CN113499818A - 一种环保印刷新材料制造工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种环保印刷新材料制造装置，包括第一运送装置、第一粉碎装置、碾压装置、第二运送装置、第一支撑架、操控面板、抖动过滤装置、送料管道、第二粉碎装置、第三运送装置和物料车；通过石块初步碎裂、物料初步粉碎、物料筛分、物料再次粉碎以及物料储存的制造工艺，有效地将大块大理石原料以生产线的方式逐步粉碎成超细粉，极大地缩短了超细粉的生产周期，同时，生产的超细粉量也能够根据企业自身需求来作出调整，提高了企业的生产效率，同时也填补了市场上此类制造设备的空缺。

Description

一种环保印刷新材料制造工艺及装置

技术领域

本发明涉及石头纸原料制造技术领域，尤其是一种环保印刷新材料制造工艺及装置。

背景技术

石头纸是一种介于纸张和塑料之间的新型材料，既可替代传统的部分功能性纸张、专业性纸张，又能替代传统的大部分塑料包装物。且具有成本低、可控性降解的特点，能够为使用者节省大量的成本，且不会产生污染。从替代传统部分纸张角度看，它能为社会节省大量的林木资源，又能减少造纸过程中产生的二次污染；从替代传统部分塑料包装物角度看，它能为国家节省大量的战略资源石油(每使用1吨可节省石油2.3吨)，产品使用后能够降解，不会造成二次白色污染。环保新材料石头纸产业取材十分广泛，产品升级、技术提升、应用领域扩大的空间十分广阔，是一个生命力极强的，有好发展的产业。

随着社会的进步现在人们越来越关注环保的问题，石头纸技术是利用高分子界面化学原理和填充改良技术，经特殊工艺加工而成的一种可逆性循环利用，具有现代特点的新型造纸技术，石头纸在生产的过程中需要提取石灰中的碳酸钙，然后将矿石磨成高钙1500-2500目的超细粉随后进行第二道工序，将85％改性碳酸钙添加上15％添加剂制成母粉，最后通过挤硬度吹膜设备制成纸。

现阶段在碳酸钙的研磨过程中，大部分原料矿石均采用大理石，而大理石硬度高，需要经过多个粉碎研磨步骤才能将大理石中的碳酸钙研磨成1500-2500目的超细粉，目前，市场上尚缺少此类多步骤逐级精细研磨的生产设备来以生产线的形式加工出超细粉，超细粉的生产均是由多方厂家合作共同制造完成，这样则使得生产的周期拉长，不利于企业快速生产。

为此，有必要提出一种环保印刷新材料制造工艺及装置来解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种环保印刷新材料制造工艺及装置来解决上述问题。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种环保印刷新材料制造装置，包括第一运送装置、第一粉碎装置、碾压装置、第二运送装置、第一支撑架、操控面板、抖动过滤装置、送料管道、第二粉碎装置、第三运送装置和物料车，所述第一运送装置的落料位位于所述第一粉碎装置的入料口上方，所述碾压装置与所述第一粉碎装置固定连接并位于所述第一粉碎装置的出料口下方，所述第二运送装置位于所述碾压装置下方并与所述第一粉碎装置固定连接，所述第一粉碎装置固定连接于所述第一支撑架上表面，所述操控面板固定连接于所述第一支撑架一侧，所述第二运送装置朝向所述抖动过滤装置并位于所述抖动过滤装置上方，所述第二粉碎装置位于所述抖动过滤装置一侧，所述送料管道一端与所述抖动过滤装置连接并导通，所述送料管道另一端与所述第二粉碎装置连接并导通，所述第二粉碎装置位于所述第二运送装置下方，所述第三运送装置位于所述第二粉碎装置一侧，所述第二粉碎装置的落料口位于所述第三运送装置的上方，所述物料车位于所述第三运送装置一端，所述第一运送装置、所述第一粉碎装置、所述碾压装置、所述第二运送装置、所述抖动过滤装置、所述第二粉碎装置和所述第三运送装置均分别与所述操控面板电连接。

进一步的，所述第一运送装置包括第一驱动装置、第一输送带、固定架，所述第一驱动装置固定连接于所述固定架一侧，所述第一驱动装置的转轴贯穿所述固定架并与所述第一输送带一端的滚轮固定连接，所述第一输送带另一端的滚轮与所述固定架转动连接，所述第一驱动装置与所述操控面板电连接。

