CN105661409A - 利用气流干燥法制备马铃薯生全粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用气流干燥法制备马铃薯生全粉的方法包括如下步骤：原料除杂、原料清洗、锉磨、除砂<b>、</b>压滤脱水、闪蒸干燥和筛分包装。此发明方法提出了马铃薯全粉全新的加工方法及工艺要求，改变了原有马铃薯全粉加工中以去皮、蒸煮、调整等熟粉加工方法为以锉磨、除砂、压滤脱水及闪蒸干燥生全粉加工方法，简化了工艺流程、降低了能源消耗和生产成本，提高了产品质量和劳动生产率，本发明方法非常适合工厂化生产。生产效率为1吨干粉/小时，每吨马铃薯可生产干粉180公斤，比原方法生产高出2个百分点。

Description

利用气流干燥法制备马铃薯生全粉的方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种利用气流干燥法制备马铃薯生全粉的方法。

背景技术

我国是马铃薯生产大国，种植面积约为470万公顷，年产量约6000万吨，但由于受多种因素制约，对于马铃薯的加工利用远远落后于发达国家。为响应国家号召，积极推进把马铃薯加工成馒头、面条、米粉等主食的步伐，尽快把马铃薯变成继稻米、小麦和玉米之后的第四大主粮。我国将启动“马铃薯主粮化”战略，预计2020年50%以上的马铃薯将作为主粮消费。在实现“马铃薯主粮化”战略过程中，马铃薯生全粉的生产是整个产业的基础。

现有马铃薯全粉的基本加工工艺:原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。

在此工艺中去皮一般采用蒸汽去皮机使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。去皮过程中为防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，要添加亚硫酸盐等褐变抑制剂再用清水冲洗。去皮后的马铃薯被切片机切成8mm-10mm的片，厚度要求很高，要时刻注意防止切片过程中的酶促褐变。

切片后为固定淀粉链需进行蒸煮，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%。经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。

上述工艺中去皮、蒸煮、调整、干燥的能源消耗高，加工时间长；去皮、切片、蒸煮、调整过程对设备、环境及人员素质等生产要素要求较高，增加了生产和销售成本，严重制约了马铃薯全粉的生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有加工方法的弊端，提出一种工序简单、节约能源、人员素质要求低，适合工厂化生产的利用气流干燥法制备马铃薯生全粉的方法。

本发明利用气流干燥法制备马铃薯生全粉的方法包括如下步骤：

1、原料除杂

新收获的马铃薯原料运到接收料斗，通过倾斜带式检查输送机，可对马铃薯原料进行人工筛选，检查完的原料通过一条带式输送机进入一台干式除杂机，干式除杂机将粗杂质和表皮等去除利用干法清洗，杂质和皮渣通过除杂机筛分到集沙槽中；

2、原料清洗

干法除杂后的原料进入浆叶式清洗机，将残留的杂质和碎皮清洗出去，原料通过不同区域的水槽一级一级抄送进下一级比较干净的水槽中，洁净的清洗水从清洗机后面加入到清洗机中，这样通过逆流的清洗方式将马铃薯清洗干净，干净的原料输送到大倾角输送带上；

3、锉磨

进入到锉磨工序的薯料经锉磨机锉磨为低破碎率薯浆，在锉磨过程中需加入原料的100%-150%工艺水对其进行稀释，锉磨后的薯浆通过锉磨机下的汇集槽，通过浆料泵将薯浆送入除砂；

4、除砂

锉磨后的薯浆经过除砂工序，砂粒和锯齿等粗糙颗粒从薯浆中去除，工序包括陶瓷旋流管、集沙罐、自动排沙阀和反冲水装置。反冲水避免了排砂时马铃薯粉的流失，除砂后的薯浆进入脱水工序；

