KR101628337B1 - 펠렛사료 제조장치 - Google Patents

펠렛사료 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101628337B1
KR101628337B1 KR1020150154057A KR20150154057A KR101628337B1 KR 101628337 B1 KR101628337 B1 KR 101628337B1 KR 1020150154057 A KR1020150154057 A KR 1020150154057A KR 20150154057 A KR20150154057 A KR 20150154057A KR 101628337 B1 KR101628337 B1 KR 101628337B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
feed
fine particle
pellet
collecting hopper
particle collecting
Prior art date
Application number
KR1020150154057A
Other languages
English (en)
Inventor
탁재엽
Original Assignee
주식회사 홍익플랜트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 홍익플랜트 filed Critical 주식회사 홍익플랜트
Priority to KR1020150154057A priority Critical patent/KR101628337B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101628337B1 publication Critical patent/KR101628337B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
    • A23N17/005—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for shaping by moulding, extrusion, pressing, e.g. pellet-mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C11/00—Other auxiliary devices or accessories specially adapted for grain mills
    • B02C11/08—Cooling, heating, ventilating, conditioning with respect to temperature or water content
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B04C5/185—Dust collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/66—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using vibrating or knocking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B65G47/19—Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading

Abstract

본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치는, 곡류를 가열 및 가압시키는 과정을 통해 고형의 사료를 생산하는 펠렛 머시닝센터; 상기 펠렛 머시닝센터에서 배출된 사료를 분쇄시키는 크럼블러; 상기 크럼블러로부터 배출된 펠렛사료에 고압의 공기를 불어 넣어 건조 및 냉각시켜, 건조 및 냉각된 펠렛사료와 고압공기를 분리 배출하는 쿨러; 상기 쿨러에서 배출된 펠렛사료를 적재부로 이송시키는 이송컨베이어; 상기 쿨러에서 배출된 고압공기가 유입되어, 상기 고압공기 내의 사료 미분이 중력에 의해 하측에 포집되는 미분포집용 호퍼; 상기 미분포집용 호퍼에서 배출된 공기를 전달받아, 공기 내의 사료 미분을 2차로 포집하는 사이클론;을 포함한다. 본 발명에 의한 사료펠렛 제조장치는, 쿨러에서 방출되는 공기 내의 사료분진을 보다 효과적으로 회수할 수 있어, 사료 손실을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 대기오염이나 악취발생을 현저히 줄일 수 있어 민원발생을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

Description

펠렛사료 제조장치 {Pellet type feed manufacturing apparatus}
본 발명은 펠렛(Pellet) 형태의 사료를 제조하기 위한 펠렛사료 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 크럼블 과정이나 건조 및 냉각 과정에서 발생되는 분진이 대기 중으로 배출되지 아니하고 회수될 수 있도록 구성되는 펠렛사료 제조장치에 관한 것이다.
펠렛사료라 함은 통상적으로 옥수수, 콩, 밀, 보리 등의 곡류를 고온의 증기로 쿠킹한 후 가압하여 환제 및 각형으로 제작된 사료를 뜻하는데, 이와 같이 제작되는 펠렛사료는 취급과 관리가 용이하고 사용 과정에서 분진이 발생하지 아니하며, 가축의 편식 및 사료의 재분리가 방지되어 영양적 가치와 기호성이 향상될 뿐만 아니라 사료 섭취시간이 단축되고 에너지 손실이 줄어든다는 장점이 있다.
일반적으로 국내에서 이용되는 펠렛사료는 보통 직경 3mm(육계, 어린 돼지용), 5mm(큰 돼지용), 7mm(축우용)의 3가지로 생산되며, 3mm 크기의 사료도 섭취하지 못하는 병아리 등을 위하여 펠렛사료를 잘게 부수어 놓은 것을 크럼블 사료라고 한다.
