CN109380761A - 一种提高低等级烟叶综合品质的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高低等级烟叶综合品质的方法，属于烟草加工领域。本发明采用烟叶水洗、微波干燥及料液增补等方法对低等级烟叶进行提质改造，该方法包括烟叶回潮、水洗、脱水、松散、微波干燥、加料和干燥。本发明的低等级烟叶提质改造技术方法改善了低等级烟叶的燃烧性，提升了香气量和香气质，降低了刺激和杂气，改善了余味，提高了低等级烟叶的综合品质，增加了低等级烟叶的可用性。

Description

一种提高低等级烟叶综合品质的方法
技术领域
本发明涉及一种提高烟叶综合品质的方法，尤其是一种提高低等级烟叶综合品质的方法，属于烟草加工技术领域。
背景技术
烟叶原料的品质受生态条件、品种、生产技术措施、加工过程等多种因素的影响，基于烟叶外观质量的烟叶分级标准的制定和实施有效保障了卷烟工业对烟叶原料品质的需要，促进烟叶生产的持续健康发展。但由于烟叶质量的复杂性，在卷烟工业采购的烟叶中不可避免的会存在一些低等级烟叶。
低等级烟叶在品质和质量上有明显缺陷，一般表现为刺激性大、燃烧性差、香气量不足、杂气和残留较重、余味苦涩等特点，使其难以在卷烟配方中应用。低等级烟叶在库存中的大量积压严重影响了卷烟企业的经济效益。因此，如何提高低等级烟叶的品质和质量已经成为各卷烟企业研究的热点和重点之一。
近年来，为提高低等级烟叶的质量和品质，烟草科技工作者开展了大量的研究工作。如中国公开专利CN105831800A和CN103202533A分别报道了在烟叶加工过程中分别添加生物酶制剂和微生物制剂改善烟叶品质的方法，但是微生物处理烟叶的可控性较差，难以有效保证烟叶质量的稳定。生物酶处理过的烟叶可改善烟叶某一项品质的缺陷，经过不同种类生物酶处理过的烟叶有不同程度的改善，但很难找到一种可以同时改善烟叶杂气、刺激、余味和香气不足等缺陷的复合生物酶制剂，另外，使用生物酶和微生物制剂处理烟叶时会引入外来杂质，改变烟叶原有的风格特征，影响改造后烟叶在卷烟产品中的使用。
微波处理技术是近年来新兴的烟梗加工新技术，其具有加热速度快，加热均匀、脱水时间短、功率可调控等优势。大量研究表明，采用微波技术处理烟梗可促使烟梗内在化学成分发生一系列的降解、转化等复杂的化学反应，导致细胞壁物质的减少及致香成分的增加，且残留、刺激性和杂气明显地减少，从而提高烟草原料的品质和质量。
前期研究及文献报道发现，单一的加工方式并不能有效改善低等级烟叶的综合品质，例如料液添加，但是其对低等级烟叶品质的提升有一定的局限性。如何采用有效的手段对现有工艺技术进行集成，协同改善低等级烟叶原料的品质，对提升其使用价值具有重要的现实意义。
发明内容
为解决现有低等级烟叶处理技术的缺陷和局限性，本发明提供了一种提高低等级烟叶综合品质的方法，通过烟叶水洗、微波干燥及料液增补等手段提升低等级烟叶品质，采用该方法处理低等级烟叶后，烟叶的香气量及香气质大幅提升，刺激和杂气显著下降，余味明显改善，同时对烟叶的燃烧性也有明显的促进作用。
本发明的技术方案具体如下：
一种提高低等级烟叶综合品质的方法，包括如下步骤：
步骤（1）回潮：对待处理的低等级烟叶进行回潮处理，控制回潮后水分为18%-22%；
步骤（2）水洗：将步骤（1）回潮后的烟叶进行水洗处理，烟叶与水的重量比为1:7-1:10，水洗时间为10s-20s；
步骤（3）脱水：将步骤（2）水洗后的烟叶进行压榨脱水处理，控制脱水后的水分为70%-75%；
步骤（4）松散：将步骤（3）脱水后的烟叶经松散机进行松散处理，蒸汽压力为7 bar-9bar；
步骤（5）微波干燥：将步骤（4）松散后的烟叶进行微波干燥处理，控制微波干燥后的水分为13%-15%；
步骤（6）加料：将步骤（5）微波干燥后的烟叶添加0.5%-2%复合料液，复合料液由烟草提取物、梅子提取物、菊苣提取物和无花果提取物按质量比（1.5-3）：（0.6-0.8）：（0.3-0.5）：（0.2-0.6）混配后得到；
步骤（7）干燥：将步骤（6）加料后的片烟进行烘烤干燥，控制干燥后的水分为11%-12.5%。
进一步地，步骤（5）中，微波频率为2450 Hz，微波功率为30 kW-200 kW。
