CN210411028U - 重质碳酸钙加工用粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了重质碳酸钙加工用粉碎设备，包括粉碎箱、控制面板、支撑腿、底板，所述粉碎箱前部安装有所述控制面板，所述粉碎箱下方固定有所述支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述支撑腿下方固定有所述底板，四个所述支撑腿之间设置有出料管，所述粉碎箱一侧安装有第一电机，所述粉碎箱另一侧安装有回收箱，所述回收箱上固定有输送管，所述输送管内部安装有绞龙，所述输送管上方固定有第二电机。本实用新型通过设置粉碎刀片、挤压板和碾压轮，可以对重质碳酸钙进行多次粉碎，提高了碳酸钙的粉碎效果，通过设置回收箱、第二电机和绞龙，可以对体积较大的碳酸钙进行二次处理，提高了产品质量。

Description

重质碳酸钙加工用粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体地说是重质碳酸钙加工用粉碎设备。

背景技术

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，重质碳酸钙在空气中稳定，几乎不溶于水，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。加热到898℃开始分解为氧化钙和二氧化碳。

重质碳酸钙在加工的过程中需要进行粉碎，但是现在的粉碎装置粉碎效果差，且无法对粉碎过后的体积较大的碳酸钙进行二次处理，进而降低了产品质量，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供重质碳酸钙加工用粉碎设备，以解决上述背景中提出的现在的粉碎装置粉碎效果差，且无法对粉碎过后的体积较大的碳酸钙进行二次处理，进而降低了产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

重质碳酸钙加工用粉碎设备，包括粉碎箱、控制面板、支撑腿、底板，所述粉碎箱前部安装有所述控制面板，所述粉碎箱下方固定有所述支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述支撑腿下方固定有所述底板，四个所述支撑腿之间设置有出料管，所述粉碎箱一侧安装有第一电机，所述粉碎箱另一侧安装有回收箱，所述回收箱上固定有输送管，所述输送管内部安装有绞龙，所述输送管上方固定有第二电机，所述输送管侧面固定有连接管，所述粉碎箱上方安装有进料斗，所述粉碎箱后部安装有保护箱，所述保护箱内部固定有第三电机，所述粉碎箱内部安装有第一转轴，所述第一转轴上固定有粉碎刀片，所述粉碎刀片下方安装有第一斜板，所述第一斜板下方设置有伸缩装置，所述伸缩装置包括保护套、电动气缸、连杆，所述保护套内部固定有所述电动气缸，所述电动气缸侧面安装有所述连杆，所述连杆远离所述电动气缸的一端固定有挤压板，所述挤压板下方安装有粗过滤网，所述粗过滤网下方固定有第二斜板，所述第二斜板下方设置有碾压轮，所述碾压轮内侧固定有第二转轴，所述碾压轮下方安装有细过滤网，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述电动气缸与所述控制面板电连接。

进一步地，所述控制面板与所述粉碎箱通过螺钉连接，所述支撑腿与所述粉碎箱焊接，所述底板的材质为马氏体不锈钢。

进一步地，所述进料斗与所述粉碎箱焊接，所述回收箱与所述粉碎箱焊接，所述第二电机与所述输送管通过螺钉连接。

进一步地，所述第二电机与所述绞龙通过联轴器连接，所述连接管与所述输送管焊接。

进一步地，所述第一转轴与所述粉碎箱转动连接，所述粉碎刀片与所述第一转轴焊接，所述粉碎刀片的材质为硬质合金。

进一步地，所述第一斜板与所述粉碎箱焊接，所述粗过滤网与所述粉碎箱通过螺钉连接。

进一步地，所述第二斜板与所述粉碎箱焊接，所述第二转轴与所述碾压轮通过键连接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，将装置接通外部电源，通过控制面板启动装置，将需要粉碎到重质碳酸钙通过进料斗添加到粉碎箱中，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动粉碎刀片转动，粉碎刀片对碳酸钙进行初步粉碎，初步粉碎后的碳酸钙在第一斜板的引导下掉落到两个挤压板之间，电动气缸带动连杆伸长，连杆伸长带动两个挤压板相互靠近，两个挤压板相互靠近从而对碳酸钙进行挤压粉碎，二次粉碎后的碳酸钙通过粗过滤网后掉落在第二斜板上，从而落入到两个碾压轮之间，两个第三电机分别带动两个碾压轮反向转动，从而对碳酸钙进行碾压，三次粉碎后的碳酸钙掉落在细过滤网上，通过过滤的体积较小的碳酸钙通过出料管排出粉碎箱，体积较大的碳酸钙进入到回收箱中，通过设置粉碎刀片、挤压板和碾压轮，可以对重质碳酸钙进行多次粉碎，提高了碳酸钙的粉碎效果；

