CN103040082A - 一种提高低次烟叶使用价值的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高低次烟叶使用价值的加工方法，步骤为：由低次烟叶组成的叶组经过润叶后含水率为18～22%；之后储存1～24h，进入加里料机使烟叶含水率为28～36%；采用白肋烟烘焙机，将烟叶在70～1100C条件下干燥，工艺流量为1600kg/h，至冷却区烟叶含水率为4～7%，然后进入回潮区使烟叶含水率为10～14%；之后进入加表料机，加表料后烟叶含水率为18.5～21.5%，然后储存1～4h进行切丝，烟丝含水率为17.5～20.5%；切丝后的烟丝经薄板烘丝机干燥，烘丝后烟叶含水率为12.5～13.5%。采用该工艺后，低次烟叶在三、四类卷烟的使用比例可明显提高，为8～20%，配方的原料成本亦可显著降低。
Description
技术领域：
本发明涉及一种提高低次烟叶使用价值的加工方法。
背景技术：
低次烟叶相对上中等烟叶来说，具有以下几点明显缺点：①目前行业内低次烟叶主要是采用CO2膨胀线处理，但由于低次烟叶身份薄，碎片含量高，膨胀丝的整丝率低，烟丝利用率低，烟丝存在明显的焦枯气息；②低次烟叶感官质量存在明显缺陷：色泽灰暗、青杂气重、刺激性大、喉感苦辣、香气淡薄、余味不净；③从内在化学成分分析，上部低次烟叶烟碱、淀粉与蛋白质含量高，糖含量低，烟叶的燃烧性差，下部低次烟叶烟碱、淀粉与蛋白质含量低，糖含量高，糖碱比不协调。
目前，烟草行业，低次烟叶采用CO2膨胀处理，且主要在四类卷烟中使用，比例为10.0%以下，在五类卷烟中使用直接采用气流干燥，低次烟叶利用一直是行业内面临的难题，随着卷烟结构的提高，这个矛盾会更加突出，提高低次烟叶的使用价值是急需解决的问题。
要提高低次烟叶的使用价值，必须从以下两点着手：①采用深度加工，提高低次烟叶的内在质量；②提高低次烟叶的整丝率及利用率。
由于低次烟叶原料及加工参数影响其内在化学成分，以下就列出本公司某一低次烟配方及由这一叶组生产的CO2膨胀丝的常规化学成分及挥发性半挥发性香味成分的的分析结果：
某一低次烟叶组配方的常规化学成分检测结果：烟碱含量为2.02%，总糖含量为16.22%，氯含量为0.79%，蛋白质含量为6.13%，钾含量为3.21%，总氮含量为1.78%，氮碱比为0.88；由这一叶组生产的CO2膨胀丝的常规化学成分检测结果：烟碱含量为2.14%，总糖含量为14.96%，氯含量为0.84%，蛋白质含量为6.20%，钾含量为3.36%，总氮含量为1.82%，氮碱比为0.85。
某一低次烟叶组配方的挥发性半挥发性香味成分检测结果：糠醛含量为120.36ug/g，糠醇含量为26.77 ug/g，2-乙酰呋喃含量为2.05ug/g，5-甲基糠醛含量为30.65ug/g，6-甲基-5庚烯-2-酮含量为4.26 ug/g，芳樟醇含量为3.64ug/g，5-羟甲基糠醛含量为1812.53 ug/g，香叶基丙酮-1含量为7.95ug/g，香叶基丙酮-2含量为0.34ug/g，β-紫罗兰酮含量为6.59ug/g，法尼基丙酮-1含量为8.53 ug/g，法尼基丙酮-2含量为26.15 ug/g，棕榈酸甲酯含量为6.28ug/g，2,4-二甲基-2,5-二羟基-3（2H）-呋喃酮含量为15.35 ug/g，2,3-二氢-2,5-二羟基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量为225.78 ug/g，新植二烯含量为165.32ug/g；由这一叶组生产的CO2膨胀丝的挥发性半挥发性香味成分检测结果：糠醛含量为146.52ug/g，糠醇含量为30.25 ug/g，2-乙酰呋喃含量为1.67ug/g，5-甲基糠醛含量为32.78ug/g，6-甲基-5庚烯-2-酮含量为3.64ug/g，芳樟醇含量为3.46ug/g，5-羟甲基糠醛含量为1954.26ug/g，香叶基丙酮-1含量为6.48ug/g，香叶基丙酮-2含量为0.28 ug/g，β-紫罗兰酮含量为5.73ug/g，法尼基丙酮-1含量为7.69 ug/g，法尼基丙酮-2含量为20.24ug/g，棕榈酸甲酯含量为5.01ug/g，丙二醇含量为52.39ug/g，2,4-二甲基-2,5-二羟基-3-（2H）-呋喃酮含量为12.26ug/g，2,3-二氢-2,5-二羟基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量为196.32 ug/g，新植二烯含量为151.62ug/g。
