CN208643218U - 一种刮板式甘蔗原料除杂质装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甘蔗制糖设备技术领域，具体是一种刮板式甘蔗原料除杂质装置，包括除砂滚筒装置、刮板式筛条除杂装置、二级筛板除杂装置，除砂滚筒装置设置于辅助输蔗机的头部，刮板式筛条除杂装置通过链轮传动装置以一定的倾斜角度安装于除砂滚筒装置下方，在链条传动装置一端设置二级筛板除杂装置，二级筛板除杂装置倾斜设置在刮板式筛条除杂装置和主输蔗机之间，刮板式筛条除杂装置及二级筛板除杂装置下方布置有集砂斗。本装置实现对甘蔗的除杂，实验表明，受甘蔗原料及土壤的干湿程度的影响，通常能除去60％～70％的杂质，有效解决杂质对制得的糖产品的不良影响，提高产糖率和糖产品质量。

Description

一种刮板式甘蔗原料除杂质装置

技术领域

本实用新型涉及甘蔗制糖设备技术领域，具体是一种刮板式甘蔗原料除杂质装置。

背景技术

随着国内外甘蔗制糖生产向信息化、规模化、机械化、自动化发展，糖厂生产规模在不断扩大，甘蔗的收割方式随之逐步实现机械化和自动化，如使用甘蔗联合收割机来收割甘蔗，用机械设备取代人工。机械收割大大提高了甘蔗收割的效率及降低了砍收的成本，但是客观上甘蔗携带的蔗叶等夹杂物，及夹杂的泥土、砂石块量也随之大大增加。有数据显示，机械收割甘蔗的含杂率一般为3％～10％，严重的甚至超过10％，这给制糖生产带来了很大的危害。主要表现为：1)过多的蔗叶容易造成输蔗带的打滑，影响设备正常运行；2)砂石加快撕解机蔗刀的磨损，使之持蔗能力下降，严重时引起撕解机塞机，缩短设备使用周期；3)泥沙会进入到混合汁箱堵塞泵及通道；4)甘蔗破碎后杂质易带走糖份，产糖率和产糖质量均受影响。因此，在机械化收割日趋成熟的今天，甘蔗的除杂已成为制糖行业新的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刮板式甘蔗原料除杂质装置，可将甘蔗收割时夹杂在甘蔗里面的杂质如泥沙、石头、叶子等最大限度的去除，提高产糖率，提高产糖质量，减少设备磨损，降低人工成本。

本实用新型实现上述目的的技术方案为，一种刮板式甘蔗原料除杂质装置，包括物料抛散装置和除杂装置，所述物料抛散装置设置于辅助输蔗机(1)的头部，在物料抛散装置下方设置除杂装置，所述除杂装置靠近主输蔗机(5)；所述物料抛散装置为除砂滚筒装置(2)、除杂装置为刮板式筛条除杂装置(3)，所述除砂滚筒装置(2)设置于辅助输蔗机(1)的头部，做圆周运动，其顶部转动方向与辅助输蔗机(1)的运行方向一致；所述刮板式筛条除杂装置(3) 通过链轮传动装置(13)以一定的倾斜角度安装于除砂滚筒装置(2)下方，在所述链轮传动装置(13)一端设置二级筛板除杂装置(4)，所述二级筛板除杂装置(4)倾斜设置在所述刮板式筛条除杂装置(3)和主输蔗机(5)之间，所述刮板式筛条除杂装置(3)及二级筛板除杂装置(4)下方布置有集砂斗(6)。

作为优选方案，所述除砂滚筒装置(2)包括辊筒装置(22)，所述辊筒装置(22)上安装有刀臂(23)，两端设置轴承装置(21)和(24)，所述轴承装置(24)通过传动装置驱动。

