CN205599293U - 植物加工生产线、过滤材料加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种植物加工生产线、过滤材料加工生产线，其包括剪切破碎段、分离清洗段、烘干段；剪切破碎段包括进料输送带、切断机、粉碎机，切断机将天然植物切短，切断机与粉碎机开放相连，使短切原料直接进入粉碎机内，得到粉碎物料；分离清洗段包括输送风机、纤尘分离器、变频除尘风机、集尘器、喷淋振动筛、高压风机、第一输送带，粉碎物料被输送风机运送给纤尘分离器；烘干段包括烘干箱、热循环风机、第二输送带，热循环风机设置在烘干箱内，热循环风机优选由生物质热风锅炉提供热源。该生产线能够高效地对多种天然植物进行加工处理，得到需要的短切天然植物纤维，其结构新颖，自动化程度高，运行成本低，处理效率高，节能环保效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于生产线设备以及过滤领域，特别涉及对植物进行切削、颗粒化、成型加工的标准化生产线设备，更具体地，适用于将植物加工为一种过滤材料的生产线，目前，该过滤材料重点应用于汽车领域。
背景技术
进入二十一世纪以来，随着世界人口增长，能源危机，资源枯竭，可以由大自然产生的天然纤维素纤维倍受关注。如竹子、藤木等很多植物的天然纤维素纤维含量很高，充分利用好这些天然植物作为纤维素纤维原材料，不仅可以缓解社会对纤维需求，而且为这些天然植物的合理利用开辟了一条新途径。而且天然植物的再生能力强，成材期短，生长迅速，具有可永久利用的特点。植物纤维作为一种新型的纤维用料，正值方兴未艾。
目前，本申请人利用天然植物作为过滤材料等已经取得了很好的技术效果，如为了进行规模化的生产和天然植物材料进行混合、再加工以及模块化成型等，比如中国专利201410388629.8、中国专利201310148637.0中采用的技术，亟需研发一种对天然植物进行标准化加工的生产线。
实用新型内容
基于以上的开发背景，本实用新型提供一种结构简单、加工便利、操作方便的植物加工生产线、过滤材料加工生产线。
本实用新型采用的技术方案是：
一种植物加工生产线，其特征在于，包括三部分：剪切破碎段、分离清洗段、烘干段；各段之间有管道或传送带连接；
剪切破碎段包括进料输送带1、切断机2、粉碎机3，进料输送带为切断机供料，切断机将天然植物切短成短切原料，切断机出料口与粉碎机的进料口直接开放相连，使短切原料直接进入粉碎机内，将其粉碎为短切天然纤维和/或植物废料，得到粉碎物料；
分离清洗段包括输送风机4、纤尘分离器5、变频除尘风机7、集尘器8、喷淋振动筛6、高压风机9、第一输送带10，粉碎机出口与第一输送管道连接，第一输送管道的起始端内置有输送风机，第一输送管道另一端连通纤尘分离器入口，纤尘分离器出口或近出口端通过第二输送管道连接变频除尘风机入口，变频除尘风机出口连通集尘器，纤尘分离器的出口连通喷淋振动筛的入口或设置于喷淋振动筛的入口的上方而进行物料转移，喷淋振动筛的出口处设置有高压风机，高压风机的吹风方向从喷淋振动筛的出口向着第一输送带的方向，物料经喷淋振动筛的出口传输到第一输送带上，纤尘分离器将短切植物纤维与破碎产生的植物碎屑等废料进行分离，其中的植物碎屑通过变频除尘风机收集到集尘器中，其中的短切的植物纤维进入喷淋振动筛中进一步筛分得到所需纤度的短切植物纤维并同时进行化学处理和水洗，得到所需纤度且处理好的短切湿纤维。
烘干段包括烘干箱12、热循环风机13、锅炉和第二输送带11，热循环风机设置在烘干箱内，热循环风机由锅炉提供热源，第二输送带的入料口承接分离清洗段第一输送带运输的物料，使之进入烘干箱内，烘干箱内装设有热循环风机，在干燥后，第二输送带尾部预设出料口，承接干燥好的植物纤维。
优选地，所述锅炉为生物质热风锅炉14，热循环风机由生物质热风锅炉提供热源，生物质热风锅炉通过燃烧加工过程中的木屑废料产生热能。
优选地，切断机安置高度高于粉碎机安置高度，第一输送管道包括竖直于水平面设置的管道及弯管，第一输送管道的入口高度低于出口的高度。
优选地，纤尘分离器入口的水平高度高于其出口的水平高度。
优选地，第一输送带的入口的水平高度低于出口的水平高度，第一输送带为倾斜设置，底部设有支架。
优选地，第二输送带为闭环循环设置，其贯穿于烘干箱的长度方向设置，第二输送带的两侧均布多个热循环风机。
优选地，第二输送带的两个传动轴及传动轮分别设置在烘干箱外侧的支架上，该支架设置在烘干箱的水平方向的两侧，第二输送带包括水平段，该水平段穿过烘干箱设置，用于输送物料。
优选地，第二输送带还包括非水平段、多个辊子，多个辊子设置在烘干箱下侧作为导向机构，多个辊子交叉设置在烘干箱下侧位置的第二输送带的两侧。
一种过滤材料加工生产线，采用上述任一所述的一种植物加工生产线。
对本实用新型进行进一步地说明：
