CN111905907A - 机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统及其工作方法 - Google Patents
机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111905907A CN111905907A CN202010743911.9A CN202010743911A CN111905907A CN 111905907 A CN111905907 A CN 111905907A CN 202010743911 A CN202010743911 A CN 202010743911A CN 111905907 A CN111905907 A CN 111905907A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crushing
- well section
- liquid
- cylinder
- coal dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000009471 action Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 title claims description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 29
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B27/00—Containers for collecting or depositing substances in boreholes or wells, e.g. bailers, baskets or buckets for collecting mud or sand; Drill bits with means for collecting substances, e.g. valve drill bits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统，包括两个机械破碎装置和两个超声波破碎装置，两个机械破碎装置结构相同且左右对称设置在U型生产井的水平井段内左右两侧部，两个超声波破碎装置结构相同且左右对称设置在U型生产井的左右两个竖直井段内，水平井段的中部内壁上均匀设有与煤层接触的排液缝隙。本发明通过机械破碎和超声波破碎对煤层排液中的煤屑两次破碎，保证经两次破碎后的煤屑颗粒尺寸小至不足以堵塞U型生产井，使混杂有煤屑的液体从U型生产井中排出更顺畅。
Description
技术领域
本发明涉及煤层气排采技术领域，具体的说，涉及一种机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统及其工作方法。
背景技术
煤层气排采是储层压力连续降低的过程,由于煤质脆性较大且容易粉碎,煤层容易坍塌且胶结性差,粉末及其它固相颗粒易产生运移等特性,在排采过程中受压力梯度与渗流的双重作用,煤层所受应力增大,因此使煤层便面发生脱离产生煤粉。排采过程中煤粉及其它固相颗粒进入有杆泵或螺杆泵中会使转子、定子和柱塞发生磨损,从而影响排采泵的效率,逼迫煤层气进行多次修井作业。尤其在煤层气产量稳定后期,由于煤层产水量的递减,水动力不足,要将在水中混合的煤粉排出地面很难,因此煤粉容易在井筒中发生沉降,长时间淤积、结垢,大大降低泵的效率,情况严重时还会有煤粉埋泵、卡泵等现象发生。因此,煤粉的产出是造成煤层气稳产、高产困难,影响了煤层气的整体经济开发效益的主要因素。煤层气中的煤粉有效排出对提高泵的运行寿命,延长检泵的周期,保证气井连续、稳定、长寿命排采,减少修井的次数有积极作用,同时对减少煤层气开发的成本,增加煤层气的采收率和经济效益,对提升我国煤层气的大规模的商业化开采有着重要的意义。
目前，对于煤粉的处理多是采用过滤的方式处理例如专利201520468822.2公布的一种煤层气井捞煤粉的装置，此类装置都是采用过滤的方法对煤粉进行处理，这样仍然需要考虑煤粉打捞后的后续处理，增加后续工作流程。此外适合我国煤层地质条件的排采生产理论和排采技术设备的研究开展较少，不能满足煤层气开采实际的需要。
煤层气排采设备及其合理选型是保障煤层气井连续稳定排采的重要因素。所用的排采设备必须成熟可靠、持久耐用，此外还要有较大范围的排液能力，通常要求排液速度快，不怕井间干扰，而混杂在排液中的煤屑存在堵塞生产井(通常是U型井)的风险，并最终导致地层压力回升、裂隙再次被水填充，因此排采设备应具有可靠的防煤屑的措施。
发明内容
