部固定设置切刀手柄3。
b、将每个所述样品存放盒内的烟段剖开,分别取出烟丝平铺于白色背景纸中间位置,并通过烟丝图像采集装置在特定的光源条件下进行拍摄。
所述步骤b采用的特定光源条件为白色无影光源,,以白色背景纸为背景,烟丝各组分充分展开,展开面积大小相同,并让样品占满整幅图像画面;采集图像时距检测烟丝距离为0.5m-2m,烟丝表面光照度为100lux –1000lux。
其中所述步骤b的烟丝图像采集装置包括支架6、放置架7,所述放置架7固定设置在所述支架6内,所述支架6的顶部设置若干个光源孔8以及对准所述放置架7的相机取景孔9,所述支架6的左右两侧设置高度调节螺母10。
步骤b中用到的图像采集工具为数码相机,像素范围为600W-1800W,采集距离为10cm-100 cm。
c、利用图像处理软件对拍摄出来的图片进行处理,转化为像素大小和尺寸相同的样品数字图像。
d、利用数据分析类软件,将数字图像转换为256色阶的灰度图像,利用最大类方差法(大津阈值法)计算出灰度图像前景和背景的阈值,再将前景图像按灰度值均分为多个区间,分别计算出不同灰度区间内的像素点分布频率。
e、根据分切后烟支段的不同区间灰度分布频率,计算出不同烟段间的相关性系数矩阵,依据相关性系数矩阵计算出基于颜色特征的均匀性系数。
所述步骤e中根据相关性系数矩阵,计算均匀性系数的公式为:
式中:CU—均匀性系数,%;aij—第i个烟段与第j个烟段间的相关性系数。
实施例1
1、在正常生产的机台上,分5次随机取某牌号卷烟200支(规格为60mm+24mm),经平衡48小时后,随机从中取出10支,在图1的烟支分段切割装置上,分别均匀分切为长度为10mm的烟段6段。
2、从烟段中剥离出烟丝,依次放入样品存放盒,展开置于图2的烟丝图像采集装置上,用1300W像素的相机进行图片拍摄。
3、将拍摄的图片在PHOTOSHOP软件上进行处理,截取图片的有效部分,并转化为像素1800*1300的图像,共6组。
4、将6组图片导入MATLAB的work文件夹中,并运行MATLAB,在工作窗口写入图像分析程序,根据大津阈值法,分别计算图像的有效阈值。
5、将小于有效阈值的前景图像划分为9个等距灰度区间,在工作窗口写入图像分析程序,计算各灰度区间内像素值占前景图像总像素值的比例,结果为:
图片编号 区间1 区间2 区间3 区间4 区间5 区间6 区间7 区间8 区间9
1 0 1.85E-05 0.011 0.0903 0.2451 0.2871 0.2126 0.0913 0.0383
2 0 2.05E-05 0.0146 0.1041 0.2381 0.2845 0.2023 0.0929 0.0377
3 0 2.84E-05 0.0183 0.1138 0.225 0.2516 0.2222 0.1092 0.0391
4 0 1.97E-05 0.0076 0.1008 0.2337 0.2934 0.2121 0.0915 0.0388
5 0 3.36E-05 0.0172 0.1043 0.253 0.2879 0.2 0.0858 0.0314
6 0 9.28E-06 0.0077 0.0977 0.2277 0.2704 0.2097 0.1176 0.0428
6、根据6幅图片步骤5中的处理结果,采用相关系数法计算相似度矩阵及混合均匀性系数,结果为:
7、取10组图片的均匀性系数平均值,得出该机台该段时间内该牌号卷烟的均匀性系数为:
实施例2
1、从某一检验批的成品卷烟中随机抽取200支(规格为60mm+24mm),经平衡水分48小时后,随机从中取出10支,在图1的烟支分段切割装置上,分别均匀分切为10mm的烟段各6段。
2、从烟段中剥离出烟丝,依次放入样品盒,展开置于图2的烟丝图像采集装置上,用1300W像素的相机进行图片拍摄。
3、将拍摄的图片在PHOTOSHOP上进行处理,截取图片的有效部分,并转化为像素1800*1300的图像,共6组。
4、将6组图片导入MATLAB的work文件夹中,并运行MATLAB,在工作窗口写入图像分析程序,根据大津阈值法,分别计算图像的有效阈值。
5、将小于有效阈值的前景图像划分为9个等距灰度区间,在工作窗口写入图像分析程序,计算各灰度区间内像素值占前景图像总像素值的比例,结果为:
图片编号 区间1 区间2 区间3 区间4 区间5 区间6 区间7 区间8 区间9
1 5.81E-06 0.0052 0.097 0.1959 0.2393 0.2221 0.1386 0.0613 0.0272
2 7.13E-06 0.0044 0.0652 0.1891 0.2346 0.2262 0.145 0.0827 0.0364
3 1.60E-06 0.0079 0.074 0.1824 0.2182 0.2427 0.1732 0.0632 0.0238
4 0 0.0041 0.0673 0.187 0.2582 0.2197 0.1449 0.0712 0.0308
5 2.21E-06 0.0059 0.0751 0.1907 0.2512 0.2142 0.1435 0.0722 0.0304
6 2.18E-06 0.0083 0.0855 0.1923 0.2621 0.2053 0.1278 0.0727 0.0293
6、根据6幅图片步骤5中的处理结果,采用相关系数法计算相似度矩阵及混合均匀性系数,结果为:
7、取10组图片的均匀性系数平均值,得出该机台该段时间内该牌号卷烟的均匀性系数为:
本发明的实施例1与实施例2的区别在于待评价样品的取样点及评价目的不同,其评价方法、过程和原理都相同。
本实施例的有益效果是:对于控制生产过程稳定性、烟丝混合均匀性及烟支质量指标都具有重要意义。

Claims (7)

1.一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法,其特征在于:它包括如下步骤:
a、任取一支合格的成品烟支,经过水分平衡后,从点燃端开始,将其通过烟支分段切割装置均匀分段切开,并分别装入样品存放盒,以待拍摄;
b、将每个所述样品存放盒内的烟段剖开,分别取出烟丝平铺于白色背景纸中间位置,并通过烟丝图像采集装置在特定的光源条件下进行拍摄;
c、利用图像处理软件对拍摄出来的图片进行处理,转化为像素大小和尺寸相同的样品数字图像;
