CN113457809A - 一种应用于印刷包装的含钙环保材料制作工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，包括第一运送装置、粉碎设备、操控箱、粉末水洗设备、第一排水管道、静置过滤装置、第二运送装置、抽水管道、水泵、第二排水管道、过滤分筛装置和烘干运输装置；通过石块粉碎、物料水洗、静置过滤、抽液过滤、物料烘干以及物料储存的制造工艺，将大块大理石原料粉碎后进行水洗过滤分筛，进而获得细微粉末，其过程减少了粉碎设备的大量投入，极大地减少了粉碎设备的运行和维护成本，进而降低了石头纸的制造成本，本应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置通过水洗过滤分筛的方法制备石头纸原料，与原有生产设备制造相比，本制制作装置以及造工艺更为廉价，有助于在企业推广。

Description

一种应用于印刷包装的含钙环保材料制作工艺及装置

技术领域

本发明涉及石头纸原料制造技术领域，尤其是一种应用于印刷包装的含钙环保材料制作工艺及装置。

背景技术

石头纸是一种介于纸张和塑料之间的新型材料，既可替代传统的部分功能性纸张、专业性纸张，又能替代传统的大部分塑料包装物。且具有成本低、可控性降解的特点，能够为使用者节省大量的成本，且不会产生污染。从替代传统部分纸张角度看，它能为社会节省大量的林木资源，又能减少造纸过程中产生的二次污染；从替代传统部分塑料包装物角度看，它能为国家节省大量的战略资源石油(每使用1吨可节省石油2.3吨)，产品使用后能够降解，不会造成二次白色污染。环保新材料石头纸产业取材十分广泛，产品升级、技术提升、应用领域扩大的空间十分广阔，是一个生命力极强的，有好发展的产业。

随着社会的进步现在人们越来越关注环保的问题，石头纸技术是利用高分子界面化学原理和填充改良技术，经特殊工艺加工而成的一种可逆性循环利用，具有现代特点的新型造纸技术，石头纸在生产的过程中需要提取石灰中的碳酸钙，然后将矿石磨成高钙1500-2500目的超细粉随后进行第二道工序，将85％改性碳酸钙添加上15％添加剂制成母粉，最后通过挤硬度吹膜设备制成纸。

现阶段在碳酸钙的研磨过程中，大部分研磨步骤均采用不同级别的粉碎机进行研磨，而原料矿石均采用大理石，而大理石硬度高，需要经过多个粉碎研磨步骤才能将大理石中的碳酸钙研磨成1500-2500目的超细粉，而多个不同级别的粉碎机价格昂贵，且长时间进行研磨导致其损耗加快，导致企业的维护成本升高，进而导致石头纸的制造成本上升，不利于石头纸的推广。

为此，有必要提出一种应用于印刷包装的含钙环保材料制作工艺及装置来解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种应用于印刷包装的含钙环保材料制作工艺及装置来解决上述问题。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，包括第一运送装置、粉碎设备、操控箱、粉末水洗设备、第一排水管道、静置过滤装置、第二运送装置、抽水管道、水泵、第二排水管道、过滤分筛装置和烘干运输装置，所述第一运送装置位于所述粉碎设备一侧，所述第一运送装置的落料口位于所述粉碎设备的入料口上方，所述操控箱固定连接于所述粉碎设备一侧，所述粉末水洗设备位于所述粉碎设备一端，所述粉碎设备的出料口位于所述粉末水洗设备的进料口上方，所述粉末水洗设备与所述第一排水管道连接并导通，所述第一排水管道部分收容于所述静置过滤装置内并与所述静置过滤装置导通，所述第二运送装置部分收容于所述静置过滤装置内，所述水泵固定连接于所述静置过滤装置一端，所述抽水管道与所述水泵入水口连接并部分延伸至所述静置过滤装置内，所述第二排水管道一端与所述水泵出水口连接，所述第二排水管道另一端指向所述过滤分筛装置并位于所述过滤分筛装置上方，所述过滤分筛装置位于所述粉末水洗设备一侧，所述烘干运输装置位于所述过滤分筛装置一端并与所述过滤分筛装置衔接，所述第一运送装置、所述粉碎设备、所述粉末水洗设备、所述第二运送装置、所述水泵、所述过滤分筛装置和所述烘干运输装置均与所述操控箱电连接。

