CN108168991B - 一种测定造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例的方法 - Google Patents
一种测定造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108168991B CN108168991B CN201711210145.4A CN201711210145A CN108168991B CN 108168991 B CN108168991 B CN 108168991B CN 201711210145 A CN201711210145 A CN 201711210145A CN 108168991 B CN108168991 B CN 108168991B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blending
- tobacco
- reconstituted tobacco
- cigarette
- working curve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 120
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 120
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 claims description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001095 inductively coupled plasma mass spectrometry Methods 0.000 claims description 2
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 claims description 2
- 238000000870 ultraviolet spectroscopy Methods 0.000 claims description 2
- 238000004313 potentiometry Methods 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 23
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 abstract description 3
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000004497 NIR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000004847 absorption spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003918 potentiometric titration Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/38—Diluting, dispersing or mixing samples
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/22—Fuels; Explosives
- G01N33/222—Solid fuels, e.g. coal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
本发明涉及一种测定造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例的方法，属于再造烟叶工艺技术领域。线性拟合卷烟中造纸法再造烟叶掺配比例与钙离子计算公式，建立造纸法再造烟叶不同掺配比例与钙离子含量之间的标准工作曲线，通过检测待测卷烟Ca2+含量以及标准工作曲线，测定得到卷烟中具体掺配比例。本方法操作简单，不需要大量的劳动力，节省时间，所检测的变量较为单一；能够准确判定所需检测的样品中再造烟叶实际的掺配比例，可优化掺配工艺，有助于提高卷烟产品的质量稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种测定造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例的方法，属于再造烟叶工艺技术领域。
背景技术
造纸法再造烟叶又称再造烟叶、均质烟叶,主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组成。造纸法再造烟叶作为烟制品原料，一方面可以最大限度的利用烟叶原料,节约卷烟成本；另一方面造纸法再造烟叶具有填充性好、降低卷烟的危害，以及减少烟气中焦油含量等优点，现已广泛用作卷烟原料。由于再造烟叶组织结构与烟叶有较大区别，在吸湿性、吸料性方面差异较大，再造烟叶独特的加工特性造成再造烟叶在现有制丝工艺条件下切丝时容易出现跑片、易卷曲、再造烟叶丝不规则、长宽不一，均匀性差，成丝率低，纤维末较多、造碎严重，再造烟叶有效利用率低等问题不高等问题；另外，在掺配均匀性方面，由于受掺入点、掺配方式、加工工艺的影响，再造烟叶在烟支中的分布掺配不均匀均匀性还有待提高；此外，随着再造烟叶在卷烟配方中的使用比例增加，如何保证卷烟质量的整体稳定成为再造烟叶能否高比例、大范围应用的关键
生产实际及文献调研结果表明，目前尚无造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例方法。卷烟叶组配方比例测定方法方面，已申请的相关专利如下：