이때, 펠렛사료는 상기 언급한 바와 같이 고온의 증기로 쿠킹되는바, 제조 직후의 펠렛사료에는 고온의 수분과 열이 함유되어 있다. 이와 같이 고온의 수분과 열이 함유된 펠렛사료는 별도의 쿨러를 통해 건조 및 냉각 과정을 거치게 된다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 펠렛사료 제조장치에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 종래의 펠렛사료 제조장치의 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 종래의 펠렛사료 제조장치는, 곡물가루를 고온의 증기로 쿠킹한 후 일정 길이의 바(bar) 형상으로 제작하는 펠렛 머시닝센터(10)와, 상기 펠렛 머시닝센터(10)에서 배출되는 사료를 잘게 부수는 크럼블러(20)와, 상기 크럼블러(20)를 통해 배출되는 펠렛사료에 고압의 공기를 불어 넣어 건조 및 냉각시키는 쿨러(30)와, 상기 쿨러(30)를 통해 일정 수준 건조 및 냉각된 펠렛사료를 이송시키는 이송컨베이어(40)와, 상기 이송컨베이어(40)를 타고 이송된 펠렛사료가 담겨지는 적재부(50)를 포함한다.
이때, 쿨러(30) 내부로 공급된 고압의 공기는 펠렛사료를 건조 및 냉각시킨 이후 송풍관(32)으로 이송되는데, 상기 송풍관(32)을 통해 이송되는 공기에는 다량의 사료 미분이 포함되어 있으므로 사이클론(60)을 통해 사료 미분이 걸러진 후 배출관(62)을 통해 대기로 배출된다.
그러나 상기와 같이 사이클론(60)을 통해 사료 미분을 걸러낸다 하더라도 배출관(62)을 통해 대기로 배출되는 공기에는 사료 미분이 일정 수준 함유되어 있어, 사료 손실이 발생될 뿐만아니라, 대기오염 및 악취가 발생된다는 문제점이 있다.
또한, 사이클론(60)은 원심력을 이용하여 고압의 공기 속에 섞인 사료 미분을 골라내도록 구성되는바, 공기의 원심력 크기에 따라 걸러질 수 있는 사료 미분 크기가 한정된다. 즉, 송풍관(32)을 통해 이송되는 공기 내에 다양한 크기의 사료 미분이 혼재되어 있는 경우, 사료 미분을 회수하는 회수율에 한계가 발생된다는 문제점이 있다.
물론, 상기 사이클론(60)을 다양한 규격으로 여러 대 직렬 연결시키면 공기 내에 함유된 사료 미분 대부분을 회수할 수 있지만, 이와 같이 사이클론(60)을 여러 대 설치하기 위해서는 펠렛사료 제조장치 설치비용이 매우 높아지고, 펠렛사료 제조장치를 설치하기 위한 공간 역시 매우 크게 요구된다는 문제가 있다.
KR 10-1037413 B1
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 쿨러에서 방출되는 공기 내의 사료분진을 보다 효과적으로 회수함으로써, 사료 손실을 줄일 수 있고, 대기오염이나 악취발생을 방지할 수 있는 펠렛사료 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치는, 곡류를 가열 및 가압시키는 과정을 통해 고형의 사료를 생산하는 펠렛 머시닝센터;
상기 펠렛 머시닝센터에서 배출된 사료를 분쇄시키는 크럼블러;
상기 크럼블러로부터 배출된 펠렛사료에 고압의 공기를 불어 넣어 건조 및 냉각시켜, 건조 및 냉각된 펠렛사료와 고압공기를 분리 배출하는 쿨러; 상기 쿨러에서 배출된 펠렛사료를 적재부로 이송시키는 이송컨베이어;
상기 쿨러에서 배출된 고압공기가 유입되어, 상기 고압공기 내의 사료 미분이 중력에 의해 하측에 포집되는 미분포집용 호퍼; 상기 미분포집용 호퍼에서 배출된 공기를 전달받아, 공기 내의 사료 미분을 2차로 포집하는 사이클론;을 포함한다.
상기 미분포집용 호퍼 하단에 연결되어 상기 미분포집용 호퍼에 포집된 사료 미분을 일측으로 이송시키는 스크류 이송관과, 상기 스크류 이송관을 통해 이송된 사료 미분을 상기 이송컨베이어로 전달하는 제1 분진회수관 및, 상기 사이클론에서 포집된 사료 미분을 상기 이송컨베이어로 전달하는 제2 분진회수관을 구비한 사료미분 회수수단을 더 포함한다.