进一步的，所述粉末水洗设备包括水洗箱、第一驱动装置和螺旋转动杆，所述水洗箱内设有清洗槽，所述水洗箱一侧设有与外部水管连接的进水接口，所述水洗箱另一侧设有排水接口，所述进水接口、所述排水接口均与所述清洗槽导通，所述进料口固定连接于所述水洗箱一端并与所述清洗槽导通，所述第一驱动装置固定连接于所述水洗箱远离所述粉碎设备的一端并与所述操控箱电连接，所述螺旋转动杆收容于所述清洗槽内并与所述第一驱动装置的转轴固定连接，所述排水接口与所述第一排水管道连接并导通。

进一步的，所述螺旋转动杆包括转轴和螺旋拨片，所述螺旋拨片环绕所述转轴固定连接。

进一步的，所述静置过滤装置包括静置箱和第一过滤件，所述水泵固定连接于所述静置箱一端，所述静置箱内设有第一静置槽、安装槽和第二静置槽，所述第一过滤件部分收容于所述安装槽内并将第一静置槽与第二静置槽阻隔开，所述第一排水管道、所述第二运送装置均部分收容于所述第一静置槽内，所述抽水管道延伸至所述第二静置槽内。

进一步的，所述第二运送装置包括拨动装置、第一固定架、第一传输带、第二驱动装置，所述拨动装置固定连接于所述第一固定架一端并靠近所述第一传输带，所述拨动装置部分收容于所述第一静置槽内，所述第二驱动装置固定连接于第一固定架另一端并与所述操控箱电连接，所述第二驱动装置的转轴贯穿所述第一固定架并与所述第一传输带一端的滚轮固定连接，所述第一传输带另一端的滚轮与所述固定架转动连接。

进一步的，所述拨动装置包括第三驱动装置、安装架、传动带、拨动轮，所述安装架固定连接于所述第一固定架一端，所述第三驱动装置固定连接于所述安装架一端并远离所述第一固定架，所述第三驱动装置与所述操控箱电连接，所述拨动轮活动连接于所述安装架另一端并靠近所述第一传输带，所述传动带一端与所述第三驱动装置的转轴活动连接，所述传动带另一端与所述拨动轮活动连接。

进一步的，所述过滤分筛装置包括第二固定架、第二过滤件、第四驱动装置、推动件，所述第二过滤件固定连接于所述第二固定架上方，所述第二排水管道位于所述第二过滤件上方，所述第四驱动装置固定连接于所述第二固定架一侧并与所述操控箱电连接，所述推动件滑动连接于所述第二固定架一侧并与所述第四驱动装置的转轴丝杆连接，所述推动件延伸至所述第二过滤件上表面。

进一步的，所述第二固定架上设有出料口和避让槽，所述烘干运输装置部分收容于所述避让槽内，所述出料口位于所述烘干运输装置上方。

进一步的，所述烘干运输装置包括第五驱动装置、第二传输带、支撑架、抚平板、发热烘干装置，所述支撑架、所述第二传输带部分收容于所述避让槽内，所述第五驱动装置固定连接于所述支撑架一侧并与所述操控箱电连接，所述第五驱动装置的转轴贯穿所述支撑架并与所述第二传输带的一端的滚轮固定连接，所述第二传输带另一端的滚轮与所述支撑架转动连接，所述抚平板与所述支撑架固定连接并朝向所述第二传输带上表面，所述抚平板与水平面的夹角为30-45°，所述发热烘干装置固定连接于所述支撑架上方并与所述操控箱电连接，所述发热烘干装置的发热部分朝向所述第二传输带上表面。

