CN104848663B - 一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产设备及方法，包括去皮切丁系统，去皮切丁系统的入口端即为木薯进口，出口端连接三回程滚筒烘干系统的入口端，三回程滚筒烘干系统的出口端连接粉碎系统的入口端，粉碎系统的出口端连接气流干燥系统入口端，气流干燥系统的出口端即为木薯粉出口；首先将木薯经过干法去皮及湿法去皮后，切成木薯丁；然后将木薯丁烘干；接着将烘干后的木薯丁粉碎得到木薯粉；最后将木薯粉烘干后进行包装。本发明节省了大量人工操作，木薯粉碎完全，细化程度大大增加，并且节约水电等能源。

Description

一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产设备及方法

技术领域

本发明属于木薯粉生产领域，具体涉及一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产设备及方法。

背景技术

木薯是世界三大薯类之一，广泛栽培与热带和亚热带地区，目前世界木薯产量每年在2.5亿吨左右，价值约1000亿美元。在我国南亚热带地区，木薯是仅次于水稻，甘薯，甘蔗和玉米的第五大作物。木薯主要用于制作木薯干和木薯粉，木薯粉品质优良，可供食用，或工业上制作酒精，果糖，葡萄糖等。它是婴儿食品牛奶布丁的主要成分，也用来使汤汁和炖菜变稠。大量的木薯要经过加工才能方便与人们使用，但是木薯加工所需要的人力较大，需要人工的分拣与去皮等，并且加工时做成浆液，耗水量相当大，进而干燥过程初含水率增高，能耗变大。在加工过程中由于设备原因，也会造成木薯的浪费，同时设备的价格高，能耗高，维护难等缺点也有所体现。设计出一套节省人力，耗能小，效率高的生产线，木薯粉加工过程中的工作基本由机器完成，对于提高木薯粉加工品质，发展经济，提高国民收入，都有着重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产设备及方法，以克服上述现有技术存在的缺陷，本发明节省了大量人工操作，木薯粉碎完全，细化程度大大增加，并且节约水电等能源。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产设备，包括去皮切丁系统，去皮切丁系统的入口端即为木薯进口，出口端连接三回程滚筒烘干系统的入口端，三回程滚筒烘干系统的出口端连接粉碎系统的入口端，粉碎系统的出口端连接气流干燥系统入口端，气流干燥系统的出口端即为木薯粉出口；

去皮切丁系统包括滚筒干洗去皮机，滚筒干洗去皮机的入口端即为木薯进口，其出口端连接有滚筒水洗去皮机，滚筒水洗去皮机的出口端连接有切丁机，切丁机的出口端连接三回程滚筒烘干系统的入口端。

进一步地，三回程滚筒烘干系统包括燃煤热风炉，燃煤热风炉的出口端通过热风进口管连接三回程滚筒烘干机，热风进口管上设有溜管，溜管的入口端即为三回程滚筒烘干系统的入口端，三回程滚筒烘干机的出口端连接有出料斗，出料斗的出口端连接粉碎系统的入口端。

进一步地，出料斗的出口端和粉碎系统的入口端通过运料绞龙连接。

进一步地，粉碎系统包括粗粉碎机，粗粉碎机的入口端即为粉碎系统的入口端，粗粉碎机的出口端连接有超微粉碎机，超微粉碎机的出口端连接有旋风分离器，旋风分离器的气流出口连接有脉冲布袋除尘器，旋风分离器的落料口和脉冲布袋除尘器的落料口连接气流干燥系统的入口端。

进一步地，旋风分离器的落料口连接有运粉绞龙，运粉绞龙的出口端连接有密封绞龙，密封绞龙的出口端连接气流干燥系统的入口端，脉冲布袋除尘器的出口端也连接于运粉绞龙。

进一步地，气流干燥系统包括气流烘干机，气流烘干机的入口端即为气流干燥系统的入口端，气流烘干机的出口端连接有旋风分离装置，旋风分离装置的落料口即为气流干燥系统的出口端，旋风分离装置的气流出口连接有引风机。

进一步地，旋风分离装置包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，气流烘干机的出口端与一级旋风分离器的入口端相连，一级旋风分离器的气流出口与二级旋风分离器的入口端相连，二级旋风分离器的气流出口与引风机相连，一级旋风分离器和二级旋风分离器的落料口通过Y型管道连接。