申请公开号为CN103645110A的发明专利公开了一种烟丝中膨胀梗丝掺配比的测定方法，此发明是平衡取出的烟丝后，把烟丝放入盛有液氮的容器中，搅拌后手工挑出浮在液面上的膨胀梗丝，平衡后称重计算。申请公开号为CN103149113A的发明专利公开了一种烟丝中梗丝比例的测定方法，此发明通过采用密度差将梗丝从烟丝中分离，并对其烘干称重后计算烟丝中梗丝的掺配比例。申请公开号为CN105548079A发明专利公开了一种近红外光谱测定烟丝组成的方法。将叶丝、膨胀梗丝、膨胀叶丝和造纸法再造烟叶制备成粉末样品，依据不同的掺配比例，采集样品的漫反射光谱，建立比例预测模型。
上述专利中CN103645110A和CN103149113A需要高强度的手工劳动分拣，存在一定局限性，检测技术也不够方便、快捷。相关文献及研究结果表明：叶丝、膨胀梗丝、膨胀叶丝和造纸法再造烟叶产品的有机化学成分种类基本相同，且这些化学成分含量受年份、产地影响较大，无显著标志性化学成分。造纸法再造烟叶中的Ca2+是按比例、人工添加，是造纸法再造烟叶产品特征标记物之一，与所有的烟草制品相比，在再造烟叶中的含量是在其他物质中的1.5倍以上。测定再造烟叶在卷烟中掺配比例的研究对达到提高制丝过程再造烟叶加工精度、提升卷烟产品品质稳定性和焦油控制精度的目的有着重要意义。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种测定造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例的方法。本发明通过建立卷烟中造纸法再造烟叶不同掺配比例与钙离子的含量的标准工作曲线，测定卷烟烟丝样品中钙离子的含量，按拟合公式计算造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例。本发明通过以下技术方案实现。
一种测定造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例的方法，其具体步骤如下：
（一）制备标准工作曲线
步骤1、首先在卷烟制丝线预混配后、加香切丝前的设备出口处取具体卷烟牌号的叶丝和造纸法再造烟叶（通过YC/T 5-1992 烟草成批原料取样的一般原则进行抽取），采用烘箱法干燥（YC/T 31-1996烟草及烟草制品试样的制备和水分测定烘箱法），然后将干燥后的叶丝和造纸法再造烟叶分别制成叶丝粉和造纸法再造烟叶粉；
步骤2、将步骤1的造纸法再造烟叶粉按掺配比例2%、4%、6%、8%、10%、12%、14%和16%掺配到步骤1中的叶丝粉中，混合均匀配置得到检测样品；
步骤3、检测步骤2检测样品中Ca2+含量，每个样品平行检测6次，统计分析检测结果，计算中位数平均值为检测样品中Ca2+含量数值；
步骤4、以步骤2的掺配比例为y值，步骤3得到的Ca2+含量数值为x，线性拟合标准工作曲线，标准工作曲线公式如下：
y=kx+b0，
其中x是样品中Ca2+含量中位数平均值，单位为%；
y是掺配比例，单位为%；
k为所拟合工作曲线的斜率，为常数；
b0为所拟合工作曲线的截距，单位为%；
（二）测定卷烟中掺配比例
通过检测待测卷烟Ca2+含量以及步骤4得到的标准工作曲线，测定得到卷烟中具体掺配比例。
所述步骤3中Ca2+含量通过原子吸收光谱法、紫外可见光光度法、电位滴定法、电感耦合等离子体质谱法、离子色谱法测定。
上述步骤1中采用烘箱法干燥以及制成叶丝粉和造纸法再造烟叶粉具体过程为：将叶丝或造纸法再造烟叶在恒温干燥箱里35℃充分干燥12小时以上，至能用手指轻轻捏碎为佳，然后将粉碎机内腔清理干净，然后将样品装入，最好盛满内腔，进行粉碎后倒在规定目数的筛子（一般是40目筛，样品多于100g亦可使用60目筛）上，轻轻振动至能通过细网的粉末全部落下得到叶丝粉或者造纸法再造烟叶粉。
上述掺配比例指的是加入造纸法再造烟叶粉的质量与叶丝粉质量的比例。
本发明的有益效果是：
（1）本方法操作简单，不需要大量的劳动力，节省时间，所检测的变量较为单一；
（2）能够准确判定所需检测的样品中再造烟叶实际的掺配比例，可优化掺配工艺，有助于提高卷烟产品的质量稳定性；
（3）本方法精密度、灵敏度高，重现性好；
（4）提供了一种造纸法再造烟叶实际掺配比例的新方法。
附图说明
图1是本发明实施例1A云烟（大重九）再造烟叶添加比例与钙含量（原子吸收）标准工作曲线图；
图2是本发明实施例2B云烟（软珍品）再造烟叶添加比例与钙含量（原子吸收）标准工作曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
该测定造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例的方法，其具体步骤如下：
（一）制备标准工作曲线
步骤1、首先在卷烟制丝线预混配后、加香切丝前的设备出口处，取具体卷烟牌号的叶丝和造纸法再造烟叶（通过YC/T 5-1992 烟草成批原料取样的一般原则进行抽取，抽取红云红河集团昆明卷烟厂A云烟（大重九）卷烟制丝线预配后、切丝前的卷烟配方烟丝，造纸法再造烟叶QTX-18），采用烘箱法干燥（YC/T 31-1996烟草及烟草制品试样的制备和水分测定烘箱法），然后将干燥后的叶丝和造纸法再造烟叶分别过60目筛制成叶丝粉和造纸法再造烟叶粉；
步骤2、将步骤1的造纸法再造烟叶粉按掺配比例2%、4%、6%、8%、10%、12%、14%和16%掺配到步骤1中的叶丝粉中，掺配比例表如表1所示，混合均匀配置得到检测样品；
表1
步骤3、检测步骤2检测样品中Ca2+含量（采用原子吸收光谱法测定钙离子含量，YCT174-2003烟草及烟草制品钙的测定原子吸收法），每个样品平行检测6次，统计分析检测结果，计算中位数平均值为检测样品中Ca2+含量数值，计算表格如表2所示；
表2
步骤4、以步骤2的掺配比例为y值，步骤3得到的Ca2+含量数值为x，线性拟合标准工作曲线，标准工作曲线公式如下：
y=kx+b0，
其中x是样品中Ca2+含量中位数平均值，单位为%；
y是掺配比例，单位为%；
k为所拟合工作曲线的斜率，为常数；
b0为所拟合工作曲线的截距，单位为%；测定得到的标准工作曲线如图1所示，可以看出再造烟叶添加比例与钙含量（原子吸收）比例具有明显的线性关系（正相关），其线性方程为：