一种应用于印刷包装的含钙环保材料制作工艺，包括上述的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，包括：

S1-石块粉碎，将大块大理石通过第一运送装置运送投放到粉碎设备中进行粉碎，获得粉碎物料；

S2-物料水洗，步骤S1的粉碎物料流入粉末水洗设备中进行水洗，第一排水管道将上层浑浊水排放至静置过滤装置中的第一静置槽进行静置沉淀，获得浑浊水物料；

S3-静置过滤，第一静置槽浑内的浊水物料经过第一过滤件过滤后流向第二静置槽内，获得细微物料水；

S4-抽液过滤，细微物料水经过水泵的抽取后由第二排水管道流至过滤分筛装置中，由第二过滤件进行过滤，获得细微物料；

S5-物料烘干，推动件在恒定时间内重复将积攒在第二过滤件上的细微物料推动落入烘干运输装置中，第二传输带运送团状送细微物料，在抚平板的抚平后由发热烘干装置进行烘干，获得细微粉末；

S6-物料储存，将步骤S5中的细微粉末装填至储存箱内并放置于干燥区域进行封装存储。

本发明的有益效果：

本发明提出一种应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，包括第一运送装置、粉碎设备、操控箱、粉末水洗设备、第一排水管道、静置过滤装置、第二运送装置、抽水管道、水泵、第二排水管道、过滤分筛装置和烘干运输装置；通过石块粉碎、物料水洗、静置过滤、抽液过滤、物料烘干以及物料储存的制造工艺，将大块大理石原料粉碎后进行水洗过滤分筛，进而获得细微粉末，其过程减少了粉碎设备的大量投入，极大地减少了粉碎设备的运行和维护成本，进而降低了石头纸的制造成本，综上所述，本应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置通过水洗过滤分筛的方法制备石头纸原料，与原有的多台不同级别粉碎设备联合制造相比，本制制作装置以及造工艺更为廉价，有助于在企业推广。

附图说明

图1为本发明提出的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置的爆炸图；

图2为本发明提出的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置的整体示意图；

图3为本发明提出的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置另一角度示意图；

图4为本发明提出的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置的立体图；

图5为本发明提出的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置的第二运送装置示意图；

图6为图2标号A的局部放大示意图；

图7为图2标号B的局部放大示意图；

图8为图3标号C的局部放大示意图；

图9为本发明提出的应用于印刷包装的含钙环保材料制作工艺的流程图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。

请参考图1-8，本发明提出一种应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，包括第一运送装置1、粉碎设备2、操控箱3、粉末水洗设备4、第一排水管道5、静置过滤装置6、第二运送装置7、抽水管道8、水泵9、第二排水管道101、过滤分筛装置102和烘干运输装置103，第一运送装置1位于粉碎设备2一侧，第一运送装置1的落料口11位于粉碎设备2的入料口21上方，操控箱3固定连接于粉碎设备2一侧，粉末水洗设备4位于粉碎设备2一端，粉碎设备2的出料口位于粉末水洗设备4的进料口41上方，粉末水洗设备4与第一排水管道5连接并导通，第一排水管道5部分收容于静置过滤装置6内并与静置过滤装置6导通，第二运送装置7部分收容于静置过滤装置6内，水泵9固定连接于静置过滤装置6一端，抽水管道8与水泵9入水口连接并部分延伸至静置过滤装置6内，第二排水管道101一端与水泵9出水口连接，第二排水管道101另一端指向过滤分筛装置102并位于过滤分筛装置102上方，过滤分筛装置102位于粉末水洗设备4一侧，烘干运输装置103位于过滤分筛装置102一端并与过滤分筛装置102衔接，第一运送装置1、粉碎设备2、粉末水洗设备4、第二运送装置7、水泵9、过滤分筛装置102和烘干运输装置103均与操控箱3电连接。

