CN104824825B - 一种提升烟草感官品质的烟叶成丝方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提升烟草感官品质的烟叶成丝方法，其中所述烟叶为造纸法再造烟叶，所述工艺包括以下步骤：开箱、分片、回潮片加料、贮叶、切丝、丝加料、干燥、加香。本发明所述方法中的切丝步骤使用一种能控制薄片丝长度分布的切丝方法和切丝刀片。本发明中造纸法再造烟叶不经过高强度的处理工艺，采用的片加料及丝加料的“二维加料”模式提高了造纸法再造烟叶对料液的吸收效率，改善了再造烟叶的感官品质，同时通过采用能控制再造烟丝长度分布的切丝方法，提高了再造烟丝的掺配均匀性。本发明中掺配步骤丰富了造纸法再造烟叶的风格特征，提升了造纸法再造烟叶的感官品质，增加了低档次造纸法再造烟叶的使用价值。

Description

一种提升烟草感官品质的烟叶成丝方法

技术领域

本发明属于烟草制丝工艺技术领域，具体涉及一种提升烟草感官品质的烟叶成丝方法。

背景技术

造纸法再造烟叶具有填充值高、燃烧性能好、焦油释放量低、可塑性强等特性，添加在卷烟中不仅可以降低卷烟成本、节约原料还可以改变烟气组分，降低烟支的焦油量，丰富产品风格；目前造纸法再造烟叶在卷烟配方中的使用比例正逐步增大。因此，关于造纸法再造烟叶的成丝过程及质量也越来越备受关注。

目前关于再造烟叶的加工方式大多数还停留在同步加工阶段，即将再造烟叶与普通烟叶按照相同工艺一起进行加工，而工业生产线上的设备参数主要是针对烟叶而定，由于再造烟叶与天然烟叶的组织结构差别，两者在耐加工机械强度、吸湿吸料性能、受热过程中的化学成分和致香成分变化等方面均存在显著差异，从而给再造烟叶的加工质量带来了一定的负面影响。随着行业对再造烟叶同步加工方式存在问题的不断认识，再造烟叶的单独制丝工艺已取得了一定的发展。

中国专利CN102008122A公开了采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法及其设备，主要包括松散、仓式喂料、预压、切丝、风选除尘、装箱、掺配等步骤。该方法避免了再造烟叶的高强度处理，但仅侧重于再造烟叶的物理性状过程变化。由于未对再造烟叶进行加料、加香、加温加湿、干燥等工艺处理，半成品再造烟丝的感官品质与再造烟叶原料无明显差异。区别于回潮存储后的湿法切丝，切丝过程中采用的干法切丝，切丝质量不稳定，过程损耗大，造碎明显，有效利用率低。同时由于未采用干燥处理，再造烟丝的填充值低。

中国专利CN101828762B公开了造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备，包括a、成丝：采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；b、干燥：将含水率为16％～20％再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，干燥后的再造烟丝水分为11％～13％；c、掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。该方法适合在再造烟叶生产过程中切丝，不适应在卷烟工厂对不同厂家、包装、规格的再造烟叶进行加工，同时由于仅完成了再造烟叶的干燥，并无提升改善感官品质的工序。

中国专利CN102178336A公开了一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法。该专利在传统工艺生产的基础上，根据再造烟叶的物理性能与烟叶的理化差异，有针对性地选择不同的工艺加工处理强度。由于只是改变了工艺处理强度，未针对再造烟叶的物理化学特性进行工艺流程的调整优化，因此再造烟叶的潜在品质未得到充分发挥。且真空回潮能耗高，占生产线能耗1/4以上,并导致约5％的再造烟叶被水完全浸透，在后继回潮、加料工序加工中形成泥状纸浆团，失去使用价值。同时由于烟丝过长和滚筒干燥导致烟丝缠绕，掺配不均匀，对感官品质提升效果不显著。

中国专利CN102178337A公开了一种基于造纸法再造烟叶加工特性的单独制丝工艺与设备，方法中利用多级高频振荡装置对再造烟块进行松散，在再造烟叶含水率为11-13％时，多级振荡降低了再造烟叶的耐加工性，增加了再造烟叶的造碎。为控制切丝长度的均匀稳定，过程中降低了切丝机的刀门高度和宽度，产能只有设备额定能力的1/10至1/3，导致生产线整体产能降低，单位产品能耗大幅提高。同时，烟丝过长和滚筒干燥导致烟丝缠绕，成团严重，掺配不均匀，且过程中无提升改善感官品质的工序，再造烟丝感官品质不高。