2、第二电机带动绞龙转动，绞龙转动从而将体积较大的碳酸钙输送到连接管中，体积较大的碳酸钙进入到粉碎箱中进行二次处理，通过设置回收箱、第二电机和绞龙，可以对体积较大的碳酸钙进行二次处理，提高了产品质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述重质碳酸钙加工用粉碎设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述重质碳酸钙加工用粉碎设备的主视图；

图3是本实用新型所述重质碳酸钙加工用粉碎设备的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述重质碳酸钙加工用粉碎设备中保护箱的放大内部结构示意图；

图5是本实用新型所述重质碳酸钙加工用粉碎设备中伸缩装置的放大结构示意图；

图6是本实用新型所述重质碳酸钙加工用粉碎设备的电路结构流程框图。

图中：1、粉碎箱；2、控制面板；3、第一电机；4、出料管；5、回收箱；6、输送管；7、第二电机；8、连接管；9、进料斗；10、保护箱；11、支撑腿；12、底板；13、第一转轴；14、粉碎刀片；15、第一斜板；16、伸缩装置；1601、保护套；1602、电动气缸；1603、连杆；17、挤压板；18、粗过滤网；19、第二斜板；20、碾压轮；21、第二转轴；22、细过滤网；23、绞龙；24、第三电机。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图6，本具体实施方式提供了重质碳酸钙加工用粉碎设备，包括粉碎箱1、控制面板2、支撑腿11、底板12，粉碎箱1前部安装有控制面板2，控制面板2用以控制装置运行，粉碎箱1下方固定有支撑腿11，支撑腿11的数量为四个，支撑腿11下方固定有底板12，四个支撑腿11之间设置有出料管4，粉碎箱1一侧安装有第一电机3，第一电机3用以带动第一转轴13转动，粉碎箱1另一侧安装有回收箱5，回收箱5用以收集体积较大的碳酸钙，回收箱5上固定有输送管6，输送管6内部安装有绞龙23，输送管6上方固定有第二电机7，第二电机7用以带动绞龙23转动，输送管6侧面固定有连接管8，粉碎箱1上方安装有进料斗9，粉碎箱1后部安装有保护箱10，保护箱10用以保护第三电机24安全，保护箱10内部固定有第三电机24，第三电机24用以带动第二转轴21转动，粉碎箱1内部安装有第一转轴13，第一转轴13用以固定粉碎刀片14，第一转轴13上固定有粉碎刀片14，粉碎刀片14用以粉碎碳酸钙，粉碎刀片14下方安装有第一斜板15，第一斜板15下方设置有伸缩装置16，伸缩装置16包括保护套1601、电动气缸1602、连杆1603，保护套1601内部固定有电动气缸1602，电动气缸1602用以控制连杆1603的伸缩，电动气缸1602侧面安装有连杆1603，连杆1603远离电动气缸1602的一端固定有挤压板17，挤压板17用以挤压粉碎碳酸钙，挤压板17下方安装有粗过滤网18，粗过滤网18下方固定有第二斜板19，第二斜板19下方设置有碾压轮20，碾压轮20用以碾压粉碎碳酸钙，碾压轮20内侧固定有第二转轴21，第二转轴21用以带动碾压轮20转动，碾压轮20下方安装有细过滤网22，第一电机3、第二电机7、第三电机24和电动气缸1602与控制面板2电连接。

控制面板2与粉碎箱1通过螺钉连接，支撑腿11与粉碎箱1焊接，底板12的材质为马氏体不锈钢，进料斗9与粉碎箱1焊接，回收箱5与粉碎箱1焊接，第二电机7与输送管6通过螺钉连接，第二电机7与绞龙23通过联轴器连接，连接管8与输送管6焊接，第一转轴13与粉碎箱1转动连接，粉碎刀片14与第一转轴13焊接，粉碎刀片14的材质为硬质合金，第一斜板15与粉碎箱1焊接，粗过滤网18与粉碎箱1通过螺钉连接，第二斜板19与粉碎箱1焊接，第二转轴21与碾压轮20通过键连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，将装置接通外部电源，通过控制面板2启动装置，将需要粉碎到重质碳酸钙通过进料斗9添加到粉碎箱1中，第一电机3带动第一转轴13转动，第一转轴13带动粉碎刀片14转动，粉碎刀片14对碳酸钙进行初步粉碎，初步粉碎后的碳酸钙在第一斜板15的引导下掉落到两个挤压板17之间，电动气缸1602带动连杆1603伸长，连杆1603伸长带动两个挤压板17相互靠近，两个挤压板17相互靠近从而对碳酸钙进行挤压粉碎，二次粉碎后的碳酸钙通过粗过滤网18后掉落在第二斜板19上，从而落入到两个碾压轮20之间，两个第三电机24分别带动两个碾压轮20反向转动，从而对碳酸钙进行碾压，三次粉碎后的碳酸钙掉落在细过滤网22上，通过过滤的体积较小的碳酸钙通过出料管4排出粉碎箱1，体积较大的碳酸钙进入到回收箱5中，通过设置粉碎刀片14、挤压板17和碾压轮20，可以对重质碳酸钙进行多次粉碎，提高了碳酸钙的粉碎效果，第二电机7带动绞龙23转动，绞龙23转动从而将体积较大的碳酸钙输送到连接管8中，体积较大的碳酸钙进入到粉碎箱1中进行二次处理，通过设置回收箱5、第二电机7和绞龙23，可以对体积较大的碳酸钙进行二次处理，提高了产品质量。

