CN103230089B - 一种具有清幽香气的超低焦油烤烟型卷烟的制备方法 - Google Patents

一种具有清幽香气的超低焦油烤烟型卷烟的制备方法 Download PDF

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本发明公开了一种具有清幽香气的超低焦油烤烟型卷烟的制备方法，将糖含量不高于18%的湖南烟叶碎片30份、巴西烟叶碎片20份、广西晒烟碎片15份、烟梗35份混匀，研磨成粉状后制成片基，涂布香气补偿液制成低焦油造纸法薄片，将造纸法薄片、进口烟叶、国产清香型烟叶、国产中间香型烟叶、国产浓香型烟叶送入松散回潮工序后，使含水率达到19%；回潮的原料除杂后喷洒料液，吹热风和雾化水后切丝、烘干、喷增香剂，再经卷制、包装制成本发明。采用综合降焦法，辅以增香保润添加剂，使卷烟主流烟气焦油释放量达2mg，保持卷烟香气和吸食满足感。烟气入口舒适，轻松，香气丰富优雅，烟势上扬，飘逸透发，回甜和生津感较好，口感舒适，余味干净，具有一定的浓度和适量的满足感。

Description

一种具有清幽香气的超低焦油烤烟型卷烟的制备方法
技术领域
本发明属于烟草加工领域，具体涉及一种具有清幽香气的超低焦油卷烟的制备方法。
背景技术
随着人们对吸烟与健康问题的日益关注，研制低焦油中式卷烟已成为全行业的发展方向。国家烟草专卖局在2010年提出：“到2015年，全国卷烟盒标焦油量降至10毫克/支以下，盒标焦油量8毫克/支以下卷烟产量超过800万箱，盒标焦油量5毫克/支以下的卷烟产量超过200万箱；每个知名品牌都要拥有3个以上盒标焦油量在6毫克/支以下的规格，同时储备盒标焦油量在3毫克/支以下的规格。”因此，探索生产低焦油烤烟型卷烟，对各烟草企业至关重要。
中国目前的卷烟生产和消费以烤烟为主，烤烟由于其含糖量较晾烟和晒烟高，而糖分又是产生焦油的主要物质之一，所以其降焦有着一定的难度。目前，我国卷烟行业低焦油卷烟主要采用物理手段和生化手段。物理手段多使用新型高效截留滤嘴、高透盘纸、膨胀烟丝和对接装纸进行打孔通风等方法，这些方法基本上是起稀释烟气、截留吸附的效果；生化手段如使用天然植物添加剂、生物活性物质等。但物理手段在有效降低焦油的同时，也会影响到卷烟原有的吸味和香气，生理满足感不足等缺陷。物理和生化手段相结合是今后发展的一个趋势，开发出能被消费者普遍接受的高香气、低焦油、低危害的卷烟是烟草行业的一项重要战略性课题。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术不足，提供一种超低焦油释放量并具有清幽香气感的超低焦油烤烟型卷烟的制备方法。
本发明通过以下工艺过程实现：
a. 将糖含量不高于18%的湖南烟叶碎片30份，巴西烟叶碎片20份，广西晒烟碎片15份，烟梗35份混匀、研磨成粉状后制成片基，再涂布香气补偿液后制成低焦油造纸法薄片；
b. 取上述15～24重量份造纸法薄片、18～25重量份进口烟叶、15～22重量份国产清香型烟叶、20～30重量份国产中间香型烟叶、22～35重量份国产浓香型烟叶，送入松散回潮工序后，使含水率达到18～20%；
c. 将步骤b中回潮的烟叶原料经除杂后喷洒香料液，同时吹入60℃热风和雾化水，使烟叶原料含水率达到23%～25%，温度达到47～55℃时入烟片预配柜贮存6～12小时，以使香料液被烟叶充分吸收；
d. 将贮存的烟叶切丝后，吹入60℃热风和水蒸汽，当烟丝含水率达到23～26%，温度达到50～60℃后入气流烘丝机烘干，烘丝温度为220～235℃；
e. 当烟丝含水率为11.5～13.5%时，入混丝柜贮存25～60分钟，以使烟丝水分均匀；
f. 将出混丝柜的烟丝以10:2的重量份数比加入丝状烟梗粒后喷入津甜增香剂，然后入贮丝柜贮存12小时后制成成品烟丝；
g. 将上述成品烟丝入卷包机组，卷制烟支配套辅材选用800CU的接装纸，所匹配的卷烟纸透气度为70～80CU，滤棒采用二元复合沟槽滤棒，经卷制、包装制成超低焦油烤烟型卷烟。