进一步的，所述第一输送带表面垂直设有多个阻隔板，多个所述阻隔板依次排列。

进一步的，所述第一粉碎装置包括第二驱动装置、转动轮、连接杆、第一挤压板、第二挤压板和保护壳，所述保护壳内设有放置腔，所述第二驱动装置、所述转动轮、所述连接杆、所述第一挤压板、所述第二挤压板均收容于所述放置腔内，所述第二驱动装置与所述保护壳固定连接，所述转动轮中心与所述第二驱动装置的转轴固定连接，所述转动轮外围与所述连接杆一端铰接，所述连接杆另一端与所述第一挤压板铰接，所述第一挤压板与所述保护壳转动连接，所述第二挤压板与所述保护壳固定连接，所述第一挤压板靠近所述第二挤压板，所述第一挤压板与所述第二挤压板之间设有粉碎空间，所述入料口固设于所述保护壳上方并与所述粉碎空间导通，所述出料口固设于所述保护壳下方并与所述粉碎空间导通，所述保护壳下方设有支撑脚，所述碾压装置、所述第二运送装置均分别与所述支撑脚固定连接。

进一步的，所述碾压装置包括第三驱动装置、第一碾压轮、第二碾压轮和固定板，所述第三驱动装置与所述操控面板电连接，所述固定板与所述支撑脚固定连接，所述第三驱动装置固定连接于所述固定板一侧，所述第三驱动装置的转轴贯穿所述固定板并与所述第一碾压轮固定连接，所述第二碾压轮与所述固定板转动连接，所述第一碾压轮与所述第二碾压轮啮合，所述第一碾压轮和所述第二碾压轮之间设有碾压槽。

进一步的，所述第二运送装置包括第四驱动装置、第二输送带、固定框，所述第四驱动装置固定连接于所述固定框一侧并与所述操控面板电连接，所述第四驱动装置的转轴贯穿所述固定框并与所述第二输送带一端的滚轮固定连接，所述第二输送带另一端的滚轮与所述固定框转动连接，所述固定框一端设有第一落料板，所述第一落料板朝向所述抖动过滤装置。

进一步的，所述抖动过滤装置包括第一震动马达、抖动框架、弹簧、第二支撑架、第三支撑架、落料斗和第二落料板，所述第一震动马达固定连接于所述抖动框架一侧并与所述操控面板电连接，所述弹簧一端与所述抖动框架固定连接，所述弹簧另一端与所述第二支撑架固定连接，所述第二支撑架内设有放置空间，所述第三支撑架固定收容于所述放置空间内，所述抖动框架上设有多个漏料孔，所述落料斗固定连接于所述第三支撑架内并遮挡所述漏料孔，所述落料斗下方设有第一接口，所述第一接口与所述送料管道连接并导通，所述第二落料板固定连接于所述第三支撑架一侧并与所述抖动框架衔接。

进一步的，所述环保印刷新材料制造装置包括第二震动马达，所述送料管道外表面设有安装位，所述第二震动马达与所述安装位固定连接并与所述操控面板电连接。

进一步的，所述第二粉碎装置设有第二接口，所述第二接口与所述第二粉碎装置导通，所述第二接口与所述送料管道连接并导通。

一种环保印刷新材料制造工艺，包括上述的环保印刷新材料制造装置，包括：

S1-石块初步碎裂，将大块大理石通过第一运送装置运送投放至第一粉碎装置中碎裂，获得碎裂物料；

S2-物料初步粉碎，步骤S1中的碎裂物料从出料口流入至碾压装置中进行碾压粉碎，获得初步粉碎物料；

S3-物料筛分，步骤S2中的初步粉碎物料通过第二运送装置运送至抖动过滤装置中进行抖动筛分，所筛分的物料落入落料斗内，获得细微颗粒物料；

S4-物料再次粉碎，步骤S3中的细微颗粒物料通过送料管道落入第二粉碎装置中进行高速粉碎，高速粉碎后获得超细粉末物料；

S5-物料储存，步骤S4中的超细粉末物料通过第三运送装置运送至物料车内，装满后则放置于干燥区域进行封装存储。

本发明的有益效果：

本发明提出一种环保印刷新材料制造装置，包括第一运送装置、第一粉碎装置、碾压装置、第二运送装置、第一支撑架、操控面板、抖动过滤装置、送料管道、第二粉碎装置、第三运送装置和物料车；通过石块初步碎裂、物料初步粉碎、物料筛分、物料再次粉碎以及物料储存的制造工艺，有效地将大块大理石原料以生产线的方式逐步粉碎成超细粉，极大地缩短了超细粉的生产周期，同时，生产的超细粉量也能够根据企业自身需求来作出调整，提高了企业的生产效率，同时也填补了市场上此类制造设备的空缺。