삭제
삭제
상기 미분포집용 호퍼의 출구측 내부 유로를 개폐시키는 개폐밸브와, 상기 미분포집용 호퍼 내의 사료 미분 포집량을 감지하는 로우레벨러가 추가로 구비되어,
상기 개폐밸브는, 상기 미분포집용 호퍼 내의 사료 미분 포집량이 기준치 미만인 경우 상기 미분포집용 호퍼의 출구를 폐쇄시키고, 상기 미분포집용 호퍼 내의 사료 미분 포집량이 기준치 이상인 경우 상기 미분포집용 호퍼의 출구를 개방시키며,
상기 스크류 이송관은 상기 미분포집용 호퍼의 출구가 개방되었을 때 동작된다.
상기 미분포집용 호퍼의 외벽에 진동을 인가하여, 상기 미분포집용 호퍼의 내벽에 밀착된 사료 분진을 떨어뜨리는 에어노커를 더 포함한다.
일측이 상기 쿨러에 연결되고 타측이 상기 미분포집용 호퍼의 측벽에 연결되도록 수평으로 연장되는 제1 송풍관;
일측이 상기 미분포집용 호퍼의 상측에 연결되고 타측이 상기 사이클론에 연결되도록 수직으로 연장되는 제2 송풍관;
사전에 설정된 크기 이상의 사료 미분은 통과하지 못하도록 구성되어, 상기 미분포집용 호퍼의 상측 유로를 가로지르도록 장착되는 거름망;
을 더 포함한다.
본 발명에 의한 사료펠렛 제조장치는, 쿨러에서 방출되는 공기 내의 사료분진을 보다 효과적으로 회수할 수 있어, 사료 손실을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 대기오염이나 악취발생을 현저히 줄일 수 있어 민원발생을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 종래의 펠렛사료 제조장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치에 포함되는 미분포집용 호퍼의 단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 펠렛사료 제조장의 실시예를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치의 개략도이다.
본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치는 고온 고압의 증기로 쿠킹된 펠렛사료를 송풍방식으로 건조 및 냉각시키는 과정에서 사료 미분이 고압공기를 타고 외부로 방출되는 현상을 방지하기 위한 것으로서, 고압공기 중에 함유되어 있는 사료 미분을 2단계에 걸쳐 포집하여 회수하도록 구성된다는 점에 구성상의 특징이 있다. 특히, 펠렛 머시닝센터(100)를 통해 제조된 고형의 사료가 크럼블러(200)를 거치면서 분쇄되는 과정에서는 다량의 사료 미분이 발생되는데, 본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치와 같이 사료 미분을 다단으로 포집하는 경우 사료 미분 회수효과가 더욱 높아지게 된다.
상기와 같이 사료 미분을 다단으로 포집하기 위한 본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치는, 곡류를 가열 및 가압시키는 과정을 통해 고형의 사료를 생산하는 펠렛 머시닝센터(100)와, 상기 펠렛 머시닝센터(100)에서 배출된 사료를 분쇄시키는 크럼블러(200)와, 상기 크럼블러(200)로부터 배출된 펠렛사료에 고압의 공기를 불어 넣어 건조 및 냉각시켜 건조 및 냉각된 펠렛사료와 고압공기를 분리 배출하는 쿨러(300)와, 상기 쿨러(300)에서 배출된 펠렛사료를 적재부(500)로 이송시키는 이송컨베이어(400)와, 상기 쿨러(300)에서 배출된 고압공기가 유입되어 상기 고압공기 내의 사료 미분이 중력에 의해 하측에 포집되는 미분포집용 호퍼(600)와, 상기 미분포집용 호퍼(600)에서 배출된 공기를 전달받아, 공기 내의 사료 미분을 2차로 포집하는 사이클론(700)을 포함하여 구성된다.
상기 쿨러(300)의 내측으로는 고압의 공기가 유입되는바, 상기 쿨러(300) 내측으로 공급된 펠렛사료는 고압공기에 의해 건조 및 냉각된 후 쿨러(300) 아래로 떨어져 이송컨베이어(400) 상에 안착되고, 이송컨베이어(400)에 의해 적재부(500)에 모아지게 된다. 이때, 펠렛사료를 건조 및 냉각시키는데 사용된 고압의 공기는 쿨러(300)의 측벽에 구비된 제1 송풍관(310)을 통해 인출되는데, 펠렛사료와 접촉된 이후에도 일정 수준의 유속을 유지하는바, 제1 송풍관(310)을 통해 미분포집용 호퍼(600)로 유입되는 고압의 공기에는 상당 수준의 사료 미분이 포함되어 있다.