1.生产线主要由三部分构成：剪切破碎段、分离清洗段、烘干段组成；各段之间有管道或传送带连接。
2.剪切破碎段主要由进料输送带、切断机、粉碎机组成。将天然植物(如藤皮、竹子等)放到进料输送带上，由进料输送带进入切断机，将其短切成所需要长度的物料，然后其出料口与粉碎机的进料口直接开放相连，使短切原料直接进入粉碎机内，将其粉碎为短切天然纤维和植物废料。
3.分离清洗段主要由输送风机、纤尘分离器、变频除尘风气、集尘器、喷淋振动筛、高压风机组成。使用输送风机将上述的粉碎物料由第一输送管道吹进纤尘分离器中，通过纤尘分离器将短切植物纤维与破碎产生的植物碎屑等废料进行分离。其中植物碎屑通过变频除尘风机收集到集尘器中备用，而短切的植物纤维进入喷淋振动筛中进一步筛分得到所需纤度的短切植物纤维并同时进行化学处理和水洗，得到所需纤度且处理好的短切湿纤维，然后使用高压风机将这些植物纤维吹到第一输送带上。
4.烘干段主要由烘干箱、热循环风机、生物质热风锅炉和第二输送带组成。其中第二输送带的入料口承接分离清洗段第一输送带运输的物料，使之进入烘干箱内，烘干箱内装设有热循环风机，在干燥后，第二输送带的尾部预设出料口，承接干燥好的植物纤维。该热循环风机由生物质热风锅炉提供热源，该锅炉可通过燃烧加工过程中的木屑废料产生热能，节约资源。
该植物加工生产线能够高效地对多种天然植物进行加工处理，得到需要的短切天然植物纤维。该生产线结构设计新颖，自动化程度高，运行成本低，处理效率高，节能环保效果好。
附图说明
图1为本实用新型的植物加工生产线或过滤材料加工生产线的一个实施例的总体示意图。
其中：
1-进料输送带；
2-切断机；
3-粉碎机；
4-输送风机；
6-喷淋振动筛；
7-变频除尘风机；
8-集尘器；
9-高压风机；
10-第一输送带；
11-第二输送带；
12-烘干箱；
13-热循环风机；
14-生物质热风锅炉。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例：一种植物加工生产线包括三部分：剪切破碎段、分离清洗段、烘干段；各段之间有管道或传送带连接；剪切破碎段包括进料输送带1、切断机2、粉碎机3，进料输送带一端进入切断机，切断机将天然植物切短成短切原料，切断机出料口与粉碎机的进料口直接开放相连，使短切原料直接进入粉碎机内，将其粉碎为短切天然纤维和/或植物废料，得到粉碎物料；分离清洗段包括输送风机4、纤尘分离器5、变频除尘风机7、集尘器8、喷淋振动筛6、高压风机9、第一输送带10，粉碎机出口与第一输送管道连接，第一输送管道的起始端内置有输送风机，第一输送管道另一端连通纤尘分离器入口，纤尘分离器出口或近出口端通过第二输送管道连接变频除尘风机入口，变频除尘风机出口连通集尘器，纤尘分离器的出口连通喷淋振动筛的入口或设置于喷淋振动筛的入口的上方而进行物料转移，喷淋振动筛的出口处设置有高压风机，高压风机的吹风方向从喷淋振动筛的出口向着第一输送带的方向，物料经喷淋振动筛的出口传输到第一输送带上；使用输送风机设置在第一输送管道内将上述的粉碎物料由第一输送管道吹进纤尘分离器中，通过纤尘分离器将短切植物纤维与破碎产生的植物碎屑等废料进行分离，其中植物碎屑通过变频除尘风机收集到集尘器中备用，而短切的植物纤维进入喷淋振动筛中进一步筛分得到所需纤度的短切植物纤维并同时进行化学处理和水洗，得到所需纤度且处理好的短切湿纤维，然后使用高压风机将这些植物纤维吹到第一输送带上；烘干段包括烘干箱12、热循环风机13、锅炉和第二输送带11，热循环风机设置在烘干箱内，热循环风机由锅炉提供热源，第二输送带的入料口承接分离清洗段第一输送带运输的物料，使之进入烘干箱内，烘干箱内装设有热循环风机，在干燥后，第二输送带尾部预设出料口，承接干燥好的植物纤维。
在一个具体的实施例中，纤尘分离器为纤维分离机。
在一个优选的实施例中，锅炉为生物质热风锅炉14，热循环风机由生物质热风锅炉提供热源，生物质热风锅炉通过燃烧加工过程中的木屑废料产生热能。
在一个优选的实施例中，切断机安置高度高于粉碎机安置高度，第一输送管道包括竖直于水平面设置的管道及弯管，第一输送管道的入口高度低于出口的高度。纤尘分离器入口的水平高度高于其出口的水平高度。第一输送带的入口的水平高度低于出口的水平高度，第一输送带为倾斜设置，底部设有支架。
在一个优选的实施例中，第二输送带为闭环循环设置，其贯穿于烘干箱的长度方向设置，第二输送带的两侧均布多个热循环风机。第二输送带的两个传动轴及传动轮分别设置在烘干箱外侧的支架上，该支架设置在烘干箱的水平方向的两侧，第二输送带包括水平段，该水平段穿过烘干箱设置，用于输送物料；第二输送带还包括非水平段、多个辊子，多个辊子设置在烘干箱下侧作为导向机构，多个辊子交叉设置在第二输送带。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换而不脱离方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种植物加工生产线，其特征在于，包括三部分：剪切破碎段、分离清洗段、烘干段；各段之间有管道或传送带连接；