中国专利CN101828762A公开了造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备，主要包括a、成丝：采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；b、干燥：滚筒式叶丝干燥机干燥；c、将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。由于再造烟叶为不规则的片状，经切丝处理后的再造烟丝长短不一，采用滚筒式干燥处理后，缠绕、并条现象严重，从而大大降低了再造烟丝的有效利用率。同时，由于滚筒干燥为动态干燥过程，对再造烟丝的处理强度大，过程损耗也大。

烟叶经过打叶复烤将叶梗分离，将叶梗分离后不含梗的片叶切成烟丝，成为卷烟原料，使用筛分设备检测烟丝，烟丝长度大于3.35mm为长丝，长度在3.35mm与2.5mm之间的为中丝，长度在2.25mm与1.0mm之间的为短丝，长度小于1.0mm的为碎丝，各种长度的烟丝占总体质量的比率即为其长度分布，一般使用长丝率、中丝率、短丝率、碎丝率表示。

烟丝的长度分布主要通过对其它掺配物料的混合均匀性、填充值产生影响，进而对所制卷烟的密度、燃烧温度、感官质量产生影响，因此需要控制烟丝的长度分布，以提高烟丝的填充值和感官质量。

小于6mm见方的片烟占物料总量的7％左右，这部分切丝后大部分成为碎丝，会降低烟丝填充值，并增加卷烟端部落丝量，在原有技术中切丝工序前一般也会设置筛分6mm以下物料的工序，但目前制丝生产线物料流量一般均在5000Kg/h以上，导致筛分率较低，只能筛分出2％左右的这部分物料，大部分混在较大的叶片中被切成碎丝。

打叶去梗后大于20mm见方的片烟一般占物料总量的50％左右，这些物料所切烟丝较长，在烟丝中所占比率较高，容易导致所制卷烟空头和竹节缺陷的产生；现有技术一般将大于6mm烟草物料统一进行切丝，这样所切烟丝长丝率和碎丝率较高，会降低烟丝的填充值，进而对所制卷烟的密度、燃烧温度、感官质量产生负面影响。

中国专利CN201552599U公开了一种能定长切丝的刀片，由等距的矩形切口组成，能将烟草原料切成宽度、长度均匀一致的烟丝，但是宽度和长度一致的烟丝并不能提升烟丝在卷烟中的填充能力，以及燃吸时的感官品质。

中国专利CN201986675U和CN101366549B公开了一种能控制烟丝长度的切丝刀片，其整块切丝刀片的斜面刃口呈一条连续的折线，依靠刃口折线的凸出部分和凹陷部分与所切物料接触的时间差产生控制烟丝长度的效果，但其刃口折线依然是在同一个切削平面上，使其控制烟丝长度的实际效果非常微弱。

发明内容

本发明的目的在于克服现有造纸法再造烟叶制丝工艺技术的缺陷，提供一种提升烟草感官品质的烟叶成丝方法。

本发明的目标通过以下技术方案实现：

本发明第一方面涉及一种提升烟草感官品质的烟叶成丝方法，其中所述烟叶为造纸法再造烟叶，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)开箱：从箱子中取出压实的造纸法再造烟叶，得到层状烟包。其中所述造纸法再造烟叶经过配方备料，将不同厂家来源的造纸法再造烟叶按配方比例组合而得到，其中耐加工性、感官品质相近等级的造纸法再造烟叶相组合；

(2)分片：使所述层状烟包的压层方向与所述层状烟包的输送方向垂直，并使用分片切刀将所述层状烟包进行分片松散，得到造纸法再造烟叶片。该过程可以在分片仓中进行，所述层状烟包的放置可以是其长边与输送方向平行，也可以是其短边与输送方向平行；

