CN103666624A - 一种机制竹炭及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机制竹炭及其加工工艺，其为长10cm×宽10cm×高10cm的方形蜂窝状，本发明通过干燥原料、原料细磨、制块、钻孔、炭化后制成的，本发明的机制竹炭制作简单、结构小巧、使用方便、无烟无味，可以用于人们喜爱的烧烤当中，也可以用于人们冬季取暖等；并且具有硬度高、不易断、含炭量高、发热量高、燃烧时间长、灰份少等优点。

Description

一种机制竹炭及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种机制竹炭及其加工工艺。
背景技术
目前，中国年均净消耗森林资源3.65亿m3，其中国产木材资源不能完全满足，缺额部分依赖进口木材，供给缺口1-1.5亿m3。2004年中国木材缺口已达1.09亿m3，比2000年增长了202％，预计到2015年中国生产建设用材需求量约为4.8亿m3，缺口将达到1.9亿m3。
在中国木材资源紧缺和建设资源节约型社会的大背景下，竹子深加工的产品越来越被人们所接受与喜爱，而且竹子不仅单位面积的产率高而且生长周期短，是当今社会最理想的人工林种植作物。竹子深加工的产品也很多，其中，竹炭越来越多的被人们所喜爱，其具有多孔结构，其分子细密多孔，质量坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。
目前，机制木炭应用于社会生活的各个地方，如工农业、取暖、火锅及烧烤等，但是由于机制木炭在燃烧时，会产生难闻气体，不仅对人体会造成一定的伤害，而且挥发的难闻气体也影响了人们的正常使用。而竹炭在燃烧时，出烟量比较小，不会很伤眼睛，且烟气碱含量也比较小，会散发出淡淡的竹清香，非常环保。现有的机制竹炭棒的硬度低、容易断，发热量低，一般低于6500大卡热量，燃烧时间短且灰份多，一般燃烧时间为2～3个小时。
发明内容
本发明的目的是就以上现有技术的缺陷，提供了一种机制竹炭及其加工工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种机制竹炭，其特征在于：所述炭块为长10cm×宽10cm×高10cm的方形蜂窝状。
一种机制竹炭的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)干燥原料：将含水量在10％～15％的竹制品残留渣放在露天的晒场里晒1～2天，让表层水分蒸发，然后放入热风机中烘干至含水量小于5％的干原料；
(2)原料细磨：将干原料通过球磨机磨成20～90目的粉末；
(3)制块：将含水率2％～3％的原料放入干燥温度160℃～450℃的制块机中制成长10cm×10cm×10cm的半成品竹炭块，机制机控制物料的温度不超过70℃：
(4)钻孔：将半成品竹炭块用钻孔机进行钻孔，得到蜂窝状半成品竹炭块；
(5)炭化：将半成品蜂窝状竹炭块放入炭化炉里进行炭化处理，在缺氧条件下，点火将炉内温度升高至150～220℃，使机制块自己燃烧，此时控制炉内温度在140℃～200℃；然后对炉内进行加热，控制温度在120℃～180℃，最后继续加热使温度升高至500℃～800℃，采用750℃以上炭化炉内高温闷烧，最终形成机制竹炭块。
所述步骤(4)中的竹炭块为长8cm×8cm×8cm。
所述步骤(1)中的烘干温度控制在120℃～240℃。
本发明的有益效果为：该机制竹炭块制作简单、结构小巧、使用方便、无烟无味，可以用于人们喜爱的烧烤当中，也可以用于人们冬季取暖等。(2)该机制竹炭棒具有硬度高、不易断、含炭量高、发热量高、燃烧时间长、灰份少等优点。
具体实施方式
实施例1
一种机制竹炭，其形状为长10cm×宽10cm×高10cm的方形蜂窝状。
本发明的加工工艺，包括以下步骤：
(1)干燥原料：将含水量在10％～15％的竹制品残留渣放在露天的晒场里晒1～2天，让表层水分蒸发，然后放入热风机中烘干至含水量小于5％的干原料，烘干温度控制在120℃；
(2)原料细磨：将干原料通过球磨机磨成30目的粉末；
(3)制块：将含水率2％～3％的原料放入干燥温度160℃的制块机中制成长10cm×10cm×10cm的半成品竹炭块，机制机控制物料的温度不超过70℃；
(4)钻孔：将半成品竹炭块用钻孔机进行钻孔，得到蜂窝状半成品竹炭块；
(5)炭化：将半成品蜂窝状竹炭块放入炭化炉里进行炭化处理，在缺氧条件下，点火将炉内温度升高至150℃，使机制块自己燃烧，此时控制炉内温度在140℃；然后对炉内进行加热，控制温度在120℃，最后继续加热使温度升高至500℃，采用750℃以上炭化炉内高温闷烧，最终形成长8cm×宽8cm×高8cm的机制竹炭块。
实施例2
一种机制竹炭，其形状为长10cm×宽10cm×高10cm的方形蜂窝状。
本发明的加工工艺，包括以下步骤：
(1)干燥原料：将含水量在10％～15％的竹制品残留渣放在露天的晒场里晒1～2天，让表层水分蒸发，然后放入热风机中烘干至含水量小于5％的干原料，烘干温度控制在240℃；
(2)原料细磨：将干原料通过球磨机磨成30目的粉末；
(3)制块：将含水率2％～3％的原料放入干燥温度400℃的制块机中制成长10cm×10cm×10cm的半成品竹炭块，机制机控制物料的温度不超过70℃；
(4)钻孔：将半成品竹炭块用钻孔机进行钻孔，得到蜂窝状半成品竹炭块；
(5)炭化：将半成品蜂窝状竹炭块放入炭化炉里进行炭化处理，在缺氧条件下，点火将炉内温度升高至150℃，使机制块自己燃烧，此时控制炉内温度在140℃；然后对炉内进行加热，控制温度在180℃，最后继续加热使温度升高至800℃，采用750℃以上炭化炉内高温闷烧，最终形成长8cm×宽8cm×高8cm的机制竹炭块。

Claims (4)

1.一种机制竹炭，其特征在于：所述炭块为长10cm×宽10cm×高10cm的方形蜂窝状。
2.根据权利要求1所述的一种机制竹炭的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)干燥原料：将含水量在10％～15％的竹制品残留渣放在露天的晒场里晒1～2天，让表层水分蒸发，然后放入热风机中烘干至含水量小于5％的干原料；
(2)原料细磨：将干原料通过球磨机磨成20～90目的粉末；
(3)制块：将含水率2％～3％的原料放入干燥温度160℃～450℃的制块机中制成长10cm×10cm×10cm的半成品竹炭块，机制机控制物料的温度不超过70℃；
(4)钻孔：将半成品竹炭块用钻孔机进行钻孔，得到蜂窝状半成品竹炭块；
(5)炭化：将半成品蜂窝状竹炭块放入炭化炉里进行炭化处理，在缺氧条件下，点火将炉内温度升高至150～220℃，使机制块自己燃烧，此时控制炉内温度在140℃～200℃；然后对炉内进行加热，控制温度在120℃～180℃，最后继续加热使温度升高至500℃～800℃，采用750℃以上炭化炉内高温闷烧，最终形成机制竹炭块。
3.根据权利要求2所述的一种机制竹炭的加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的竹炭块为长8cm×8cm×8cm。
4.根据权利要求2所述的一种机制竹炭的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的烘干温度控制在120℃～240℃。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106746936A (zh) * 2016-12-22 2017-05-31 广州新卫氏环保技术有限公司 基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备方法及制备设备
CN107599111A (zh) * 2017-09-22 2018-01-19 城步佳能农林科技开发有限公司 一种机制竹炭半成品生产设备及其生产工艺

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