本发明的目的是提供一种机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统及其工作方法，本发明通过机械破碎和超声波破碎对煤层排液中的煤屑两次破碎，保证经两次破碎后的煤屑颗粒尺寸小至不足以堵塞U型生产井，使混杂有煤屑的液体从U型生产井中排出更顺畅。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统，包括两个机械破碎装置和两个超声波破碎装置，两个机械破碎装置结构相同且左右对称设置在U型生产井的水平井段内左右两侧部，两个超声波破碎装置结构相同且左右对称设置在U型生产井的左右两个竖直井段内，水平井段的中部内壁上均匀设有与煤层接触的排液缝隙。
左侧的机械破碎装置包括第一破碎圆筒、第一破碎仓、破碎研磨杆、破碎减速电机和驱动轴，第一破碎圆筒的外径小于水平井段的内径，第一破碎圆筒左右通透设置在水平井段内部，第一破碎圆筒、第一破碎仓和破碎研磨杆的中心线重合，第一破碎仓为左小右大且右侧敞口的圆锥斗结构，第一破碎仓设置在第一破碎圆筒内，第一破碎仓的右端边沿固定连接在第一破碎圆筒的右侧部内壁上，第一破碎仓上均匀开设有若干个第一过滤孔，第一破碎圆筒的右侧部内壁上固定连接有位于第一破碎仓右侧的第一支架，第一破碎仓的左侧部内壁上固定连接有第二支架，破碎研磨杆通过轴承转动安装第一支架和第二支架上，破碎研磨杆的左端固定设置有位于第一破碎仓内部的研磨头，研磨头的左侧面与第一破碎仓的左侧板内壁之间具有间隙，破碎研磨杆的右端伸出第一破碎仓的右端口，破碎研磨杆的右端固定安装有蜗轮，破碎减速电机固定安装在第一破碎圆筒的右侧部内壁上，破碎减速电机的输出轴中心线与破碎研磨杆的中心线垂直设置，破碎减速电机的输出轴同轴传动连接驱动轴的一端，驱动轴的另一端转动连接在与破碎减速电机径向对应的第一破碎圆筒的右侧部内壁上，驱动轴的中部固定套装有与蜗轮啮合传动的中空蜗杆，破碎研磨杆的中部外圆周固定安装有若干块圆周阵列的螺旋叶片，各块螺旋叶片均设置在第一支架和第二支架之间；
第一破碎圆筒的左侧外圆周和右侧外圆周上均设置有与水平井段内壁滚动摩擦接触的移动装置，第一破碎圆筒的左端和右端均径向滑动设置有水平井段内壁接触的汇聚罩装置。
两个移动装置的结构相同且左右对称，左侧的移动装置包括主动轮、从动轮和支撑轮，主动轮、从动轮和支撑轮圆周阵列设置在第一破碎圆筒的左侧外圆周上，第一破碎圆筒左侧外圆周前下部固定设置有第一支撑座，主动轮转动安装第一支撑座上，主动轮的中心线与第一破碎圆筒的中心线垂直，主动轮的外轮面与水平井段的内壁滚动摩擦接触，第一破碎圆筒左侧外圆周固定安装有位于第一支撑座一侧的伺服减速电机，伺服减速电机的输出轴通过齿轮传动机构传动连接主动轮的转轴，第一破碎圆筒左侧外圆周后下部固定设置有第二支撑座，从动轮转动安装第二支撑座上，从动轮的中心线与第一破碎圆筒的中心线垂直，从动轮的外轮面与水平井段的内壁滚动摩擦接触，第一破碎圆筒左侧外圆周上部铰接有转柄支杆，支撑轮转动安装转柄支杆的摆动端，转柄支杆的铰接轴中心线和支撑轮的中心线平行且均与第一破碎圆筒的中心线垂直，第一破碎圆筒的外圆周铰接安装有一个位于转柄支杆前侧的推杆电机，推杆电机的推杆伸缩端铰接在转柄支杆的中部；
两个汇聚罩装置的结构相同且左右对称，左侧的汇聚罩装置包括圆环形滑板和汇聚罩，圆环形滑板和汇聚罩的中心线与第一破碎圆筒的中心线重合，汇聚罩为左右通透且左大右小的圆锥筒结构，汇聚罩的左端边沿与水平井段的内壁贴合接触，第一破碎圆筒的左端边沿一体成型有第一圆环板，汇聚罩的右端边沿一体成型有第二圆环板，圆环形滑板、第一圆环板和第二圆环板的内径均相等，圆环形滑板、第一圆环板和第二圆环板的外径均相等，第一圆环板的左侧面上沿径向开设有两条第一燕尾槽，两条第一燕尾槽位于同一直线上且关于第一破碎圆筒的中心线中心对称，圆环形滑板的右侧面上沿径向一体成型有滑动配合在两条第一燕尾槽中的第一长条形燕尾滑块，第二圆环板的右侧面上沿径向开设有两条第二燕尾槽，两条第二燕尾槽位于同一直线上且关于第一破碎圆筒的中心线中心对称，第一燕尾槽所在直线与第二燕尾槽所在直线垂直，圆环形滑板的左侧面上沿径向一体成型有滑动配合在两条第二燕尾槽中的第二长条形燕尾滑块。
左侧的超声波破碎装置包括第二破碎圆筒、第二破碎仓、换能器和超声波发生器，第二破碎圆筒的外径小于左侧竖直井段的内径，第二破碎圆筒同中心竖向设置在左侧竖直井段内，第二破碎圆筒上下通透，第二破碎圆筒的上端口外边沿和下端口外边沿均一体成型有第三圆环板，第三圆环板的外径与左侧竖直井段的内径相等，两块第三圆环板的外圆周均与左侧竖直井段内壁密封接触并焊接固定连接，第二破碎仓同中心固定设置在第二破碎圆筒内，第二破碎仓为上小下大且下端敞口的圆锥斗结构，第二破碎仓的下端边沿固定连接在第二破碎圆筒的下侧部内壁上，第二破碎仓上均匀开设有若干个第二过滤孔，第二过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径，第二破碎仓的中部内壁上固定连接有第三支架，换能器固定安装在第三支架上，第二破碎圆筒的外壁上固定设置有位于第二破碎圆筒和左侧竖直井段内壁之间的密封箱体，超声波发生器固定设置在密封箱体中，超声波发生器与换能器通过防水通信电缆信号连接。