(3)回潮片加料：向所述造纸法再造烟叶片中加入糖料的水溶液和/或乙醇水混合溶液，得到回潮片加料后的造纸法再造烟叶片；该加料工序还可以根据对目标产品的特性要求对所述分片后的造纸法再造烟叶进行水分调节及温度控制；其中回潮过程中的水分来源一部分来自于所加糖料中的水分，另一部分来自于回潮滚筒设备中喷射的蒸汽。

(4)贮叶：将所述回潮片加料后的造纸法再造烟叶片贮存一定时间，得到贮存后的造纸法再造烟叶片，使其含水量符合切丝要求。所述贮叶可以在贮存柜中进行，贮存时间需≥1小时，优选为2小时；该贮叶工序可以提高回潮片加料处理后的造纸法再造烟叶对料液的吸收利用率，实现再造烟叶品质的均匀平衡；

(5)切丝：使用至少一对切丝刀片对所述贮存后的造纸法再造烟叶片进行切丝，得到再造烟丝；其中每一切丝刀片具有用于切削的刀口和非切削的缺口且所述刀口和所述缺口交替布置，每对切丝刀片中包括刀片A和刀片B两种切丝刀片且刀片A的刀口对应刀片B的缺口，刀片B的刀口对应刀片A的缺口，所述刀口的长度控制所切烟丝的长度；将该种能控制烟丝长度分布的切丝刀片成对安装在切丝机的旋转刀鼓上，通过电控系统控制切丝机排链电机和刀鼓电机按设定比例关系运转，就能将通过切丝机刀门的大于20mm的烟草物料切成宽度均匀一致，长度分布可控的烟丝；得到的烟丝长度在10-50mm内，优选烟丝长度为15-25mm。

(6)丝加料：向得到的所述再造烟丝中加入糖料的水溶液和/或乙醇水混合溶液，得到丝加料后的再造烟丝；该加料工序还可以根据对目标产品的特性要求对所述再造烟丝进行水分调节及温度控制；通常，丝加料后出口物料的水分为18-22％；

(7)干燥：采用静态干燥法对所述丝加料后的再造烟丝进行干燥，得到干燥的再造烟丝。通常，得到的源自造纸法再造烟叶的干燥的再造烟丝的含水率为10-14.5％。

(8)加香：向所述干燥的再造烟丝中加入香料，得到目标再造烟丝；

(9)掺配：将具有不同感官品质的所述目标的再造烟丝按照不同配方需求进行组合，得到具有不同感官品质特征的再造烟丝组合物，将得到的所述再造烟丝组合物放入贮丝柜中储存备用或直接在线按比例掺配到烟丝中。

在优选的实施方案中，将步骤(5)中的所述切丝刀片成对安装在切丝机的旋转刀鼓上，刀片A和刀片B交替安装，相邻两把刀片间的缺口与刀口彼此对应。

在优选的实施方案中，步骤(5)中所述刀片A上的缺口A1、A2、A3……An宽度不同，刀口a1、a2、a3……an宽度不同，宽度范围均为10mm—100mm；独立地，所述刀片B上的刀口B1、B2、B3……Bn宽度不同，缺口b1、b2、b3……bn宽度不同，宽度范围均为10mm—100mm；独立地，相邻两把刀片的缺口A1与刀口B1宽度相同、A2与B2宽度相同、A3与B3宽度相同……An与Bn宽度相同；相邻两把刀片的刀口a1与缺口b1宽度相同、a2与b2宽度相同、a3与b3宽度相同……an与bn宽度相同。

在优选的实施方案中，每把所述切丝上至少有2种不同宽度的缺口和刀口重复排列，直至宽度都不相同的刀口和缺口排满整个刀片。

在优选的实施方案中，步骤(7)中的所述静态干燥法包括隧道干燥或微波干燥。

在优选的实施方案中，步骤(3)中的所述回潮片加料在回潮滚筒中进行，采用仓式喂料提升带输送方式。该种输送方式可以增加物料进入回潮滚筒的流量的稳定性。

在优选的实施方案中，在步骤(2)和步骤(3)之间还包括将预松散的所述造纸法再造烟叶片经过位于喂料机仓内和/或提升带底部的松散耙辊进一步松散的步骤。其中所述松散耙辊的个数可以视情况而定，优选地为2-4个。