进一步地，所述刀臂(23)紧密排布在所述辊筒装置(22)上，相邻刀臂为错位式排布，并且之间留有一定间隙。

作为进一步的优选方案，所述刮板式筛条除杂装置(3)包括链条刮板输送装置(11)和筛条筛板装置(12)，所述链条刮板输送装置(11)包括刮板(8) 和环形封闭链条，若干所述环形封闭链条通过螺栓与若干刮板(8)垂直固定连接，与所述链轮传动装置(13)一同组成环形输送系统；所述筛条筛板装置(12) 两端固定在所述辅助输蔗机(1)上，并置于环形输送系统中间。筛条筛板装置 (12)由若干间距一定的筛条(10)组成，包括筛条(10)，所述筛条(10) 固定于固定板上，所述固定板与支撑梁相连接，所述支撑梁固定于辅助输蔗机 (1)上；所述链轮传动装置(13)通过轴承座固定于横梁上，横梁固定于辅助输蔗机(1)上。

优选的，所述刮板(8)包括刮板本体(81)，为一矩形钢板，在所述刮板本体(81)的上表面垂直连接有第一侧刮板(82)，为一矩形钢板，所述第一侧刮板(82)的两侧相隔一段距离设置若干加强板(83)；所述刮板本体(81) 的下表面垂直连接若干第二侧刮板(84)，相邻第二侧刮板(84)之间的距离相等，所述第二侧刮板(84)两侧与所述加强板(83)对应地设置加强板(85)。

进一步地，所述任一刮板(8)下方设置有刮刀(9)。

进一步地，所述筛条(10)为锲形钢制结构。

进一步地，所述筛条(10)相邻两根之间的间距为10mm～12mm。

进一步地，所述二级筛板除杂装置(4)包括筛板，所述筛板为筛条结构或筛孔面板结构。

本实用新型的刮板式甘蔗原料除杂质装置的工作原理为：甘蔗通过辅助输蔗机(1)的输送，到达除砂滚筒装置(2)处，除砂滚筒装置(2)做圆周运动，其顶部转动方向与辅助输蔗机(1)的运行方向一致，形成对甘蔗的抛散，通过刀臂(23)的作用，使杂质和甘蔗分离。同时，甘蔗的根茎或者蔗叶会导致甘蔗缠绕在一起，通过除砂滚筒装置(2)的作用，使缠绕在一起的甘蔗分离。分离后的甘蔗和杂质均下落至下方的刮板式筛条除杂装置(3)上，甘蔗由所述链条刮板输送装置(11)带动前行，而杂质经过筛条筛板装置(12)的筛条(10) 落下，进一步起到除去甘蔗中的杂质的作用；经过刮板式筛条除杂装置(3)后，甘蔗被运至二级筛板除杂装置(4)，通过二级筛板装置，杂质进一步被过滤去除，除杂后的甘蔗滑落入主输蔗机(5)进入下一道工序，泥沙等杂质则落入集砂斗(6)，进而被输送出。

与现有技术相比，本实用新型的刮板式甘蔗原料除杂质装置产生的有益效果为：1)本装置实现对甘蔗的除杂，杂质去除量显著增加，能够去除机械收割甘蔗的大部分杂质，实验表明，受甘蔗原料及土壤的干湿程度的影响，通常能除去60％～70％的杂质，有效解决过多的杂质对糖厂设备存在的不良影响，提高产糖率和产糖质量；2)本装置采用垂直设置的方式，可充分利用辅助输蔗机和主输蔗机之间的空间，占地面积小，适用范围广；3)本装置采用的刮板式筛条除杂装置，包括链条刮板输送装置和筛条筛板装置，同时完成甘蔗的输送和杂质的过滤，刮板下方设置的刮刀，可有效防止筛条筛板装置被堵塞，除杂效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意简图；

图2为本实用新型的除砂滚筒装置三维轴向图；

图3为本实用新型构成刮板装置的三维结构简图；

图4为本实用新型筛板截面示意简图；

图中标记：1-辅助输蔗机；2-除砂滚筒装置；21-轴承装置；22-辊筒装置； 23-刀臂；24-轴承装置；3-刮板式筛条除杂装置；4-二级筛板除杂装置；5-主输蔗机；6-集砂斗；7-胶带输送机；8-刮板；81-刮板本体；82-第一侧刮板；83- 加强板；84-第二侧刮板；85-加强板；9-刮刀；10-筛条；11-链条刮板装置；12- 筛条筛板装置；13-链轮传动装置。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不局限于所述内容。