5、压滤脱水

当薯浆罐中的薯浆达到60%-70%液位时，开始进行薯浆脱水，板框压滤机对薯浆进行脱水，薯浆水份含量达到45%-50%时，薯浆通过输送带运到马铃薯生全粉干燥工序；

6、闪蒸干燥

脱水后的马铃薯粉饼由于含水量高，达到45-50％，由闪蒸气流干燥机干燥，加热后的空气以适宜的风速从干燥塔底部进入，与安装在干燥塔上的螺旋加料器加入的湿物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转、粉碎等作用。此过程空气将热量传递给物料中的湿份，使物料中的湿份因吸收热量气化与物料相分离，被空气带走，空气也因为热量传递温度降低；

物料烘干后采用旋风分离器分离，旋风分离器分离后的物料由风机口自动排出，此收集率可以达到95%以上；从旋风分离器排出的空气和夹带物料进入高压脉冲除尘器，高压脉冲除尘器收集到的物料由自动送料器排出，除尘率可达到99%。尾气由引风机抽走排放；

7、筛分包装

收集的马铃薯粉被输送到振动筛工序，将粗颗粒物质从马铃薯粉中筛分出来。经输送机输送到上道工序重新加工，经过筛分的马铃薯粉输送到马铃薯粉料仓，暂存并且冷却，然后包装即为成品。

此发明方法提出了马铃薯全粉全新的加工方法及工艺要求，改变了原有马铃薯全粉加工中以去皮、蒸煮、调整等熟粉加工方法为以锉磨、除砂、板框压滤及闪蒸干燥生全粉加工方法，简化了工艺流程、降低了能源消耗和生产成本，提高了产品质量和劳动生产率，本发明方法非常适合工厂化生产。生产效率为1吨干粉/小时，每吨马铃薯可生产干粉180公斤，比原方法生产高出2个百分点。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明方法流程框图。

具体实施方式

如图所示，本发明一种利用气流干燥法制备马铃薯生全粉的方法包括如下步骤：

1、原料除杂

新收获的马铃薯原料从地里被卡车运送到工厂，车经过地磅称重，并取样测定马铃薯淀粉含量后，再卸到干净的混凝土地面，即所谓的原料暂存平台。原料由铲车铲运到接收料斗，料斗下方装有震动喂料装置，将原料输送到检查输送带。通过倾斜带式检查输送机，工人可对马铃薯原料进行人工筛选，防止损坏的进入下段锉磨工段，检查完的原料通过一条带式输送机进入一台干式除杂机。鼠笼式干式除杂机将粗杂质和表皮等去除利用干法清洗。杂质和皮渣通过除杂机筛分到集沙槽中，人工定期对其进行清理；

2、原料清洗

干法除杂后的原料进入一台三级浆叶式清洗机，将残留的杂质和碎皮清洗出去。原料通过不同区域的水槽一级一级抄送进下一级比较干净的水槽中，洁净的清洗水从清洗机后面加入到清洗机中，这样通过逆流的清洗方式将马铃薯清洗干净。洗干净的原料输送到大倾角输送带上。对清洗中的碎皮及杂质等需要定期排放。在大倾角输送带上，可以再一次检查原料中是否有梗茎和余留的杂质。检查后的原料被倾斜带式输送机运送到锉磨工序；

3、锉磨

进入到锉磨工序的薯料经锉磨机锉磨为低破碎率薯浆，以100公斤薯浆在锉磨过程中需加入120公斤工艺水对其进行稀释。稀释后的薯浆通过锉磨机下的汇集槽，通过浆料泵将薯浆送入除砂器，对薯浆进行除沙。由于马铃薯生全粉尽可能不让马铃薯淀粉游离出来，而是和纤维结合在一块，所以新型的锉磨机对生全粉的细度和马铃薯淀粉游离度有着至关重要的作用；

4、除砂

锉磨后的薯浆经过除砂工序，砂粒和锯齿等粗糙颗粒从薯浆中去除。本单元包括陶瓷旋流管、集沙罐、自动排沙阀和反冲水装置。反冲水避免了排砂时马铃薯粉的流失。除砂后的薯浆进入脱水工序；