在优选的实施方案中，步骤(2)中使用的所述分片切刀的运动方向为沿所述层状烟包中的烟叶层间方向穿过所述层状烟包。

在优选的实施方案中，在步骤(8)之后还包括以下步骤：通过在步骤(3)和/或步骤(6)中加入不同糖料，和/或在步骤(8)中加入不同香料得到具有不同感官品质的目标再造烟丝，并将所述目标再造烟丝按照不同配方需求进行组合，得到具有不同感官品质特征的再造烟丝组合物；将得到的所述再造烟丝组合物放入贮丝柜中储存备用或直接在线按比例掺配到烟丝中。

本发明第二方面还涉及一种提升烟草感官品质的烟叶成丝方法，其为将本发明第一方面中的提升烟草感官品质的烟叶成丝方法中的步骤(5)用以下步骤代替：

A、筛分：将在步骤(4)中得到的所述贮存后的造纸法再造烟片用孔径为20mm的筛网进行筛分，得到长度大于20mm的烟片；并将筛出的长度小于20mm的烟片用孔径为6mm的筛网进行二次筛分，得到长度小于20mm但大于6mm的烟片；

B、切丝：

将所述长度小于20mm但大于6mm的烟片通过具有平口刀片的切丝机进行切丝，得到第一再造烟丝；

将长度大于20mm的烟片使用至少一对切丝刀片进行切丝，得到第二再造烟丝；其中每一切丝刀片具有用于切削的刀口和非切削的缺口且所述刀口和所述缺口交替布置，每对切丝刀片中包括刀片A和刀片B两种切丝刀片且刀片A的刀口对应刀片B的缺口，刀片B的刀口对应刀片A的缺口，所述刀口的长度控制所切再造烟丝的长度；将该种能控制烟丝长度分布的切丝刀片成对安装在切丝机的旋转刀鼓上，通过电控系统控制切丝机排链电机和刀鼓电机按设定比例关系运转，就能将通过切丝机刀门的大于20mm的烟草物料切成宽度均匀一致，长度分布可控的再造烟丝；得到的再造烟丝长度在10-100mm内，优选再造烟丝长度为15-25mm。

C、收集：收集长度小于6mm的烟片、所述第一再造烟丝和所述第二再造烟丝。

相对于现有技术本发明取得的有益效果：

1、现有技术中的已有的“二步加料”二步均为片加料，片加料过程中料液分布的均匀性差，部分料液在烟片表面沉积，一方面影响了烟草材料感官品质的均匀性，另一方面改变了再造烟叶的香气风格，使焦香更显；本发明根据再造烟叶的吸湿、吸料特性设计了“片加料”和“丝加料”的“二维加料”模式，增加了料液施加的灵活性和均匀性，针对性地提升了配方再造烟叶尤其是低档次再造烟叶的感官品质；并且以“丝加料”代替现有技术中“二步加料”中第二步的片加料，可以使烟草材料对糖料等物质的吸收更加充分，促进了料液的有效吸收。

2、本发明对造纸法再造烟叶回潮并贮叶后再进行切丝，为湿法切丝，再造烟叶及再造烟丝在湿润情况下具有韧性，湿法切丝减少了碎屑的产生。

3、本发明干燥步骤中可采用静态干燥法，该方法一方面可有效降低干燥过程中的损耗，提高造纸法再造烟叶的综合品质及有效利用率；另一方面，也能减少再造烟丝卷曲缠绕成团性及造碎。

4、在实际操作中再造烟丝太长易缠绕，太短易掉渣；通过本发明的能控制薄片丝长度分布的切丝方法和切丝刀片，能有效控制再造烟丝的长度分布，无缠绕、并条现象且碎丝率低；并且通过本发明的能控制再造丝长度分布的切丝方法和切丝刀片，能有效控制再造烟丝的长度分布，可根据实际产品要求对再造丝长度分布进行设计并控制，制造出适合卷烟卷制需求的再造烟丝，降低切丝产生的碎末消耗，提高了其有效利用率和使用价值，增加了配方的完整性，提高了再造烟丝在卷烟中掺配的均匀性，增加了再造烟丝的填充能力，降低卷烟中的烟丝使用量，改善卷烟燃烧性能，提升了卷烟感官品质。