左侧第一破碎仓的左侧板为右侧敞口的伞形板，左侧研磨头为圆柱体结构，左侧研磨头的左侧面为与左侧第一破碎仓的左侧板中部内表面平行的伞形圆弧面，左侧研磨头的左端外圆周上圆周阵列一体成型有四块扇形研磨块，扇形研磨块的左侧面为与左侧第一破碎仓的左侧板内表面平行的扇形圆弧面。
机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统的工作方法，包括以下步骤：
(1)、混杂有大量煤屑的液体通过水平井段的中部内壁上的排液缝隙进入水平井段内中部，液体在煤层压力作用以及竖直井段上端口设置的抽水泵抽取液体的作用下由水平井段中部向水平井段的左右两端快速流动；
(2)、液体在水平井段内从中部向左端流动通过左侧的机械破碎装置后流入左侧的竖直井段内，同理，液体在水平井段内从中部向右端流动通过右侧的机械破碎装置后流入右侧的竖直井段内，在此过程中液体中的煤屑经机械破碎装置实现初步破碎，初步破碎后的煤屑继续随液体向上流动；
(3)、液体在左右两个竖直井段内由下向上流动通过相应的超声波破碎装置后经两个竖直井段的井口排出，在此过程中液体中的煤屑经超声波破碎装置实现二次破碎，二次破碎后的煤屑继续随液体流动，煤屑经两次破碎后随液体从U型生产井中排出更顺畅，避免了煤屑堵塞U型生产井。
步骤(2)具体为：液体在水平井段内从中部向左端流动时，液体从左侧第一破碎圆筒的右端口进入左侧第一破碎圆筒内，液体通过第一破碎仓上的各个第一过滤孔后从左侧第一破碎圆筒的左端口流出，在此过程中，液体中较大颗粒的煤屑无法通过各个第一过滤孔便会聚集在第一破碎仓内部，同时，破碎减速电机工作，破碎减速电机传动驱动轴转动，驱动轴带动中空蜗杆转动，中空蜗杆啮合传动蜗轮，从而驱动破碎研磨杆转动，则破碎研磨杆带动研磨头转动，其中，液体流动冲击各块螺旋叶片，则各块螺旋叶片便会提供动力驱使研磨破碎杆转动，从而可减小破碎减速电机消耗的功率，研磨头和第一破碎仓的左侧板内壁相对转动将较大颗粒的煤屑逐步研磨为较小颗粒的煤屑，直至煤屑能够通过各个第一过滤孔，同理，液体在水平井段内从中部向右端流动时，破碎过程和上述过程是一样的，如此，便实现了对液体中较大颗粒的煤屑初步破碎。
步骤(3)具体为：液体流经左侧第一破碎圆筒后进入左侧竖直井段内，并继续沿着左侧竖直井段向上流动，液体从左侧第二破碎圆筒的下端口进入左侧第二破碎圆筒内，液体通过第二破碎仓上的各个第二过滤孔后从左侧第一破碎圆筒的上端口流出，在此过程中，如果液体中的经初步破碎后的煤屑的尺寸大于各个第二过滤孔，则煤屑在液体流动的作用下聚集在第二破碎仓的内部，同时，超声波发生器通电工作，超声波发生器产生高频超声波信号，高频超声波信号通过防水通信电缆传输至换能器，换能器产生纵向振动，使聚集在第二破碎仓的内部的煤屑发生共振，则煤屑受到振动和超声波空穴效应作用便会进一步分解破碎，从而形成更小颗粒的煤屑，直至煤屑破碎成能够通过各个第二过滤孔并随液体一起流出左侧第一破碎圆筒，同理，液体流经右侧第一破碎圆筒后进入右侧竖直井段内时，破碎过程和上述过程是一样的，如此，便实现了对液体中煤屑二次破碎，保证了经两次破碎后的煤屑颗粒尺寸小至不足以堵塞U型生产井，使混杂有煤屑的液体从U型生产井中排出更顺畅。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明在U型生产井的水平井段内左右两侧部分别对称设置一个机械破碎装置，在U型生产井的左右两个竖直井段内分别对称设置一个超声波破碎装置，混杂有大量煤屑的液体通过水平井段的中部内壁上的排液缝隙进入水平井段内中部，液体在煤层压力作用下由水平井段中部向水平井段的左右两端快速流动，液体经过机械破碎装置后进入竖直井段内，并经过超声波破碎装置后从竖直井段的井口排出，其中，液体流经机械破碎装置时，较大颗粒的煤屑聚集在第一破碎仓的内部，破碎减速电机工作并传动驱动轴转动，驱动轴通过中空蜗杆与蜗轮啮合传动破碎研磨杆，破碎研磨杆带动研磨头转动，研磨头和第一破碎仓的左侧板内壁相对转动将较大颗粒的煤屑逐步研磨为较小颗粒的煤屑，实现对液体中较大颗粒的煤屑初步破碎，初步破碎后的煤屑随液体一起流动至竖直井段并流经超声波破碎装置，则初步破碎后的煤屑聚集在第二破碎仓的内部，超声波发生器通电工作并产生高频超声波信号，高频超声波信号通过防水通信电缆传输至换能器，换能器产生纵向振动，使聚集在第二破碎仓的内部的煤屑发生共振，则煤屑受到振动和超声波空穴效应作用便会进一步分解破碎，从而形成更小颗粒的煤屑，实现煤屑二次破碎，保证了经两次破碎后的煤屑颗粒尺寸小至不足以堵塞U型生产井，使混杂有煤屑的液体从U型生产井中排出更顺畅，防止造成排液故障，保障了煤层气的高效、连续开采；