，R2=0.9787，可以看出拟合效果已经非常好了。
（二）测定卷烟中掺配比例
取红云红河集团昆明卷烟厂A云烟（大重九）成品卷烟（大重九成品卷烟批号5058）进行掺配比例检测，通过检测待测卷烟Ca2+含量以及步骤4得到的标准工作曲线，测定得到卷烟中具体掺配比例如表3所示。
表3
根据实际产品比例：大重九成品卷烟5058实际外掺比例为8%,实际掺配比例为7.1%，计算得实际掺配比例为6.7%，可以看出所计算出的结果基本符合实际掺配量，但由于掺配时存在损耗和掺配不均匀的现象，所以每种测试样品存在差异，这也是在误差范围内的。
实施例2
该测定造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例的方法，其具体步骤如下：
（一）制备标准工作曲线
步骤1、首先在卷烟制丝线预混配后、加香切丝前的设备出口处，取具体卷烟牌号的叶丝和造纸法再造烟叶（通过YC/T 5-1992 烟草成批原料取样的一般原则进行抽取，抽取红云红河集团昆明卷烟厂B云烟（软珍品）卷烟制丝线预配后、切丝前的卷烟配方烟丝，造纸法再造烟叶KM-13），采用烘箱法干燥（YC/T 31-1996烟草及烟草制品试样的制备和水分测定烘箱法），然后将干燥后的叶丝和造纸法再造烟叶分别过60目筛制成叶丝粉和造纸法再造烟叶粉；
步骤2、将步骤1的造纸法再造烟叶粉按掺配比例2%、4%、6%、8%、10%、12%、14%和16%掺配到步骤1中的叶丝粉中，掺配比例表如表1所示，混合均匀配置得到检测样品；
表1
步骤3、检测步骤2检测样品中Ca2+含量（采用原子吸收光谱法测定钙离子含量，YCT174-2003烟草及烟草制品钙的测定原子吸收法），每个样品平行检测6次，统计分析检测结果，计算中位数平均值为检测样品中Ca2+含量数值，计算表格如表4所示；
表4
步骤4、以步骤2的掺配比例为y值，步骤3得到的Ca2+含量数值为x，线性拟合标准工作曲线，标准工作曲线公式如下：
y=kx+b0，
其中x是样品中Ca2+含量中位数平均值，单位为%；
y是掺配比例，单位为%；
k为所拟合工作曲线的斜率，为常数；
b0为所拟合工作曲线的截距，单位为%；测定得到的标准工作曲线如图2所示，可以看出再造烟叶添加比例与钙含量（原子吸收）比例具有明显的线性关系（正相关），其线性方程为：y=24.889x-61.385，R2=0.9691，可以看出拟合效果已经非常好了
（二）测定卷烟中掺配比例
取红云红河集团昆明卷烟厂B云烟（软珍品）成品卷烟进行掺配比例检测，通过检测待测卷烟Ca2+含量以及步骤4得到的标准工作曲线，测定得到卷烟中具体掺配比例如表5所示。
表5
根据实际产品比例：云烟（软珍品）卷烟外掺比例为8%,实际掺配比例为6.7%，计算得实际掺配比例为5.0%，可以看出所计算出的结果基本符合实际掺配量，证明了本发明的正确性。但由于掺配时存在损耗和掺配不均匀的现象，所以每种测试样品存在差异，这也是在误差范围内的。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种测定造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例的方法，其特征在于具体步骤如下：
（一）制备标准工作曲线
步骤1、首先在卷烟制丝线预混配后、加香切丝前的设备出口处取具体卷烟牌号的叶丝和造纸法再造烟叶，采用烘箱法干燥，然后将干燥后的叶丝和造纸法再造烟叶分别制成叶丝粉和造纸法再造烟叶粉；
步骤2、将步骤1的造纸法再造烟叶粉按掺配比例2%、4%、6%、8%、10%、12%、14%和16%掺配到步骤1中的叶丝粉中，混合均匀配置得到检测样品；
步骤3、检测步骤2检测样品中Ca2+含量，每个样品平行检测6次，统计分析检测结果，计算中位数平均值为检测样品中Ca2+含量数值；
步骤4、以步骤2的掺配比例为y值，步骤3得到的Ca2+含量数值为x，线性拟合标准工作曲线，标准工作曲线公式如下：
y=kx+b0，
其中x是样品中Ca2+含量中位数平均值，单位为%；
y是掺配比例，单位为%；
k为所拟合工作曲线的斜率，为常数；
b0为所拟合工作曲线的截距，单位为%；
（二）测定卷烟中掺配比例
通过检测待测卷烟Ca2+含量以及步骤4得到的标准工作曲线，测定得到卷烟中具体掺配比例。
2.根据权利要求1所述的测定造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例的方法，其特征在于：所述步骤3中Ca2+含量通过原子吸收光谱法、紫外可见光光度法、电位滴定法、电感耦合等离子体质谱法或离子色谱法测定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711210145.4A CN108168991B (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种测定造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711210145.4A CN108168991B (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种测定造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108168991A CN108168991A (zh) | 2018-06-15 |
| CN108168991B true CN108168991B (zh) | 2020-07-10 |
Family