5、采用了能控制再造烟丝长度分布的切丝方法，可根据实际产品要求对再造烟丝长度分布进行设计并控制，通过对再造烟丝长度分布的有效组合实现了烟支物理指标的有效优化，从而改善其感官品质。

6、按照本发明的切丝方法中，制丝生产线均配备2台切丝机平均分配再造烟叶物料进行切丝，不需要增加切丝设备；并且通过分流后的二次筛分能提高小于6mm见方的再造烟叶筛分效率，降低切丝消耗；避免6—20mm见方的再造烟叶通过控制再造烟丝长度分布切丝刀片切丝时产生的烟丝变短，提高原料利用率；对大于20mm见方的再造烟叶能有效控制切丝后再造烟丝的长度分布。

7、本发明中造纸法再造烟叶不经过高强度的处理工艺，采用的片加料及丝加料的“二维加料”模式提高了造纸法再造烟叶对料液的吸收效率，改善了再造烟叶的感官品质，同时通过采用能控制再造烟丝长度分布的切丝方法，提高了再造烟丝在烟丝中的掺配均匀性。

8、本发明精简优化了工艺流程，满足了不同档次再造烟叶的加工处理要求，降低了过程损耗，降低了再造烟叶的成丝成本，提高了再造烟叶的综合品质和有效利用率，提高了再造烟叶的切丝合格率。

9、本发明针对造纸法再造烟叶的加工特性进行单独制丝，根据再造烟叶装箱特性进行了分片松散预处理从而降低了松散环节的过程造碎。

10、掺配过程可实现不同档次、风格特征造纸法再造烟丝的配方应用，丰富造纸法再造烟叶的风格特征，优势互补从而提升造纸法再造烟叶的感官品质，增加了低档次造纸法再造烟叶的使用价值。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明所述的能控制再造烟丝长度分布的切丝刀片A的正面示意图。

图3为本发明所述的能控制再造烟丝长度分布的切丝刀片B的正面示意图。

图4为本发明所述的能控制再造烟丝长度分布的切丝刀片在旋转刀鼓上的安装示意图。

图5为本发明所述的能控制再造烟丝长度分布的切丝刀片在切丝机刀门处所切下物料的示意图。

图6为本发明所述的能控制再造烟丝长度分布的一个切丝刀片在旋转刀鼓上的安装结构示意图。

其中各符号表示以下含义：

1、3、5、7-A刀片安装位置；2、4、6、8-B刀片安装位置；9-切丝刀片；10-托刀条；11-压刀板；12-旋转刀鼓；13-造纸法再造烟叶片。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进行进一步说明，但不应理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1所示，本发明的提升烟草感官品质的烟叶成丝方法包括开箱、分片、回潮片加料、贮叶、切丝、丝加料、干燥、加香、掺配工序。其中开箱机将尺寸为(1100×700×700)mm的再造烟叶烟包外包装打开，再造烟叶压层方向与物料输送方向垂直，烟包的长边与输送方向平行。通过运输皮带输送至分片仓内，分片机从上往下沿烟包压层方向将烟包分成若干小块，其中每个小块仍是若干烟片的组合体。位于喂料仓中部及提升带底部的2个松散耙辊将分片预松散的再造烟叶小块进一步松散开后输送至回潮加料筒内，控制回潮后再造烟叶含水率为18％，出口处温度为45℃，同时按0.85％的比例加入糖料。回潮加料处理后的再造烟叶进入贮柜贮存平衡2小时，然后采用能控制薄片丝长度的切丝方法进行切丝，切丝宽度为1.00mm，切丝长度分布为15mm、20mm。然后经过仓式喂料机将薄片丝输送至加料筒内，按0.35％的比例加入糖料，加料出口的物料含水率为22％。然后进入隧道式干燥机内进行干燥，干燥后的再造烟叶丝含水率为12％。按0.33％的比例对干燥后的再造烟丝进行加香。通过在回潮片加料和丝加料步骤中加入不同糖料，以及在加香步骤中加入不同香料得到具有不同感官品质的目标再造烟丝，在本实施例中分别得到再造烟丝A、B、C，并将再造烟丝A、B、C按配方进行组合得再造烟丝组合D。将按照传统的烟叶成丝方法得到的再造烟丝a、b、c作为对照(其中，A与a所加糖料及香料相同、B与b所加糖料及香料相同、C与c所加糖料及香料相同)，测定造纸法再造烟叶的出丝率及造纸法再造烟叶的烟片有效利用率并评价其感官质量，结果见表1。

