CN216778926U - 一种具有破碎机构的混泥土加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有破碎机构的混泥土加工用输送装置，包括粉碎箱、粉碎辊组、碾磨辊组、出料装置和输料调节装置，所述粉碎箱顶壁上设有进料口一，所述粉碎箱外底壁上设有支架一，所述支架一侧壁上设有支撑板二，所述支撑板二下方设有支架二，所述粉碎辊组和碾磨辊组设于粉碎箱内，所述粉碎箱中部设有出料导向斗，所述出料装置固接设于出料导向斗下端，所述输料调节装置固接设于支撑板二上。本实用新型涉及混泥土加工技术领域，具体提供了一种对建筑垃圾进行充分粉碎，并能根据运输车辆的高度来调节出料口高度，以改善运输现场工作环境的具有破碎机构的混泥土加工用输送装置。

Description

一种具有破碎机构的混泥土加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及混泥土加工技术领域，具体为一种具有破碎机构的混泥土加工用输送装置。

背景技术

混泥土是现代建筑材料中重要的一部分，被广泛的应用于土木工程，当然，工人们在进行作业时，需要将混泥土进行输送，因此，输送装置出现得到人们的认可。

在混泥土加工完成时会产生大量废弃的混泥土，而废弃的混泥土在回收时需要进行碾碎，传统的混泥土输送装置不具备破碎功能，需要将废弃的混泥土再次进行搬运，运送至破碎机前进行破碎，影响了工作效率。目前混泥土加工输送装置的出料口不能根据运输车辆的高度进行调节，为满足不同高度车辆的运输需求，通常输送装置的出料口设置的高度较高，因此，在采用小型车辆运输时，由于输送装置出料口高度不能和运输车辆高度适应，在混泥土下落在运输车辆上时由于冲击作用会产生大量粉尘，恶化了工作环境。因此，急需一种新型的具有破碎机构的混泥土加工用输送装置。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本方案提供了一种可对建筑垃圾进行充分粉碎，并能根据运输车辆的高度来调节出料口高度，以改善运输现场工作环境的具有破碎机构的混泥土加工用输送装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种具有破碎机构的混泥土加工用输送装置，包括粉碎箱、粉碎辊组、碾磨辊组、出料装置、输料调节装置和吸尘装置，所述粉碎箱顶壁上设有进料口一，所述粉碎箱外底壁上设有支架一，所述支架一上设有支撑板一，所述支架一侧壁上设有支撑板二，所述支撑板二下方设有支架二，所述粉碎辊组和碾磨辊组设于粉碎箱内，所述粉碎辊组位于进料口一下方，所述碾磨辊组位于粉碎辊组下方(粉碎辊组和碎辊组及其驱动均为现有技术，在此不再详细赘述其结构及连接关系)，所述粉碎箱中部设有出料导向斗，所述出料导向斗内设有出料缓冲板，所述出料缓冲板设有多组，所述出料导向斗位于碾磨辊组下方，所述出料装置固接设于出料导向斗下端，所述出料装置贯穿粉碎箱侧壁且延伸至粉碎箱外，所述输料调节装置固接设于支撑板二上，所述输料调节装置位于出料装置下方，所述吸尘装置固定设于支撑板一上。

进一步地，所述出料装置包括出料电机支架、出料电机、出料螺旋杆保护壳和出料螺旋杆，所述出料电机支架固接设于粉碎箱底壁上，所述出料电机固接设于出料电机支架上，所述出料螺旋杆保护壳固接设于出料导向斗下端，所述出料螺旋杆保护壳设于粉碎箱侧壁上，所述出料螺旋杆保护壳延伸至粉碎箱外，所述出料螺旋杆保护壳上壁设有进料口二，所述进料口二与出料导向斗对应设置且相通，所述出料螺旋杆转动设于出料螺旋杆保护壳内，所述出料螺旋杆与出料电机的输出轴固接，所述出料螺旋杆保护壳位于粉碎箱外的一端底壁上设有出料口一，所述出料口一上设有出料管。

为了使输料调节装置出料口高度适应不同的运输车辆，其中输料调节装置包括液压缸、输料电机、输料螺旋杆保护壳和输料螺旋杆，所述液压缸固接设于支撑板二上，所述输料螺旋杆保护壳固接设于液压缸的自由端，所述输料螺旋杆保护壳上壁设有进料口三，所述进料口三上设有进料管，所述出料管滑动套设于进料管内，所述输料电机固接设于输料螺旋杆保护壳侧壁上，所述输料螺旋杆转动设于输料螺旋杆保护壳内，所述输料螺旋杆与输料电机的输出轴固接，所述输料螺旋杆保护壳下壁设有出料口二，所述出料口二设有输料管。