剪切破碎段包括进料输送带(1)、切断机(2)、粉碎机(3)，进料输送带为切断机供料，切断机将天然植物切短成短切原料，切断机出料口与粉碎机的进料口直接开放相连，使短切原料直接进入粉碎机内，将其粉碎为短切天然纤维和/或植物废料，得到粉碎物料；
分离清洗段包括输送风机(4)、纤尘分离器(5)、变频除尘风机(7)、集尘器(8)、喷淋振动筛(6)、高压风机(9)、第一输送带(10)，粉碎机出口与第一输送管道连接，第一输送管道的起始端内置有输送风机，第一输送管道另一端连通纤尘分离器入口，纤尘分离器出口或近出口端通过第二输送管道连接变频除尘风机入口，变频除尘风机出口连通集尘器，纤尘分离器的出口连通喷淋振动筛的入口或设置于喷淋振动筛的入口的上方而进行物料转移，喷淋振动筛的出口处设置有高压风机，高压风机的吹风方向从喷淋振动筛的出口向着第一输送带的方向，物料经喷淋振动筛的出口传输到第一输送带上，纤尘分离器将短切植物纤维与破碎产生的植物碎屑等废料进行分离，其中的植物碎屑通过变频除尘风机收集到集尘器中，其中的短切的植物纤维进入喷淋振动筛中进一步筛分得到所需纤度的短切植物纤维并同时进行化学处理和水洗，得到所需纤度且处理好的短切湿纤维；
烘干段包括烘干箱(12)、热循环风机(13)、锅炉和第二输送带(11)，热循环风机设置在烘干箱内，热循环风机由锅炉提供热源，第二输送带的入料口承接分离清洗段第一输送带运输的物料，使之进入烘干箱内，烘干箱内装设有热循环风机，在干燥后，第二输送带尾部预设出料口，承接干燥好的植物纤维。
2.根据权利要求1所述的一种植物加工生产线，其特征在于，所述锅炉为生物质热风锅炉(14)，热循环风机由生物质热风锅炉提供热源，生物质热风锅炉通过燃烧加工过程中的木屑废料产生热能。
3.根据权利要求1所述的一种植物加工生产线，其特征在于，切断机安置高度高于粉碎机安置高度，第一输送管道包括竖直于水平面设置的管道及弯管，第一输送管道的入口高度低于出口的高度。
4.根据权利要求2所述的一种植物加工生产线，其特征在于，切断机安置高度高于粉碎机安置高度，第一输送管道包括竖直于水平面设置的管道及弯管，第一输送管道的入口高度低于出口的高度。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种植物加工生产线，其特征在于，纤尘分离器入口的水平高度高于其出口的水平高度。
6.根据权利要求1至4任一所述的一种植物加工生产线，其特征在于，第一输送带的入口的水平高度低于出口的水平高度，第一输送带为倾斜设置，底部设有支架。
7.根据权利要求1至4任一所述的一种植物加工生产线，其特征在于，第二输送带为闭环循环设置，其贯穿于烘干箱的长度方向设置，第二输送带的两侧均布多个热循环风机。
8.根据权利要求7所述的一种植物加工生产线，其特征在于，第二输送带的两个传动轴及传动轮分别设置在烘干箱外侧的支架上，该支架设置在烘干箱的水平方向的两侧，第二输送带包括水平段，该水平段穿过烘干箱设置，用于输送物料。
9.根据权利要求8所述的一种植物加工生产线，其特征在于，第二输送带还包括非水平段、多个辊子，多个辊子设置在烘干箱下侧作为导向机构，多个辊子交叉设置在烘干箱下侧位置的第二输送带的两侧。
10.一种过滤材料加工生产线，其特征在于，采用上述权利要求1至9任一所述的一种植物加工生产线。
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Effective date of registration: 20180611 Address after: 100022 Broadcasting Mansion, 14 Broadcasting Mansion, Jian Wai Street, Chaoyang District, Beijing 1103 Patentee after: Green Qing (Tianjin) new Mstar Technology Ltd Address before: 264003 century view 4-2-2902, Guan Hai Road, Laishan District, Yantai, Shandong Patentee before: Li Zongze |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160928 Termination date: 20190401 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |