CN209742818U - 一种油田钻井岩屑粉碎处理装置 - Google Patents

一种油田钻井岩屑粉碎处理装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种油田钻井岩屑粉碎处理装置,包括基座、电机、皮带轮一、皮带轮二、机壳、除尘装置、滑块、主轴、电控伸缩杆、控制块、皮带和控制面板,基座顶端前侧左右对称分别设置有支撑臂一和支撑臂二,基座顶端后侧设置有电机,电机动力输出端上固定连接有皮带轮一,皮带轮二右侧中心设置有花键轴套,皮带轮二左端转动连接于支撑臂一上,机壳设置于基座顶端前侧,机壳顶端开设有进料口,机壳顶端开设有出料口,除尘装置设置于出料口后侧,本实用新型解决了现有钻井岩屑的粉碎处理装置破碎锤转动破碎时,破碎锤敲击位置固定,存在死角,导致粉碎效率低的问题。

Description

一种油田钻井岩屑粉碎处理装置
技术领域:
本实用新型涉及油气田钻井废弃物处理技术领域,具体涉及一种油田钻井岩屑粉碎处理装置。
背景技术:
钻井生产作业中,产生大量钻井废弃物,主要包括钻井岩屑、钻井作业废水和压裂返排液。钻井作业废水包括洗井废水、井场冲刷用水、淘罐用水等。在钻井过程中,会将底层中大量岩石类物质带出,称之为钻井岩屑。钻井岩屑是油气田勘探开发过程中的主要污染源之一,如果不对这些钻井岩屑加以处理,任意排放,或者管理、处理不当,长期堆积经雨水淋滤渗入地下,将对其周边的土壤、植被、地表水和地下水造成严重污染。
钻井岩屑粉碎处理后,利用钻井岩屑作为主要原料,并添加普通硅酸盐水泥和胶粘剂等物料生产固化免烧砖,该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针,减少钻井废弃物对环境生态的污染,遏制生态环境的破坏,同时充分利用钻井废弃物的资源,目前钻井岩屑的粉碎处理装置破碎锤转动破碎时,破碎锤敲击位置固定,存在死角,导致粉碎效率低,且出料口缺乏除尘装置,粉碎后的粉尘会散发在空气中,影响空气环境,为此,我们设计一种油田钻井岩屑粉碎处理装置。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种油田钻井岩屑粉碎处理装置。
本实用新型由如下技术方案实施:
一种油田钻井岩屑粉碎处理装置,包括基座、电机、皮带轮一、皮带轮二、机壳、除尘装置、滑块、主轴、电控伸缩杆、控制块、皮带和控制面板;
所述基座顶端前侧左右对称分别设置有支撑臂一和支撑臂二,所述基座顶端后侧设置有所述电机,所述电机动力输出端上固定连接有皮带轮一,所述皮带轮二右侧中心设置有花键轴套,所述皮带轮二左端转动连接于支撑臂一上,所述机壳设置于基座顶端前侧,所述机壳顶端开设有进料口,所述机壳顶端开设有出料口,所述除尘装置设置于出料口后侧,所述滑块有两个且分别滑动连接于机壳左右两侧壁上,位于右侧所述滑块右端设置有凸柱,所述主轴左右两端分别转动连接于左右两侧滑块上,所述主轴左端穿过左侧滑块且延伸至外部,所述主轴左侧开设有花键,所述花键滑动连接于花键轴套内,所述主轴上均匀设置有破碎锤,所述电控伸缩杆右端固定连接于支撑臂二上,所述控制块右端固定连接于电控伸缩杆左端,所述凸柱转动连接于控制块上,所述皮带两侧分别套设于皮带轮一与皮带轮二上,所述控制面板设置于机壳前侧,所述电机、除尘装置和电控伸缩杆分别与控制面板电性连接。
优选的,所述皮带轮二左端通过转动轴承转动连接于支撑臂一右侧,提高所述皮带轮二转动灵活度,减小所述电机转动负担。
优选的,所述主轴左右两端分别通过转动轴承转动连接于左右两侧滑块上,提高主轴转动灵活度。
优选的,所述机壳内设置有筛板,所述筛板位于主轴与出料口之间。
优选的,所述出料口内设置有便于出料的斜板,有利于排出物料,避免出料口卡住。
本实用新型的优点:本实用新型在转轴带动破碎锤转动粉碎时,电控伸缩杆能通过伸长或缩短,从而控制控制块对滑块进行左右推拉,从而使主轴左右滑动,由于主轴左侧开设有花键,能达到主轴转动的同时能够左右滑动的效果,从而变换破碎锤的位置,对钻井岩屑进行全方位无死角地粉碎,可极大地提高油气田钻井废弃物全收集不落地无害化处理的效率,从而更高效地利用钻井岩屑粉碎物进行回收利用,减少钻井废弃物对环境生态的污染,充分利用钻井废弃物资源,遏制生态环境的破坏。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正视图;
图3为本实用新型侧视图;
图4为本实用新型主轴连接结构示意图。
图中:1基座,101支撑臂一,102支撑臂二,2电机,3皮带轮一,4皮带轮二,41花键轴套,5机壳,51进料口,52出料口,521 斜板,6除尘装置,7滑块,71凸柱,8主轴,81花键,82破碎锤, 9电控伸缩杆,10控制块,11皮带,12控制面板。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型提供以下技术方案:一种油田钻井岩屑粉碎处理装置,包括基座1、电机2、皮带轮一3、皮带轮二4、机壳5、除尘装置6、滑块7、主轴8、电控伸缩杆9、控制块10、皮带11和控制面板12;