所述津甜增香剂由以下重量份数比的组分配制而成：龙涎香酊0.1～0.5，香紫苏油0.2～1.0，梅子提取物0.2～0.5，葫芦巴酊0.2～1.0，肉豆蔻衣油0.1～0.5，枣子酊0.5～2.0，广藿香油0.1～0.4，赖百当净油0.2～1.0，薰衣草油0.3～1.0，缬草根油0.1～0.2，鸢尾浸膏1.0～2.0，保润剂15～20，70%酒精40～50，水20～40。
所述二元复合沟槽滤棒由纸质滤棒和醋酸纤维沟槽滤棒对接构成，其中纸质滤棒长度为10～20mm，吸阻3500～4000pa，醋酸纤维沟槽滤棒长度为20～10mm，吸阻3000～3300pa。
具体实施方式
实施例1：
a. 将糖含量18%以内的湖南烟叶C4L碎片30kg，巴西烟叶碎片20kg，广西晒三烟碎片15kg，烟梗35kg混匀后研磨成粉状制成片基，然后再涂布香气补偿液制成低焦油造纸法薄片；
b. 取上述造纸法薄片17 kg、进口烟叶20kg、国产清香型烟叶15kg、国产中间香型烟叶25kg、国产浓香型烟叶23kg原料共同送入松散回潮工序，每1kg烟叶原料注入0.2kg蒸汽，使烟叶原料含水率达到19%；
c. 将步骤b中回潮的烟叶原料经光谱除杂后以100 kg烟叶原料加入5kg香料液的比例喷洒香料液，并同时吹入60℃热风和雾化水，使烟叶原料含水率达到23%，温度达到50℃时入预配柜贮存6～12小时，以使香料液被烟叶充分吸收；
d. 将充分吸收香料液的烟叶原料经切丝机切成1.1mm烟丝后，吹入60℃热风和水蒸汽，当烟丝含水率为25%、温度达到58℃后入HXD高温气流烘丝机烘干，烘丝气体温度为230℃，蒸汽注入量以每100 kg烟丝注入8 kg水蒸气；
e. 当烟丝含水率为12.5%时，入混丝柜贮存30分钟，以使烟丝内水分均匀；
f. 将出混丝柜的烟丝以10:2的重量份数比加入丝状烟梗粒后以100kg混合后烟丝喷入0.5kg津甜增香剂，然后入贮丝柜贮存12小时，待津甜增香剂充分被烟丝吸收并达到均质化后制成成品烟丝；
其中所述津甜增香剂由以下重量份数比的各组分在室温下混配制成：龙涎香酊0.1～0.5，香紫苏油0.2～1.0，梅子提取物0.2～0.5，葫芦巴酊0.2～1.0，肉豆蔻衣油0.1～0.5，枣子酊0.5～2.0，广藿香油0.1～0.4，赖百当净油0.2～1.0，薰衣草油0.3～1.0，缬草根油0.1～0.2，鸢尾浸膏1.0～2.0，保润剂15～20，70%酒精40～50，水20～40。
g. 将上述成品烟丝入卷包机组，卷制烟支配套辅材使用激光打孔800CU的接装纸，其打孔位置距离唇端21～24mm，所匹配的卷烟纸透气度为70～80CU，滤棒采用二元复合沟槽滤棒，该二元复合沟槽滤棒由纸质滤棒和醋酸纤维沟槽滤棒对接构成，其中纸质滤棒长度为10～20mm，吸阻3500～4000pa，醋酸纤维沟槽滤棒长度为20～10mm，吸阻3000～3300pa，烟支重量每20支19.0g，按常规方法经卷制、包装制成本发明具有清幽香气的2mg超低焦油烤烟型卷烟。
实施例2：本实施例与实施例1不同之处是：
a. 将糖含量18%以内的湖南烟叶X2L碎片30kg，巴西烟叶碎片20kg，广西晒三烟碎片15kg，烟梗35kg混匀后研磨成粉状制成片基，然后再涂布香气补偿液制成低焦油造纸法薄片；
b. 取上述造纸法薄片20 kg、进口烟叶22kg、国产清香型烟叶17kg、国产中间香型烟叶20kg、国产浓香型烟叶28kg原料共同送入松散回潮工序，每1kg烟叶原料注入0.2kg蒸汽，使烟叶原料含水率达到20%；
c. 将步骤b回潮的烟叶原料经光谱除杂后以100 kg烟叶原料加入5kg香料液的比例喷洒香料液，并同时吹入60℃热风和雾化水，使烟叶原料含水率达到23.5%，温度达到52℃时入烟片预配柜贮存6～12小时，以使香料液被烟叶充分吸收；
d. 将充分吸收香料液的烟叶原料经切丝机切成1.1mm烟丝后，吹入60℃热风和水蒸汽，当烟丝含水率为25.5%、温度达到58℃后入HXD高温气流烘丝机烘干，烘丝气体温度为225℃，蒸汽注入量以每100 kg烟丝注入8 kg水蒸气；