本发明中为便于机械破碎装置能够在水平井段内移动，第一破碎圆筒的左侧外圆周和右侧外圆周上均设置有与水平井段内壁滚动摩擦接触的移动装置，第一破碎圆筒的左端和右端均径向滑动设置有水平井段内壁接触的汇聚罩装置，移动装置包括主动轮、从动轮和支撑轮，主动轮转动设置在第一破碎圆筒外圆周前下部并与水平井段内壁滚动摩擦接触，从动轮转动设置在第一破碎圆筒外圆周后下部并与水平井段内壁滚动摩擦接触，支撑轮转动安装在转柄支杆上，转柄支杆铰接在第一破碎圆筒外圆周上部，转柄支杆通过推杆电机驱动，当第一破碎圆筒移动到水平井段内某一位置需要固定时，推杆电机的推杆伸出将转柄支杆向上摆动，使支撑轮与水平井段内壁顶压接触，从而使第一破碎圆筒相对水平井段固定，当第一破碎圆筒需要在水平井段内移动时，推杆电机的推杆收缩将转柄支杆向下摆动，使支撑轮与水平井段内壁分离，伺服减速电机工作并通过齿轮传动机构驱动主动轮转动，主动轮与水平井段内壁滚动摩擦接触，从而可使第一破碎圆筒在水平井段内移动，而在第一破碎圆筒移动过程中，如果水平井段存在某区域弯曲时，其中由于汇聚罩的端口外边沿与水平井段内壁贴合接触，则第一破碎圆筒两端的汇聚罩便会跟随水平井段的弯曲而相对第一破碎圆筒产生径向位移变动，具体是汇聚罩通过第二燕尾槽和第二长条形燕尾滑块的滑动配合相对圆环形滑板在某一径向方向发生位移变动，同时圆环形滑板通过第一燕尾槽和第一长条形燕尾滑块的滑动配合相对第一破碎圆筒的端口在另一径向方向发生位移变动，如此，避免第一破碎圆筒在水平井段内移动时，第一破碎圆筒与水平井段产生干涉而无法移动，汇聚罩还能防止液体流入第一破碎圆筒与水平井段之间的环状间隙，避免煤屑堵塞所述环状间隙。
附图说明
图1是本发明在U型生产井内布置示意图。
图2是本发明的机箱破碎装置的轴测图一。
图3是本发明的机箱破碎装置的轴测图二。
图4是本发明的左侧机箱破碎装置的右视图。
图5是图4中A-A向剖视图。
图6是本发明的第一破碎仓内部、破碎研磨杆和驱动轴的装配结构示意图。
图7是本发明的汇聚罩装置的结构示意图。
图8是本发明的超声波破碎装置的剖视图。
图9是本发明的超声波破碎装置剖切四分之一后的结构示意图。
图10是本发明的第二破碎仓、超声波发生器和换能器的示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
如图1-图10所示，机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统，包括两个机械破碎装置40和两个超声波破碎装置41，两个机械破碎装置40结构相同且左右对称设置在U型生产井的水平井段1内左右两侧部，两个超声波破碎装置41结构相同且左右对称设置在U型生产井的左右两个竖直井段2内，水平井段1的中部内壁上均匀设有与煤层接触的排液缝隙3。
左侧的机械破碎装置40包括第一破碎圆筒4、第一破碎仓5、破碎研磨杆6、破碎减速电机7和驱动轴8，第一破碎圆筒4的外径小于水平井段1的内径，第一破碎圆筒4左右通透设置在水平井段1内部，第一破碎圆筒4、第一破碎仓5和破碎研磨杆6的中心线重合，第一破碎仓5为左小右大且右侧敞口的圆锥斗结构，第一破碎仓5设置在第一破碎圆筒4内，第一破碎仓5的右端边沿固定连接在第一破碎圆筒4的右侧部内壁上，第一破碎仓5上均匀开设有若干个第一过滤孔9，第一破碎圆筒4的右侧部内壁上固定连接有位于第一破碎仓5右侧的第一支架10，第一破碎仓5的左侧部内壁上固定连接有第二支架11，破碎研磨杆6通过轴承(图未示)转动安装第一支架10和第二支架11上，破碎研磨杆6的左端固定设置有位于第一破碎仓5内部的研磨头12，研磨头12的左侧面与第一破碎仓5的左侧板内壁之间具有间隙，破碎研磨杆6的右端伸出第一破碎仓5的右端口，破碎研磨杆6的右端固定安装有蜗轮13，破碎减速电机7固定安装在第一破碎圆筒4的右侧部内壁上，破碎减速电机7的输出轴中心线与破碎研磨杆6的中心线垂直设置，破碎减速电机7的输出轴同轴传动连接驱动轴8的一端，驱动轴8的另一端转动连接在与破碎减速电机7径向对应的第一破碎圆筒4的右侧部内壁上，驱动轴8的中部固定套装有与蜗轮13啮合传动的中空蜗杆14，破碎研磨杆6的中部外圆周固定安装有若干块圆周阵列的螺旋叶片15，各块螺旋叶片15均设置在第一支架10和第二支架11之间；
第一破碎圆筒4的左侧外圆周和右侧外圆周上均设置有与水平井段1内壁滚动摩擦接触的移动装置，第一破碎圆筒4的左端和右端均径向滑动设置有水平井段1内壁接触的汇聚罩装置。
两个移动装置的结构相同且左右对称，左侧的移动装置包括主动轮16、从动轮17和支撑轮18，主动轮16、从动轮17和支撑轮18圆周阵列设置在第一破碎圆筒4的左侧外圆周上，第一破碎圆筒4左侧外圆周前下部固定设置有第一支撑座19，主动轮16转动安装第一支撑座19上，主动轮16的中心线与第一破碎圆筒4的中心线垂直，主动轮16的外轮面与水平井段1的内壁滚动摩擦接触，第一破碎圆筒4左侧外圆周固定安装有位于第一支撑座19一侧的伺服减速电机20，伺服减速电机20的输出轴通过齿轮传动机构21传动连接主动轮16的转轴，第一破碎圆筒4左侧外圆周后下部固定设置有第二支撑座22，从动轮17转动安装第二支撑座22上，从动轮17的中心线与第一破碎圆筒4的中心线垂直，从动轮17的外轮面与水平井段1的内壁滚动摩擦接触，第一破碎圆筒4左侧外圆周上部铰接有转柄支杆23，支撑轮18转动安装转柄支杆23的摆动端，转柄支杆23的铰接轴中心线和支撑轮18的中心线平行且均与第一破碎圆筒4的中心线垂直，第一破碎圆筒4的外圆周铰接安装有一个位于转柄支杆23前侧的推杆电机24，推杆电机24的推杆伸缩端铰接在转柄支杆23的中部；
两个汇聚罩装置的结构相同且左右对称，左侧的汇聚罩装置包括圆环形滑板25和汇聚罩26，圆环形滑板25和汇聚罩26的中心线与第一破碎圆筒4的中心线重合，汇聚罩26为左右通透且左大右小的圆锥筒结构，汇聚罩26的左端边沿与水平井段1的内壁贴合接触，第一破碎圆筒4的左端边沿一体成型有第一圆环板27，汇聚罩26的右端边沿一体成型有第二圆环板28，圆环形滑板25、第一圆环板27和第二圆环板28的内径均相等，圆环形滑板25、第一圆环板27和第二圆环板28的外径均相等，第一圆环板27的左侧面上沿径向开设有两条第一燕尾槽，两条第一燕尾槽位于同一直线上且关于第一破碎圆筒4的中心线中心对称，圆环形滑板25的右侧面上沿径向一体成型有滑动配合在两条第一燕尾槽中的第一长条形燕尾滑块29，第二圆环板28的右侧面上沿径向开设有两条第二燕尾槽，两条第二燕尾槽位于同一直线上且关于第一破碎圆筒4的中心线中心对称，第一燕尾槽所在直线与第二燕尾槽所在直线垂直，圆环形滑板25的左侧面上沿径向一体成型有滑动配合在两条第二燕尾槽中的第二长条形燕尾滑块30。
左侧的超声波破碎装置41包括第二破碎圆筒31、第二破碎仓32、换能器33和超声波发生器34，第二破碎圆筒31的外径小于左侧竖直井段2的内径，第二破碎圆筒31同中心竖向设置在左侧竖直井段2内，第二破碎圆筒31上下通透，第二破碎圆筒31的上端口外边沿和下端口外边沿均一体成型有第三圆环板35，第三圆环板35的外径与左侧竖直井段2的内径相等，两块第三圆环板35的外圆周均与左侧竖直井段2内壁密封接触并焊接固定连接，第二破碎仓32同中心固定设置在第二破碎圆筒31内，第二破碎仓32为上小下大且下端敞口的圆锥斗结构，第二破碎仓32的下端边沿固定连接在第二破碎圆筒31的下侧部内壁上，第二破碎仓32上均匀开设有若干个第二过滤孔36，第二过滤孔36的孔径小于第一过滤孔9的孔径，第二破碎仓32的中部内壁上固定连接有第三支架37，换能器33固定安装在第三支架37上，第二破碎圆筒31的外壁上固定设置有位于第二破碎圆筒31和左侧竖直井段2内壁之间的密封箱体38，超声波发生器34固定设置在密封箱体38中，超声波发生器34与换能器33通过防水通信电缆(图未示)信号连接。
左侧第一破碎仓5的左侧板为右侧敞口的伞形板，左侧研磨头12为圆柱体结构，左侧研磨头12的左侧面为与左侧第一破碎仓5的左侧板中部内表面平行的伞形圆弧面，左侧研磨头12的左端外圆周上圆周阵列一体成型有四块扇形研磨块39，扇形研磨块39的左侧面为与左侧第一破碎仓5的左侧板内表面平行的扇形圆弧面。
机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统的工作方法，包括以下步骤：
(1)、混杂有大量煤屑的液体通过水平井段1的中部内壁上的排液缝隙3进入水平井段1内中部，液体在煤层压力作用以及竖直井段2上端口设置的抽水泵抽取液体的作用下由水平井段1中部向水平井段1的左右两端快速流动；
(2)、液体在水平井段1内从中部向左端流动通过左侧的机械破碎装置40后流入左侧的竖直井段2内，同理，液体在水平井段1内从中部向右端流动通过右侧的机械破碎装置40后流入右侧的竖直井段2内，在此过程中液体中的煤屑经机械破碎装置40实现初步破碎，初步破碎后的煤屑继续随液体向上流动；
(3)、液体在左右两个竖直井段2内由下向上流动通过相应的超声波破碎装置41后经两个竖直井段2的井口排出，在此过程中液体中的煤屑经超声波破碎装置41实现二次破碎，二次破碎后的煤屑继续随液体流动，煤屑经两次破碎后随液体从U型生产井中排出更顺畅，避免了煤屑堵塞U型生产井。
步骤(2)具体为：液体在水平井段1内从中部向左端流动时，液体从左侧第一破碎圆筒4的右端口进入左侧第一破碎圆筒4内，液体通过第一破碎仓5上的各个第一过滤孔9后从左侧第一破碎圆筒4的左端口流出，在此过程中，液体中较大颗粒的煤屑无法通过各个第一过滤孔9便会聚集在第一破碎仓5内部，同时，破碎减速电机7工作，破碎减速电机7传动驱动轴8转动，驱动轴8带动中空蜗杆14转动，中空蜗杆14啮合传动蜗轮13，从而驱动破碎研磨杆6转动，则破碎研磨杆6带动研磨头12转动，其中，液体流动冲击各块螺旋叶片15，则各块螺旋叶片15便会提供动力驱使研磨破碎杆转动，从而可减小破碎减速电机7消耗的功率，研磨头12和第一破碎仓5的左侧板内壁相对转动将较大颗粒的煤屑逐步研磨为较小颗粒的煤屑，直至煤屑能够通过各个第一过滤孔9，同理，液体在水平井段1内从中部向右端流动时，破碎过程和上述过程是一样的，如此，便实现了对液体中较大颗粒的煤屑初步破碎。