미분포집용 호퍼(600) 내측으로 유입된 고압공기와 사료 미분은 제2 송풍관(720)을 통해 사이클론(700)으로 전달되는데, 미분포집용 호퍼(600) 내측으로 유입된 사료 미분 중 일정 크기 이상의 사료 미분은 자중에 의해 아래로 떨어져 호퍼의 내부공간 바닥에 쌓이고, 일정 크기 미만의 사료 미분과 고압공기만이 사이클론(700)으로 유입된다. 상기 사이클론(700)은 원심력을 이용하여 고압의 공기 속에 섞인 사료 미분을 골라내도록 구성되는바, 사이클론(700)의 출구 측에 연결된 배출관(710)으로는 사료 미분이 거의 포함되지 아니한 공기만이 외부로 방출된다.
즉, 본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치를 이용하면, 외부로 방출되는 공기에 사료 미분이 거의 포함되어 있지 아니하는바, 사료 미분이 대기 중으로 방출됨으로 인해 발생될 수 있는 대기오염이나 악취발생을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 일반적으로 사이클론은 걸러내고자 하는 입자의 크기에 따라 내부에서 발생되는 와류의 유속이 결정되므로, 하나의 사이클론으로 입자가 큰 사료 미분과 입자가 작은 사료 미분을 걸러내는데 어려움이 있다. 따라서 사이클론만으로 고압공기 내의 사료 미분을 모두 걸러내기 위해서는, 입자가 큰 사료 미분용 사이클론과 입자가 작은 사료 미분용 사이클론이 각각 마련되어야 하는데, 사이클론은 비교적 고가의 장치이므로 상기 언급한 바와 같이 사이클론을 복수 개 설치하기 위해서는 많은 비용이 소요되고, 매우 넓은 공간이 요구된다는 문제가 있다.
그러나 본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치는, 상대적으로 입자가 큰 사료 미분은 미분포집용 호퍼(600)에서 1차적으로 걸러지고 상대적으로 입자가 작은 사료 미분만이 사이클론(700)으로 유입되는바, 본 발명에 포함되는 사이클론(700)을 입자가 작은 사료 미분을 걸러내는데 적합하도록 설정하더라도 압축공기 내에 포함된 다양한 크기의 사료 미분을 완벽하게 걸러낼 수 있다는 장점이 있다.
물론, 입자가 큰 사료 미분을 걸러내기 위하여 미분포집용 호퍼(600)가 필요하지만, 미분포집용 호퍼(600)는 사이클론(700)에 비해 구성이 간단하여 설치비용이 크게 증가하지 아니하고, 설치공간도 크게 차지하지 아니한다는 장점이 있다.
한편, 미분포집용 호퍼(600) 및 사이클론(700)에서 포집된 사료 미분이 적재부(500)로 회수되도록 사료미분 회수수단을 포함한다. 사료미분 회수수단은 상기 미분포집용 호퍼(600) 하단에 연결되어 상기 미분포집용 호퍼(600)에 포집된 사료 미분을 일측으로 이송시키는 스크류 이송관(620)과, 상기 미분포집용 호퍼(600)에 포집된 사료 미분을 이송컨베이어(400)로 전달하는 제1 분진회수관(630) 및, 상기 사이클론(700)에서 포집된 사료 미분을 이송컨베이어(400)로 전달하는 제2 분진회수관(670)이 구비된다. 물론, 사이클론(700)에서 포집된 사료 미분은 입자가 매우 작은 사료 미분이므로 별도의 이송수단 없이도 이송컨베이어(400)로 이송되게 구성할 수 있다.
본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치는, 길이방향 일단이 미분포집용 호퍼(600) 하단에 연결되어 상기 미분포집용 호퍼(600)에 포집된 사료 미분을 일측(도 2에서는 우측)으로 이송시키는 스크류 이송관(620)과 제1 분진회수관(630)은 스크류 이송관(620)을 통해 이송된 사료 미분을 자유낙하 방식으로 이송컨베이어(400)로 전달하도록 구성되어 있다.
