CN107599111A - 一种机制竹炭半成品生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机制竹炭半成品生产设备，包括依次连接的烘干机、第一输送机、粉碎机、第二输送机和制棒机；本发明又涉及一种机制竹炭半成品生产工艺：步骤一：选择含水率为30％～40％的竹材作为原料，将原料放入烘干机内烘干，烘干的温度为200～300℃，烘干后的原料含水率为10％～13％；步骤二：烘干后的原料经第一输送机输送至粉碎机内进行粉碎，得到竹粉，竹粉的颗粒直径小于40目；步骤三：竹粉经第二输送机输送至制棒机内，成型得到机制竹炭半成品；本发明有利于提高生产效率，减少生产成本。
Description
技术领域
本发明属于机制竹炭生产技术领域，具体是涉及一种机制竹炭半成品生产设备及其生产工艺。
背景技术
机制竹炭是由竹碎料挤压加工成的炭质棒状物；现有的机制竹炭的生产工艺为：通过粉碎机粉碎竹材得到竹粉，然后将竹粉输送至烘干机中进行烘干，竹粉烘干后放入制棒机制样得到半成品，最后，将半成品放入炭化窑内炭化得到机制竹炭；在该生产过程中，竹材的含水率在30％～40％，粉碎机的功率需要大于55kw，每小时粉碎2t竹材，从而导致机制竹炭的生产成本高。
中国发明专利《一种实心竹炭棒及其生产方法》(公开号：104293407A；公开日：2015年1月21日)中公开了一种实心竹炭棒，该竹炭棒的原料为纯竹材加工的剩余物，经粉碎、过筛、烘干后压制成棒坯，在高温厌氧的炭窑内碳化而成；通过分析可知，原料在烘干之前粉碎，粉碎难度大，需要使用功率较大的粉碎机，导致生产成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种机制竹炭半成品生产设备，通过烘干机先对竹材进行烘干，从而减少竹材的粉碎难度；烘干后的竹材通过粉碎机粉碎得到竹粉，竹粉通过制棒机制样得到机制竹炭半成品；减少竹材的粉碎难度，有利于降低生产成本，同时，提高生产效率。
为了达到上述目的，本发明一种机制竹炭半成品生产设备，包括烘干机、第一输送机、粉碎机、第二输送机和制棒机，所述烘干机的出料端与第一输送机的入料端连通，第一输送机的出料端与粉碎机的入料端连通，粉碎机的出料端与第二输送机的入料端连通，第二输送机的出料端与制棒机的入料端连通。
进一步，所述第一输送机为带式输送机，第二输送机为螺旋输送机。
进一步，所述烘干机为热风烘干机。
本发明的另一个目的在于提高一种机制竹炭半成品生产工艺，该生产工艺基于上述机制竹炭半成品生产设备，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：选择含水率为30％～40％的竹材作为原料，将原料放入烘干机内烘干，烘干的温度为200～300℃，烘干后的原料含水率为10％～13％；步骤二：烘干后的原料经第一输送机输送至粉碎机内进行粉碎，得到竹粉，竹粉的颗粒直径小于40目；步骤三：竹粉经第二输送机输送至制棒机内，成型得到机制竹炭半成品。
进一步，在步骤二中，粉碎机的功率为15kw。
本发明的有益效果在于：
1.通过对竹材先烘干后粉碎，减少竹材的粉碎难度，有利于提高生产效率；另一方面，竹材的粉碎难度降低，粉碎机的功率也可相应的降低，有利于降低生产成本。
2.选择含水率为30％～40％的竹材作为原料，该原料在快速烘干后变得非常干脆，大大降低竹材的粉碎难度；若使用含水率低于30％的竹材，这一类的竹材为年份较久的老龄竹，虽然含水率低，但是韧性较大，竹材较难粉碎。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明一种机制竹炭半成品生产设备的结构示意图；
附图标记：1-烘干机；2-第一输送机；3-粉碎机；4-第二输送机；5-制棒机。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示；本发明一种机制竹炭半成品生产设备，包括烘干机1、第一输送机2、粉碎机3、第二输送机4和制棒机5；烘干机1的出料端与第一输送机2的入料端连通，第一输送机2的出料端与粉碎机3的入料端连通，粉碎机3的出料端与第二输送机4的入料端连通，第二输送机4的出料端与制棒机5的入料端连通；第一输送机2为带式输送机，第二输送机4为螺旋输送机，烘干机1为热风烘干机。
一种机制竹炭半成品生产工艺，该生产工艺基于上述机制竹炭半成品生产设备，该生产工艺包括一下步骤：
步骤一：选择含水率为30％～40％的竹材作为原料，将原料放入烘干机1内烘干，烘干的温度为200～300℃，烘干后的原料含水率为10％～13％；步骤二：烘干后的原料经第一输送机2输送至粉碎机3内进行粉碎，得到竹粉，竹粉的颗粒直径小于40目，粉碎机3的功率为15kw；步骤三：竹粉经第二输送机4输送至制棒机5内，成型得到机制竹炭半成品。
在上述机制竹炭半成品生产工艺中，粉碎机3粉碎原料的效率最高达到每小时4t，综合效率为现有技术的2倍，成本仅为现有技术的1/3。
机制竹炭半成品的后续处理：将机制竹炭半成品放入炭化窑进行炭化即可达到机制竹炭。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种机制竹炭半成品生产设备，其特征在于：包括烘干机、第一输送机、粉碎机、第二输送机和制棒机，所述烘干机的出料端与第一输送机的入料端连通，第一输送机的出料端与粉碎机的入料端连通，粉碎机的出料端与第二输送机的入料端连通，第二输送机的出料端与制棒机的入料端连通。
2.如权利要求1所述的机制竹炭半成品生产设备，其特征在于：所述第一输送机为带式输送机，第二输送机为螺旋输送机。
3.如权利要求1所述的机制竹炭半成品生产设备，其特征在于：所述烘干机为热风烘干机。
4.一种机制竹炭半成品生产工艺，其特征在于：该生产工艺基于权利要求1～3任一项所述的机制竹炭半成品生产设备，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：选择含水率为30％～40％的竹材作为原料，将原料放入烘干机内烘干，烘干的温度为200～300℃，烘干后的原料含水率为10％～13％；
步骤二：烘干后的原料经第一输送机输送至粉碎机内进行粉碎，得到竹粉，竹粉的颗粒直径小于40目；
步骤三：竹粉经第二输送机输送至制棒机内，成型得到机制竹炭半成品。
5.如权利要求4所述的机制竹炭半成品生产工艺，其特征在于：在步骤二中，粉碎机的功率为15kw。
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