在本实施方式中：

第一运送装置1为具有斜面的输送带，用于将大块大理石物料运送至粉碎设备2中进行粉碎；

落料口11用于为大块大理石物料提供一个滑落至粉碎设备2的出口；

粉碎设备2通过电机带动夹持板不断地夹持大块大理石物料以将其碎裂成小块物料，然后通过碾碎装置将小块物料碾碎成细微颗粒物料，碾碎后则通过输送带输送至入料口21处；

入料口21用于为碾碎之后的物料提供一个落入粉末水洗设备4的出口；

操控箱3用于为工人提供一个操作第一运送装置1、粉碎设备2、粉末水洗设备4、第二运送装置7、水泵9、过滤分筛装置102和烘干运输装置103的操控中心，其内部设有电路板，电路板上设有分别与第一运送装置1、粉碎设备2、粉末水洗设备4、第二运送装置7、水泵9、过滤分筛装置102和烘干运输装置103一一对应的驱动模块；

粉末水洗设备4用于将从入料口21落下的粉末物料进行水洗；

进料口41用于为下落的粉末提供一个导向的结构；

第一排水管道5用于将粉末水洗设备4内的上层水排入至静置过滤装置6内；

静置过滤装置6用于将从第一排水管道5排出的水进行静置过滤；

第二运送装置7用于将静置过滤装置6内过滤后的沙土运送出外部；

抽水管道8用于为水泵9提供一个抽取静置过滤装置6内已经过滤后的水的管道；

水泵9用于抽水；

第二排水管道101用于为水泵9提供一个将所抽取的水排至过滤分筛装置102的管道；

过滤分筛装置102用于过滤第二排水管道101排出的水；

烘干运输装置103用于将湿润的粉末物料烘干；

具体的，装置启动后，将大块大理石通过第一运送装置1运送投放到粉碎设备2中进行粉碎，获得粉碎物料，粉碎物料流入粉末水洗设备4中进行水洗，第一排水管道5将上层浑浊水排放至静置过滤装置6中的第一静置槽611进行静置沉淀，静置沉淀后获得浑浊水物料，第一静置槽611浑内的浊水物料经过第一过滤件62过滤后流向第二静置槽613内，获得细微物料水，细微物料水经过水泵9的抽取后由第二排水管道101流至过滤分筛装置102中，由第二过滤件1022进行过滤，获得细微物料，推动件1024在恒定时间内重复将积攒在第二过滤件1022上的细微物料推动落入烘干运输装置103中，第二传输带1032运送团状送细微物料，在抚平板1034的抚平后由发热烘干装置1035进行烘干，获得细微粉末，细微粉末装填至储存箱内并放置于干燥区域进行封装存储；

综上所述，本应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置通过水洗过滤分筛的方法制备石头纸原料，与原有的多台不同级别粉碎设备联合制造相比，本制制作装置以及造工艺更为廉价，有助于在企业推广。

进一步的，粉末水洗设备4包括水洗箱42、第一驱动装置43和螺旋转动杆44，水洗箱42内设有清洗槽421，水洗箱42一侧设有与外部水管连接的进水接口422，水洗箱42另一侧设有排水接口423，进水接口422、排水接口423均与清洗槽421导通，进料口41固定连接于水洗箱42一端并与清洗槽421导通，第一驱动装置43固定连接于水洗箱42远离粉碎设备2的一端并与操控箱3电连接，螺旋转动杆44收容于清洗槽421内并与第一驱动装置43的转轴固定连接，排水接口423与第一排水管道5连接并导通；螺旋转动杆44包括转轴441和螺旋拨片442，螺旋拨片442环绕转轴441固定连接。