以上数据表明低次烟叶的糖、烟碱含量较低，蛋白质、淀粉含量较高，CO2膨胀后，糖含量降低7.8%，其它常规成分变化较小；低次烟叶中的挥发性半挥发性香味成分含量较低，CO2膨胀后，由于发生部分焦糖化反应，呋喃类化合物含量略有增加，而挥发性香味成分含量减少，导致膨胀丝香气质差、香气量少、杂气大、烟气干燥感明显、刺激性大。
同时，这一低次烟叶叶组经CO2膨胀后，整丝率为55.7%，碎丝率为7.9%，整丝率明显偏低，碎丝率偏高，导致烟丝利用率偏低，为78.2%，且烟丝的内在质量差，影响其在二、三类卷烟的使用比例。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种提高低次烟叶使用价值的加工方法，旨在提高低次烟叶的使用价值，增加低次烟叶的掺配比例，尤其是在三、四类卷烟中的使用比例，降低卷烟配方的原料成本，同时，解决低次烟叶库存消化的难题。通过对低次烟叶内在化学成分、物理指标及感官质量进行分析，及对白肋烟烘焙线工艺参数的优化设计，探索一种低次烟叶处理新的工艺流程。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种提高低次烟叶使用价值的加工方法，包括以下步骤：
A、由低次烟叶组成的叶组经过一次润叶后，使烟叶含水率为18～22%；
B、润后烟叶经储存，储存时间为1～24h，经储存后的烟叶进入加里料机，加里料后的烟叶含水率为28～36%；
C、采用白肋烟烘焙机，将加里料后的烟叶在70～1100C条件下干燥，烘焙机加工时烟叶流量为1600kg/h，烘焙一区温度为75～1200C，二区温度为75～1200C，三区温度为60～900C，四区温度为60～900C，至冷却区烟叶含水率控制为4～7%，冷却区烟叶进入回潮区，回潮一区温度为50～600C，回潮二区温度为50～600C，回潮后的烟叶含水率为10～14%；
D、回潮后的烟叶进入加表料机，加表料后烟叶含水率为18.5～21.5%，加表料后的烟叶经储存1～4h后，进行切丝，切丝后烟丝宽度为0.8～1.1mm，烟丝含水率为17.5～20.5%；
E、切丝后的烟丝经薄板烘丝机干燥，烘丝后烟叶含水率为12.5～13.5%。
所述步骤B中所加里料为水或单糖溶液或单糖、保润剂、氨基酸三者按任意配比组成的混合溶液，所加里料占烟叶的重量百分比为1.0～15.0%。
所述步骤C中烘焙一区排潮开度30～500，二区排潮开度35～550，三区排潮开度45～650，四区排潮开度40～600，总排潮开度35～550。
所述步骤D中所加表料为水、烟草提取物或保润剂三者之一或任意配比组成的混合溶液；所加表料占烟丝的重量百分比为2-10%。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
采用本发明工艺处理的低次烟烟丝整丝率高，碎丝率低，烟叶利用率高；内在质量显著提高，挥发性半挥发性香味成分损失小；采用二次加料，加料方式可选，同时可精确控制加料比例。采用该工艺后，低次烟叶在三、四类卷烟的使用比例可明显提高，为8～20%，配方的原料成本亦可显著降低。
以下通过具体实施方式，对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：
单等级低次烟叶A经过一次润叶后，烟叶含水率为18.2%，润后烟叶经储存，储存时间为6h，经储存后的烟叶进入加里料机，所加里料占烟叶的重量百分比为10%。加里料后的烟叶含水率为30.1%，采用白肋烟烘焙机，将加里料后的烟叶在70～1100C条件下干燥，烘焙机加工工艺流量为1600kg/h，烘焙一区温度为950C，二区温度为900C，三区温度为800C，四区温度为650C，至冷却区烟叶含水率控制为5%左右，冷却区烟叶进入回潮区，回潮一区温度为550C，回潮二区温度为500C，回潮后的烟叶含水率为13.5%，之后烟叶进入加表料机，加表料后烟叶含水率为21.2%，加表料后的烟叶经储存1h后，经过切丝，切丝后烟丝宽度为0.8mm，切丝后烟丝含水率为20.4%，切丝后的烟丝经薄板烘丝机干燥，烘丝后烟叶含水率为13.2%。
上述工艺中所加里料为水或单糖溶液或单糖、保润剂、氨基酸三者按任意配比组成的混合溶液，所加里料占烟叶的重量百分比10%。
上述工艺中所加表料为水、烟草提取物或保润剂三者之一或任意配比组成的混合溶液；所加表料占烟丝的重量百分比为8%。
其中烘焙一区排潮开度30～500，二区排潮开度35～550，三区排潮开度45～650，四区排潮开度40～600，总排潮开度35～550。
制得的低次烟烟丝的整丝率高，香气质感较好，香气量尚足，杂气少，烟丝的燃烧特性略好。
实施例2：