상기 언급한 바와 같이 제1 분진회수관(630)과 제2 분진회수관(670)과 스크류 이송관(620)이 구비되면, 고압공기와 함께 쿨러(300) 외부로 인출되는 사료 미분을 적재부(500)로 회수할 수 있는바, 버려지는 사료를 최소화시킬 수 있다는 장점이 있다.
본 실시예에서는 사이클론(700)에서 포집된 사료 미분이 자유낙하 방식으로 포집되는 구조만이 도시되어 있으나, 상기 사이클론(700)에서 포집된 사료 미분이 보다 원활하게 이송컨베이어(400)로 전달될 수 있도록 별도의 이송수단이 추가될 수 있다. 또한, 미분포집용 호퍼(600)에서 포집된 사료 미분을 이송시키기 위한 이송수단은 본 실시예에 도시된 스크류 이송관(620) 이외에 다양한 구조의 이송수단으로 대체될 수도 있다.
쿨러(300) 내부로 유입되어 펠렛사료를 건조 및 냉각시킨 고압공기는 제1 송풍관(310)을 통해 미분포집용 호퍼(600)로 유입되고, 제2 송풍관(720)을 통해 사이클론(700)으로 유입된다. 이때, 제1 송풍관(310)을 타고 흐르던 사료 미분이 쿨러(300)로 되돌아오면, 쿨러(300)에서 이송컨베이어(400)로 자유낙하 하는 과정에서 상기 사료 미분이 흩날려 대기 중으로 방출될 우려가 있다. 따라서 상기 제1 송풍관(310)은, 내부에서 유동하는 사료 미분이 모두 고압공기를 타고 미분포집용 호퍼(600)로 전달될 수 있도록, 수평으로 연장되는 구조로 배열됨이 바람직하다. 즉, 상기 제1 송풍관(310)은, 일측(도 2에서는 우측)이 쿨러(300)에 연결되고, 타측(도 2에서는 좌측)이 상기 미분포집용 호퍼(600)의 측벽에 연결되도록, 수평으로 연장됨이 바람직하다.
반대로, 상기 제2 송풍관(720)은 사료 미분이 사이클론(700)으로 전달되는 현상을 최대한 방지할 수 있도록 즉, 제2 송풍관(720) 내부로 유입된 사료 미분이 자중에 의해 아래로 떨어져 미분포집용 호퍼(600)에 포집될 수 있도록, 수직으로 세워지는 구조로 배열됨이 바람직하다. 즉, 상기 제2 송풍관(720)은, 일측(도 2에서는 하측)이 상기 미분포집용 호퍼(600)의 상측에 연결되고, 타측(도 2에서는 상측)이 상기 사이클론(700)에 연결되도록 수직으로 연장됨이 바람직하다.
도 3은 본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치에 포함되는 미분포집용 호퍼(600)의 단면도이다.
미분포집용 호퍼(600)에 포집된 사료 미분을 제1 분진회수관(630)으로 이송시키기 위해서는 스크류를 회전시키기 위한 전력이 요구된다. 이때, 미분포집용 호퍼(600)에 포집되는 사료 미분량은 그리 많지 아니하므로, 미분포집용 호퍼(600)에 일정수준 이상의 사료 미분이 포집되었을 때에만 스크류 이송관(620)이 작동하도록 구성됨이 바람직하다.
따라서 본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치는, 상기 미분포집용 호퍼(600)의 출구측 내부 유로를 개폐시키는 개폐밸브(610)와, 상기 미분포집용 호퍼(600) 내의 사료 미분 포집량을 감지하는 로우레벨러(640)가 추가로 구비됨이 바람직하다. 이때, 유로 개폐를 위한 개폐밸브(610)와, 적재용량 수위를 감지하기 위한 로우레벨러(640)는 본 발명이 해당하는 기술분야에서 다양한 구조로 널리 상용화되어 있는바, 상기 개폐밸브(610)와 로우레벨러(640)의 내부구조 및 작동원리에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이와 같이 개폐밸브(610)와 로우레벨러(640)가 추가로 구비되면, 미분포집용 호퍼(600) 내의 사료 미분 포집량이 기준치 이상이 될 때까지는 미분포집용 호퍼(600)의 출구가 상기 개폐밸브(610)에 의해 폐쇄된 상태를 유지함으로써, 미분포집용 호퍼(600) 내에 사료 미분을 모을 수 있게 된다. 또한 미분포집용 호퍼(600) 내의 사료 미분 포집량이 기준치 이상이 되었을 때에는, 상기 개폐밸브(610)가 상기 미분포집용 호퍼(600)의 출구를 개방시키고, 상기 스크류 이송관(620)이 작동되는바, 미분포집용 호퍼(600) 내의 사료 미분이 제1 분진회수관(630)을 통해 이송컨베이어(400)로 이송될 수 있다.