步骤(3)具体为：液体流经左侧第一破碎圆筒4后进入左侧竖直井段2内，并继续沿着左侧竖直井段2向上流动，液体从左侧第二破碎圆筒31的下端口进入左侧第二破碎圆筒31内，液体通过第二破碎仓32上的各个第二过滤孔36后从左侧第一破碎圆筒4的上端口流出，在此过程中，如果液体中的经初步破碎后的煤屑的尺寸大于各个第二过滤孔36，则煤屑在液体流动的作用下聚集在第二破碎仓32的内部，同时，超声波发生器34通电工作，超声波发生器34产生高频超声波信号，高频超声波信号通过防水通信电缆传输至换能器33，换能器33产生纵向振动，使聚集在第二破碎仓32的内部的煤屑发生共振，则煤屑受到振动和超声波空穴效应作用便会进一步分解破碎，从而形成更小颗粒的煤屑，直至煤屑破碎成能够通过各个第二过滤孔36并随液体一起流出左侧第一破碎圆筒4，同理，液体流经右侧第一破碎圆筒4后进入右侧竖直井段2内时，破碎过程和上述过程是一样的，如此，便实现了对液体中煤屑二次破碎，保证了经两次破碎后的煤屑颗粒尺寸小至不足以堵塞U型生产井，使混杂有煤屑的液体从U型生产井中排出更顺畅。
本发明在U型生产井的水平井段1内左右两侧部分别对称设置一个机械破碎装置40，在U型生产井的左右两个竖直井段2内分别对称设置一个超声波破碎装置41，混杂有大量煤屑的液体通过水平井段1的中部内壁上的排液缝隙3进入水平井段1内中部，液体在煤层压力作用下由水平井段1中部向水平井段1的左右两端快速流动，液体经过机械破碎装置40后进入竖直井段2内，并经过超声波破碎装置41后从竖直井段2的井口排出，其中，液体流经机械破碎装置40时，较大颗粒的煤屑聚集在第一破碎仓5的内部，破碎减速电机7工作并传动驱动轴转动，驱动轴通过中空蜗杆14与蜗轮13啮合传动破碎研磨杆6，破碎研磨杆6带动研磨头12转动，研磨头12和第一破碎仓5的左侧板内壁相对转动将较大颗粒的煤屑逐步研磨为较小颗粒的煤屑，实现对液体中较大颗粒的煤屑初步破碎，初步破碎后的煤屑随液体一起流动至竖直井段2并流经超声波破碎装置41，则初步破碎后的煤屑聚集在第二破碎仓32的内部，超声波发生器34通电工作并产生高频超声波信号，高频超声波信号通过防水通信电缆传输至换能器33，换能器33产生纵向振动，使聚集在第二破碎仓32的内部的煤屑发生共振，则煤屑受到振动和超声波空穴效应作用便会进一步分解破碎，从而形成更小颗粒的煤屑，实现煤屑二次破碎，保证了经两次破碎后的煤屑颗粒尺寸小至不足以堵塞U型生产井，使混杂有煤屑的液体从U型生产井中排出更顺畅，防止造成排液故障，保障了煤层气的高效、连续开采；
本发明中为便于机械破碎装置40能够在水平井段1内移动，第一破碎圆筒4的左侧外圆周和右侧外圆周上均设置有与水平井段1内壁滚动摩擦接触的移动装置，第一破碎圆筒4的左端和右端均径向滑动设置有水平井段1内壁接触的汇聚罩装置，移动装置包括主动轮16、从动轮17和支撑轮18，主动轮16转动设置在第一破碎圆筒4外圆周前下部并与水平井段1内壁滚动摩擦接触，从动轮17转动设置在第一破碎圆筒4外圆周后下部并与水平井段1内壁滚动摩擦接触，支撑轮18转动安装在转柄支杆23上，转柄支杆23铰接在第一破碎圆筒4外圆周上部，转柄支杆23通过推杆电机24驱动，当第一破碎圆筒4移动到水平井段1内某一位置需要固定时，推杆电机24的推杆伸出将转柄支杆23向上摆动，使支撑轮18与水平井段1内壁顶压接触，从而使第一破碎圆筒4相对水平井段1固定，当第一破碎圆筒4需要在水平井段1内移动时，推杆电机24的推杆收缩将转柄支杆23向下摆动，使支撑轮18与水平井段1内壁分离，伺服减速电机20工作并通过齿轮传动机构21驱动主动轮16转动，主动轮16与水平井段1内壁滚动摩擦接触，从而可使第一破碎圆筒4在水平井段1内移动，而在第一破碎圆筒4移动过程中，如果水平井段1存在某区域弯曲时，其中由于汇聚罩26的端口外边沿与水平井段1内壁贴合接触，则第一破碎圆筒4两端的汇聚罩26便会跟随水平井段1的弯曲而相对第一破碎圆筒4产生径向位移变动，具体是汇聚罩26通过第二燕尾槽和第二长条形燕尾滑块30的滑动配合相对圆环形滑板25在某一径向方向发生位移变动，同时圆环形滑板25通过第一燕尾槽和第一长条形燕尾滑块29的滑动配合相对第一破碎圆筒4的端口在另一径向方向发生位移变动，如此，避免第一破碎圆筒4在水平井段1内移动时，第一破碎圆筒4与水平井段1产生干涉而无法移动，汇聚罩26还能防止液体流入第一破碎圆筒4与水平井段1之间的环状间隙，避免煤屑堵塞所述环状间隙。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统，其特征在于：包括两个机械破碎装置和两个超声波破碎装置，两个机械破碎装置结构相同且左右对称设置在U型生产井的水平井段内左右两侧部，两个超声波破碎装置结构相同且左右对称设置在U型生产井的左右两个竖直井段内，水平井段的中部内壁上均匀设有与煤层接触的排液缝隙。