如图1至图4所示，本实用新型的一种刮板式甘蔗原料除杂质装置，包括除砂滚筒装置2、刮板式筛条除杂装置3、二级筛板除杂装置4、集砂斗6。经过本装置的除杂后，大部分杂料被去除。以下按照除杂顺序分别介绍本实用新型的除杂结构。

首先，蔗料到达除砂滚筒装置2处。所述除砂滚筒装置2设置于辅助输蔗机1的头部，由电动机经减速机传动作圆周运动，其转动方向与辅助输蔗机1 的运行方向一致，包括辊筒装置22，所述辊筒装置22上安装有刀臂23，两端设置轴承装置21和24，所述轴承装置24通过传动装置驱动。除砂滚筒装置2 的旋转将通过辅助输蔗机1输送过来的甘蔗抛起，向甘蔗提供向上和向前的力，使甘蔗形成抛物线下落至刮板式筛条除杂装置3上，同时通过刀臂23的作用，使泥沙等杂质与甘蔗分离。同时，甘蔗的根茎或者蔗叶会导致甘蔗缠绕在一起，通过除砂滚筒装置2的作用，使缠绕在一起的甘蔗分离。

最佳的，刀臂23焊接在所述辊筒装置22上，相邻刀臂为错位式排布，并且之间留有一定间隙。

然后，甘蔗下落至刮板式筛条除杂装置3处。所述刮板式筛条除杂装置3 通过链轮传动装置13倾斜安装于除砂滚筒装置2下方，所述链轮传动装置13 通过轴承座固定于横梁上，横梁固定于辅助输蔗机1的立柱上。刮板式筛条除杂装置3的倾斜角度由甘蔗糖厂前后设备的位置空间决定。

优选地，所述刮板式筛条除杂装置3包括链条刮板输送装置11和筛条筛板装置12。所述链条刮板输送装置11包括刮板8和环形封闭链条，若干所述环形封闭链条通过螺栓与若干刮板8垂直固定连接，与所述链轮传动装置13一同组成环形输送系统。所述筛条筛板装置12两端固定在所述辅助输蔗机1上，并置于环形输送系统中间。筛条筛板装置12由若干间距一定的筛条10组成，包括筛条10，所述筛条10固定于固定板上，所述固定板与支撑梁相连接，所述支撑梁固定于辅助输蔗机1上。所述链轮传动装置13通过轴承座固定于横梁上，横梁固定于辅助输蔗机1的立柱上。

优选地，所述刮板8包括刮板本体81，在刮板本体81的上表面垂直连接有第一侧刮板82，第一侧刮板82的两侧相隔一段距离设置若干加强板83；刮板本体81的下表面垂直连接若干第二侧刮板84，相邻第二侧刮板84之间的距离相等，所述第二侧刮板84两侧与所述加强板83对应地设置加强板85。本实施例中，刮板本体，侧刮板皆为矩形钢板，加强板皆为三角筋板。

甘蔗料由刮板8带动前进时，其所含的杂质从筛条10之间的间隙掉落，达到除杂效果。每两根筛条之间的间隙小于甘蔗直径以保证甘蔗不会从筛板间隙掉落，最佳的，一般间距为10mm～12mm。在此过程中，难免会出现偶尔有蔗料及杂质夹杂于筛条之间的情况，因此在其中一条刮板下方设置有刮刀9，用于将夹杂有筛条间的蔗料及杂质刮走，防止筛板装置被堵塞，提高除杂效果。

最后，蔗料落到二级筛板除杂装置4上。所述链条传动装置13的一端设置二级筛板除杂装置4，所述二级筛板除杂装置4包括筛板，所述筛板为筛条结构或筛孔面板结构。二级筛板除杂装置4倾斜设置在刮板式筛条除杂装置3和主输蔗机5之间，当甘蔗被刮板8带动前进送至下一工序主输蔗机5前，甘蔗首先全部落入二级筛板除杂装置4，通过筛孔再次过滤杂质。

在甘蔗除杂过程中，杂质按上述顺序，不断掉落，为了集中收集处理，在所述刮板式筛条除杂装置3及二级筛板除杂装置4下方布置有集砂斗6。集砂斗6下方可安装胶带输送机7，将集砂斗6收集的杂质输送至合适的位置运出场外。

本实用新型装置可单独适用于人工收割的长棒甘蔗，也可单独适用于甘蔗联合收割机收获的分段式短棒甘蔗，还可同时解决人工收割的长棒甘蔗和甘蔗联合收割机收割的短棒甘蔗的甘蔗除杂问题。通过试验验证，受甘蔗原料及土壤的干湿程度的影响，通常能除去60％～70％的杂质，有效解决过多的杂质对糖厂设备存在的不良影响，提高产糖率和产糖质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，仍然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种刮板式甘蔗原料除杂质装置，包括物料抛散装置和除杂装置，其特征在于，所述物料抛散装置设置于辅助输蔗机(1)的头部，在物料抛散装置下方设置除杂装置，所述除杂装置靠近主输蔗机(5)；所述物料抛散装置为除砂滚筒装置(2)、所述除杂装置为刮板式筛条除杂装置(3)，所述除砂滚筒装置(2)设置于辅助输蔗机(1)的头部，做圆周运动，其顶部转动方向与辅助输蔗机(1)的运行方向一致；所述刮板式筛条除杂装置(3)通过链轮传动装置(13)以一定的倾斜角度安装于除砂滚筒装置(2)下方，在所述链轮传动装置(13)一端设置二级筛板除杂装置(4)，所述二级筛板除杂装置(4)倾斜设置在刮板式筛条除杂装置(3)和主输蔗机(5)之间，所述刮板式筛条除杂装置(3)及二级筛板除杂装置(4)下方布置有集砂斗(6)。

2.如权利要求1所述的刮板式甘蔗原料除杂质装置，其特征在于，所述除砂滚筒装置(2)包括辊筒装置(22)，所述辊筒装置(22)上安装有刀臂(23)，两端设置轴承装置(21)和(24)，所述轴承装置(24)通过传动装置驱动。

3.如权利要求2所述的刮板式甘蔗原料除杂质装置，其特征在于，所述刀臂(23)紧密排布在所述辊筒装置(22)上，相邻刀臂为错位式排布，并且之间留有一定间隙。

4.如权利要求1所述的刮板式甘蔗原料除杂质装置，其特征在于，所述刮板式筛条除杂装置(3)包括链条刮板输送装置(11)和筛条筛板装置(12)，所述链条刮板输送装置(11)包括刮板(8)和环形封闭链条，若干所述环形封闭链条通过螺栓与若干刮板(8)垂直固定连接，与所述链轮传动装置(13)一同组成环形输送系统；所述筛条筛板装置(12)两端固定在所述辅助输蔗机(1)上，并置于环形输送系统中间，筛条筛板装置(12)由若干间距一定的筛条(10)组成，包括筛条(10)，所述筛条(10)固定于固定板上，所述固定板与支撑梁相连接，所述支撑梁固定于辅助输蔗机(1)上；所述链轮传动装置(13)通过轴承座固定于横梁上，横梁固定于辅助输蔗机(1)的立柱上。

5.如权利要求4所述的刮板式甘蔗原料除杂质装置，其特征在于，所述刮板(8)包括刮板本体(81)，为一矩形钢板，在所述刮板本体(81)的上表面垂直连接有第一侧刮板(82)，为一矩形钢板，所述第一侧刮板(82)的两侧相隔一段距离设置若干加强板(83)；所述刮板本体(81)的下表面垂直连接若干第二侧刮板(84)，相邻第二侧刮板(84)之间的距离相等，所述第二侧刮板(84)两侧与所述加强板(83)对应地设置加强板(85)。

6.如权利要求4所述的刮板式甘蔗原料除杂质装置，其特征在于，所述任一刮板(8)下方设置有刮刀(9)。

7.如权利要求4所述的刮板式甘蔗原料除杂质装置，其特征在于，所述筛条(10)为锲形钢制结构。

8.如权利要求4所述的刮板式甘蔗原料除杂质装置，其特征在于，所述筛条(10)相邻两根之间的间距为10mm～12mm。

9.如权利要求1至8中任一项所述的刮板式甘蔗原料除杂质装置，其特征在于，所述二级筛板除杂装置(4)包括筛板，所述筛板为筛条结构或筛孔面板结构。