附图说明

图1为本发明提出的环保印刷新材料制造工艺及装置的整体示意图；

图2为本发明提出的环保印刷新材料制造工艺及装置的爆炸图；

图3为本发明提出的环保印刷新材料制造工艺及装置的另一角度示意图；

图4为本发明提出的环保印刷新材料制造工艺及装置的抖动过滤装置示意图；

图5为本发明提出的环保印刷新材料制造工艺及装置的抖动过滤装置另一角度示意图；

图6为本发明提出的环保印刷新材料制造工艺及装置的送料管道和第二震动马达组合时的示意图；

图7为图1标号A的局部放大示意图；

图8为图2标号B的局部放大示意图；

图9为图2标号C的局部放大示意图；

图10为图3标号D的局部放大示意图；

图11为本发明提出的环保印刷新材料制造工艺流程图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。

请参考图1-图10，本发明提出一种环保印刷新材料制造装置，包括第一运送装置1、第一粉碎装置2、碾压装置3、第二运送装置4、第一支撑架5、操控面板6、抖动过滤装置7、送料管道8、第二粉碎装置9、第三运送装置101和物料车102，第一运送装置1的落料位11位于第一粉碎装置2的入料口21上方，碾压装置3与第一粉碎装置2固定连接并位于第一粉碎装置2的出料口22下方，第二运送装置4位于碾压装置3下方并与第一粉碎装置2固定连接，第一粉碎装置2固定连接于第一支撑架5上表面，操控面板6固定连接于第一支撑架5一侧，第二运送装置4朝向抖动过滤装置7并位于抖动过滤装置7上方，第二粉碎装置9位于抖动过滤装置7一侧，送料管道8一端与抖动过滤装置7连接并导通，送料管道8另一端与第二粉碎装置9连接并导通，第二粉碎装置9位于第二运送装置4下方，第三运送装置101位于第二粉碎装置9一侧，第二粉碎装置9的落料口91位于第三运送装置101的上方，物料车102位于第三运送装置101一端，第一运送装置1、第一粉碎装置2、碾压装置3、第二运送装置4、抖动过滤装置7、第二粉碎装置9和第三运送装置101均分别与操控面板6电连接。

在本实施方式中：

第一运送装置1用于将大块的大理石物料运送投放至第一粉碎装置2内；

落料位11为在第一运送装置1上大块的大理石物料恰好能够下落的位置；

第一粉碎装置2用于将从落料位11落入的大块大理石物料压碎成小块大理石；

入料口21用于与落料位11衔接，将大块大理石物料引导入第一粉碎装置2内；

出料口22用于将碎成小块的大理石物料引导流至碾压装置3上；

碾压装置3用于将从出料口22下落的小块的大理石物料进一步碾碎成小颗粒物料；

第二运送装置4用于将从碾压装置3上下落的小颗粒物料运送至抖动过滤装置7上；

第一支撑架5用于为第一粉碎装置2以及操控面板6提供一个稳固的支撑结构，其一侧设有爬梯，用于给工人攀爬以便检修；

操控面板6用于为工人提供一个能够控制第一运送装置1、第一粉碎装置2、碾压装置3、第二运送装置4、抖动过滤装置7、第二粉碎装置9以及第三运送装置101运作的操作位置，其内部设有电路板，电路板上设有驱动模块，驱动模块分别与第一运送装置1、第一粉碎装置2、碾压装置3、第二运送装置4、抖动过滤装置7、第二粉碎装置9以及第三运送装置101电连接；