d、利用数据分析类软件,将数字图像转换为256色阶的灰度图像,利用最大类间方差法(大津阈值法)计算出灰度图像前景和背景的阈值,再将前景图像按灰度值均分为多个区间,分别计算出不同灰度区间内的像素点分布频率;
e、根据分切后烟支段的不同区间灰度分布频率,计算出不同烟段间的相关性系数矩阵,依据相关性系数矩阵计算出基于颜色特征的均匀性系数。
2.根据权利要求1所述的一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法,其特征在于:步骤a中进行均匀性评价的成品烟支进行水分平衡是在标准条件下的恒温恒湿箱中进行48小时,其中所述温度为22℃、湿度为60%。
3.根据权利要求1或2所述的一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法,其特征在于:步骤a中所用的烟支分段切割装置包括分割台(1),烟段分切长度固定滑块(5)滑动固定在所述分割台(1)上,切刀滑槽(4)固定在所述分割台(1)上且底部开设进烟孔,分割切刀(2)滑动固定在所述切刀滑槽(4)上且顶部固定设置切刀手柄(3)。
4.根据权利要求1所述的一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法,其特征在于:所述步骤b采用的特定光源条件为白色无影光源,以白色背景纸为背景,烟丝各组分充分展开,展开面积大小相同,并让样品占满整幅图像画面;采集图像时距检测烟丝距离为0.5m-2m,烟丝表面光照度为100lux –1000lux。
5.根据权利要求1或4所述的一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法,其特征在于:所述步骤b的烟丝图像采集装置包括支架(6)、放置架(7),其中所述放置架(7)固定设置在所述支架(6)内,所述支架(6)的顶部设置若干个光源孔(8)以及对准所述放置架(7)的相机取景孔(9),所述支架(6)的左右两侧设置高度调节螺母(10)。
6.根据权利要求1所述的一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法,其特征在于:其中图像采集工具为数码相机,像素范围为600W-1800W,采集距离为10cm-100 cm。
7.根据权利要求1所述的一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法,其特征在于:步骤e中根据相关性系数矩阵,计算均匀性系数的公式为:
式中:CU—均匀性系数,%;
aij—第i个烟段与第j个烟段间的相关性系数;其中“m”指测试烟支数,“n”指一支烟分切后的总段数。
CN201210324793.3A 2012-09-05 2012-09-05 一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法 Active CN102818769B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210324793.3A CN102818769B (zh) 2012-09-05 2012-09-05 一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210324793.3A CN102818769B (zh) 2012-09-05 2012-09-05 一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102818769A CN102818769A (zh) 2012-12-12
CN102818769B true CN102818769B (zh) 2015-04-22

Family

ID=47303023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210324793.3A Active CN102818769B (zh) 2012-09-05 2012-09-05 一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102818769B (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104122258B (zh) * 2014-07-15 2016-08-17 江苏中烟工业有限责任公司 一种分析烟叶切丝均匀性的方法
CN104166803A (zh) * 2014-08-19 2014-11-26 云南中烟工业有限责任公司 一种表征烟丝结构分布均匀性的方法
CN104182629A (zh) * 2014-08-19 2014-12-03 云南中烟工业有限责任公司 一种基于主成分分析的烟支物理指标综合稳定性表征方法
CN104677941A (zh) * 2015-02-11 2015-06-03 湖南中烟工业有限责任公司 一种基于图像特征分析的卷烟co和焦油释放量预测方法及装置
CN106442575B (zh) * 2016-04-11 2019-10-18 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种分析检验卷烟烟丝中各配方模块分布的方法
CN109000957B (zh) * 2018-05-15 2023-09-15 河南中烟工业有限责任公司 一种成品烟支的烟丝取出装置
CN108802284B (zh) * 2018-06-08 2020-08-07 湖北中烟工业有限责任公司 一种再造烟叶卷烟掺配比例及掺配均匀性的检测方法
CN109146301B (zh) * 2018-08-30 2022-02-18 山东中烟工业有限责任公司 一种分段式烟支烟丝分布均匀性评价方法和系统
CN109187886A (zh) * 2018-10-16 2019-01-11 湖北中烟工业有限责任公司 一种卷烟原料混合均匀度的检测方法
CN111175308B (zh) * 2018-11-13 2023-07-25 贵州中烟工业有限责任公司 一种烟支检测装置