为了保证粉碎和碾磨使产生大量粉尘不污染工作环境，其中吸尘装置包括吸尘泵和集尘箱，所述吸尘泵和集尘箱均固接设于支撑板一上，所述吸尘泵的进口处设有吸尘管一和吸尘管二，所述粉碎箱侧壁上设有固定柱，所述吸尘管一固接设于固定柱上，所述吸尘管一上设有吸尘罩一，所述吸尘罩一靠近进料管和出料管设置，所述吸尘管二一端贯穿粉碎箱顶壁且延伸至粉碎箱内，所述吸尘管二位于粉碎箱内的一端设有吸尘罩二，所述吸尘泵的出口与集尘箱之间设有吸尘管三。

进一步地，所述粉碎箱内设有倾斜刮板，所述倾斜刮板与碾磨辊组相切。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种具有破碎机构的混泥土加工用输送装置，通过粉碎辊组和碾磨辊组的设置，提高了混泥土粉碎块大小的均匀性，并通过输料调节装置的设置，实现了可根据运输车辆的高度进行调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种具有破碎机构的混泥土加工用输送装置的整体结构示意图。

其中，1、粉碎箱，2、粉碎辊组，3、碾磨辊组，4、出料装置，5、输料调节装置，6、吸尘装置，7、进料口一，8、支架一，9、支撑板一，10、支撑板二，11、有支架二，12、出料导向斗，13、出料缓冲板，14、电机支架，15、出料电机，16、出料螺旋杆保护壳，17、出料螺旋杆，18、出料管，19、液压缸，20、输料电机，21、输料螺旋杆保护壳，22、输料螺旋杆，23、进料管，24、输料管，25、吸尘泵，26、集尘箱，27、吸尘管一，28、吸尘管二，29、吸尘罩一，30、固定柱，31、吸尘罩二，32、吸尘管三，33、倾斜刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实用新型采取的技术方案如下：一种具有破碎机构的混泥土加工用输送装置，包括粉碎箱1、粉碎辊组2、碾磨辊组3、出料装置4、输料调节装置5和吸尘装置6，粉碎箱1顶壁上设有进料口一7，粉碎箱1外底壁上设有支架一8，支架一8上设有支撑板一9，支架一8侧壁上设有支撑板二10，支撑板二10下方设有支架二11，粉碎辊组2和碾磨辊组3设于粉碎箱1内，粉碎辊组2位于进料口一7下方，碾磨辊组3位于粉碎辊组2下方，粉碎箱1中部设有出料导向斗12，出料导向斗12内设有出料缓冲板13，出料缓冲板13设有多组，出料导向斗12位于碾磨辊组3下方，出料装置4固接设于出料导向斗12下端，出料装置4贯穿粉碎箱1侧壁且延伸至粉碎箱1外，输料调节装置5固接设于支撑板二10上，输料调节装置5位于出料装置4下方，吸尘装置6固定设于支撑板一9上。

出料装置4包括出料电机支架14、出料电机15、出料螺旋杆保护壳16和出料螺旋杆17，出料电机支架14固接设于粉碎箱1底壁上，出料电机15固接设于出料电机支架14上，出料螺旋杆保护壳16固接设于出料导向斗12下端，出料螺旋杆保护壳16设于粉碎箱1侧壁上，出料螺旋杆保护壳16延伸至粉碎箱1外，出料螺旋杆保护壳16上壁设有进料口二，进料口二与出料导向斗12对应设置且相通，出料螺旋杆17转动设于出料螺旋杆保护壳16内，出料螺旋杆17与出料电机15的输出轴固接，出料螺旋杆保护壳16位于粉碎箱1外的一端底壁上设有出料口一，出料口一上设有出料管18。

输料调节装置5包括液压缸19、输料电机20、输料螺旋杆保护壳21和输料螺旋杆22，液压缸19固接设于支撑板二10上，输料螺旋杆保护壳21固接设于液压缸19的自由端，输料螺旋杆保护壳21上壁设有进料口三，进料口三上设有进料管23，出料管18滑动套设于进料管23内，输料电机20固接设于输料螺旋杆保护壳21侧壁上，输料螺旋杆22转动设于输料螺旋杆保护壳21内，输料螺旋杆22与输料电机20的输出轴固接，输料螺旋杆保护壳21下壁设有出料口二，出料口二设有输料管24。

吸尘装置6包括吸尘泵25和集尘箱26，吸尘泵25和集尘箱26均固接设于支撑板一9上，吸尘泵25的进口处设有吸尘管一27和吸尘管二28，粉碎箱1侧壁上设有固定柱30，吸尘管一27固接设于固定柱30上，吸尘管一27上设有吸尘罩一29，吸尘罩一29靠近进料管23和出料管18设置，吸尘管二28一端贯穿粉碎箱1顶壁且延伸至粉碎箱1内，吸尘管二28位于粉碎箱1内的一端设有吸尘罩二31，吸尘泵25的出口与集尘箱26之间设有吸尘管三32。

粉碎箱1内设有倾斜刮板33，倾斜刮板33与碾磨辊组3相切。

具体使用时，启动粉碎辊组2和碾磨辊组3的驱动电机，使相邻的粉碎辊组2和碾磨辊组3运行方向相反，通过进料口一7将需要破碎的混泥土倒入粉碎箱1内，通过粉碎辊组2和粉碎辊组2对混泥土粉碎碾磨，启动粉碎辊组2和碾磨辊组3的驱动电机同时还需要启动出料电机15和输料电机20，碾磨后的混泥土通过出料导向斗12流入出料螺旋杆保护壳16内，并通过出料缓冲板13对碾磨后混泥土进入出料螺旋杆保护壳16内的混泥土进行减速来保证出料螺旋杆17的完好，出料电机15的输出轴旋转带动出料螺旋杆17旋转，出料螺旋杆17旋转带动出料螺旋杆保护壳16内的混泥土通过出料管18流入进料管23内进而流入输料螺旋杆保护壳21内，流入输料螺旋杆保护壳21的混泥土通过输料电机20的输出轴带动输料螺旋杆22旋转使其通过输料管24排出，当需要调节输料调节装置5高度以适应不同高度的运输车辆时，启动液压缸19，液压缸19的自由端带动输料螺旋杆保护壳21移动，输料螺旋杆保护壳21移动带动输料电机20、输料螺旋杆22和输料管24移动，并使进料管23沿出料管18方向移动，进而使调节输料管24高度，通过吸尘泵25、吸尘管一27、吸尘管三32、吸尘管二28、吸尘罩一29和吸尘罩二31将破碎产生的大量粉尘输送到集尘箱26内。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有破碎机构的混泥土加工用输送装置，其特征在于：包括粉碎箱、粉碎辊组、碾磨辊组、出料装置、输料调节装置和吸尘装置，所述粉碎箱顶壁上设有进料口一，所述粉碎箱外底壁上设有支架一，所述支架一上设有支撑板一，所述支架一侧壁上设有支撑板二，所述支撑板二下方设有支架二，所述粉碎辊组和碾磨辊组设于粉碎箱内，所述粉碎辊组位于进料口一下方，所述碾磨辊组位于粉碎辊组下方，所述粉碎箱中部设有出料导向斗，所述出料导向斗内设有出料缓冲板，所述出料缓冲板设有多组，所述出料导向斗位于碾磨辊组下方，所述出料装置固接设于出料导向斗下端，所述出料装置贯穿粉碎箱侧壁且延伸至粉碎箱外，所述输料调节装置固接设于支撑板二上，所述输料调节装置位于出料装置下方，所述吸尘装置固定设于支撑板一上。

2.根据权利要求1所述的一种具有破碎机构的混泥土加工用输送装置，其特征在于：所述出料装置包括出料电机支架、出料电机、出料螺旋杆保护壳和出料螺旋杆，所述出料电机支架固接设于粉碎箱底壁上，所述出料电机固接设于出料电机支架上，所述出料螺旋杆保护壳固接设于出料导向斗下端，所述出料螺旋杆保护壳设于粉碎箱侧壁上，所述出料螺旋杆保护壳延伸至粉碎箱外，所述出料螺旋杆保护壳上壁设有进料口二，所述进料口二与出料导向斗对应设置且相通，所述出料螺旋杆转动设于出料螺旋杆保护壳内，所述出料螺旋杆与出料电机的输出轴固接，所述出料螺旋杆保护壳位于粉碎箱外的一端底壁上设有出料口一，所述出料口一上设有出料管。

3.根据权利要求2所述的一种具有破碎机构的混泥土加工用输送装置，其特征在于：所述输料调节装置包括液压缸、输料电机、输料螺旋杆保护壳和输料螺旋杆，所述液压缸固接设于支撑板二上，所述输料螺旋杆保护壳固接设于液压缸的自由端，所述输料螺旋杆保护壳上壁设有进料口三，所述进料口三上设有进料管，所述出料管滑动套设于进料管内，所述输料电机固接设于输料螺旋杆保护壳侧壁上，所述输料螺旋杆转动设于输料螺旋杆保护壳内，所述输料螺旋杆与输料电机的输出轴固接，所述输料螺旋杆保护壳下壁设有出料口二，所述出料口二设有输料管。

4.根据权利要求3所述的一种具有破碎机构的混泥土加工用输送装置，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘泵和集尘箱，所述吸尘泵和集尘箱均固接设于支撑板一上，所述吸尘泵的进口处设有吸尘管一和吸尘管二，所述粉碎箱侧壁上设有固定柱，所述吸尘管一固接设于固定柱上，所述吸尘管一上设有吸尘罩一，所述吸尘罩一靠近进料管和出料管设置，所述吸尘管二一端贯穿粉碎箱顶壁且延伸至粉碎箱内，所述吸尘管二位于粉碎箱内的一端设有吸尘罩二，所述吸尘泵的出口与集尘箱之间设有吸尘管三。

5.根据权利要求1所述的一种具有破碎机构的混泥土加工用输送装置，其特征在于：所述粉碎箱内设有倾斜刮板，所述倾斜刮板与碾磨辊组相切。

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