一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将木薯经过干法去皮及湿法去皮后，切成木薯丁；

步骤二：将木薯丁烘干；

步骤三：将烘干后的木薯丁粉碎得到木薯粉；

步骤四：将木薯粉烘干后进行包装。

进一步地，步骤一中通过滚筒干洗去皮机进行干法去皮，通过滚筒水洗去皮机进行湿法去皮，通过切丁机将木薯切成木薯丁；步骤二中通过三回程滚筒烘干机将木薯丁烘干。

进一步地，步骤三中通过粗粉碎机和超微粉碎机将烘干后的木薯丁粉碎得到木薯粉；步骤四中通过气流烘干机将木薯粉烘干，木薯粉烘干后经一级旋风分离器和二级旋风分离器后包装。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明的木薯粉生产设备首先通过去皮切丁系统将木薯去皮并切丁，木薯进入去皮切丁系统后，首先通过滚筒干法去皮机进行干法去皮，再通过滚筒水洗去皮机进行湿法去皮，同时对木薯进行去皮和清洗，不仅节约了大量的人力劳动，而且在用水量较低的情况下即能够完成木薯的去皮及清洗，去皮及清洗后通过切丁机将木薯切成木薯丁，然后通过三回程滚筒烘干系统将木薯丁烘干，接着通过粉碎系统将烘干的木薯丁粉碎，最后将粉碎后的木薯粉通过气流干燥系统烘干，最后得到的木薯粉碎完全，细化程度大大增加。

进一步地，三回程滚筒烘干机改进了单筒烘干机的内部结构，增加了入机前物料的预烘干，延长了物料在机内的烘干时间，物料在滚筒内不断被抄板抄起，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速前进，已达到干燥效果的物料行进速度快。物料在滚筒内部依次通过内筒、中筒和外筒进行干燥，最大限度的减少了热量的流失和浪费，溜管作为三回程滚筒烘干机的进料装置可以方便而快捷的将物料送入烘干机，制作简单，便捷。

进一步地，采用运料绞龙将出料斗的出口端和粉碎系统的入口连接，绞龙又称为螺旋输送机，这种上料装置结构简单，操作和维修都很方便。

进一步地，将烘干后的木薯丁采用粗粉碎和超微粉碎将木薯丁粉碎为木薯粉，粗粉碎机将木薯丁进行粉碎，木薯丁受到旋转刀和固定刀同时剪切粉碎，由于受到旋转离心的作用，粉碎后的物料自动从出口处流出，流入超微粉碎机，超微粉碎机使用两个高速电机分别带动四组组刀片相向旋转，通过物料与刀片，物料与物料，物料与机器之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果，粉碎后的木薯粉通过旋风分离器送入气流干燥系统。

进一步地，采用密封绞龙将木薯粉送入气流干燥系统，能够防止木薯粉四处飞扬，提供一个良好的生产环境。

进一步地，通过气流烘干机对木薯粉再次烘干，充分保证了木薯粉的干燥度。

本发明方法将木薯去皮后切丁，然后对木薯丁干燥，避免了传统工艺中做成浆液耗水量及耗能较大的问题，同时本发明方法操作简单，效率高，木薯粉碎完全，细化程度大大增加，并且节约水电等能源。

附图说明

图1为本发明设备的整体结构示意图。

其中，1-滚筒干洗去皮机；2-燃煤热风炉；3-滚筒水洗去皮机；4-切丁机5-溜管；6-三回程滚筒烘干机；7-出料斗；8-运料绞龙；9-粗粉碎机；10-超微粉碎机；11-旋风分离器；12-脉冲布袋除尘器；13-运粉绞龙；14-密封绞龙；15-气流烘干机；16-一级旋风分离器；17-二级旋风分离器；18-引风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产设备，主要包括去皮切丁系统，三回程滚筒烘干系统，粉碎系统，气流干燥系统。其中去皮切丁系统主要由滚筒干洗去皮机1，滚筒水洗去皮机3，切丁机4组成，这三个装置安装在二层平台上，滚筒干洗去皮机1的出口与滚筒水洗去皮机3相连，滚筒水洗去皮机3的出口与切丁机的入口相连；三回程滚筒烘干系统主要是由燃煤热风炉2，溜管5，三回程滚筒烘干机6，出料斗7组成，燃煤热风炉2固定在地面上，去皮切丁系统的正下方，燃煤热风炉2的热风出口与三回程滚筒烘干机6的热风进口相连，溜管5位于切丁机4出料口的正下方，通过螺栓固定于三回程滚筒烘干机6的热风进口管上，三回程滚筒烘干机6的出料口连接出料斗7；粉碎系统主要由运料绞龙8，粗粉碎机9，超微粉碎机10，旋风分离器11，脉冲布袋除尘器12组成，运料绞龙8的进料端连接出料斗7下部的出料口，运料绞龙8的出料端位于粗粉碎机9进料口的正上方，粗粉碎机9的出料口和超微粉碎机10的上方的管子通过一根不锈钢管连接，粉碎机10上方的管子连接旋风分离器11，旋风分离器11的落料口直通下方的运粉绞龙13，旋风分离器11上方的气流出口与脉冲布袋除尘器12相连；气流干燥系统主要由运粉绞龙13，密封绞龙14，气流烘干机15，一级旋风分离器16，二级旋风分离器17和引风机18组成，运粉绞龙13的落料口连接密封绞龙14的进料口，密封绞龙14的出料口固定在气流烘干机15的侧面，气流烘干机15的出口连接一级旋风分离器16的进口，一级旋风分离器16的气流出口连接二级旋风分离器17的进口，一级旋风分离器16和二级旋风分离器17的落料口使用Y型管道连接，引风机18与二级旋风分离器17的气流出口相连。