이와 같이 미분포집용 호퍼(600) 내에 포집된 사료 미분이 일정량 쌓인 이후 스크류 이송관(620)으로 유입되도록 구성되면, 단위 시간 내 사료 미분 이송량을 최대화시킬 수 있고, 스크류 이송관(620)을 간헐적으로 작동시키더라도 사료 미분을 모두 이송시킬 수 있으므로, 스크류 이송관(620) 작동을 위한 소비전력을 최소화시킬 수 있다는 장점이 있다.
또한, 사료 미분을 1차 포집하기 위한 미분포집용 호퍼(600)는, 자중에 의해 아래로 떨어지는 사료 미분이 한 부위로 모일 수 있도록 측벽이 깔때기와 같이 경사지게 형성된다. 따라서 미분포집용 호퍼(600) 내에서 포집되는 사료 미분이 미분포집용 호퍼(600)의 측벽에 붙어 아래로 떨어지지 아니하는 현상이 발생될 수 있다. 특히, 고압의 압축공기가 지속적으로 인가되더라도 변형 또는 파손이 발생되지 아니하도록 상기 미분포집용 호퍼(600)가 금속으로 제작되는 경우에는, 상기와 같이 사료 미분이 측벽에 붙어 아래로 떨어지지 아니하는 현상이 더욱 빈번하게 발생될 수 있다.
따라서 본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치는, 상기 미분포집용 호퍼(600)의 외벽에 진동을 인가하여 상기 미분포집용 호퍼(600)의 내벽에 밀착된 사료 분진을 떨어뜨리는 에어노커(650)가 추가로 구비될 수 있다. 이와 같이 에어노커(650)가 구비되면, 미분포집용 호퍼(600)의 측벽에 사료 미분이 부착되더라도 이를 아래로 떨어뜨릴 수 있는바, 미분포집용 호퍼(600) 내의 사료 미분을 보다 원활하게 스크류 이송관(620)으로 보낼 수 있다는 장점이 있다. 이때 상기 에어노커(650)는, 미분포집용 호퍼(600)의 외벽에 진동을 인가할 수만 있다면 어떠한 구조로도 적용될 수 있는바, 상기 에어노커(650)에 대한 상세한 설명은 생략한다.
한편, 미분포집용 호퍼(600) 내로 떨어진 사료 미분도 예기치 아니한 와류에 의해 상승하여 제2 송풍관(720)으로 유입될 수 있다. 본 발명에 의한 펠렛사료 제조장치는 이와 같은 현상을 방지할 수 있도록, 일정 크기 이상의 사료 미분은 통과하지 못하는 구조의 거름망(660)이 상기 미분포집용 호퍼(600)의 상측 유로를 가로지르도록 장착될 수 있다.
이와 같이 미분포집용 호퍼(600)의 상측 유로에 거름망(660)이 장착되면, 일정 크기 이상의 사료 미분은 제2 송풍관(720)으로 유입되지 못하고 미분포집용 호퍼(600) 내에 포집되는바, 미분포집용 호퍼(600) 내에 어떠한 와류가 발생되더라도 큰 입자의 사료 미분이 사이클론(700)으로 유입되는 현상을 방지할 수 있게 된다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
100 : 펠렛 머시닝센터 200 : 크럼블러
300 : 쿨러 310 : 제1 송풍관
400 : 이송컨베이어 500 : 적재부
600 : 미분포집용 호퍼 610 : 개폐밸브
620 : 스크류 이송관 630 : 제1 분진회수관
640 : 로우레벨러 650 : 에어노커
660 : 거름망 670 : 제2 분진회수관
700 : 사이클론 710 : 배출관

Claims (5)

  1. 곡류를 가열 및 가압시키는 과정을 통해 고형의 사료를 생산하는 펠렛 머시닝센터(100);
    상기 펠렛 머시닝센터(100)에서 배출된 사료를 분쇄시키는 크럼블러(200);
    상기 크럼블러(200)로부터 배출된 펠렛사료에 고압의 공기를 불어 넣어 건조 및 냉각시켜, 건조 및 냉각된 펠렛사료와 고압공기를 분리 배출하는 쿨러(300);
    상기 쿨러(300)에서 배출된 펠렛사료를 적재부(500)로 이송시키는 이송컨베이어(400);
    상기 쿨러(300)에서 배출된 고압공기가 유입되어, 상기 고압공기 내의 사료 미분이 중력에 의해 하측에 포집되는 미분포집용 호퍼(600);
    상기 미분포집용 호퍼(600)에서 배출된 공기를 전달받아, 공기 내의 사료 미분을 2차로 포집하는 사이클론(700);
    상기 미분포집용 호퍼(600) 하단에 연결되어 상기 미분포집용 호퍼(600)에 포집된 사료 미분을 일측으로 이송시키는 스크류 이송관(620)과, 상기 스크류 이송관(620)을 통해 이송된 사료 미분을 상기 이송컨베이어(400)로 전달하는 제1 분진회수관(630) 및, 상기 사이클론(700)에서 포집된 사료 미분을 상기 이송컨베이어(400)로 전달하는 제2 분진회수관(670)을 구비한 사료미분 회수수단; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 펠렛사료 제조장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 미분포집용 호퍼(600)의 출구측 내부 유로를 개폐시키는 개폐밸브(610)와, 상기 미분포집용 호퍼(600) 내의 사료 미분 포집량을 감지하는 로우레벨러(640)가 추가로 구비되어,
    상기 개폐밸브(610)는, 상기 미분포집용 호퍼(600) 내의 사료 미분 포집량이 기준치 미만인 경우 상기 미분포집용 호퍼(600)의 출구를 폐쇄시키고, 상기 미분포집용 호퍼(600) 내의 사료 미분 포집량이 기준치 이상인 경우 상기 미분포집용 호퍼(600)의 출구를 개방시키며,
    상기 스크류 이송관(620)은 상기 미분포집용 호퍼(600)의 출구가 개방되었을 때 동작되는 것을 특징으로 하는 펠렛사료 제조장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 미분포집용 호퍼(600)의 외벽에 진동을 인가하여, 상기 미분포집용 호퍼(600)의 내벽에 밀착된 사료 분진을 떨어뜨리는 에어노커(650)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 펠렛사료 제조장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    일측이 상기 쿨러(300)에 연결되고 타측이 상기 미분포집용 호퍼(600)의 측벽에 연결되도록 수평으로 연장되는 제1 송풍관(310);
    일측이 상기 미분포집용 호퍼(600)의 상측에 연결되고 타측이 상기 사이클론(700)에 연결되도록 수직으로 연장되는 제2 송풍관(720);
    사전에 설정된 크기 이상의 사료 미분은 통과하지 못하도록 구성되어, 상기 미분포집용 호퍼(600)의 상측 유로를 가로지르도록 장착되는 거름망(660);
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 펠렛사료 제조장치.