在本实施方式中：

水洗箱42用于为第一驱动装置43和螺旋转动杆44提供一个稳固的放置结构，水洗箱42上设有下落口，下落口靠近第一驱动装置43；

清洗槽421用于装水和粉末物料；

进水接口422用于连接外部的进水管道；

排水接口423用于连接第一排水管道5并将清洗槽421内上层的水排出；

第一驱动装置43为大功率大扭矩直流电机，用于带动螺旋转动杆44转动；

螺旋转动杆44用于将清洗槽421内的沉淀粉末进行搅拌；

转轴441用于固定螺旋拨片442，同时也用于为螺旋转动杆44提供一个与第一驱动装置43连接的结构；

螺旋拨片442用于搅拌沉淀粉末；

具体的，粉末物料不断落入清洗槽421内，细微的物料则被螺旋转动杆44搅拌，使其在水中四处活动，当其活动至水的上层时，则通过排水接口423落入静置过滤装置6中，而较大颗粒的物料则不断积累增加，此时螺旋转动杆44持续转动则能够不断的将较大颗粒物料从下落口推出外部。

进一步的，静置过滤装置6包括静置箱61和第一过滤件62，水泵9固定连接于静置箱61一端，静置箱61内设有第一静置槽611、安装槽612和第二静置槽613，第一过滤件62部分收容于安装槽612内并将第一静置槽611与第二静置槽612阻隔开，第一排水管道5、第二运送装置7均部分收容于第一静置槽611内，抽水管道8延伸至第二静置槽613内。

在本实施方式中：

静置箱61用于放置从第一排水管道5流下的水；

第一静置槽611用于为待过滤的水提供一个放置的空间；

安装槽612用于为第一过滤件62提供一个安装的空间；

第二静置槽613用于为过滤后的水提供一个放置的空间；

第一过滤件62用于过滤第一静置槽611内的水，使得水中的颗粒物料更为细小；

具体的，停留在第一静置槽611内的水通过第一过滤件62过滤，然后流入至第二静置槽613内放置。

进一步的，第二运送装置7包括拨动装置71、第一固定架72、第一传输带73、第二驱动装置74，拨动装置71固定连接于第一固定架72一端并靠近第一传输带73，拨动装置71部分收容于第一静置槽611内，第二驱动装置74固定连接于第一固定架72另一端并与操控箱3电连接，第二驱动装置74的转轴贯穿第一固定架72并与第一传输带73一端的滚轮固定连接，第一传输带73另一端的滚轮与第一固定架72转动连接；拨动装置71包括第三驱动装置711、安装架712、传动带713、拨动轮714，安装架712固定连接于第一固定架72一端，第三驱动装置711固定连接于安装架712一端并远离第一固定架72，第三驱动装置711与操控箱3电连接，拨动轮714活动连接于安装架712另一端并靠近第一传输带73，传动带713一端与第三驱动装置711的转轴活动连接，传动带713另一端与拨动轮714活动连接。

在本实施方式中：

拨动装置71用于将第一静置槽611内沉淀的泥沙拨动至第一传输带73上；

第三驱动装置711为直流电机，用于将转动动力传递到传动带713上；

安装架712用于为第三驱动装置711提供一个安装的结构；

传动带713用于将第三驱动装置711的转动动力传递至拨动轮714上；

拨动轮714用于转动将第一静置槽611内沉淀的泥沙拨动至第一传输带73上；

第一固定架72用于为拨动装置71、第一传输带73、第二驱动装置74提供一个稳固的支撑结构；

第一传输带73用于将泥沙输送至外部储存框中；

第二驱动装置74为直流电机，用于带动第一传输带73转动；

具体的，由于第一静置槽611内空间有限，沉淀的泥沙则会越来越多，而设置拨动装置71则能够有效地将沉淀的泥沙运送出外部。

进一步的，过滤分筛装置102包括第二固定架1021、第二过滤件1022、第四驱动装置1023、推动件1024，第二过滤件1022固定连接于第二固定架1021上方，第二排水管道101位于第二过滤件1022上方，第四驱动装置1023固定连接于第二固定架1021一侧并与操控箱3电连接，推动件1024滑动连接于第二固定架1021一侧并与第四驱动装置1023的转轴丝杆连接，推动件1024延伸至第二过滤件1022上表面；第二固定架1021上设有出料口10211和避让槽10212，烘干运输装置103部分收容于避让槽10212内，出料口10211位于烘干运输装置103上方。