一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将木薯通过滚筒干洗去皮机1进行干法去皮，然后通过滚筒水洗去皮机3进行湿法去皮，去皮后通过切丁机4将木薯切成木薯丁；

步骤二：通过三回程滚筒烘干机6将木薯丁烘干；

步骤三：通过粗粉碎机9和超微粉碎机10将烘干后的木薯丁粉碎得到木薯粉；

步骤四：通过气流烘干机15将木薯粉烘干，木薯粉烘干后经一级旋风分离器16和二级旋风分离器17后包装。

下面对本发明的实施过程作进一步详细说明：

开启滚筒干洗去皮机1，滚筒水洗去皮机3和切丁机4，当木薯进入滚筒干洗去皮机1后，随着滚筒的转动，木薯表皮和部分泥土会被去除，后进入滚筒水洗去皮机3后，在喷淋水的作用下，同时对木薯进行去皮和清洗。掉落的表皮和泥土，随着滚筒下方的传送带移动落入垃圾箱内。清洗和去皮后的木薯落入切丁机，切成小的木薯丁。开启燃煤热风炉2一段时间后，待温度上升至一定程度，开启三回程滚筒烘干机6，三回程滚筒烘干机6开始工作，当有木薯丁从溜管5落入三回程滚筒烘干机6时，木薯丁在烘干机内抄板和热风的作用下，会旋转着前进，前后经过内筒、中筒、外筒，迂回三次后从出料斗7下方出口落下，气流从出料斗7上方出口排出。启动运料绞龙8，粗粉碎机9，超微粉碎机10和脉冲布袋除尘器12后，经过三回程滚筒烘干机6烘干完成的木薯，在运料绞龙8的带动下，被送入粗粉碎机9，将木薯丁进行初步破碎，破碎后的木薯渣子直接落入超微粉碎机上的管道中，超微粉碎机下部的螺旋进气管道进入的气体将超微粉碎完成的木薯粉螺旋着向上输送，颗粒小的会随气流进入旋风分离器11，颗粒大的上升到一定高度后落下，继续粉碎，直到能从顶部料管吹出而进入旋风分离器11，物料进入旋风分离器11后，大部分物料会落到旋风分离器11底部，通过关风机落入运粉绞龙13，还有一部分物料随着气流进入脉冲布袋除尘器12，更加细致的过滤，过滤掉落的木薯粉通过脉冲布袋除尘器12下的关风机落入运粉绞龙13。启动运粉绞龙13，密封绞龙14，气流烘干机15和引风机18，运粉绞龙13将收集的物料输送到密封绞龙14，密封绞龙14的出料口与气流烘干机15相连。从密封绞龙14出料端出来的物料进入气流烘干机15后在引风机18的作用下被引入干燥塔部分，干燥完全细小物料会随干燥塔管进入后续的一级旋风分离器16和二级旋风分离器17，未达到要求的物料会落到气流烘干机15底部，继续粉碎，干燥，完成后沿着干燥塔管进入一级旋风分离器16，二级旋风分离器17。收集好的物料通过旋风分离器下部的关风机和Y型管道落下进行包装。

以下对各部分使用的装置进行详细介绍：

(1)去皮切丁系统

开启滚筒干洗去皮机1，滚筒水洗去皮机3和切丁机4，当木薯进入滚筒干洗去皮机1后，随着滚筒的转动，木薯表皮和部分泥土会被去除，后进入滚筒水洗去皮机3后，在喷淋水的作用下，同时对木薯进行去皮和清洗。掉落的表皮和泥土，随着滚筒下方的传送带移动落入垃圾箱内。清洗和去皮后的木薯落入切丁机，切成小的木薯丁。

