CN103892431A - 基于切叶方式提高烟片结构均匀性的打叶复烤工艺 - Google Patents
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Abstract
基于切叶方式提高烟片结构均匀性的打叶复烤工艺，采用筛分设备把烟叶叶片筛分为合格烟片和外形最大尺寸大于10mm的大烟片，将大烟片采用切叶方式剪切为合格烟片，提高烟片结构均匀性。本发明提供了一种全新的适用于提高烟片结构均匀性的打叶复烤工艺，可提高烟片的结构均匀性。由于不采用冲击破碎的方式改变烟叶形状，只是采用剪切的方式改变烟叶形状，可减少烟片的造碎和损耗。同时能耗低，装机能耗仅相当于打叶方式的二十分之一。
Description
技术领域
本发明涉及烟草打叶复烤生产工艺。
背景技术
近年来，卷烟工业企业在特色工艺理念指导下，在制丝环节做了大量的研究工作，制丝工艺技术水平有了很大提高，但是由于各方面因素特别是企业隶属关系的制约，打叶复烤企业虽然在解决出片率、水分、烟片烟梗结构等物理质量方面有很大进步和提高，但还不能适应当前品牌发展对原料初步加工提出的新的、更高的要求，往往会出现打叶复烤与制丝环节脱节现象，打叶复烤后片型结构不合理，致使烟丝结构不合理，造成烟支密度均匀性和端部落丝指标难以控制等问题。可以说，打叶复烤已成为当前特色工艺技术研究的薄弱环节，对片烟结构质量的严格控制是卷烟工业企业亟待解决的问题。
打叶工艺分为切尖打叶工艺和全叶打叶工艺。在切尖打叶工艺中，叶尖部的重量占全叶重量20%左右。切尖打叶可减少部分叶尖的打叶造碎, 减轻打叶设备负荷，相对扩大了生产能力，但也造成50 mm×50mm以上超大片率比较多。全叶打叶工艺可减少生产过程中因打棍高速旋转造成的造碎,提高烟叶的大中片率, 但50 mm×50mm以上超大片率也达到21.6％以上。不论切尖打叶还是全叶打叶产生的超大片率都会造成后续制丝工序中超长丝率过大。超长丝率过大对烟支密度、单支重量、空头率、端部落丝量和卷制质量稳定性等都不利。有关统计表明在＞ 3.35mm的烟丝中最长烟丝能达到100mm 以上，这些烟丝在烟丝膨胀干燥系统或烘丝机工艺加工过程中会产生交织结团或结辫现象，对后续工艺混丝掺配环节的掺兑均匀性影响较大，继而造成成品烟支间品质变异较大，同时还影响到卷烟单支重量。卷烟单支重量的波动，对卷烟的硬度、焦油含量、吸阻、感官质量和烟丝消耗都有很大的影响。
综上所述，烟片结构即烟片尺寸的均匀性不仅影响到打叶复烤生产过程烟叶的损耗，也关系到卷烟工业的制丝等环节，它与制丝率及卷烟质量密切相关，是卷烟产品保持风格特征和质量的重要条件。因此，烟片结构质量的均匀性是卷烟工业企业较为关注的问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种可提高烟片结构均匀性的打叶复烤工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
基于切叶方式提高烟片结构均匀性的打叶复烤工艺，采用筛分设备把烟叶叶片筛分为合格烟片和外形最大尺寸大于10mm的大烟片，将大烟片采用切叶方式剪切为合格烟片，提高烟片结构均匀性。
筛分前的烟叶叶片来自切尖打叶工艺的切尖段的叶尖，或者任意一个或多个组合风分器分选出的叶片，或者来自复烤后的烟片。
本发明的有益效果：提供了一种全新的适用于提高烟片结构均匀性的打叶复烤工艺。先通过筛分把尺寸较大的大烟片筛选出来，通过切叶方式把大叶片变成合格叶片，提高烟片的结构均匀性。由于不采用冲击破碎的方式改变烟叶形状，只是采用剪切的方式改变烟叶形状，可减少烟片的造碎和损耗。同时能耗低, 装机能耗仅相当于打叶方式的二十分之一 。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述基于切叶方式提高烟片结构均匀性的打叶复烤工艺，是采用筛分设备把烟叶叶片筛分为合格烟片和外形最大尺寸大于10mm的大烟片，将大烟片采用切叶方式剪切为合格烟片后输出，与筛分设备筛分出的合格烟片混合，以提高烟片结构均匀性即整体烟片尺寸大小的均匀性。筛分前的烟叶叶片可以来自切尖打叶工艺的切尖段的叶尖，也可以是任意一个或多个组合风分器分选出的叶片，也可以来自复烤后的烟片。本发明将烟片通过筛分的方式，把大叶片选出,然后进入切叶工序切分成合格的烟片输出，另一路合格烟片从筛分工序中输出。本发明改变了传统打叶工艺中烟片结构均匀性差的情况，通过切叶方式把大叶片变成合格叶片，提高烟片的结构均匀性。同时兼顾低能耗和低造碎的优点。
Claims (2)
1.基于切叶方式提高烟片结构均匀性的打叶复烤工艺，其特征在于，采用筛分设备把烟叶叶片筛分为合格烟片和外形最大尺寸大于10mm的大烟片，将大烟片采用切叶方式剪切为合格烟片，提高烟片结构均匀性。
2.根据权利要求1所述的基于切叶方式提高烟片结构均匀性的打叶复烤工艺，其特征在于，筛分前的烟叶叶片来自切尖打叶工艺的切尖段的叶尖，或者任意一个或多个组合风分器分选出的叶片，或者来自复烤后的烟片。
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