基座1顶端前侧左右对称分别设置有支撑臂一101和支撑臂二 102,基座1顶端后侧设置有电机2,电机2动力输出端上固定连接有皮带轮一3,皮带轮二4右侧中心设置有花键轴套41,皮带轮二4 左端转动连接于支撑臂一101上,机壳5设置于基座1顶端前侧,机壳5顶端开设有进料口51,机壳5顶端开设有出料口52,除尘装置 6设置于出料口52后侧,滑块7有两个且分别滑动连接于机壳5左右两侧壁上,位于右侧滑块7右端设置有凸柱71,主轴8左右两端分别转动连接于左右两侧滑块7上,主轴8左端穿过左侧滑块7且延伸至外部,主轴8左侧开设有花键81,花键81滑动连接于花键轴套 41内,主轴8上均匀设置有破碎锤82,电控伸缩杆9右端固定连接于支撑臂二102上,控制块10右端固定连接于电控伸缩杆9左端,凸柱71转动连接于控制块10上,皮带11两侧分别套设于皮带轮一 3与皮带轮二4上,控制面板12设置于机壳5前侧,电机2、除尘装置6和电控伸缩杆9分别与控制面板12电性连接。
具体的,皮带轮二4左端通过转动轴承转动连接于支撑臂一101 右侧,提高皮带轮二4转动灵活度,减小电机2转动负担。
具体的,主轴8左右两端分别通过转动轴承转动连接于左右两侧滑块7上,提高主轴8转动灵活度。
具体的,机壳5内设置有筛板,筛板位于主轴8与出料口52之间。
具体的,出料口52内设置有便于出料的斜板521,有利于排出物料,避免出料口52卡住。
本实用新型的工作原理及使用流程:将本实用新型连接至外部电源,操作控制面板12驱动电机2转动,钻井岩屑从进料口51进入,电机2带动皮带轮一3转动,通过皮带11使皮带轮二4转动,从而皮带轮二4上的套筒带动主轴8转动,主轴8上的破碎锤82便对钻井岩屑进行粉碎处理,粉碎后的岩屑通过筛板落入斜板521上,最后从出料口52流出,同时除尘装置6运转,避免破碎后的粉尘从出料口52散出,影响空气质量,主轴8转动时,控制电控伸缩杆9通过伸长或缩短,对控制块10进行推拉,使滑块7在机壳5侧壁上左右滑动,滑块7便带动主轴8左右滑动,由于主轴8左侧花键81滑动连接于花键轴套41内,从而主轴8转动的同时能够左右移动,带动破碎锤82变换位置,对钻井岩屑进行粉碎,粉碎地更加全面无死角,提高了粉碎效率,具有很强实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油田钻井岩屑粉碎处理装置,其特征在于:包括基座、电机、皮带轮一、皮带轮二、机壳、除尘装置、滑块、主轴、电控伸缩杆、控制块、皮带和控制面板;
所述基座顶端前侧左右对称分别设置有支撑臂一和支撑臂二,所述基座顶端后侧设置有所述电机,所述电机动力输出端上固定连接有皮带轮一,所述皮带轮二右侧中心设置有花键轴套,所述皮带轮二左端转动连接于支撑臂一上,所述机壳设置于基座顶端前侧,所述机壳顶端开设有进料口,所述机壳顶端开设有出料口,所述除尘装置设置于出料口后侧,所述滑块有两个且分别滑动连接于机壳左右两侧壁上,位于右侧所述滑块右端设置有凸柱,所述主轴左右两端分别转动连接于左右两侧滑块上,所述主轴左端穿过左侧滑块且延伸至外部,所述主轴左侧开设有花键,所述花键滑动连接于花键轴套内,所述主轴上均匀设置有破碎锤,所述电控伸缩杆右端固定连接于支撑臂二上,所述控制块右端固定连接于电控伸缩杆左端,所述凸柱转动连接于控制块上,所述皮带两侧分别套设于皮带轮一与皮带轮二上,所述控制面板设置于机壳前侧,所述电机、除尘装置和电控伸缩杆分别与控制面板电性连接。
2.根据权利要求1所述的油田钻井岩屑粉碎处理装置,其特征在于:所述皮带轮二左端通过转动轴承转动连接于支撑臂一右侧。
3.根据权利要求1所述的油田钻井岩屑粉碎处理装置,其特征在于:所述主轴左右两端分别通过转动轴承转动连接于左右两侧滑块上。
4.根据权利要求1所述的油田钻井岩屑粉碎处理装置,其特征在于:所述机壳内设置有筛板,所述筛板位于主轴与出料口之间。
5.根据权利要求4所述的油田钻井岩屑粉碎处理装置,其特征在于:所述出料口内设置有便于出料的斜板。
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CN111905907A (zh) * 2020-07-29 2020-11-10 中国石油化工股份有限公司 机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统及其工作方法
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