2.根据权利要求1所述的机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统，其特征在于：左侧的机械破碎装置包括第一破碎圆筒、第一破碎仓、破碎研磨杆、破碎减速电机和驱动轴，第一破碎圆筒的外径小于水平井段的内径，第一破碎圆筒左右通透设置在水平井段内部，第一破碎圆筒、第一破碎仓和破碎研磨杆的中心线重合，第一破碎仓为左小右大且右侧敞口的圆锥斗结构，第一破碎仓设置在第一破碎圆筒内，第一破碎仓的右端边沿固定连接在第一破碎圆筒的右侧部内壁上，第一破碎仓上均匀开设有若干个第一过滤孔，第一破碎圆筒的右侧部内壁上固定连接有位于第一破碎仓右侧的第一支架，第一破碎仓的左侧部内壁上固定连接有第二支架，破碎研磨杆通过轴承转动安装第一支架和第二支架上，破碎研磨杆的左端固定设置有位于第一破碎仓内部的研磨头，研磨头的左侧面与第一破碎仓的左侧板内壁之间具有间隙，破碎研磨杆的右端伸出第一破碎仓的右端口，破碎研磨杆的右端固定安装有蜗轮，破碎减速电机固定安装在第一破碎圆筒的右侧部内壁上，破碎减速电机的输出轴中心线与破碎研磨杆的中心线垂直设置，破碎减速电机的输出轴同轴传动连接驱动轴的一端，驱动轴的另一端转动连接在与破碎减速电机径向对应的第一破碎圆筒的右侧部内壁上，驱动轴的中部固定套装有与蜗轮啮合传动的中空蜗杆，破碎研磨杆的中部外圆周固定安装有若干块圆周阵列的螺旋叶片，各块螺旋叶片均设置在第一支架和第二支架之间；
第一破碎圆筒的左侧外圆周和右侧外圆周上均设置有与水平井段内壁滚动摩擦接触的移动装置，第一破碎圆筒的左端和右端均径向滑动设置有水平井段内壁接触的汇聚罩装置。
3.根据权利要求2所述的机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统，其特征在于：两个移动装置的结构相同且左右对称，左侧的移动装置包括主动轮、从动轮和支撑轮，主动轮、从动轮和支撑轮圆周阵列设置在第一破碎圆筒的左侧外圆周上，第一破碎圆筒左侧外圆周前下部固定设置有第一支撑座，主动轮转动安装第一支撑座上，主动轮的中心线与第一破碎圆筒的中心线垂直，主动轮的外轮面与水平井段的内壁滚动摩擦接触，第一破碎圆筒左侧外圆周固定安装有位于第一支撑座一侧的伺服减速电机，伺服减速电机的输出轴通过齿轮传动机构传动连接主动轮的转轴，第一破碎圆筒左侧外圆周后下部固定设置有第二支撑座，从动轮转动安装第二支撑座上，从动轮的中心线与第一破碎圆筒的中心线垂直，从动轮的外轮面与水平井段的内壁滚动摩擦接触，第一破碎圆筒左侧外圆周上部铰接有转柄支杆，支撑轮转动安装转柄支杆的摆动端，转柄支杆的铰接轴中心线和支撑轮的中心线平行且均与第一破碎圆筒的中心线垂直，第一破碎圆筒的外圆周铰接安装有一个位于转柄支杆前侧的推杆电机，推杆电机的推杆伸缩端铰接在转柄支杆的中部；
两个汇聚罩装置的结构相同且左右对称，左侧的汇聚罩装置包括圆环形滑板和汇聚罩，圆环形滑板和汇聚罩的中心线与第一破碎圆筒的中心线重合，汇聚罩为左右通透且左大右小的圆锥筒结构，汇聚罩的左端边沿与水平井段的内壁贴合接触，第一破碎圆筒的左端边沿一体成型有第一圆环板，汇聚罩的右端边沿一体成型有第二圆环板，圆环形滑板、第一圆环板和第二圆环板的内径均相等，圆环形滑板、第一圆环板和第二圆环板的外径均相等，第一圆环板的左侧面上沿径向开设有两条第一燕尾槽，两条第一燕尾槽位于同一直线上且关于第一破碎圆筒的中心线中心对称，圆环形滑板的右侧面上沿径向一体成型有滑动配合在两条第一燕尾槽中的第一长条形燕尾滑块，第二圆环板的右侧面上沿径向开设有两条第二燕尾槽，两条第二燕尾槽位于同一直线上且关于第一破碎圆筒的中心线中心对称，第一燕尾槽所在直线与第二燕尾槽所在直线垂直，圆环形滑板的左侧面上沿径向一体成型有滑动配合在两条第二燕尾槽中的第二长条形燕尾滑块。
4.根据权利要求3所述的机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统，其特征在于：左侧的超声波破碎装置包括第二破碎圆筒、第二破碎仓、换能器和超声波发生器，第二破碎圆筒的外径小于左侧竖直井段的内径，第二破碎圆筒同中心竖向设置在左侧竖直井段内，第二破碎圆筒上下通透，第二破碎圆筒的上端口外边沿和下端口外边沿均一体成型有第三圆环板，第三圆环板的外径与左侧竖直井段的内径相等，两块第三圆环板的外圆周均与左侧竖直井段内壁密封接触并焊接固定连接，第二破碎仓同中心固定设置在第二破碎圆筒内，第二破碎仓为上小下大且下端敞口的圆锥斗结构，第二破碎仓的下端边沿固定连接在第二破碎圆筒的下侧部内壁上，第二破碎仓上均匀开设有若干个第二过滤孔，第二过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径，第二破碎仓的中部内壁上固定连接有第三支架，换能器固定安装在第三支架上，第二破碎圆筒的外壁上固定设置有位于第二破碎圆筒和左侧竖直井段内壁之间的密封箱体，超声波发生器固定设置在密封箱体中，超声波发生器与换能器通过防水通信电缆信号连接。
5.根据权利要求4所述的机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统，其特征在于：左侧第一破碎仓的左侧板为右侧敞口的伞形板，左侧研磨头为圆柱体结构，左侧研磨头的左侧面为与左侧第一破碎仓的左侧板中部内表面平行的伞形圆弧面，左侧研磨头的左端外圆周上圆周阵列一体成型有四块扇形研磨块，扇形研磨块的左侧面为与左侧第一破碎仓的左侧板内表面平行的扇形圆弧面。