ID=62524541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711210145.4A Active CN108168991B (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种测定造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108168991B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109307740B (zh) * | 2018-09-20 | 2021-01-29 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种快速估算烟支中烟丝的梗丝实掺比例的方法 |
| CN109297854B (zh) * | 2018-09-20 | 2020-12-08 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种跑条丝中的梗丝实掺比例的快速测定方法 |
| CN109307739B (zh) * | 2018-09-20 | 2020-12-08 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种快速估算烟支中烟丝的再造烟叶丝实掺比例的方法 |
| CN114088581B (zh) * | 2021-11-01 | 2023-12-15 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种检测加热卷烟中施加料液扩散速率的方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101464241A (zh) * | 2009-01-21 | 2009-06-24 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种测定造纸法再造烟叶中外加纤维含量的方法 |
| CN103005660A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-03 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种降低造纸法再造烟叶co 释放量的生产工艺及再造烟叶 |
| CN103149115A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-12 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种测定再造梗丝掺配均匀性的方法 |
| CN103149113A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-06-12 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种烟丝中梗丝比例的测定方法 |
| CN103645110A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟丝中膨胀梗丝掺配比例的测定方法 |
| CN103913506A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-07-09 | 广东中烟工业有限责任公司 | 电感耦合等离子体质谱法同时测定再造烟叶中17种痕量元素的方法 |
| CN104256882A (zh) * | 2014-09-04 | 2015-01-07 | 国家烟草质量监督检验中心 | 基于计算机视觉的烟丝中再造烟叶比例测定方法 |
| CN104483230A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-01 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 一种测定造纸法再造烟叶碳酸钙含量的方法 |
| CN105548079A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-04 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种基于近红外光谱的烟丝组成测定方法 |
| CN105675526A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-15 | 福建中烟工业有限责任公司 | 用于检测造纸法再造烟叶产品涂布率的方法和装置 |
| CN106168600A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-11-30 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种同时检测再造烟叶成品中碳酸钙和重金属含量的方法 |
-
2017
- 2017-11-28 CN CN201711210145.4A patent/CN108168991B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101464241A (zh) * | 2009-01-21 | 2009-06-24 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种测定造纸法再造烟叶中外加纤维含量的方法 |
| CN103149113A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-06-12 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种烟丝中梗丝比例的测定方法 |
| CN103005660A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-03 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种降低造纸法再造烟叶co 释放量的生产工艺及再造烟叶 |