抖动过滤装置7用于将小颗粒物料通过抖动的方式筛分出直径尺寸均匀的细小颗粒物，同时也将杂质过滤(杂质为线头、树根、毛发、树叶)；

送料管道8用于将从抖动过滤装置7下落的细小颗粒物输送至第二粉碎装置9中；

第二粉碎装置9内设有高速刀头，通过高速电机带动高速刀头旋转将细小颗粒物研磨成超细粉；

落料口91用于将第二粉碎装置9内堆积的超细粉导流至第三运送装置101上；

第三运送装置101上设有传输带和电机，电机带动传输带将超细粉运送至物料车102内；

物料车102用于装填超细粉；

具体的，装置启动后，将大块大理石通过第一运送装置1运送投放至第一粉碎装置2中碎裂，获得碎裂物料，碎裂物料从出料口22流入至碾压装置3中进行碾压粉碎，获得初步粉碎物料，初步粉碎物料通过第二运送装置4运送至抖动过滤装置7中进行抖动筛分，所筛分的物料落入落料斗76内，获得细微颗粒物料，细微颗粒物料通过送料管道8落入第二粉碎装置9中进行高速粉碎，高速粉碎后获得超细粉末物料，超细粉末物料通过第三运送装置101运送至物料车102内，装满后则放置于干燥区域进行封装存储；

综上所述，本环保印刷新材料制造装置能够有效地将大块大理石原料以生产线的方式逐步粉碎成超细粉，极大地缩短了超细粉的生产周期，同时，生产的超细粉量也能够根据企业自身需求来作出调整，提高了企业的生产效率，同时也填补了市场上此类制造设备的空缺。

进一步的，第一运送装置1包括第一驱动装置12、第一输送带13、固定架14，第一驱动装置12固定连接于固定架14一侧，第一驱动装置12的转轴贯穿固定架14并与第一输送带13一端的滚轮固定连接，第一输送带13另一端的滚轮与固定架14转动连接，第一驱动装置12与操控面板6电连接；第一输送带13表面垂直设有多个阻隔板131，多个阻隔板131依次排列。

在本实施方式中：

第一驱动装置12为直流电机，用于带动第一输送带13转动输送大块大理石物料；

第一输送带13用于为大块大理石物料提供一个放置的位置；

阻隔板131用于增大大块大理石物料在上升时的固定力；

固定架14用于为第一驱动装置12、第一输送带13提供一个稳固的支撑结构。

进一步的，第一粉碎装置2包括第二驱动装置23、转动轮24、连接杆25、第一挤压板26、第二挤压板27和保护壳28，保护壳28内设有放置腔281，第二驱动装置23、转动轮24、连接杆25、第一挤压板26、第二挤压板27均收容于放置腔281内，第二驱动装置23与保护壳28固定连接，转动轮24中心与第二驱动装置23的转轴固定连接，转动轮24外围与连接杆25一端铰接，连接杆25另一端与第一挤压板26铰接，第一挤压板26与保护壳28转动连接，第二挤压板27与保护壳28固定连接，第一挤压板26靠近第二挤压板27，第一挤压板26与第二挤压板27之间设有粉碎空间2627，入料口21固设于保护壳28上方并与粉碎空间2627导通，出料口22固设于保护壳28下方并与粉碎空间2627导通，保护壳28下方设有支撑脚282，碾压装置3、第二运送装置4均分别与支撑脚282固定连接。

在本实施方式中：

第二驱动装置23为大功率直流电机，用于带动转动轮24转动；

转动轮24用于带动连接杆25作往复运动；

连接杆25用于带动第一挤压板26往复摆动；

第一挤压板26用于与第二挤压板27配合挤压大块大理石物料；

第二挤压板27上设有多条用于增大摩擦力的防滑凸起，多条防滑凸起依次排列；

保护壳28用于为第二驱动装置23、第一挤压板26、第二挤压板27提供一个稳固的支撑结构；

放置腔281用于为第二驱动装置23、转动轮24、连接杆25、第一挤压板26、第二挤压板27提供一个放置的空间；

支撑脚282用于为保护壳28提供一个支撑的结构，同时也为碾压装置3、第二运送装置4提供一个固定的结构；

粉碎空间2627用于为大块大理石物料提供一个挤压的空间，使得大块大理石物料能够被压碎；

具体的，第二驱动装置23带动转动轮24持续转动，转动轮24则带动连接杆25持续往复推动第一挤压板26朝向第二挤压板27做开合运动，此时将大块大理石物料从入料口21投入至粉碎空间2627内时，大块大理石物料则被第一挤压板26持续挤压，由于大块大理石物料自身具有一定的重量，在被挤压时仍往下掉落，而越往下第一挤压板26则在运动时约会靠近第二挤压板27，即能够通过的空间越小，此时大块大理石物料则被挤压爆裂，碎成了小块物料从出料口22流出至碾压装置3中。