KR1020150154057A 2015-11-03 2015-11-03 펠렛사료 제조장치 KR101628337B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150154057A KR101628337B1 (ko) 2015-11-03 2015-11-03 펠렛사료 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150154057A KR101628337B1 (ko) 2015-11-03 2015-11-03 펠렛사료 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101628337B1 true KR101628337B1 (ko) 2016-06-08

Family

ID=56194056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150154057A KR101628337B1 (ko) 2015-11-03 2015-11-03 펠렛사료 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101628337B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107176443A (zh) * 2017-07-10 2017-09-19 合肥佳粮机械科技有限公司 一种基于控制器自动化控制的提升机
CN108325715A (zh) * 2018-04-19 2018-07-27 郑州博大浓缩干燥设备有限公司 饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统
KR102003636B1 (ko) * 2018-02-26 2019-07-24 이윤기 사료생산용 플랜트 설비
KR102007158B1 (ko) 2018-04-24 2019-08-05 김기동 곡물 사료 제조 설비의 이중 덕트 스팀 자켓 장치
KR102292128B1 (ko) * 2020-02-17 2021-08-19 김영애 반응기장치
CN113694827A (zh) * 2021-08-27 2021-11-26 新希望六和股份有限公司 一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010023436A (ja) * 2008-07-24 2010-02-04 Matsui Mfg Co 粉粒体材料供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料供給システム、並びに、該供給装置を用いた粉粒体材料供給方法
KR101037413B1 (ko) 2011-02-11 2011-05-30 (주)성운프렌트 펠렛사료 제조장치
KR101144827B1 (ko) * 2009-05-28 2012-05-11 주식회사 카길애그리퓨리나 과립사료 제조방법 및 장치
KR101507895B1 (ko) * 2014-02-03 2015-04-07 (주)금강생활환경 남은 음식물을 이용한 사료 제조 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010023436A (ja) * 2008-07-24 2010-02-04 Matsui Mfg Co 粉粒体材料供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料供給システム、並びに、該供給装置を用いた粉粒体材料供給方法
KR101144827B1 (ko) * 2009-05-28 2012-05-11 주식회사 카길애그리퓨리나 과립사료 제조방법 및 장치
KR101037413B1 (ko) 2011-02-11 2011-05-30 (주)성운프렌트 펠렛사료 제조장치
KR101507895B1 (ko) * 2014-02-03 2015-04-07 (주)금강생활환경 남은 음식물을 이용한 사료 제조 장치

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107176443A (zh) * 2017-07-10 2017-09-19 合肥佳粮机械科技有限公司 一种基于控制器自动化控制的提升机
KR102003636B1 (ko) * 2018-02-26 2019-07-24 이윤기 사료생산용 플랜트 설비
CN108325715A (zh) * 2018-04-19 2018-07-27 郑州博大浓缩干燥设备有限公司 饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统
CN108325715B (zh) * 2018-04-19 2024-01-02 郑州博大浓缩干燥设备有限公司 饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统
KR102007158B1 (ko) 2018-04-24 2019-08-05 김기동 곡물 사료 제조 설비의 이중 덕트 스팀 자켓 장치
KR102292128B1 (ko) * 2020-02-17 2021-08-19 김영애 반응기장치
CN113694827A (zh) * 2021-08-27 2021-11-26 新希望六和股份有限公司 一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101628337B1 (ko) 펠렛사료 제조장치
CN110449219A (zh) 一种牛肝菌超微粉碎方法
CN104764298A (zh) 循环流化床设备
CN203928599U (zh) 节能新型闪蒸干燥组合机组
CN205175001U (zh) 一种气流式物料烘干系统
CN106071888B (zh) 一种全脂膨化大豆生产装置及生产工艺
CN104848663B (zh) 一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产设备及方法
CN203964623U (zh) 节能新型闪蒸干燥组合机组的闪蒸主机
CN205641901U (zh) 适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置
CN105903582B (zh) 一种保护大鳞片石墨的气流选矿装置和方法
CN104858033B (zh) 一种粉磨方法
CN108325715A (zh) 饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统
CN212538463U (zh) 一种气流式粉碎干燥装置
CN106733064A (zh) 一种旋转闪蒸干燥机
CN207894121U (zh) 颗粒物料连续分级筛选气流干燥器
CN201842833U (zh) 一种菜籽油压榨预处理装置
CN207357597U (zh) 砂石专用选粉机
KR101770508B1 (ko) 분말 가공기
CN206356123U (zh) 玉米粉碎机辅助吸风系统
CN205425621U (zh) 流化床干燥器自动进料装置
CN206073572U (zh) 一种能实时自动回收物料的干燥机
CN208260957U (zh) 饲料生产用物料粉碎分级风送冷却系统
CN209039379U (zh) 淀粉干燥系统
CN208177594U (zh) 药材粉碎机
CN206104080U (zh) 一种用于饲料制备的自动化超微粉碎分级系统

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190603

Year of fee payment: 4