表1

注：表中感官得分数据为11名卷烟评委评吸得分的平均值。其中的百分比均为重量百分比。

由表1可以看出，使用本发明的烟叶成丝方法，不仅可以提高对造纸法再造烟叶的切丝合格率以及烟片有效利用率，而且发明人还意外的发现，使用本发明的烟叶成丝方法还可以提高所得再造烟丝抽吸过程中的感官品质，这是本领域技术人员意想不到并难以事先预料的。

本实施例中所使用的切丝机的旋转刀鼓构成为：旋转刀鼓上成对安装能控制烟丝长度分布的A和B两把结构相同的切丝刀片(见图2和图3)，在该切丝机的切丝机的旋转刀鼓上能安装的刀片数量是双数，如图4所示，A刀片安装在旋转刀鼓上的单数所指位置(即1、3、5、7所示的位置)，B刀片安装在旋转刀鼓上的双数所指位置(即2、4、6、8所示的位置)，使相邻两把刀片间的缺口与刀口交替排列，在电控系统中设置切丝宽度和旋转刀鼓转数，电控系统自动匹配切丝机排链电机转数来控制送料速度，就能保证通过切丝机刀门的烟草原料被切成宽度均匀一致的烟丝，同时因为有A、B两把刀片间的缺口与刀口交替排列，很少的料头部分通过后，就能在切丝机刀门处按图5所示的顺序切下烟丝，在图5中，旋转刀鼓上安装的刀片1切下标识为1的烟草物料，刀片2切下标识为2的烟草物料，刀片3切下标识为3的烟草物料，刀片4切下标识为4的烟草物料，这样周而复始，就能得到所需长度分布的再造烟丝成品用于加工卷烟。

如图6所示的能控制再造烟丝长度分布的一个切丝刀片在旋转刀鼓上的安装结构示意图。其中，刀具由一块切丝刀片9、一块托刀条10和一块压刀板11组成，每个旋转刀鼓12上安装有数套刀具，托刀条10固定在所述旋转刀鼓12上，切丝刀片9放在所述压刀板11上，切丝刀片9通过螺栓与托刀条10活动连接。

实施例2

开箱机将尺寸为(1100×700×700)mm的再造烟叶烟包外包装打开，再造烟叶压层方向与物料输送方向垂直，烟包的短边与输送方向平行。通过运输皮带输送至分片仓内，分片机自上而下沿烟包压层方向将烟包分成若干小块。位于喂料仓中部及提升带底部的4个松散耙辊将分片预松散的再造烟叶小块进一步松散开后输送至回潮加料筒内，控制回潮后再造烟叶含水率为19％，出口处温度为44℃，同时按0.75％的比例加入糖料。回潮加料处理后的再造烟叶进入贮柜贮存平衡2小时，然后采用能控制薄片丝长度的切丝方法进行切丝，切丝宽度为1.00mm，切丝长度分布为15mm、25mm。然后经过仓式喂料机将薄片丝输送至加料筒内，按0.45％的比例加入糖料，加料出口的物料含水率为23％。然后进入微波干燥设备内进行干燥，干燥后的再造烟叶丝含水率为12％。按0.35％的比例对干燥后的再造烟丝进行加香，加香后的再造烟丝按比例在线掺配到烟丝中，然后采取往复式布料方式进柜贮存，风送至卷包机台得卷制烟支。

Claims (9)

1.一种提升烟草感官品质的烟叶成丝方法，其中所述烟叶为造纸法再造烟叶，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)开箱：从箱子中取出压实的造纸法再造烟叶，得到层状烟包；

(2)分片：使所述层状烟包的压层方向与所述层状烟包的输送方向垂直，并使用分片切刀将所述层状烟包进行分片松散，得到造纸法再造烟叶片；

(3)回潮片加料：向所述造纸法再造烟叶片中加入糖料的水溶液和/或糖料的乙醇水混合溶液，得到回潮片加料后的造纸法再造烟叶片；

(4)贮叶：将所述回潮片加料后的造纸法再造烟叶片贮存一定时间，得到贮存后的造纸法再造烟叶片，使其含水量符合切丝要求；

(5)切丝：使用至少一对切丝刀片对所述贮存后的造纸法再造烟叶片进行切丝，得到再造烟丝；其中每一切丝刀片具有用于切削的刀口和非切削的缺口且所述刀口和所述缺口交替布置，每对切丝刀片中包括刀片A和刀片B两种切丝刀片且刀片A的刀口对应刀片B的缺口，刀片B的刀口对应刀片A的缺口，所述刀口的长度控制所切所述再造烟丝的长度；

(6)丝加料：向得到的所述烟丝中加入糖料的水溶液和/或糖料的乙醇水混合溶液，得到丝加料后的再造烟丝；

(7)干燥：采用静态干燥法对所述丝加料后的再造烟丝进行干燥，得到干燥的再造烟丝；

(8)加香：向所述干燥的再造烟丝中加入香料，得到目标再造烟丝。

2.根据权利要求1所述的提升烟草感官品质的烟叶成丝方法，其特征在于，将步骤(5)中的所述切丝刀片成对安装在切丝机的旋转刀鼓上，刀片A和刀片B交替安装，相邻两把刀片间的缺口与刀口彼此对应。

3.根据权利要求1所述的提升烟草感官品质的烟叶成丝方法，其特征在于，步骤(5)中所述刀片A上的缺口A1、A2、A3……An宽度不同，刀口a1、a2、

a3……an宽度不同，宽度范围均为10mm—100mm；独立地，所述刀片B上的刀口B1、B2、B3……Bn宽度不同，缺口b1、b2、b3……bn宽度不同，宽度范围均为10mm—100mm；独立地，相邻两把刀片的缺口A1与刀口B1宽度相同、A2与B2宽度相同、A3与B3宽度相同……An与Bn宽度相同；相邻两把刀片的刀口a1与缺口b1宽度相同、a2与b2宽度相同、a3与b3宽度相同……an与bn宽度相同。

4.根据权利要求3所述的提升烟草感官品质的烟叶成丝方法，其特征在于，每把所述切丝上至少有2种不同宽度的缺口和刀口重复排列，直至宽度都不相同的刀口和缺口排满整个刀片。

5.根据权利要求1所述的提升烟草感官品质的烟叶成丝方法，其特征在于，步骤(7)中的所述静态干燥法包括隧道干燥或微波干燥。

6.根据权利要求1所述的提升烟草感官品质的烟叶成丝方法，其特征在于，步骤(3)中的所述回潮片加料在回潮滚筒中进行，采用仓式喂料提升带输送方式。

7.根据权利要求1所述的提升烟草感官品质的烟叶成丝方法，其特征在于，在步骤(2)和步骤(3)之间还包括将松散的所述造纸法再造烟叶片经过位于喂料机仓内和/或提升带底部的松散耙辊进一步松散的步骤。

8.根据权利要求1所述的提升烟草感官品质的烟叶成丝方法，其特征在于，步骤(2)中使用的所述分片切刀的运动方向为沿所述层状烟包中的烟叶层间方向穿过所述层状烟包。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述的提升烟草感官品质的烟叶成丝方法，其特征在于，将步骤(5)用以下步骤代替：

A、筛分：将在步骤(4)中得到的所述贮存后的造纸法再造烟片用孔径为20mm的筛网进行筛分，得到长度大于20mm的烟片；并将筛出的长度小于20mm的烟片用孔径为6mm的筛网进行二次筛分，得到长度小于20mm但大于6mm的烟片；

B、切丝：

将所述长度小于20mm但大于6mm的烟片通过具有平口刀片的切丝机进行切丝，得到第一再造烟丝；

将长度大于20mm的烟片使用至少一对切丝刀片进行切丝，得到第二再造烟丝；其中每一切丝刀片具有用于切削的刀口和非切削的缺口且所述刀口和所述缺口交替布置，每对切丝刀片中包括刀片A和刀片B两种切丝刀片且刀片A的刀口对应刀片B的缺口，刀片B的刀口对应刀片A的缺口，所述刀口的长度控制所切再造烟丝的长度；

C、收集：收集长度小于6mm的烟片、所述第一再造烟丝和所述第二再造烟丝。