单等级低次烟叶B经过一次润叶后，烟叶含水率为21.5%，润后烟叶经储存，储存时间为4h，经储存后的烟叶进入加里料机，所加里料占烟叶的重量百分比为12.5%。加里料后的烟叶含水率为30.1%，采用白肋烟烘焙机，将加里料后的烟叶在70～1100C条件下干燥，烘焙机加工工艺流量为1600kg/h，烘焙一区温度为110℃，二区温度为110℃，三区温度为90℃，四区温度为80℃，至冷却区烟叶含水率控制为6%左右，冷却区烟叶进入回潮区，回潮一区温度为540C，回潮二区温度为560C，回潮后的烟叶含水率为12.1%，之后烟叶进入加表料机，加表料后烟叶含水率为20.3%，加表料后的烟叶经储存2h后，经过切丝，切丝后烟丝宽度为1.1mm，切丝后烟丝含水率为19.6%，切丝后的烟丝经薄板烘丝机干燥，烘丝后烟叶含水率为12.8%。
上述工艺中所加里料为水或单糖溶液或单糖、保润剂、氨基酸三者按任意配比组成的混合溶液，所加里料占烟叶的重量百分比为12.5%。
上述工艺中所加表料为水、烟草提取物或保润剂三者之一或任意配比组成的混合溶液；所加表料占烟丝的重量百分比为8%。
其中烘焙一区排潮开度30～500，二区排潮开度35～550，三区排潮开度45～650，四区排潮开度40～600，总排潮开度35～550。
实施例3：
单等级低次烟叶C经过一次润叶后，烟叶含水率为19.3%，润后烟叶经储存，储存时间为3h，经储存后的烟叶进入加里料机，所加里料占烟叶的重量百分比为8.5%。加里料后的烟叶含水率为29.1%，采用白肋烟烘焙机，将加里料后的烟叶在70～1100C条件下干燥，烘焙机加工工艺流量为1600kg/h，烘焙一区温度为85℃，二区温度为85℃，三区温度为900C，四区温度为800C，至冷却区烟叶含水率控制为7%左右，冷却区烟叶进入回潮区，回潮一区温度为520C，回潮二区温度为580C，回潮后的烟叶含水率为12.6%，之后烟叶进入加表料机，加表料后烟叶含水率为19.5%，加表料后的烟叶经储存3h后，经过切丝，切丝后烟丝宽度为1.0mm，切丝后烟丝含水率为18.7%，切丝后的烟丝经薄板烘丝机干燥，烘丝后烟叶含水率为12.8%。
上述工艺中所加里料为水或单糖溶液或单糖、保润剂、氨基酸三者按任意配比组成的混合溶液，所加里料占烟叶的重量百分比为8.5%。
上述工艺中所加表料为水、烟草提取物或保润剂三者之一或任意配比组成的混合溶液；所加表料占烟丝的重量百分比为10%。
其中烘焙一区排潮开度30～500，二区排潮开度35～550，三区排潮开度45～650，四区排潮开度40～600，总排潮开度35～550。
制得的低次烟烟丝的整丝率高，香气质感较好，香气量稍足，杂气少，劲头减小，烟丝的燃烧特性稍好，烟丝中挥发性半挥发性香味成分含量显著增加。
由实施例1至实施例3制作的烟丝与处理前烟丝中香味成分含量见表1。
表1 三种烟丝处理前后香味成分对比表 单位：微克/克
Claims (4)
1.一种提高低次烟叶使用价值的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
A、由低次烟叶组成的叶组经过一次润叶后，使烟叶含水率为18～22%；
B、润后烟叶经储存，储存时间为1～24h，经储存后的烟叶进入加里料机，加里料后的烟叶含水率为28～36%；
C、采用白肋烟烘焙机，将加里料后的烟叶在70～1100C条件下干燥，烘焙机加工时烟叶流量为1600kg/h，烘焙一区温度为75～1200C，二区温度为75～1200C，三区温度为60～900C，四区温度为60～900C，至冷却区烟叶含水率控制为4～7%，冷却区烟叶进入回潮区，回潮一区温度为50～600C，回潮二区温度为50～600C，回潮后的烟叶含水率为10～14%；
D、回潮后的烟叶进入加表料机，加表料后烟叶含水率为18.5～21.5%，加表料后的烟叶经储存1～4h后，进行切丝，切丝后烟丝宽度为0.8～1.1mm，烟丝含水率为17.5～20.5%；
E、切丝后的烟丝经薄板烘丝机干燥，烘丝后烟叶含水率为12.5～13.5%。
2.根据权利要求1所述的一种提高低次烟叶使用价值的加工方法，其特征在于，
所述步骤B中所加里料为水或单糖溶液或单糖、保润剂、氨基酸三者按任意配比组成的混合溶液，所加里料占烟叶的重量百分比为1.0～15.0%。
3.根据权利要求1所述的一种提高低次烟叶使用价值的加工方法，其特征在于，所述步骤C中烘焙一区排潮开度30～500，二区排潮开度35～550，三区排潮开度45～650，四区排潮开度40～600，总排潮开度35～550。
4.根据权利要求1所述的一种提高低次烟叶使用价值的加工方法，其特征在于，所述步骤D中所加表料为水、烟草提取物或保润剂三者之一或任意配比组成的混合溶液；所加表料占烟丝的重量百分比为2-10%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130417 |