| CN103149115A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-12 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种测定再造梗丝掺配均匀性的方法 |
| CN103645110A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟丝中膨胀梗丝掺配比例的测定方法 |
| CN103913506A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-07-09 | 广东中烟工业有限责任公司 | 电感耦合等离子体质谱法同时测定再造烟叶中17种痕量元素的方法 |
| CN104256882A (zh) * | 2014-09-04 | 2015-01-07 | 国家烟草质量监督检验中心 | 基于计算机视觉的烟丝中再造烟叶比例测定方法 |
| CN104483230A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-01 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 一种测定造纸法再造烟叶碳酸钙含量的方法 |
| CN105548079A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-04 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种基于近红外光谱的烟丝组成测定方法 |
| CN105675526A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-15 | 福建中烟工业有限责任公司 | 用于检测造纸法再造烟叶产品涂布率的方法和装置 |
| CN106168600A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-11-30 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种同时检测再造烟叶成品中碳酸钙和重金属含量的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "造纸法再造烟叶的研究进展";戴路 等;《中国造纸学报》;20131231;第28卷(第1期);第65-69页 * |
| "造纸法烟草薄片中不同填料CaCO3的测试及评价";刘旭强 等;《中华纸业》;20140731;第35卷(第14期);第40-43页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108168991A (zh) | 2018-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108168991B (zh) | 一种测定造纸法再造烟叶在卷烟中掺配比例的方法 | |
| CN108732127B (zh) | 一种检测烟丝中各组分掺配比例的方法 | |
| US11044936B2 (en) | Method of making tobacco cut filler | |
| CN111737643B (zh) | 一种烟丝结构分布稳定性测定方法 | |
| CN103852441B (zh) | 一种应用中红外光谱法定量检测烟草木质素的方法 | |
| CN105842402A (zh) | 一种打叶复烤均匀性的评价方法 | |
| CN104132908A (zh) | 一种测定烟叶平衡含水率的方法 | |
| CN111610276A (zh) | 一种基于烟草特征性成分的烟支原料掺兑比例分布测定方法 | |
| CN105203653A (zh) | 一种卷烟纸质量稳定性的测试方法 | |
| CN109380761A (zh) | 一种提高低等级烟叶综合品质的方法 | |
| CN103892435A (zh) | 一种稳定再造烟叶质量的烟末原料的配方方法 | |
| CN104266925B (zh) | 一种卷烟叶组混合度的检测方法 | |
| CN113507846B (zh) | 用于加工至少两种输入材料的方法 | |
| CN103048290A (zh) | 一种检测烟丝填充值的方法 | |
| CN108802284B (zh) | 一种再造烟叶卷烟掺配比例及掺配均匀性的检测方法 | |
| Junli et al. | Evaluation of tobacco mixing uniformity based on chemical composition | |
| CN111289444A (zh) | 一种基于色差法测定配方烟丝中梗丝含量的方法 | |
| CN110736674A (zh) | 一种用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法 | |
| CN109115645B (zh) | 一种评价烟支中烟丝配方完整性的方法 | |
| CN112924596A (zh) | 一种基于烟碱含量的烟支梗丝率的测定方法 | |
| CN111202258B (zh) | 一种提高卷烟叶组配方中烟丝混合均匀度的方法 | |
| WO2019004003A1 (ja) | 葉たばこ中骨の膨こう性の推定方法 | |
| CN111567844B (zh) | 一种卷烟叶组配方中烟叶原料分组方法 | |
| CN110146404B (zh) | 一种烟梗签含量的检测方法 | |
| CN102253192B (zh) | 一种烟叶的质量检测方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |