CN103300465A - 一种低品质烤烟烟叶加工处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种低品质烤烟烟叶加工处理工艺，采用松片切丝、叶丝加料的工艺，即利用所述的松散回潮机后端加料装置对烟片进行加料，切丝后再对叶丝进行加料；所述的烟片加料料液中添加保润剂等组分，片加料比例为1％～3％，所述的叶丝加料料液中添加风格增强剂等组分，其中，丝加料比例为3％～5％，加水比例为7％～10％；采用叶丝烘焙干燥工艺，所述的烘焙机采用滚筒式构造，入料端及出料端采用气锁喂料控制，热源供给采用筒壁热传导和燃烧炉热风对流两种传热方式，所述的烘焙干燥机处理时间设定为10～12分钟。该工艺针对低品质烤烟烟叶的加工特性，改善和提高卷烟感官质量，加工工艺流程更具针对性，加工方式更合理，加工工艺参数更灵活的一种低品质烤烟烟叶加工处理工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟草加工工艺，尤其是涉及一种低品质烤烟烟叶的加工处理工艺。
背景技术
烤烟型卷烟配方是由不同等级烟叶按照一定的比例组合，分别经过制叶片、制叶丝、掺配加香等多道工序加工，最终卷制成烟支。低品质烤烟烟叶是烤烟型卷烟配方中不可或缺的组成部分，通常其品质特点可概括为：香气量中等-较少、香气质中等-差、杂气较大-少、刺激性大-少。基于上述对低品质烤烟烟叶品质特点的认识，在实际卷烟加工过程中，低品质烤烟烟叶的加工处理一般采用以下加工处理工艺：松散回潮-筛分和加料-切丝-叶丝增温增湿-叶丝干燥-掺配(与其它叶组烟丝混合)-加香。在工艺参数设置上，一般采用较高的工艺处理条件。其中，松散回潮工序热风温度通常设置为60℃～70℃，叶丝干燥一般采用对流式气流烘丝设备，工艺气热风温度通常设置为200℃-300℃。
近年来的研究发现，低品质烤烟烟叶虽然存在着香气量少、杂气大、刺激性大等不足，但采用适当的加工技术处理后，可明显改善卷烟口感及吸味。
(1)采用适当的调香处理可提升低档烟叶品质。如发明专利“基于燃烧调香技术的仿生液体烟叶制备方法”(授权公告号：CN1141041C)中，基于燃烧调香技术，采用明香和潜香原料，分小、中、大板块燃烧调香。应用该发明液体烟叶可实现低档烟叶向中档烟叶、中档烟叶向高档烟叶提升，并满足香与味的使用要求。
(2)针对低档烟叶特性采用适宜的加工强度处理。如发明专利“一种烟叶加工特性的评价方法”(公开号：CN1830337A)中，通过调整卷烟制丝各单工序加工技术参数，找出适合不同档次烟叶原料适宜的加工强度，充分发挥高、中、低档烟叶原料潜能，有效保持烟叶原料的香气质和量。
综上所述，针对低品质烤烟烟叶品质特性，可采用适当的调香处理或通过加工技术参数的调整，以达到改善低品质烤烟烟叶品质，满足卷烟吸味的要求。而现阶段对卷烟制造企业来说，低品质烤烟烟叶加工过程中还存在着“加工工艺流程雷同”、“加工方式选择不合理”、“工艺参数可调范围小”等突出问题：
(1)加工工艺流程雷同。现阶段，低品质烤烟烟叶所采用加工工艺流程与其它高品质烤烟烟叶所采用的工艺流程雷同。由于低品质烤烟烟叶与其它高品质烤烟烟叶在烟叶理化特性方面上存在较大差异，使得现有加工工艺中工序配置组合、加工能力设置等无法针对低品质烤烟烟叶品质特性采用有针对性的加工处理。
(2)加工方式选择不合理。低品质烤烟烟叶制丝过程多采用气流干燥处理方式，热源仅有燃烧炉供热一种方式，干燥过程中由于存在着干燥处理时间短、加工处理强度大等特点，造成处理后的低品质烤烟烟叶香气损失大，枯焦气息明显，美拉德反应不充分，卷烟吸味较差。
(3)工艺参数设置单一。低品质烤烟烟叶在制丝加工工艺参数选择上，均采用高温处理条件，且工艺参数可调整范围较小，加工处理后烟叶品质下降明显。如松散回潮工序中，热风温度通常设置为60℃～70℃，高温回潮后烟叶刺激性增大；叶丝干燥工序中，采用燃烧炉单一供热方式，工艺气温度通常设置为200℃～300℃，由于叶丝脱水过快造成香料液等添加剂在高温下未能充分与叶丝反生化学反应，烟草香气浓度下降明显。
发明内容
本发明克服了上述缺点，提供了一种低品质烤烟烟叶加工处理工艺。该工艺针对低品质烤烟烟叶的加工特性，改善和提高卷烟感官质量，加工工艺流程更具针对性，加工方式更合理，加工工艺参数更灵活的一种低品质烤烟烟叶加工处理工艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种低品质烤烟烟叶加工处理工艺，其依次经过松片切丝、筛分和加料、贮存、叶丝烘焙干燥、掺配加香等工序；
所述的松片切丝工序包括：
①松片：将烟叶送至松散回潮机中进行增温增湿；其中，松散回潮前物料流量设定为500kg/h，热风温度设定为50℃，回潮后烟片含水率设定为17％～18％，烟片温度设定为50℃±3℃；
②烟片加料：利用松散回潮机后端加料装置，在料液中添加保润剂等组分，所述的料液加料比例为1％～3％；
③切丝：将松片后的烟片送至切丝机中进行切丝；其中，切丝宽长设定为1.0mm，切丝长度设定为40mm；
所述的筛分和加料工序包括：
将切后叶丝送至筛分和加料机中进行加料；其中，筛分和加料前物料流量设定为500kg/h，热风温度设定为50℃～55℃，加水比例设定为7％～10％，加料后叶丝含水率设定为30％～40％，叶丝温度设定为50℃±3℃；所述的加料机料液中添加风格增强剂等组分，所述的料液加料比例为3％～5％；
所述的贮存工序包括：
将加料后的叶丝送至贮存房中进行贮丝；其中，贮丝房温度设定为32℃～35℃，相对湿度设定为70％±5％，风速设定为5m/s；
所述的叶丝烘焙干燥工序包括：
将贮存后的叶丝送至烘焙干燥机中进行叶丝烘焙干燥；其中，叶丝烘焙干燥前物料流量设定为500kg/h，烘焙干燥处理时间设定为10～12分钟，烘焙干燥后叶丝含水率设定为12.6％±0.5％，叶丝温度设定为70℃～80℃；
所述的掺配加香工序包括：
将烘焙干燥后的叶丝与配方中的其它叶丝进行混合，混合后送至加香机中进行加香；其中，加香比例设定为1％，加香后烟丝含水率设定为12.5％±0.5％。
采用上述技术方案的有益之处在于：
本发明根据低品质烤烟的品质特性，采用松片切丝、叶丝加料的工艺，即利用所述的松散回潮机后端加料装置对烟片进行加料，切丝后再对叶丝进行加料；所述的烟片加料料液中添加保润剂等组分，片加料比例为1％～3％，所述的叶丝加料料液中添加风格增强剂等组分，其中，丝加料比例为3％～5％，加水比例为7％～10％；采用叶丝烘焙干燥工艺，所述的烘焙机采用滚筒式构造，入料端及出料端均采用气锁喂料控制，热源供给具备筒壁传导和燃烧炉热风对流两种传热方式，所述的烘焙干燥机处理时间设定为10～12分钟。通过加工工序的配置组合使得加工工艺流程更适宜低品质烤烟烟叶加工处理；通过采用松片切丝、叶丝加料、叶丝烘焙干燥等处理方式，使得低品质烤烟的加工处理方式更趋合理；通过设备及工艺参数的灵活选择，使得低品质烤烟加工全过程处理温度的设置明显降低，其中烘焙干燥工序处理时间设定为10～12分钟，工艺气温度设定小于170℃。
加工出来的低品质烤烟具有如下有益效果：
(1)采用有针对性的加工工序配置组合，使得加工过程中更能针对低品质烤烟的品质特性，采用合理的加工处理方式及工艺处理参数。