CN111402193B (zh) * 2018-12-30 2023-07-25 贵州中烟工业有限责任公司 一种烟灰完整性分析的方法及相关装置
CN109781607A (zh) * 2019-03-25 2019-05-21 南通烟滤嘴有限责任公司 烟支疏松度的测量装置及其测量方法
CN111721715B (zh) * 2020-06-05 2023-06-23 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种基于色度值结合熵权法的烟丝掺配均匀度测定方法
CN112378880B (zh) * 2020-10-29 2023-08-18 河南中烟工业有限责任公司 细支烟烟支中配方烟丝分布均匀性的检测系统
CN112362610B (zh) * 2020-10-29 2023-08-18 河南中烟工业有限责任公司 细支烟烟支中配方烟丝分布均匀性的检测方法
CN113600508B (zh) * 2021-07-06 2023-03-31 杭州安脉盛智能技术有限公司 一种基于机器视觉的烟叶烟包霉变及杂物监测系统
CN113838123B (zh) * 2021-08-16 2024-03-19 湖南磐钴传动科技有限公司 基于图像处理的烟丝形貌特征的测量方法
CN113702258B (zh) * 2021-08-19 2024-01-19 国家烟草质量监督检验中心 一种卷烟轴向孔隙分布的检测方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1263446B (it) * 1993-06-28 1996-08-05 Gd Spa Metodo per il controllo ottico per il riempimento di sigarette.
DE10163761A1 (de) * 2001-12-27 2003-07-17 Hauni Maschinenbau Ag Einrichtung und System zum Messen von Eigenschaften von Multisegmentfiltern sowie Verfahren hierzu
KR100499139B1 (ko) * 2003-01-07 2005-07-04 삼성전자주식회사 이상데이터 소거방법 및 이를 적용한 분광학을 이용한혈액성분분석시스템
CN101315353B (zh) * 2008-07-11 2011-07-20 江苏中烟工业公司 一种基于标记物检测卷烟制丝加香均匀性的方法
CN102519821B (zh) * 2011-10-31 2013-07-10 江苏中烟工业有限责任公司 一种烟丝混合均匀性的评价方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102818769A (zh) 2012-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102818769B (zh) 一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法
Čejka et al. Land snails as indicators of soil humidity in Danubian woodland (SW Slovakia)
CN102359963B (zh) 利用图像分析法测定烟梗长梗率的方法
CN107991303B (zh) 一种基于双光谱技术的打叶去梗质量检测装置及检测方法
US8935881B2 (en) Method and device for evaluating germination properties of plant seeds
CN110808081B (zh) 一种鉴定肿瘤纯度样本的模型构建方法及应用
CN106770303B (zh) 基于图像分析的卷烟烟丝结构表征方法
CN102679883A (zh) 一种基于图像处理的烟丝宽度测量方法
CN102914620A (zh) 一种再造烟叶成品定量的测定方法
CN110196265A (zh) 基于分布概率评价批内卷烟烟支内烟丝分布稳定性的方法
Stone et al. Using nematode communities to test a European scale soil biological monitoring programme for policy development
CN110346445A (zh) 一种基于气体分析质谱及近红外光谱分析烟叶霉变的方法
CN109374548A (zh) 一种利用近红外快速测定大米中营养成分的方法
CN116957207B (zh) 一种实时数据采集的草地生态健康监测方法
CN104198325A (zh) 基于计算机视觉的烟丝中梗丝比例测定方法
CN104807777A (zh) 一种基于近红外光谱分析技术的槟榔水分含量快速检测方法
CN104122258A (zh) 一种分析烟叶切丝均匀性的方法
CN105588819A (zh) 一种婴幼儿米粉中成分含量的近红外快速检测方法
WO2010122147A1 (en) Method and apparatus for multi-parameter data analysis
Ochal et al. The effect of the calculation method, plot size, and stand density on the accuracy of top height estimation in Norway spruce stands
CN113295813B (zh) 一种料液施加均匀性的检测方法
CN117491310A (zh) 一种烟叶霉变检测方法及系统
CN107917914B (zh) 一种评价卷烟加工行业中配方烟丝中各配方组分混合均匀性的方法
CN117448458A (zh) 一种基于地方鸡全基因组snp分子标记的保种方法及应用
CN110674453B (zh) 一种获取棉花叶片丛聚指数的数字图像方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant