CN206980948U - 一种红薯粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种红薯粉碎装置，包括红薯干片碎粒机、与红薯干片碎粒机输出端对接的第一旋风分离器、与第一旋风分离器连接的第一集尘器、红薯碎粒输送机、气流粉碎主机、与气流粉碎主机输出端对接的第二旋风分离器、与第二旋风分离器连接的第二集尘器和与粉碎主机配合的高压气体发生器；红薯干片碎粒机包括破碎室，破碎室内设有破碎齿爪和筛板，红薯碎粒输送机包括料筒和输送螺杆，气流粉碎主机包括粉碎室，粉碎室的表面设有若干气流孔，高压气体发生器通过分流器与气流孔连接，粉碎室上设有输入和输出端，气流粉碎主机的输出端通过风送管与第二旋风分离器的输入端连接。采用高压气流对红薯干片进行粉碎，粉碎时产生的热量较小，不会影响红薯粉的品质和营养。
Description
技术领域
本实用新型涉及红薯加工设备，尤其是一种红薯粉碎装置。
背景技术
利用红薯可以制成各种红薯食品，如红薯粉丝、红薯营养粉、红薯干等，制造这些红薯食品均有对应的红薯加工设备，自动化的生产线可以实现大规模生产，降低劳动力，所以现有技术中红薯生产设备普遍采用自动化生产线。红薯粉的自动化生产线中一般设有红薯粉碎装置，现有普通锤片式和齿爪式的粉碎装置出来的红薯干粉的细度很难达到80目以上，且在对红薯进行粉碎的过程中会对红薯干粉产生升温，若产生升温的温度过高会破坏红薯干粉的营养物质。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种红薯粉碎装置，能够保护红薯干粉的营养物质不受破坏。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种红薯粉碎装置，包括红薯干片碎粒机、与红薯干片碎粒机输出端对接的第一旋风分离器、与第一旋风分离器连接的第一集尘器、红薯碎粒输送机、气流粉碎主机、与气流粉碎主机输出端对接的第二旋风分离器、与第二旋风分离器连接的第二集尘器和与粉碎主机配合的高压气体发生器；所述红薯干片碎粒机包括破碎室，所述破碎室内设有上设有输入端和输出端，红薯干片碎粒机的输出端通过风送管与第一旋风分离器的输入端连接，所述红薯碎粒输送机包括料筒和输送螺杆，所述气流粉碎主机包括粉碎室，所述粉碎室的表面设有若干气流孔，所述高压气体发生器通过分流器与所述气流孔连接，所述粉碎室上设有输入端和输出端，气流粉碎主机的输出端通过风送管与第二旋风分离器的输入端连接。本实用新型的工作原理：采用先将红薯干片通过碎粒机碎成米粒状大小的红薯碎粒，再采用高压气流对红薯碎粒进行粉碎，粉碎时产生的热量较小，不会影响红薯粉的品质和营养。
作为改进，所述红薯干片碎粒机的输入端设有红薯干片供料机构，所述红薯干片供料机构包括与红薯干片碎粒机主机的输入端连接的第一料筒、设置在第一料筒内的第一输送螺杆、驱动第一输送螺杆的第一电机和设置在第一料筒上的料斗。
作为改进，所述红薯碎粒输送机包括第二料筒、设于第二料筒内的第二输送螺杆和驱动第二输送螺杆的第二电机。
作为改进，所述气流粉碎主机的输入端设有红薯碎粒供料机构，所述红薯碎粒供料机构包括与气流粉碎主机的输入端连接的第三料筒、设置在第三料筒内的第三输送螺杆、驱动第三输送螺杆的第三电机和设置在第三料筒上的料斗。
作为改进，所述分流器包括环绕粉碎室而设的主气管和支路气管，支路气管的一端与气流孔连接，另一端与主气管连接。
作为改进，所述高压气体发生器包括压缩机、储气罐、高效除油器、冷冻干燥机和精密过滤器；所述压缩机依次通过储气罐、高效除油器、冷冻干燥机和精密过滤器后与分流器连接。
作为改进，所述除尘器为脉冲除尘器。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
采用高压气流对红薯碎粒进行粉碎，粉碎时产生的热量较小，不会影响红薯原粉的品质和营养。
附图说明
图1为二级粉碎主视图。
图2为二级粉碎俯视图。
图3为一级粉碎主视图。
图4为本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至4所示，一种红薯粉碎装置，包括红薯干片碎粒机5、与红薯干片碎粒机5输出端对接的第一旋风分离器6、与第一旋风分离器6连接的第一集尘器7、红薯碎粒输送机8、气流粉碎主机1、与气流粉碎主机1输出端对接的第二旋风分离器3、与第二旋风分离器3连接的第二集尘器4和与气流粉碎主机1配合的高压气体发生器2。
如图3、4所示，所述红薯干片碎粒机5包括破碎室，所述破碎室内设有齿爪和筛板，红薯干片经过转动齿爪和静置齿爪之间的冲击并通过离心运动透过筛板的筛孔而形成红薯碎粒，红薯碎粒在红薯干片碎粒机5的输出端通过风送管进入第一旋风分离器6，所述红薯干片碎粒机5的输入端设有红薯干片供料机构。所述红薯干片供料机构包括与红薯干片碎粒机5主机的输入端连接的第一料筒、设置在第一料筒内的第一输送螺杆、驱动第一输送螺杆的第一电机和设置在第一料筒上的料斗。所述红薯碎粒输送机8包括第二料筒、设于第二料筒内的第二输送螺杆和驱动第二输送螺杆的第二电机，红薯碎粒输送机8的输入端与第一旋风分离器6的输出端对接，红薯碎粒输送机8的输出端与红薯碎粒供料机构的第三料筒上的料斗对接。如图1、2所示，所述气流粉碎主机1包括粉碎室，所述粉碎室的表面设有若干气流孔，所述气流孔在粉碎室内呈倾斜，高压气体从气流孔进入粉碎室内并形成旋风，粉碎室内的旋风使红薯碎粒在粉碎室内高速旋转进而达到粉碎的目的。所述高压气体发生器通过分流器与所述气流孔连接，所述分流器包括环绕粉碎室而设的主气管和支路气管，支路气管的一端与气流孔连接，另一端与主气管连接。所述粉碎室上设有输入端和输出端；所述气流粉碎主机1的输入端设有碎粒供料机构，所述碎粒供料机构包括与气流粉碎主机1的输入端连接的第三料筒、设置在第三料筒内的第三输送螺杆、驱动第三输送螺杆的第三电机和设置在第三料筒上的料斗；气流粉碎主机1的输出端通过风送管与第二旋风分离器3的输入端连接。
如图1所示，所述高压气体发生器2包括压缩机21、储气罐22、高效除油器23、冷冻干燥机24和精密过滤器25；所述压缩机21依次通过储气罐22、高效除油器23、冷冻干燥机24和精密过滤器25后与分流器连接。高压气体经这些设备后形成干燥清洁的高压气体，符合红薯食品的加工卫生要求。
所述集尘器为脉冲除尘器，脉冲除尘器与引风机连接，用于将旋风分离器的烟尘吸入脉冲除尘器中。
本实用新型的工作原理：采用采用高压气流对红薯干片进行粉碎，粉碎时产生的热量较小，不会影响红薯粉的品质和营养。
Claims (7)
1.一种红薯粉碎装置，其特征在于：包括红薯干片碎粒机、与红薯干片碎粒机输出端对接的第一旋风分离器、与第一旋风分离器连接的第一集尘器、红薯碎粒输送机、气流粉碎主机、与气流粉碎主机输出端对接的第二旋风分离器、与第二旋风分离器连接的第二集尘器和与粉碎主机配合的高压气体发生器；所述红薯干片碎粒机包括破碎室，所述破碎室内设有破碎齿爪和筛板，所述红薯碎粒输送机包括料筒和输送螺杆，所述气流粉碎主机包括粉碎室，所述粉碎室的表面设有若干气流孔，所述高压气体发生器通过分流器与所述气流孔连接，所述粉碎室上设有输入端和输出端，气流粉碎主机的输出端通过风送管与第二旋风分离器的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种红薯粉碎装置，其特征在于：所述红薯干片碎粒机的输入端设有红薯干片供料机构，所述红薯干片供料机构包括与红薯干片碎粒机主机的输入端连接的第一料筒、设置在第一料筒内的第一输送螺杆、驱动第一输送螺杆的第一电机和设置在第一料筒上的料斗。
3.根据权利要求1所述的一种红薯粉碎装置，其特征在于：所述红薯碎粒输送机的输入端设有接料斗与第一旋风分离器的输出端对接，所述红薯碎粒输送机包括第二料筒、设于第二料筒内的第二输送螺杆和驱动第二输送螺杆的第二电机。
4.根据权利要求1所述的一种红薯粉碎装置，其特征在于：所述气流粉碎主机的输入端设有红薯碎粒供料机构，所述红薯碎粒供料机构包括与气流粉碎主机的输入端连接的第三料筒、设置在第三料筒内的第三输送螺杆、驱动第三输送螺杆的第三电机和设置在第三料筒上的料斗。
5.根据权利要求1所述的一种红薯粉碎装置，其特征在于：所述分流器包括环绕粉碎罐而设的主气管和支路气管，支路气管的一端与气流孔连接，另一端与主气管连接。
6.根据权利要求1所述的一种红薯粉碎装置，其特征在于：所述高压气体发生器包括压缩机、储气罐、高效除油器、冷冻干燥机和精密过滤器；所述压缩机依次通过储气罐、高效除油器、冷冻干燥机和精密过滤器后与分流器连接。
7.根据权利要求1所述的一种红薯粉碎装置，其特征在于：所述集尘器为脉冲集尘器。
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|---|---|---|---|
| CN201720547713.9U CN206980948U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种红薯粉碎装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206980948U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108816454A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-16 | 南通大学 | 一种高效快速的粉碎系统 |
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2017
- 2017-05-17 CN CN201720547713.9U patent/CN206980948U/zh active Active
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