进一步的，碾压装置3包括第三驱动装置31、第一碾压轮32、第二碾压轮33和固定板34，第三驱动装置31与操控面板6电连接，固定板34与支撑脚282固定连接，第三驱动装置31固定连接于固定板34一侧，第三驱动装置31的转轴贯穿固定板34并与第一碾压轮32固定连接，第二碾压轮33与固定板34转动连接，第一碾压轮32与第二碾压轮33啮合，第一碾压轮32和第二碾压轮33之间设有碾压槽3233。

在本实施方式中：

第三驱动装置31为直流电机，用于带动第一碾压轮32转动；

第一碾压轮32与第二碾压轮33协同配合对从出料口22下落的小块物料进行碾压，第一碾压轮32表面设有多个外凸台，第二碾压轮33表面设有多个内凹槽，多个外凸台随着第一碾压轮32的转动依次与所述内凹槽契合，使得第一碾压轮32与第二碾压轮33能够协同将小块物料碾压成颗粒物料；

固定板34用于为第三驱动装置31、第一碾压轮32和第二碾压轮33提供一个固定的支撑结构；

碾压槽3233用于为小块物料提供一个碾压的空间。

进一步的，第二运送装置4包括第四驱动装置41、第二输送带42、固定框43，第四驱动装置41固定连接于固定框43一侧并与操控面板6电连接，第四驱动装置41的转轴贯穿固定框43并与第二输送带42一端的滚轮固定连接，第二输送带42另一端的滚轮与固定框43转动连接，固定框43一端设有第一落料板431，第一落料板431朝向抖动过滤装置7。

在本实施方式中：

第四驱动装置41为直流电机，用于带动第二输送带42转动传输颗粒物料；

第二输送带42用于将颗粒物料输送至抖动过滤装置7中；

固定框43用于为第四驱动装置41以及第二输送带42提供一个稳固的支撑结构；

第一落料板431用于为颗粒物料提供一个导向的结构。

进一步的，抖动过滤装置7包括第一震动马达71、抖动框架72、弹簧73、第二支撑架74、第三支撑架75、落料斗76和第二落料板77，第一震动马达71固定连接于抖动框架72一侧并与操控面板6电连接，弹簧73一端与抖动框架72固定连接，弹簧73另一端与第二支撑架74固定连接，第二支撑架74内设有放置空间741，第三支撑架75固定收容于放置空间741内，抖动框架72上设有多个漏料孔721，落料斗76固定连接于第三支撑架75内并遮挡漏料孔721，落料斗76下方设有第一接口761，第一接口761与送料管道8连接并导通，第二落料板77固定连接于第三支撑架75一侧并与抖动框架72衔接。

在本实施方式中：

第一震动马达71用于为抖动框架72提供震动的能量；

抖动框架72用于放置分筛颗粒物料；

漏料孔721用于筛选颗粒大小均匀的物料至落料斗76内；

弹簧73用于提高抖动框架72的抖动频率；

第二支撑架74用于为抖动框架72以及弹簧73提供一个支撑的结构；

放置空间741用于为第三支撑架75提供一个放置的位置；

第三支撑架75用于为落料斗76提供一个稳固的支撑结构；

落料斗76用于将抖动框架72筛选出来的颗粒物料导入送料管道8内；

第一接口761用于为落料斗76提供一个与送料管道8连接的结构；

第二落料板77用于引导无法透过漏料孔721分筛的物料流至外部收集框内；

具体的，抖动框架72通过第一震动马达71产生的震动不断地将颗粒物料从漏料孔721内筛分落至落料斗76内，而未能透过漏料孔721的物料则通过第二落料板77的引导流至外部收集框内。