e. 当烟丝含水率为12.0%时，入混丝柜贮存40分钟，以使烟丝内水分均匀；
f. 将出混丝柜的烟丝以10:2的重量份数比加入丝状烟梗粒后以100kg混合后烟丝喷入0.5kg津甜增香剂，然后入贮丝柜贮存12小时，待津甜增香剂充分被烟丝吸收并达到均质化后制成成品烟丝；
g. 将上述成品烟丝入卷包机组，卷制烟支配套辅材使用激光打孔800CU的接装纸，其打孔位置距离唇端21～24mm，所匹配的卷烟纸透气度为70～80CU，滤棒采用二元复合沟槽滤棒，该二元复合沟槽滤棒由纸质滤棒和醋酸纤维沟槽滤棒对接构成，其中纸质滤棒长度为10～20mm，吸阻3500～4000pa，醋酸纤维沟槽滤棒长度为20～10mm，吸阻3000～3300pa，烟支重量每20支19.0g，按常规方法经卷制、包装制成本发明具有清幽香气的2mg超低焦油烤烟型卷烟。
实施例3：本实施例与实施例1不同之处是：
a. 将糖含量18%以内的云南烟叶X2F碎片30kg，巴西烟叶碎片20kg，广西晒三烟碎片15kg，烟梗35kg混匀后研磨成粉状制成片基，然后再涂布香气补偿液制成低焦油造纸法薄片；
b. 取上述造纸法薄片22 kg、进口烟叶23kg、国产清香型烟叶20kg、国产中间香型烟叶28kg、国产浓香型烟叶32kg原料共同送入松散回潮工序，每1kg烟叶原料注入0.2kg蒸汽，使烟叶原料含水率达到19%；
c. 将步骤b中回潮的烟叶原料经光谱除杂后以100 kg烟叶原料加入5kg香料液的比例喷洒香料液，并同时吹入60℃热风和雾化水，使烟叶原料含水率达到24%，温度达到53℃时入烟片预配柜贮存6～12小时，以使香料液被烟叶充分吸收；
d. 将充分吸收香料液的烟叶原料经切丝机切成1.1mm烟丝后，吹入60℃热风和水蒸汽，当烟丝含水率为26%、温度达到60℃后入HXD高温气流烘丝机烘干，烘丝气体温度为235℃，蒸汽注入量以每100 kg烟丝注入8 kg水蒸气；
e. 当烟丝含水率为13.0%时，入混丝柜贮存60分钟，以使烟丝内水分均匀；
f. 将出混丝柜的烟丝以10:2的重量份数比加入丝状烟梗粒后以100kg混合后烟丝喷入0.5kg津甜增香剂，然后入贮丝柜贮存12小时，待甜增香剂充分被烟丝吸收并达到均质化后制成成品烟丝；
g. 将上述成品烟丝入卷包机组，卷制烟支配套辅材使用激光打孔800CU的接装纸，其打孔位置距离唇端21～24mm，所匹配的卷烟纸透气度为70～80CU，滤棒采用二元复合沟槽滤棒，该二元复合沟槽滤棒由纸质滤棒和醋酸纤维沟槽滤棒对接构成，其中纸质滤棒长度为10～20mm，吸阻3500～4000pa，醋酸纤维沟槽滤棒长度为20～10mm，吸阻3000～3300pa，烟支重量每20支19.0g，按常规方法经卷制、包装制成本发明具有清幽香气的2mg超低焦油烤烟型卷烟。
本发明所制成的具有清幽香气的超低焦油烤烟型卷烟进行烟气化学分析，对照样品为盒标焦油含量为8mg的钻石（硬玫瑰紫）卷烟，分析结果如下表：
分析结果表明，本发明样品满足2mg卷烟国家标准。
本发明感官评吸结果：
  光泽 香气 协调 杂气 刺激性 余味 合计
本发明 5.0 28.9 5.0 10.5 17.5 22.1 89.0
对照样品 5.0 28.8 5.0 10.4 17.3 21.9 88.4
本发明具有清幽香气的的2mg超低焦油烤烟型卷烟在焦油释放量为2.73mg时，与盒标焦油含量为8mg的钻石（硬玫瑰紫）卷烟对照样品相比，保持了较好的香气、较低的杂气、干净的余味和较好的口感。
本发明较正常生产的8mg焦油含量的卷烟比较，烟丝填充值高，增加使用了非烟草物质和丝状梗粒，所用烟叶原料可节省35%，可降低烟叶原料品质波动对卷烟品质的影响。
本发明方法采用综合降焦方法，辅以增香保润添加剂，可使卷烟主流烟气焦油释放量达到2mg的同时，保持卷烟的香气品质和吸食满足感。经吸食测试，本发明2mg超低焦油烤烟型卷烟烟气入口舒适，轻松感较好，香气丰富优雅，烟势上扬，飘逸透发，回甜和生津感较好，口感舒适，余味干净，具有一定的浓度和适量的满足感。