滚筒干洗去皮机1旋转的滚筒内部有螺旋导板或波状突出物，且进口端高，出口端低，当木薯在滚筒内翻腾时，通过木薯之间以及木薯与筒壁之间的摩擦达到去皮的效果。

滚筒水洗去皮机3相比于滚筒干洗去皮机1，高度略低，便于收集从滚筒干洗去皮机1出口端落下的木薯，同时它加装有水喷淋装置，可以将木薯表面的少量泥土和皮清理干净。

切丁机4可以将木薯直接切成丁状，使其与热风接触面变大，更加容易烘干。

(2)三回程滚筒烘干系统

开启燃煤热风炉2一段时间后，待温度上升至一定程度，开启三回程滚筒烘干机6，三回程滚筒烘干机6开始工作，当有木薯丁从溜管5落入三回程滚筒烘干机6时，木薯丁在烘干机内抄板和热风的作用下，会旋转着前进，前后经过内筒、中筒、外筒，迂回三次后从出料斗7下方出口落下，气流从出料斗7上方出口排出。

燃煤热风炉2通过热交换的原理将高温烟气与洁净空气进行热交换，换热后的高温空气通入三回程滚筒烘干机6作为干燥过程的热源。

溜管5作为三回程滚筒烘干机6的进料装置可以方便而快捷的将物料送入烘干机。制作简单，便捷。

三回程滚筒烘干机6改进了单筒烘干机的内部结构，增加了入机前物料的预烘干，延长了物料在机内的烘干时间，物料在滚筒内不断被抄板抄起，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速前进，已达到干燥效果的物料行进速度快。物料在滚筒内部依次通过内筒、中筒和外筒进行干燥，最大限度的减少了热量的流失和浪费。

出料斗7是三回程滚筒烘干机6的出料装置，烘干后的物料从出料斗7的下部落下，烘干后的气体从出出料斗7的上部流出。

(3)粉碎系统

启动运料绞龙8，粗粉碎机9，超微粉碎机10和脉冲布袋除尘器12后，经过三回程滚筒烘干机6烘干完成的木薯，在运料绞龙8的带动下，被送入粗粉碎机9，将木薯丁进行初步破碎，破碎后的木薯渣子直接落入超微粉碎机上的管道中，超微粉碎机下部的螺旋进气管道被引进的气体将粉碎完成的木薯粉螺旋着向上输送，颗粒小的会随气流进入旋风分离器11，颗粒大的上升到一定高度后落下，继续粉碎，直到能从顶部料管吹出进入旋风分离器11，物料进入旋风分离器11后，大部分物料会落到旋风分离器11底部，通过关风机落入运粉绞龙13，还有一部分物料随着气流进入脉冲布袋除尘器12，更加细致的过滤，过滤掉落的木薯粉通过脉冲布袋除尘器12下的关风机落入运粉绞龙13。

绞龙又称为螺旋输送机，这种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，它将木薯丁送入粗粉碎机9。

粗粉碎机9将木薯丁进行粉碎，木薯丁受到旋转刀和固定刀同时剪切粉碎，由于受到旋转离心的作用，粉碎后的物料自动从出口处流出，流入超微粉碎机10。

超微粉碎机10使用两个高速电机分别带动四组组刀片相向旋转，通过物料与刀片，物料与物料，物料与机器之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。

旋风分离器11是将轴向进入的含有木薯粉的气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，木薯粉在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿器壁下流到出口关风机，进而排出设备。

脉冲布袋除尘器12内部布满了布袋，当含有木薯粉的气流进入脉冲布袋除尘器12后，木薯粉积附在布袋外表面，过滤后的气体由顶部排出。当需要清理布袋外的积料时候，先关闭布袋上方的气体出口风道，然后开启电磁脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清理积料。可以通过可编程控制器对排气阀、脉冲阀进行全自动控制。

(4)气流烘干系统

启动运粉绞龙13，密封绞龙14，气流烘干机15和引风机18，运粉绞龙13将收集的物料输送到密封绞龙14，密封绞龙14的出料口与气流烘干机15相连。从密封绞龙14出料端出来的物料进入气流烘干机15后在引风机18的作用下被引入干燥塔部分，干燥完全细小物料会随干燥塔管进入后续的一级旋风分离器16和二级旋风分离器17，未达到要求的物料会落到气流烘干机15底部，继续粉碎，干燥，完成后延干燥塔管进入一级旋风分离器16，二级旋风分离器17，收集好的物料通过一级旋风分离器16和二级旋风分离器17下部的关风机和Y型管道落下进行包装。