进一步的，环保印刷新材料制造装置包括第二震动马达103，送料管道8外表面设有安装位81，第二震动马达103与安装位81固定连接并与操控面板6电连接。

在本实施方式中：

安装位81用于为第二震动马达103提供一个放置的区域；

第二震动马达103用于为送料管道8提供震动的能量，使得在送料管道8内的颗粒物料能够顺利落入第二粉碎装置9中。

进一步的，第二粉碎装置9设有第二接口92，第二接口92与第二粉碎装置9导通，第二接口92与送料管道8连接并导通。

在本实施方式中：

第二接口92用于为第二粉碎装置9提供一个与送料管道8连接的结构。

请参考图1-图11，一种环保印刷新材料制造工艺，包括上述的环保印刷新材料制造装置，包括：

S1-石块初步碎裂，将大块大理石通过第一运送装置1运送投放至第一粉碎装置2中碎裂，获得碎裂物料；

S2-物料初步粉碎，步骤S1中的碎裂物料从出料口22流入至碾压装置3中进行碾压粉碎，获得初步粉碎物料；

S3-物料筛分，步骤S2中的初步粉碎物料通过第二运送装置4运送至抖动过滤装置7中进行抖动筛分，所筛分的物料落入落料斗76内，获得细微颗粒物料；

S4-物料再次粉碎，步骤S3中的细微颗粒物料通过送料管道8落入第二粉碎装置9中进行高速粉碎，高速粉碎后获得超细粉末物料；

S5-物料储存，步骤S4中的超细粉末物料通过第三运送装置101运送至物料车102内，装满后则放置于干燥区域进行封装存储。

在本实施方式中：

先将大块大理石通过第一运送装置1运送投放至第一粉碎装置2中碎裂，获得碎裂物料；碎裂物料从出料口22流入至碾压装置3中进行碾压粉碎，获得初步粉碎物料；初步粉碎物料通过第二运送装置4运送至抖动过滤装置7中进行抖动筛分，所筛分的物料落入落料斗76内，获得细微颗粒物料；细微颗粒物料通过送料管道8落入第二粉碎装置9中进行高速粉碎，高速粉碎后获得超细粉末物料；超细粉末物料通过第三运送装置101运送至物料车102内，装满后则放置于干燥区域进行封装存储；

综上所述，本环保印刷新材料制造装置通过石块初步碎裂、物料初步粉碎、物料筛分、物料再次粉碎以及物料储存的制造工艺，有效地将大块大理石原料以生产线的方式逐步粉碎成超细粉，极大地缩短了超细粉的生产周期，同时，生产的超细粉量也能够根据企业自身需求来作出调整，提高了企业的生产效率，同时也填补了市场上此类制造设备的空缺。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种环保印刷新材料制造装置，其特征在于，包括第一运送装置、第一粉碎装置、碾压装置、第二运送装置、第一支撑架、操控面板、抖动过滤装置、送料管道、第二粉碎装置、第三运送装置和物料车，所述第一运送装置的落料位位于所述第一粉碎装置的入料口上方，所述碾压装置与所述第一粉碎装置固定连接并位于所述第一粉碎装置的出料口下方，所述第二运送装置位于所述碾压装置下方并与所述第一粉碎装置固定连接，所述第一粉碎装置固定连接于所述第一支撑架上表面，所述操控面板固定连接于所述第一支撑架一侧，所述第二运送装置朝向所述抖动过滤装置并位于所述抖动过滤装置上方，所述第二粉碎装置位于所述抖动过滤装置一侧，所述送料管道一端与所述抖动过滤装置连接并导通，所述送料管道另一端与所述第二粉碎装置连接并导通，所述第二粉碎装置位于所述第二运送装置下方，所述第三运送装置位于所述第二粉碎装置一侧，所述第二粉碎装置的落料口位于所述第三运送装置的上方，所述物料车位于所述第三运送装置一端，所述第一运送装置、所述第一粉碎装置、所述碾压装置、所述第二运送装置、所述抖动过滤装置、所述第二粉碎装置和所述第三运送装置均分别与所述操控面板电连接。

2.根据权利要求1所述的环保印刷新材料制造装置，其特征在于，所述第一运送装置包括第一驱动装置、第一输送带、固定架，所述第一驱动装置固定连接于所述固定架一侧，所述第一驱动装置的转轴贯穿所述固定架并与所述第一输送带一端的滚轮固定连接，所述第一输送带另一端的滚轮与所述固定架转动连接，所述第一驱动装置与所述操控面板电连接。