5、压滤脱水

当薯浆罐中的薯浆达到60%-70%液位时，开始进行薯浆脱水。用板框压滤机对薯浆进行脱水。在薯浆水份含量达到45%-50%时，薯浆通过输送带运到马铃薯生全粉干燥工序；

6、闪蒸干燥

脱水后的马铃薯粉饼由于含水量高，达到45-50％，由闪蒸气流干燥机干燥，加热后的空气以适宜的风速从干燥塔底部进入，与安装在干燥塔上的螺旋加料器加入的湿物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转、粉碎（外界机械力）等作用。此过程空气将热量传递给物料中的湿份，使物料中的湿份因吸收热量气化与物料相分离，被空气带走，空气也因为热量传递温度降低；

物料烘干后采用旋风分离器分离，旋风分离器分离后的物料由风机口自动排出，此收集率可以达到95%以上；从旋风分离器排出的空气和夹带物料进入高压脉冲除尘器，高压脉冲除尘器收集到的物料由自动送料器排出，除尘率可达到99%。尾气由引风机抽走排放；

7、筛分包装

收集的马铃薯粉被输送到振动筛工序，将粗颗粒物质从马铃薯粉中筛分出来。经输送机输送到上序重新加工，经过筛分的马铃薯粉输送到马铃薯粉料仓，暂存并且冷却，然后包装即为成品。

Claims (1)

1.一种利用气流干燥法制备马铃薯生全粉的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

（一）原料除杂

新收获的马铃薯原料运到接收料斗，通过倾斜带式检查输送机，可对马铃薯原料进行人工筛选，检查完的原料通过一条带式输送机进入一台干式除杂机，干式除杂机将粗杂质和表皮等去除利用干法清洗，杂质和皮渣通过除杂机筛分到集沙槽中；

（二）、原料清洗

干法除杂后的原料进入清洗机，将残留的杂质和碎皮清洗出去，原料通过不同区域的水槽一级一级抄送进下一级比较干净的水槽中，洁净的清洗水从清洗机后面加入到清洗机中，这样通过逆流的清洗方式将马铃薯清洗干净，洗干净的原料输送到大倾角输送带上；

（三）、锉磨

进入到锉磨工序的薯料经锉磨机锉磨为低破碎率薯浆，在锉磨过程中需加入原料的100%-150%工艺水对其进行稀释，锉磨后的薯浆通过锉磨机下的汇集槽，通过浆料泵将薯浆送入除砂；

（四）、除砂

锉磨后的薯浆经过除砂工序，砂粒和锯齿等粗糙颗粒从薯浆中去除，本工序包括陶瓷旋流管、集沙罐、自动排沙阀和反冲水装置，反冲水避免了排砂时马铃薯粉的流失，除砂后的薯浆进入脱水工序；

（五）、压滤脱水

当薯浆罐中的薯浆达到60%-70%液位时，开始进行薯浆脱水；用压滤机对薯浆进行脱水，在薯浆水份含量达到45%-50%时，薯浆通过输送带运到马铃薯生全粉干燥工序；

（六）、闪蒸干燥

脱水后的马铃薯粉饼由于含水量高，达到45-50％，由闪蒸气流干燥机干燥，加热后的空气以适宜的风速从干燥塔底部进入，与安装在干燥塔上的螺旋加料器加入的湿物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转、粉碎等作用，此过程空气将热量传递给物料中的湿份，使物料中的湿份因吸收热量气化与物料相分离，被空气带走，空气也因为热量传递温度降低；

物料烘干后采用旋风分离器分离，旋风分离器分离后的物料由风机口自动排出，此收集率可以达到95%以上；从旋风分离器排出的空气和夹带物料进入高压脉冲除尘器，高压脉冲除尘器收集到的物料由自动送料器排出，除尘率可达到99%，尾气由引风机抽走排放；

（七）、筛分包装

收集的马铃薯粉被输送到振动筛工序，将粗颗粒物质从马铃薯粉中筛分出来，经输送机输送到上道工序重新加工，经过筛分的马铃薯粉输送到马铃薯粉料仓，暂存并且冷却，然后包装即为成品。