在本实施方式中：

第二固定架1021用于为第二过滤件1022、第四驱动装置1023、推动件1024提供一个稳固的支撑结构；

出料口10211用于为湿润的粉末物料提供一个下落至烘干运输装置103的出口；

避让槽10212用于为烘干运输装置103提供一个放置的空间；

第二过滤件1022上设有细微孔的过滤网，用于将从第二排水管道101下落的物料进行过滤；

第四驱动装置1023为直流电机，其转轴设有丝杆，丝杆转动能够带动推动件1024滑动，用于带动推动件1024滑动；

推动件1024用于将第二过滤件1022所过滤的细微粉末拨动至出料口10211处；

具体的，操控箱3上设置第四驱动装置1023的运行时间间隔，当细微粉末在第二过滤件1022形成堆积后，第四驱动装置1023则转动带动推动件1024滑动将所堆积的细微粉末推动至出料口10211处，粉末则落入烘干运输装置103中。

进一步的，烘干运输装置103包括第五驱动装置1031、第二传输带1032、支撑架1033、抚平板1034、发热烘干装置1035，支撑架1033、第二传输带1032部分收容于避让槽10212内，第五驱动装置1031固定连接于支撑架1033一侧并与操控箱3电连接，第五驱动装置1031的转轴贯穿支撑架1033并与第二传输带1032的一端的滚轮固定连接，第二传输带1032另一端的滚轮与支撑架1033转动连接，抚平板1034与支撑架1033固定连接并朝向第二传输带1032上表面，抚平板1034与水平面的夹角为30-45°，发热烘干装置1035固定连接于支撑架1033上方并与操控箱3电连接，发热烘干装置1035的发热部分朝向第二传输带1032上表面。

在本实施方式中：

第五驱动装置1031为直流电机，用于带动第二传输带1032转动；

第二传输带1032用于运送粉末物料，其上设有多个阻隔板，阻隔板则用于增大湿润粉末物料在通过抚平板1034时与第二传输带1032表面的摩擦力；

支撑架1033用于为第五驱动装置1031、第二传输带1032、抚平板1034和发热烘干装置1035提供一个支撑的结构；

抚平板1034用于将团状的湿润粉末物料抚平；

发热烘干装置1035用于将抚平后的湿润粉末物料烘干，其上设有发热管道，发热管道靠近第二传输带1032的上表面；

具体的，湿润物料在第二传输带1032的带动下经过抚平板1034，在抚平后直接进入发热烘干装置1035下方进行烘干。

请参考图1-9，一种应用于印刷包装的含钙环保材料制作工艺，包括上述的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，包括：

S1-石块粉碎，将大块大理石通过第一运送装置1运送投放到粉碎设备2中进行粉碎，获得粉碎物料；

S2-物料水洗，步骤S1的粉碎物料流入粉末水洗设备4中进行水洗，第一排水管道5将上层浑浊水排放至静置过滤装置6中的第一静置槽611进行静置沉淀，获得浑浊水物料；

S3-静置过滤，第一静置槽611浑内的浊水物料经过第一过滤件62过滤后流向第二静置槽613内，获得细微物料水；

S4-抽液过滤，细微物料水经过水泵9的抽取后由第二排水管道101流至过滤分筛装置102中，由第二过滤件1022进行过滤，获得细微物料；

S5-物料烘干，推动件在恒定时间内重复将积攒在第二过滤件1022上的细微物料推动落入烘干运输装置103中，第二传输带1032运送团状送细微物料，在抚平板的抚平后由发热烘干装置1035进行烘干，获得细微粉末；