3.根据权利要求1所述的环保印刷新材料制造装置，其特征在于，所述第一输送带表面垂直设有多个阻隔板，多个所述阻隔板依次排列。

4.根据权利要求1所述的环保印刷新材料制造装置，其特征在于，所述第一粉碎装置包括第二驱动装置、转动轮、连接杆、第一挤压板、第二挤压板和保护壳，所述保护壳内设有放置腔，所述第二驱动装置、所述转动轮、所述连接杆、所述第一挤压板、所述第二挤压板均收容于所述放置腔内，所述第二驱动装置与所述保护壳固定连接，所述转动轮中心与所述第二驱动装置的转轴固定连接，所述转动轮外围与所述连接杆一端铰接，所述连接杆另一端与所述第一挤压板铰接，所述第一挤压板与所述保护壳转动连接，所述第二挤压板与所述保护壳固定连接，所述第一挤压板靠近所述第二挤压板，所述第一挤压板与所述第二挤压板之间设有粉碎空间，所述入料口固设于所述保护壳上方并与所述粉碎空间导通，所述出料口固设于所述保护壳下方并与所述粉碎空间导通，所述保护壳下方设有支撑脚，所述碾压装置、所述第二运送装置均分别与所述支撑脚固定连接。

5.根据权利要求4所述的环保印刷新材料制造装置，其特征在于，所述碾压装置包括第三驱动装置、第一碾压轮、第二碾压轮和固定板，所述第三驱动装置与所述操控面板电连接，所述固定板与所述支撑脚固定连接，所述第三驱动装置固定连接于所述固定板一侧，所述第三驱动装置的转轴贯穿所述固定板并与所述第一碾压轮固定连接，所述第二碾压轮与所述固定板转动连接，所述第一碾压轮与所述第二碾压轮啮合，所述第一碾压轮和所述第二碾压轮之间设有碾压槽。

6.根据权利要求1所述的环保印刷新材料制造装置，其特征在于，所述第二运送装置包括第四驱动装置、第二输送带、固定框，所述第四驱动装置固定连接于所述固定框一侧并与所述操控面板电连接，所述第四驱动装置的转轴贯穿所述固定框并与所述第二输送带一端的滚轮固定连接，所述第二输送带另一端的滚轮与所述固定框转动连接，所述固定框一端设有第一落料板，所述第一落料板朝向所述抖动过滤装置。

7.根据权利要求1所述的环保印刷新材料制造装置，其特征在于，所述抖动过滤装置包括第一震动马达、抖动框架、弹簧、第二支撑架、第三支撑架、落料斗和第二落料板，所述第一震动马达固定连接于所述抖动框架一侧并与所述操控面板电连接，所述弹簧一端与所述抖动框架固定连接，所述弹簧另一端与所述第二支撑架固定连接，所述第二支撑架内设有放置空间，所述第三支撑架固定收容于所述放置空间内，所述抖动框架上设有多个漏料孔，所述落料斗固定连接于所述第三支撑架内并遮挡所述漏料孔，所述落料斗下方设有第一接口，所述第一接口与所述送料管道连接并导通，所述第二落料板固定连接于所述第三支撑架一侧并与所述抖动框架衔接。

8.根据权利要求1所述的环保印刷新材料制造装置，其特征在于，所述环保印刷新材料制造装置包括第二震动马达，所述送料管道外表面设有安装位，所述第二震动马达与所述安装位固定连接并与所述操控面板电连接。

9.根据权利要求1所述的环保印刷新材料制造装置，其特征在于，所述第二粉碎装置设有第二接口，所述第二接口与所述第二粉碎装置导通，所述第二接口与所述送料管道连接并导通。

10.一种环保印刷新材料制造工艺，包括上述权利要求1-9任一所述的环保印刷新材料制造装置，其特征在于，包括：

S1-石块初步碎裂，将大块大理石通过第一运送装置运送投放至第一粉碎装置中碎裂，获得碎裂物料；

S2-物料初步粉碎，步骤S1中的碎裂物料从出料口流入至碾压装置中进行碾压粉碎，获得初步粉碎物料；

S3-物料筛分，步骤S2中的初步粉碎物料通过第二运送装置运送至抖动过滤装置中进行抖动筛分，所筛分的物料落入落料斗内，获得细微颗粒物料；

S4-物料再次粉碎，步骤S3中的细微颗粒物料通过送料管道落入第二粉碎装置中进行高速粉碎，高速粉碎后获得超细粉末物料；

S5-物料储存，步骤S4中的超细粉末物料通过第三运送装置运送至物料车内，装满后则放置于干燥区域进行封装存储。

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