运粉绞龙13用来收集旋风分离器11和脉冲布袋除尘器12落下的木薯粉，并且送入密封绞龙14。使用密封绞龙14将木薯粉送入气流烘干机15，能够防止木薯粉四处飞扬。

气流烘干机15使用热气流对未完全干燥的木薯粉进行再次烘干，它的烘干效率高，同时底部的旋转刀片可以对未达到尺寸要求的物料进一步破碎，通过高的干燥塔管对物料进行筛选，干燥后的物料则会进入一级旋风分离器16，一级旋风分离器16通过离心力的作用进行成品木薯粉的收集，上部的气流出口连接二级旋风分离器17，二级旋风分离器17进一步分离含有少量木薯粉的气流中的木薯粉。引风机18与二级旋风分离器17上部的气流出口连接，对气流烘干系统的气流起到引导走向的作用。

Claims (6)

1.一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产设备，其特征在于，包括去皮切丁系统，去皮切丁系统的入口端即为木薯进口，出口端连接三回程滚筒烘干系统的入口端，三回程滚筒烘干系统的出口端连接粉碎系统的入口端，粉碎系统的出口端连接气流干燥系统入口端，气流干燥系统的出口端即为木薯粉出口；

去皮切丁系统包括滚筒干洗去皮机(1)，滚筒干洗去皮机(1)的入口端即为木薯进口，其出口端连接有滚筒水洗去皮机(3)，滚筒水洗去皮机(3)的出口端连接有切丁机(4)，切丁机(4)的出口端连接三回程滚筒烘干系统的入口端；

三回程滚筒烘干系统包括燃煤热风炉(2)，燃煤热风炉(2)的出口端通过热风进口管连接三回程滚筒烘干机(6)，热风进口管上设有溜管(5)，溜管(5)的入口端即为三回程滚筒烘干系统的入口端，三回程滚筒烘干机(6)的出口端连接有出料斗(7)，出料斗(7)的出口端连接粉碎系统的入口端；

粉碎系统包括粗粉碎机(9)，粗粉碎机(9)的入口端即为粉碎系统的入口端，粗粉碎机(9)的出口端连接有超微粉碎机(10)，超微粉碎机(10)的出口端连接有旋风分离器(11)，旋风分离器(11)的气流出口连接有脉冲布袋除尘器(12)，旋风分离器(11)的落料口和脉冲布袋除尘器(12)的落料口连接气流干燥系统的入口端。

2.根据权利要求1所述的一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产设备，其特征在于，出料斗(7)的出口端和粉碎系统的入口端通过运料绞龙(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产设备，其特征在于，旋风分离器(11)的落料口连接有运粉绞龙(13)，运粉绞龙(13)的出口端连接有密封绞龙(14)，密封绞龙(14)的出口端连接气流干燥系统的入口端，脉冲布袋除尘器(12)的出口端也连接于运粉绞龙(13)。

4.根据权利要求1所述的一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产设备，其特征在于，气流干燥系统包括气流烘干机(15)，气流烘干机(15)的入口端即为气流干燥系统的入口端，气流烘干机(15)的出口端连接有旋风分离装置，旋风分离装置的落料口即为气流干燥系统的出口端，旋风分离装置的气流出口连接有引风机(18)。

5.根据权利要求4所述的一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产设备，其特征在于，旋风分离装置包括一级旋风分离器(16)和二级旋风分离器(17)，气流烘干机(15)的出口端与一级旋风分离器(16)的入口端相连，一级旋风分离器(16)的气流出口与二级旋风分离器(17)的入口端相连，二级旋风分离器(17)的气流出口与引风机(18)相连，一级旋风分离器(16)和二级旋风分离器(17)的落料口通过Y型管道连接。

6.一种三回程滚筒和气流组合烘干的木薯粉生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将木薯通过滚筒干洗去皮机(1)进行干法去皮，然后通过滚筒水洗去皮机(3)进行湿法去皮后，通过切丁机(4)将木薯切成木薯丁；

步骤二：通过三回程滚筒烘干机(6)将木薯丁烘干；

步骤三：通过粗粉碎机(9)和超微粉碎机(10)将烘干后的木薯丁粉碎得到木薯粉；

步骤四：通过气流烘干机(15)将木薯粉烘干，木薯粉烘干后经一级旋风分离器(16)和二级旋风分离器(17)后包装。