S6-物料储存，将步骤S5中的细微粉末装填至储存箱内并放置于干燥区域进行封装存储。

在本实施方式中：

将大块大理石通过第一运送装置1运送投放到粉碎设备2中进行粉碎，获得粉碎物料，粉碎物料流入粉末水洗设备4中进行水洗，第一排水管道5将上层浑浊水排放至静置过滤装置6中的第一静置槽611进行静置沉淀，静置沉淀后获得浑浊水物料，第一静置槽611浑内的浊水物料经过第一过滤件62过滤后流向第二静置槽613内，获得细微物料水，细微物料水经过水泵9的抽取后由第二排水管道101流至过滤分筛装置102中，由第二过滤件1022进行过滤，获得细微物料，推动件1024在恒定时间内重复将积攒在第二过滤件1022上的细微物料推动落入烘干运输装置103中，第二传输带1032运送团状送细微物料，在抚平板1034的抚平后由发热烘干装置1035进行烘干，获得细微粉末，细微粉末装填至储存箱内并放置于干燥区域进行封装存储；

综上所述，通过石块粉碎、物料水洗、静置过滤、抽液过滤、物料烘干以及物料储存的制造工艺，将大块大理石原料粉碎后进行水洗过滤分筛，进而获得细微粉末，其过程减少了粉碎设备的大量投入，极大地减少了粉碎设备的运行和维护成本，进而降低了石头纸的制造成本，本应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置通过水洗过滤分筛的方法制备石头纸原料，与原有的多台不同级别粉碎设备联合制造相比，本制制作装置以及造工艺更为廉价，有助于在企业推广。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，其特征在于，包括第一运送装置、粉碎设备、操控箱、粉末水洗设备、第一排水管道、静置过滤装置、第二运送装置、抽水管道、水泵、第二排水管道、过滤分筛装置和烘干运输装置，所述第一运送装置位于所述粉碎设备一侧，所述第一运送装置的落料口位于所述粉碎设备的入料口上方，所述操控箱固定连接于所述粉碎设备一侧，所述粉末水洗设备位于所述粉碎设备一端，所述粉碎设备的出料口位于所述粉末水洗设备的进料口上方，所述粉末水洗设备与所述第一排水管道连接并导通，所述第一排水管道部分收容于所述静置过滤装置内并与所述静置过滤装置导通，所述第二运送装置部分收容于所述静置过滤装置内，所述水泵固定连接于所述静置过滤装置一端，所述抽水管道与所述水泵入水口连接并部分延伸至所述静置过滤装置内，所述第二排水管道一端与所述水泵出水口连接，所述第二排水管道另一端指向所述过滤分筛装置并位于所述过滤分筛装置上方，所述过滤分筛装置位于所述粉末水洗设备一侧，所述烘干运输装置位于所述过滤分筛装置一端并与所述过滤分筛装置衔接，所述第一运送装置、所述粉碎设备、所述粉末水洗设备、所述第二运送装置、所述水泵、所述过滤分筛装置和所述烘干运输装置均与所述操控箱电连接。

2.根据权利要求1所述的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，其特征在于，所述粉末水洗设备包括水洗箱、第一驱动装置和螺旋转动杆，所述水洗箱内设有清洗槽，所述水洗箱一侧设有与外部水管连接的进水接口，所述水洗箱另一侧设有排水接口，所述进水接口、所述排水接口均与所述清洗槽导通，所述进料口固定连接于所述水洗箱一端并与所述清洗槽导通，所述第一驱动装置固定连接于所述水洗箱远离所述粉碎设备的一端并与所述操控箱电连接，所述螺旋转动杆收容于所述清洗槽内并与所述第一驱动装置的转轴固定连接，所述排水接口与所述第一排水管道连接并导通。

3.根据权利要求2所述的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，其特征在于，所述螺旋转动杆包括转轴和螺旋拨片，所述螺旋拨片环绕所述转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，其特征在于，所述静置过滤装置包括静置箱和第一过滤件，所述水泵固定连接于所述静置箱一端，所述静置箱内设有第一静置槽、安装槽和第二静置槽，所述第一过滤件部分收容于所述安装槽内并将第一静置槽与第二静置槽阻隔开，所述第一排水管道、所述第二运送装置均部分收容于所述第一静置槽内，所述抽水管道延伸至所述第二静置槽内。