进一步地，步骤（6）中，烟草提取物为烤烟提取物、晒烟提取物、白肋烟提取物和香料烟提取物的一种或多种。
进一步地，烤烟提取物、晒烟提取物、白肋烟提取物和香料烟提取物的质量比为（1-2）：（0-0.2）：（0-0.1）：（0-0.1）。
进一步地，步骤（6）中，梅子提取物为乌梅提取物、青梅提取物和话梅提取物的一种或多种。
进一步度，乌梅提取物、青梅提取物和话梅提取物的质量比为（0-1）：（0-0.5）：（0-0.2）。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明采用烟叶水洗去除一些无机阴离子和杂质，处理后可以使烟叶香气的清晰度更高，杂气有效降低，提高了香气的清晰度和纯净感。
2、微波处理使烟叶受热均匀，快速脱水，避免了传统干燥技术加热强度大，加热时间长等导致的烟叶变焦苦的缺点，同时微波处理可促使烟叶细胞壁大分子物质的降解和致香成分的增加。
3、本发明复合料液的按上述配比添加，解决了烟叶水洗后香气量和烟气浓度降低、刺激增加和余味干涩的问题。
4、本发明的低等级烟叶提质改造技术方法改善了低等级烟叶的燃烧性，提升了香气量和香气质，降低了刺激和杂气，改善了余味，提高了低等级烟叶的综合品质和质量，增加了低等级烟叶的配方可用性。
总的来说，本申请采用烟叶水洗、微波干燥、料液增补等多种手段提升了低等级烟叶的综合品质。
具体实施方式
下面结合实施例中的技术方案对本发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的提高低等级烟叶综合品质的方法，包括如下步骤：
（1）回潮：对某低等级烟叶S1进行常规回潮处理，回潮后的水分为18%；
（2）水洗：将步骤（1）回潮后的烟叶进行水洗处理，烟叶与水的重量比为1:10，水洗时间为20 s；
（3）脱水：将步骤（2）水洗后的烟叶进行压榨脱水处理，脱水后的水分为70%；
（4）松散：将步骤（3）脱水后的烟叶经松散机进行松散处理，蒸汽压力为7 bar；
（5）微波干燥：将步骤（4）松散后的烟叶进行微波干燥处理，微波频率为2450 Hz，微波功率为120 kW，微波干燥后的水分为14.5%；
（6）加料：将步骤（5）微波干燥后的烟叶添加1%复合料液，其中复合料液由烟草提取物、梅子提取物、菊苣提取物和无花果提取物按质量比2：0.8：0.5：0.4混配后得到，其中烟草提取物由烤烟提取物和晒烟提取物组成，质量比为1：0.1，其中梅子提取物由乌梅提取物和青梅提取物组成，质量比为0.7：0.3。
（7）干燥：将步骤（6）加料后的片烟进行传统烘烤干燥处理，干燥后的水分为11%。
本实施例使用的烟草提取物、梅子提取物、菊苣提取物和无花果提取物均为常规市售产品。
实施例2
本实施例的提高低等级烟叶综合品质的方法，包括如下步骤：
（1）回潮：对某低等级烟叶S2进行常规回潮处理，回潮后的水分为22%；
（2）水洗：将步骤（1）回潮后的烟叶进行水洗处理，烟叶与水的重量比为1:7，水洗时间为10 s；
（3）脱水：将步骤（2）水洗后的烟叶进行压榨脱水处理，脱水后的水分为75%；
（4）松散：将步骤（3）脱水后的烟叶经松散机进行松散处理，蒸汽压力为9 bar；
（5）微波干燥：将步骤（4）松散后的烟叶进行微波干燥处理，微波频率为2450 Hz，微波功率为200 kW，微波干燥后的水分为13%；
（6）加料：将步骤（5）微波干燥后的烟叶添加2%复合料液，其中复合料液由烟草提取物、梅子提取物、菊苣提取物和无花果提取物按质量比1.5：0.6：0.3：0.2混配后得到，其中烟草提取物由烤烟提取物、白肋烟提取物和香料烟提取物组成，质量比为2:0.1:0.1，其中梅子提取物为乌梅提取物。
（7）干燥：将步骤（6）加料后的片烟进行传统烘烤干燥处理，干燥后的水分为12.5%。
实施例3
本实施例的提高低等级烟叶综合品质的方法，包括如下步骤：
（1）回潮：对某低等级烟叶S3进行常规回潮处理，回潮后的水分为20%；
（2）水洗：将步骤（1）回潮后的烟叶进行水洗处理，烟叶与水的重量比为1：9，水洗时间为15 s；
（3）脱水：将步骤（2）水洗后的烟叶进行压榨脱水处理，脱水后的水分为73%；
（4）松散：将步骤（3）脱水后的烟叶经松散机进行松散处理，蒸汽压力为8 bar；
（5）微波干燥：将步骤（4）松散后的烟叶进行微波干燥处理，微波频率为2450 Hz，微波功率为30 kW，微波干燥后的水分为15%；