本实用新型的粉碎箱1、控制面板2、第一电机3、出料管4、回收箱5、输送管6、第二电机7、连接管8、进料斗9、保护箱10、支撑腿11、底板12、第一转轴13、粉碎刀片14、第一斜板15、伸缩装置16、保护套1601、电动气缸1602、连杆1603、挤压板17、粗过滤网18、第二斜板19、碾压轮20、第二转轴21、细过滤网22、绞龙23、第三电机24均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.重质碳酸钙加工用粉碎设备，其特征在于：包括粉碎箱(1)、控制面板(2)、支撑腿(11)、底板(12)，所述粉碎箱(1)前部安装有所述控制面板(2)，所述粉碎箱(1)下方固定有所述支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的数量为四个，所述支撑腿(11)下方固定有所述底板(12)，四个所述支撑腿(11)之间设置有出料管(4)，所述粉碎箱(1)一侧安装有第一电机(3)，所述粉碎箱(1)另一侧安装有回收箱(5)，所述回收箱(5)上固定有输送管(6)，所述输送管(6)内部安装有绞龙(23)，所述输送管(6)上方固定有第二电机(7)，所述输送管(6)侧面固定有连接管(8)，所述粉碎箱(1)上方安装有进料斗(9)，所述粉碎箱(1)后部安装有保护箱(10)，所述保护箱(10)内部固定有第三电机(24)，所述粉碎箱(1)内部安装有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)上固定有粉碎刀片(14)，所述粉碎刀片(14)下方安装有第一斜板(15)，所述第一斜板(15)下方设置有伸缩装置(16)，所述伸缩装置(16)包括保护套(1601)、电动气缸(1602)、连杆(1603)，所述保护套(1601)内部固定有所述电动气缸(1602)，所述电动气缸(1602)侧面安装有所述连杆(1603)，所述连杆(1603)远离所述电动气缸(1602)的一端固定有挤压板(17)，所述挤压板(17)下方安装有粗过滤网(18)，所述粗过滤网(18)下方固定有第二斜板(19)，所述第二斜板(19)下方设置有碾压轮(20)，所述碾压轮(20)内侧固定有第二转轴(21)，所述碾压轮(20)下方安装有细过滤网(22)，所述第一电机(3)、所述第二电机(7)、所述第三电机(24)和所述电动气缸(1602)与所述控制面板(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的重质碳酸钙加工用粉碎设备，其特征在于：所述控制面板(2)与所述粉碎箱(1)通过螺钉连接，所述支撑腿(11)与所述粉碎箱(1)焊接，所述底板(12)的材质为马氏体不锈钢。

3.根据权利要求1所述的重质碳酸钙加工用粉碎设备，其特征在于：所述进料斗(9)与所述粉碎箱(1)焊接，所述回收箱(5)与所述粉碎箱(1)焊接，所述第二电机(7)与所述输送管(6)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的重质碳酸钙加工用粉碎设备，其特征在于：所述第二电机(7)与所述绞龙(23)通过联轴器连接，所述连接管(8)与所述输送管(6)焊接。

5.根据权利要求1所述的重质碳酸钙加工用粉碎设备，其特征在于：所述第一转轴(13)与所述粉碎箱(1)转动连接，所述粉碎刀片(14)与所述第一转轴(13)焊接，所述粉碎刀片(14)的材质为硬质合金。

6.根据权利要求1所述的重质碳酸钙加工用粉碎设备，其特征在于：所述第一斜板(15)与所述粉碎箱(1)焊接，所述粗过滤网(18)与所述粉碎箱(1)通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的重质碳酸钙加工用粉碎设备，其特征在于：所述第二斜板(19)与所述粉碎箱(1)焊接，所述第二转轴(21)与所述碾压轮(20)通过键连接。

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