Claims (3)

1.一种具有清幽香气的超低焦油烤烟型卷烟的制备方法，其特征是包括以下步骤：
a. 将糖含量不高于18%的湖南烟叶碎片30份，巴西烟叶碎片20份，广西晒烟碎片15份，烟梗35份混匀、研磨成粉状后制成片基，再涂布香气补偿液后制成低焦油造纸法薄片；
b. 取上述15～24重量份造纸法薄片、18～25重量份进口烟叶、15～22重量份国产清香型烟叶、20～30重量份国产中间香型烟叶、22～35重量份国产浓香型烟叶，送入松散回潮工序后，使含水率达到18～20%；
c. 将步骤b回潮的烟叶原料经除杂后喷洒香料液，同时吹入60℃热风和雾化水，使烟叶原料含水率达到23%～25%，温度达到47～55℃时入烟片预配柜贮存6～12小时；
d. 将贮存的烟叶切丝后，吹入60℃热风和水蒸汽，当烟丝含水率达到23～26%，温度达到50～60℃后入气流烘丝机烘干，烘丝温度为220～235℃；
e. 当烟丝含水率为11.5～13.5%时，入混丝柜贮存25～60分钟；
f. 将出混丝柜的烟丝以10:2的重量份数比加入丝状烟梗粒后喷入津甜增香剂，然后入贮丝柜贮存12小时后制成成品烟丝；
g. 将上述成品烟丝入卷包机组，卷制烟支配套辅材选用800CU的接装纸，所匹配的卷烟纸透气度为70～80CU，滤棒采用二元复合沟槽滤棒，经卷制、包装制成超低焦油烤烟型卷烟。
2.根据权利要求1所述的具有清幽香气的超低焦油烤烟型卷烟的制备方法，其特征是所述津甜增香剂由以下重量份数比的各组分配制而成：龙涎香酊0.1～0.5，香紫苏油0.2～1.0，梅子提取物0.2～0.5，葫芦巴酊0.2～1.0，肉豆蔻衣油0.1～0.5，枣子酊0.5～2.0，广藿香油0.1～0.4，赖百当净油0.2～1.0，薰衣草油0.3～1.0，缬草根油0.1～0.2，鸢尾浸膏1.0～2.0，保润剂15～20，70%酒精40～50，水20～40。
3.根据权利要求1所述的具有清幽香气的超低焦油烤烟型卷烟的制备方法，其特征是所述二元复合沟槽滤棒由纸质滤棒和醋酸纤维沟槽滤棒对接构成，其中纸质滤棒长度为10～20mm，吸阻3500～4000pa，醋酸纤维沟槽滤棒长度为20～10mm，吸阻3000～3300pa。
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Inventor after: Wang Tao

Inventor after: Pan Wenliang

Inventor after: Gao Jing

Inventor after: Zhang Yanwei

Inventor after: Fan Yuntao

Inventor after: Hao Jianhui

Inventor after: Zhao Guiming

Inventor after: Wang Yulin

Inventor after: Huo Xiaohui

Inventor after: Li Weina

Inventor after: Jie Min

Inventor after: Tian Weiliang

Inventor after: Feng Wenning

Inventor after: Ma Rong

Inventor after: Wang Liusheng

Inventor after: Liu Bo

Inventor after: Tan Hongxiang

Inventor after: Wei Jianbin

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Inventor before: Gao Jing

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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG TAO FENG WENNING MA RONG WANG LIUSHENG LIU BO TAN HONGXIANG WEI JIANBIN PAN WENLIANG GAO JING ZHANG YANWEI FAN YUNTAO HAO JIANHUI ZHAO GUIMING WANG YULIN HUO XIAOHUI LI WEINA TO: WANG TAO JIE MIN TIAN WEILIANG FENG WENNING MA RONG WANG LIUSHENG LIU BO TAN HONGXIANG WEI JIANBIN PAN WENLIANG GAO JING ZHANG YANWEI FAN YUNTAO HAO JIANHUI ZHAO GUIMING WANG YULIN HUO XIAOHUI LI WEINA

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