5.根据权利要求4所述的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，其特征在于，所述第二运送装置包括拨动装置、第一固定架、第一传输带、第二驱动装置，所述拨动装置固定连接于所述第一固定架一端并靠近所述第一传输带，所述拨动装置部分收容于所述第一静置槽内，所述第二驱动装置固定连接于第一固定架另一端并与所述操控箱电连接，所述第二驱动装置的转轴贯穿所述第一固定架并与所述第一传输带一端的滚轮固定连接，所述第一传输带另一端的滚轮与所述第一固定架转动连接。

6.根据权利要求5所述的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，其特征在于，所述拨动装置包括第三驱动装置、安装架、传动带、拨动轮，所述安装架固定连接于所述第一固定架一端，所述第三驱动装置固定连接于所述安装架一端并远离所述固定架，所述第三驱动装置与所述操控箱电连接，所述拨动轮活动连接于所述安装架另一端并靠近所述第一传输带，所述传动带一端与所述第三驱动装置的转轴活动连接，所述传动带另一端与所述拨动轮活动连接。

7.根据权利要求1所述的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，其特征在于，所述过滤分筛装置包括第二固定架、第二过滤件、第四驱动装置、推动件，所述第二过滤件固定连接于所述第二固定架上方，所述第二排水管道位于所述第二过滤件上方，所述第四驱动装置固定连接于所述第二固定架一侧并与所述操控箱电连接，所述推动件滑动连接于所述第二固定架一侧并与所述第四驱动装置的转轴丝杆连接，所述推动件延伸至所述第二过滤件上表面。

8.根据权利要求7所述的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，其特征在于，所述第二固定架上设有出料口和避让槽，所述烘干运输装置部分收容于所述避让槽内，所述出料口位于所述烘干运输装置上方。

9.根据权利要求8所述的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，其特征在于，所述烘干运输装置包括第五驱动装置、第二传输带、支撑架、抚平板、发热烘干装置，所述支撑架、所述第二传输带部分收容于所述避让槽内，所述第五驱动装置固定连接于所述支撑架一侧并与所述操控箱电连接，所述第五驱动装置的转轴贯穿所述支撑架并与所述第二传输带的一端的滚轮固定连接，所述第二传输带另一端的滚轮与所述支撑架转动连接，所述抚平板与所述支撑架固定连接并朝向所述第二传输带上表面，所述抚平板与水平面的夹角为30-45°，所述发热烘干装置固定连接于所述支撑架上方并与所述操控箱电连接，所述发热烘干装置的发热部分朝向所述第二传输带上表面。

10.一种应用于印刷包装的含钙环保材料制作工艺，包括上述权利要求1-9任一所述的应用于印刷包装的含钙环保材料制作装置，其特征在于，包括：

S1-石块粉碎，将大块大理石通过第一运送装置运送投放到粉碎设备中进行粉碎，获得粉碎物料；

S2-物料水洗，步骤S1的粉碎物料流入粉末水洗设备中进行水洗，第一排水管道将上层浑浊水排放至静置过滤装置中的第一静置槽进行静置沉淀，获得浑浊水物料；

S3-静置过滤，第一静置槽浑内的浊水物料经过第一过滤件过滤后流向第二静置槽内，获得细微物料水；

S4-抽液过滤，细微物料水经过水泵的抽取后由第二排水管道流至过滤分筛装置中，由第二过滤件进行过滤，获得细微物料；

S5-物料烘干，推动件在恒定时间内重复将积攒在第二过滤件上的细微物料推动落入烘干运输装置中，第二传输带运送团状送细微物料，在抚平板的抚平后由发热烘干装置进行烘干，获得细微粉末；

S6-物料储存，将步骤S5中的细微粉末装填至储存箱内并放置于干燥区域进行封装存储。

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