(2)采用松片切丝、叶丝加料工艺，将烟片加料、叶丝加料相结合，并添加不同的料液组分，提高了低品质烤烟的耐加工性能，显著提高了低品质烤烟的香气质、香气量。
(3)采用叶丝烘焙干燥工艺，替代传统对流式气流干燥机，叶丝烘焙干燥机入料端及出料端均采用气锁喂料控制，热源供给同时具备筒壁传导及燃烧炉热风对流两种方式，工艺参数选择更加灵活，工艺处理温度显著降低，烘焙干燥时间设定为10～12分钟，在杂气、刺激性明显降低的同时最大限度地保留了低品质烤烟的香气，改善了烟草的口感。
附图说明
图1是本发明低品质烤烟加工工艺流程图；
图2是按照本发明低品质烤烟叶丝烘焙干燥机工作原理图。
具体实施方式
参照图1的加工流程图，具体实施例如下：
实施例一：
低品质烤烟烟叶400kg，其加工工艺包括：
I松片切丝，具体工艺步骤是：①将烟叶送至松散回潮机中进行增温增湿。其中，松散回潮前物料流量设定为500kg/h，热风温度设定为50℃，回潮后烟片含水率设定为17％，烟片温度设定为50℃±3℃。②烟片加料：利用松散回潮机后端加料装置，在料液中添加保润剂等组分，提高烟叶的耐加工性。所述的料液加料比例为1％。③切丝：将松片后的烟片送至切丝机中进行切丝。其中，切丝宽长设定为1.0mm，切丝长度设定为40mm。
II筛分和加料，具体工艺步骤是：将切后叶丝送至筛分和加料机中进行加料。其中，筛分和加料前物料流量设定为500kg/h，热风温度设定为50℃，加水比例设定为7％，加料后叶丝含水率设定为30％，叶丝温度设定为50℃±3℃。所述的加料机料液中添加风格增强剂等组分，提高烟草香气和口感。所述的料液加料比例为3％。
III贮存工序，具体工艺步骤是：将加料后的叶丝送至贮存房中进行贮丝，以平衡水分及料液。其中，贮丝房温度设定为32℃，相对湿度设定为70％±5％，风速设定为5m/s。
IV叶丝烘焙干燥工序，具体工艺步骤是：将贮存后的叶丝送至烘焙干燥机中进行叶丝烘焙干燥。其中，叶丝烘焙干燥前物料流量设定为500kg/h，烘焙干燥处理时间设定为10分钟，烘焙干燥后叶丝含水率设定为12.6％±0.5％，叶丝温度设定为70℃。如图2所示，所述的烘焙干燥机采用滚筒式构造，该烘焙干燥机滚筒的一端为气锁喂料入料端1，另一端为气锁喂料出料端2。燃烧炉3设置在滚筒下方，通过滚筒中轴4热风对流传热至叶丝物料。蒸汽发生器5设置在滚筒出料方向处，蒸汽流动至滚筒筒壁6，通过筒壁6传导传热至叶丝物料。所述的烘焙干燥机筒壁压力设定为1bar，燃烧炉工艺气温度设定为100℃，工艺气风量设定为1000m3/h。
将上述烘焙干燥后的叶丝与配方中的其它叶丝进行混合，混合后送至加香机中进行加香。其中，加香比例设定为1％，加香后烟丝含水率设定为12.5％±0.5％。
实施例二：
低品质烤烟烟叶500kg，其加工工艺包括：
I松片切丝，具体工艺步骤是：①将烟叶送至松散回潮机中进行增温增湿。其中，松散回潮前物料流量设定为500kg/h，热风温度设定为50℃，回潮后烟片含水率设定为18％，烟片温度设定为50℃±3℃。②烟片加料：利用松散回潮机后端加料装置，在料液中添加保润剂等组分，提高烟叶的耐加工性。所述的料液加料比例为3％。③切丝：将松片后的烟片送至切丝机中进行切丝。其中，切丝宽长设定为1.0mm，切丝长度设定为40mm。
II筛分和加料，具体工艺步骤是：将切后叶丝送至筛分和加料机中进行加料。其中，筛分和加料前物料流量设定为500kg/h，热风温度设定为55℃，加水比例设定为10％，加料后叶丝含水率设定为40％，叶丝温度设定为50℃±3℃。所述的加料机料液中添加风格增强剂等组分，提高烟草香气和口感。所述的料液加料比例为5％。
III贮存工序，具体工艺步骤是：将加料后的叶丝送至贮存房中进行贮丝，以平衡水分及料液。其中，贮丝房温度设定为35℃，相对湿度设定为70％±5％，风速设定为5m/s。
IV叶丝烘焙干燥工序，具体工艺步骤是：将贮存后的叶丝送至烘焙干燥机中进行叶丝烘焙干燥。其中，叶丝烘焙干燥前物料流量设定为500kg/h，烘焙干燥处理时间设定为12分钟，烘焙干燥后叶丝含水率设定为12.6％±0.5％，叶丝温度设定为80℃。如图2所示，所述的烘焙干燥机采用滚筒式构造，该烘焙干燥机滚筒的一端为气锁喂料入料端1，另一端为气锁喂料出料端2。燃烧炉3设置在滚筒下方，通过滚筒中轴4热风对流传热至叶丝物料。蒸汽发生器5设置在滚筒出料方向处，蒸汽流动至滚筒筒壁6，通过筒壁6传导传热至叶丝物料。所述的烘焙干燥机筒壁压力设定为3.0bar，燃烧炉工艺气温度设定为160℃，工艺气风量设定为2000m3/h。
将上述烘焙干燥后的叶丝与配方中的其它叶丝进行混合，混合后送至加香机中进行加香。其中，加香比例设定为1％，加香后烟丝含水率设定为12.5％±0.5％。
Claims (3)
1.一种低品质烤烟烟叶加工处理工艺，其特征在于：该工艺依次经过松片切丝、筛分和加料、贮存、叶丝烘焙干燥、掺配加香等工序；
所述的松片切丝工序包括：
①松片：将烟叶送至松散回潮机中进行增温增湿；其中，松散回潮前物料流量设定为500kg/h，热风温度设定为50℃，回潮后烟片含水率设定为17％～18％，烟片温度设定为50℃±3℃；
②烟片加料：利用松散回潮机后端加料装置，在料液中添加保润剂等组分，所述的料液加料比例为1％～3％；
③切丝：将松片后的烟片送至切丝机中进行切丝；其中，切丝宽长设定为1.0mm，切丝长度设定为40mm；
所述的筛分和加料工序包括：
将切后叶丝送至筛分和加料机中进行加料；其中，筛分和加料前物料流量设定为500kg/h，热风温度设定为50℃～55℃，加水比例设定为7％～10％，加料后叶丝含水率设定为30％～40％，叶丝温度设定为50℃±3℃；所述的加料机料液中添加风格增强剂等组分，所述的料液加料比例为3％～5％；
所述的贮存工序包括：
将加料后的叶丝送至贮存房中进行贮丝；其中，贮丝房温度设定为32℃～35℃，相对湿度设定为70％±5％，风速设定为5m/s；
所述的叶丝烘焙干燥工序包括：
将贮存后的叶丝送至烘焙干燥机中进行叶丝烘焙干燥；其中，叶丝烘焙干燥前物料流量设定为500kg/h，烘焙干燥处理时间设定为10～12分钟，烘焙干燥后叶丝含水率设定为12.6％±0.5％，叶丝温度设定为70℃～80℃；
所述的掺配加香工序包括：
将烘焙干燥后的叶丝与配方中的其它叶丝进行混合，混合后送至加香机中进行加香；其中，加香比例设定为1％，加香后烟丝含水率设定为12.5％±0.5％。
2.如权利要求1所述的一种低品质烤烟烟叶加工处理工艺，其特征在于：所述的烘焙干燥机采用滚筒式构造，该烘焙干燥机滚筒的一端为气锁喂料入料端，另一端为气锁喂料出料端；滚筒下方设置有燃烧炉，通过滚筒中轴4热风对流传热至叶丝物料；滚筒出料方向处设置有蒸汽发生器，蒸汽流动至滚筒筒壁，通过筒壁传导传热至叶丝物料。
3.如权利要求2所述的一种低品质烤烟烟叶加工处理工艺，其特征在于：所述的烘焙干燥机筒壁压力设定为1bar～3.0bar，燃烧炉工艺气温度设定为100℃～160℃，燃烧炉工艺气风量设定为1000m3/h～2000m3/h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |