CN105077563A - 一种打叶复烤烟梗预压及制梗丝的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打叶复烤烟梗预压及制梗丝的加工方法，属于烟草加工技术领域，其步骤包括：烟叶经打叶后所得烟梗经筛分、水洗梗、增温增湿、预压梗、复烤、定量喂料、滚筒回潮、切梗丝、梗丝加料、膨胀干燥工序处理后制成梗丝。本发明具有简化制梗丝工艺流程，缩短制梗丝加工时间，降低能源消耗，制梗丝环节烟梗预处理效果好，切后梗丝质量均匀,提高了梗丝含水率的稳定性和填充性能，梗丝纯净度和感官质量略有改善，达到提高梗丝在卷烟配方中的使用比例的目的。

Description

一种打叶复烤烟梗预压及制梗丝的加工方法

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，涉及打叶复烤和卷烟工业企业制梗丝的一种烟梗加工工艺，更具体地说是一种打叶复烤烟梗预压及制梗丝加工工艺。

背景技术

在卷烟生产行业中，现有的烟梗加工工艺流程是先将打叶去梗后的烟梗复烤后，再进行预处理、压梗、切梗丝及梗丝干燥的制梗丝工艺，其主要工艺是：复烤、筛分、定量喂料、水洗梗、增温增湿、贮梗、增温增湿、压梗、切梗丝、梗丝加料、膨胀干燥、掺配至叶丝，工艺流程见图1。其制梗丝工艺流程烟梗预处理效果较差，烟梗润不透，造成切后梗丝质量不均匀、含水率波动大，进而影响梗丝的填充性能和物理指标稳定性，同时对卷烟质量稳定性和感官质量不利。这些因素是导致梗丝在卷烟配方中的使用比例不高的重要原因之一。

经对现有技术的文献和发明专利检索发现，对烟梗加工工艺报道的篇幅较多，但这些不同的烟梗加工工艺均是对复烤后的烟梗进行工艺加工,而将烟梗复烤前进行预压梗的相关内容尚未见报道。鉴于复烤后的烟梗组织僵硬、吸湿性能差，造成制梗丝环节烟梗润透效果较差，切后梗丝质量不均匀，含水率波动大，明显影响梗丝质量。因此研究一种科学、合理的烟梗加工工艺来降低烟梗预处理难度对提升梗丝品质具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术所存在的不足之处，提供一种打叶复烤烟梗预压及制梗丝的加工方法，旨在使烟梗组织在打叶复烤环节发生形变，增强烟梗的吸湿性能，提高烟梗的预处理效果，同时缩短制梗丝加工时间，使最终制成的梗丝稳定性、填充性能和纯净度优于现有工艺的梗丝，以使掺配使用后卷烟的物理和烟气指标波动小，提高梗丝在卷烟配方中的使用比例。

本发明解决技术问题，采用如下技术方案：

如图2所述，本发明打叶复烤烟梗预压及制梗丝的加工方法，包括筛分、水洗梗、增温增湿、预压梗、复烤、定量喂料、滚筒回潮、切梗丝、梗丝加料和梗丝膨胀干燥步骤，其特点在于：

(1)筛分：烟叶经打叶后叶梗分离，所得烟梗经振动筛筛除短梗和碎梗，筛分好的烟梗满足长梗率≥80％；

(2)水洗梗：将筛分后的烟梗通过水洗梗装置进行洗梗，洗梗水温为60～70℃，控制洗梗后烟梗含水率为26.0～28.0％；

(3)增温增湿：将洗梗后的烟梗通过螺旋式增温增湿机进行蒸梗，使蒸梗后烟梗温度为70～80℃，含水率为28.0～30.0％；

(4)预压梗：将蒸梗后烟梗送入压梗设备中进行预压梗，调整压辊间隙为0.5mm，使预压梗后烟梗厚度为0.4～0.6mm；

(5)复烤：将预压梗后烟梗送入隧道式烟梗复烤机中进行干燥，调节复烤各区温度，使复烤后烟梗含水率为11.0～13.0％；

(6)定量喂料：将复烤后烟梗送入仓储喂料机中，通过控制型电子皮带秤控制烟梗流量，使输送到滚筒回潮的烟梗流量均衡稳定，流量波动＜1.0％；

(7)滚筒回潮：通过定量喂料后的烟梗进入滚筒式回潮机，调节加水量，控制滚筒回潮后烟梗含水率为28.0～30.0％；

(8)切梗丝：通过切梗机将滚筒回潮后烟梗切成丝状梗丝，切梗厚度设定为0.12～0.16mm；

(9)梗丝加料：将切后的梗丝送入滚筒加料机进行加料，所用料液为现有配方梗丝料液，加料比例为3％，控制加料后梗丝含水率为30.0～32.0％；

(10)膨胀干燥：将加料后梗丝送入梗丝膨胀干燥设备，调节膨胀端的蒸汽流量和干燥端的热风温度，控制膨胀干燥后梗丝含水率为11.0～13.0％，即为成品梗丝，将成品梗丝掺配到叶丝中。

与现有技术相比，本发明的优点体现在：

1、本发明通过对打叶复烤环节烟梗进行预压，使烟梗的组织在打叶复烤环节发生了形变，增强烟梗的吸湿性能，有利于烟梗后续的工艺加工，简化了制梗丝工艺流程，缩短了制梗丝加工时间，降低了能源消耗。

2、本发明提高了烟梗预处理效果，使切后的梗丝质量均匀，含水率波动小，有利于梗丝膨胀和梗丝干燥过程技术参数稳定，提高了梗丝含水率稳定性和填充性能，梗丝纯净度和感官质量略有改善，如表1所示。

3、本发明制成的梗丝具有较好的内在品质、填充性能和稳定性，掺配到卷烟配方后的卷烟产品品质明显提升，卷烟物理指标和烟气指标波动较小，如表2所示，提高了梗丝在卷烟配方中的使用比例，达到提质增效的目的。

4、本发明工艺简单，烟梗加工处理效果好，大大提升了梗丝品质和拓宽了梗丝的使用范围，同时对于打叶复烤企业烟梗处理和卷烟工业企业制梗丝工艺流程设计等都具有十分重要的意义。

表1两种不同制梗丝工艺条件下梗丝质量控制结果

表2两种不同制梗丝工艺条件下某四类卷烟物理烟气检测结果

附图说明

图1为现有打叶复烤烟梗及制梗丝的加工工艺流程示意图。

图2为本发明提出的打叶复烤烟梗预压及制梗丝的加工工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例1

用于本发明的打叶复烤烟梗预压及制梗丝加工工艺的设备均为烟草通用设备，本发明的加工工艺是对现有的烟梗加工工艺进行部分调整：(1)在打叶复烤环节增加水洗梗、增温增湿和压梗设备；(2)在制梗丝环节将水洗梗、压梗和增温增湿设备移除，增加滚筒回潮设备；(3)回潮后的烟梗不需要贮梗，直接切梗丝。

本实施例打叶复烤烟梗及制梗丝的加工方法，包括筛分、水洗梗、增温增湿、预压梗、复烤、定量喂料、滚筒回潮、切梗丝、梗丝加料和膨胀干燥步骤，具体如下：

(1)筛分：烟叶经打叶后叶梗分离，所得烟梗经振动筛筛除短梗和碎梗，筛出的烟梗满足长梗率≥80％的工艺技术要求；

(2)水洗梗：将筛分后的烟梗通过水洗梗装置进行洗梗，洗梗水温设定为60℃，控制洗梗后烟梗含水率为(27.0±1.0)％；

(3)增温增湿：将洗梗后的烟梗通过螺旋式增温增湿机进行蒸梗，使蒸梗后烟梗温度为(75±5)℃，含水率为(29.0±1.0)％；

(4)预压梗：将蒸梗后烟梗送入压梗设备中进行预压梗，调整压辊间隙为0.5mm，使预压梗后烟梗厚度为(0.5±0.1)mm；

(5)复烤：将预压后的烟梗送入隧道式烟梗复烤机进行干燥，调节复烤各区温度，控制复烤后烟梗含水率为11.0～13.0％。

(6)定量喂料：将复烤后烟梗送入仓储喂料机中，通过控制型电子皮带秤控制烟梗流量，使输送到滚筒回潮的烟梗流量均衡稳定，流量波动＜1.0％。

(7)滚筒回潮：通过定量喂料后的烟梗进入滚筒式回潮机，调节加水量，控制滚筒回潮后烟梗含水率为(29.0±1.0)％。

(8)切梗丝：通过切梗机将滚筒回潮后的烟梗切成丝状梗丝，切梗厚度设定为0.14mm；

(9)梗丝加料：将切后的梗丝送入滚筒加料机进行加料，料液为现有配方梗丝料液，加料比例为3％，控制梗丝含水率为(31.0±1.0)％；

(10)膨胀干燥：将加料后梗丝送入梗丝膨胀干燥设备，调节膨胀端的蒸汽流量和干燥端的热风温度，控制梗丝含水率为11.0～13.0％，即为成品梗丝，将成品梗丝掺配到叶丝中。

Claims (1)

1.一种打叶复烤烟梗预压及制梗丝的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)筛分：烟叶经打叶后叶梗分离，所得烟梗经振动筛筛除短梗和碎梗，筛分好的烟梗满足长梗率≥80％；

(2)水洗梗：将筛分后的烟梗通过水洗梗装置进行洗梗，洗梗水温为60～70℃，控制洗梗后烟梗含水率为26～28％；

(3)增温增湿：将洗梗后的烟梗通过螺旋式增温增湿机进行蒸梗，使蒸梗后烟梗温度为70～80℃，含水率为28～30％；

(4)预压梗：将蒸梗后烟梗送入压梗设备中进行预压梗，调整压辊间隙为0.5mm，使预压梗后烟梗厚度为0.4～0.6mm；

(5)复烤：将预压梗后烟梗送入隧道式烟梗复烤机中干燥至烟梗含水率为11～13％；

(6)定量喂料：将复烤后烟梗送入仓储喂料机中，通过控制型电子皮带秤控制烟梗流量，使输送到滚筒回潮的烟梗流量均衡稳定，流量波动＜1.0％；

(7)滚筒回潮：通过定量喂料后的烟梗进入滚筒式回潮机，调节加水量，控制滚筒回潮后烟梗含水率为28～30％；

(8)切梗丝：通过切梗机将滚筒回潮后烟梗切成丝状梗丝，切梗厚度设定为0.12～0.16mm；

(9)梗丝加料：将梗丝送入滚筒加料机中施加料液，加料比例为3％，控制加料后梗丝含水率为30～32％；

(10)膨胀干燥：将加料后梗丝送入梗丝膨胀干燥设备，调节膨胀端的蒸汽流量和干燥端的热风温度，控制膨胀干燥后梗丝含水率为11～13％，即为成品梗丝。