（6）加料：将步骤（5）微波干燥后的烟叶添加0.5%复合料液，其中复合料液由烟草提取物、梅子提取物、菊苣提取物和无花果提取物按质量比3：0.6：0.5：0.6混配后得到，其中烟草提取物为烤烟提取物，其中梅子提取物由乌梅提取物、青梅提取物和话梅提取物组成，质量比为0.7:0.5:0.2。
（7）干燥：将步骤（6）加料后的片烟进行传统烘烤干燥处理，干燥后的水分为12%。
本发明实施例1-3提质改造后的低等级烟叶与对照烟叶分别取样后进行常规化学成分检测，将处理前的S1、S2、S3作为对照，采用《烟草及烟草制品 水溶性糖的测定》（YC/T159-2002）、《烟草及烟草制品 总氮的测定》（YC/T 161-2002）、《烟草及烟草制品 氯的测定》（YC/T 162-2011）、《烟草和烟草制品 钾的测定》（YC/T 217-2007）和《烟草及烟草制品总植物碱的测定连续流动法》（YC/T 160-2002）标准方法进行，结果如表1所示。
表1 烟叶样品常规化学成分检测数据
一般认为烤烟化学成分适宜的范围为钾氯比大于4，氮碱比1或略小于1，糖碱比8-10。从表1中可以看出，实施例中的低等级烟叶进行提质改造后，烟叶中的常规化学成分均有所下降，但实施例烟叶的钾氯比、氮碱比及糖碱比均要好于提质改造前的对照样品。
对本发明实施例1-3提质改造后的低等级烟叶与对照烟叶进行感官质量对比评价，结果如表2所示。
表2 烟叶样品感官质量对比评价结果
从感官质量评价结果来看，在所有三组烟叶样品中，采用本发明提质改造后的低等级烟叶的感官质量均明显高于未处理前的对照样品，与对照样品相比，低等级烟叶提质改造后，烟叶的香气量及香气质大幅提升，刺激和杂气显著下降，余味明显改善，同时对烟叶的燃烧性也有明显的促进作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高低等级烟叶综合品质的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤（1）回潮：对待处理的低等级烟叶进行回潮处理，控制回潮后水分为18%-22%；
步骤（2）水洗：将步骤（1）回潮后的烟叶进行水洗处理，烟叶与水的重量比为1:7-1:10，水洗时间为10 s-20 s；
步骤（3）脱水：将步骤（2）水洗后的烟叶进行压榨脱水处理，控制脱水后的水分为70%-75%；
步骤（4）松散：将步骤（3）脱水后的烟叶经松散机进行松散处理，蒸汽压力为7 bar-9bar；
步骤（5）微波干燥：将步骤（4）松散后的烟叶进行微波干燥处理，控制微波干燥后的水分为13%-15%；
步骤（6）加料：将步骤（5）微波干燥后的烟叶添加0.5%-2%复合料液，复合料液由烟草提取物、梅子提取物、菊苣提取物和无花果提取物按质量比（1.5-3）：（0.6-0.8）：（0.3-0.5）：（0.2-0.6）混配后得到；
步骤（7）干燥：将步骤（6）加料后的片烟进行烘烤干燥，控制干燥后的水分为11%-12.5%。
2.根据权利要求1所述的提高低等级烟叶综合品质的方法，其特征在于：步骤（5）中，微波频率为2450 Hz，微波功率为30 kW-200 kW。
3.根据权利要求1所述的提高低等级烟叶综合品质的方法，其特征在于：步骤（6）中，烟草提取物为烤烟提取物、晒烟提取物、白肋烟提取物和香料烟提取物的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的提高低等级烟叶综合品质的方法，其特征在于：烤烟提取物、晒烟提取物、白肋烟提取物和香料烟提取物的质量比为（1-2）：（0-0.2）：（0-0.1）：（0-0.1）。
5.根据权利要求1所述的提高低等级烟叶综合品质的方法，其特征在于：步骤（6）中，梅子提取物为乌梅提取物、青梅提取物和话梅提取物的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的提高低等级烟叶综合品质的方法，其特征在于：乌梅提取物、青梅提取物和话梅提取物的质量比为（0-1）：（0-0.5）：（0-0.2）。
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