6.如权利要求5所述的机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、混杂有大量煤屑的液体通过水平井段的中部内壁上的排液缝隙进入水平井段内中部，液体在煤层压力作用以及竖直井段上端口设置的抽水泵抽取液体的作用下由水平井段中部向水平井段的左右两端快速流动；
(2)、液体在水平井段内从中部向左端流动通过左侧的机械破碎装置后流入左侧的竖直井段内，同理，液体在水平井段内从中部向右端流动通过右侧的机械破碎装置后流入右侧的竖直井段内，在此过程中液体中的煤屑经机械破碎装置实现初步破碎，初步破碎后的煤屑继续随液体向上流动；
(3)、液体在左右两个竖直井段内由下向上流动通过相应的超声波破碎装置后经两个竖直井段的井口排出，在此过程中液体中的煤屑经超声波破碎装置实现二次破碎，二次破碎后的煤屑继续随液体流动，煤屑经两次破碎后随液体从U型生产井中排出更顺畅，避免了煤屑堵塞U型生产井。
7.根据权利要求6所述的机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统的工作方法，其特征在于：步骤(2)具体为：液体在水平井段内从中部向左端流动时，液体从左侧第一破碎圆筒的右端口进入左侧第一破碎圆筒内，液体通过第一破碎仓上的各个第一过滤孔后从左侧第一破碎圆筒的左端口流出，在此过程中，液体中较大颗粒的煤屑无法通过各个第一过滤孔便会聚集在第一破碎仓内部，同时，破碎减速电机工作，破碎减速电机传动驱动轴转动，驱动轴带动中空蜗杆转动，中空蜗杆啮合传动蜗轮，从而驱动破碎研磨杆转动，则破碎研磨杆带动研磨头转动，其中，液体流动冲击各块螺旋叶片，则各块螺旋叶片便会提供动力驱使研磨破碎杆转动，从而可减小破碎减速电机消耗的功率，研磨头和第一破碎仓的左侧板内壁相对转动将较大颗粒的煤屑逐步研磨为较小颗粒的煤屑，直至煤屑能够通过各个第一过滤孔，同理，液体在水平井段内从中部向右端流动时，破碎过程和上述过程是一样的，如此，便实现了对液体中较大颗粒的煤屑初步破碎。
8.根据权利要求7中所述的机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统的工作方法，其特征在于：步骤(3)具体为：液体流经左侧第一破碎圆筒后进入左侧竖直井段内，并继续沿着左侧竖直井段向上流动，液体从左侧第二破碎圆筒的下端口进入左侧第二破碎圆筒内，液体通过第二破碎仓上的各个第二过滤孔后从左侧第一破碎圆筒的上端口流出，在此过程中，如果液体中的经初步破碎后的煤屑的尺寸大于各个第二过滤孔，则煤屑在液体流动的作用下聚集在第二破碎仓的内部，同时，超声波发生器通电工作，超声波发生器产生高频超声波信号，高频超声波信号通过防水通信电缆传输至换能器，换能器产生纵向振动，使聚集在第二破碎仓的内部的煤屑发生共振，则煤屑受到振动和超声波空穴效应作用便会进一步分解破碎，从而形成更小颗粒的煤屑，直至煤屑破碎成能够通过各个第二过滤孔并随液体一起流出左侧第一破碎圆筒，同理，液体流经右侧第一破碎圆筒后进入右侧竖直井段内时，破碎过程和上述过程是一样的，如此，便实现了对液体中煤屑二次破碎，保证了经两次破碎后的煤屑颗粒尺寸小至不足以堵塞U型生产井，使混杂有煤屑的液体从U型生产井中排出更顺畅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010743911.9A CN111905907B (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010743911.9A CN111905907B (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统及其工作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111905907A true CN111905907A (zh) | 2020-11-10 |
| CN111905907B CN111905907B (zh) | 2021-10-15 |
Family
ID=73287636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010743911.9A Active CN111905907B (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统及其工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111905907B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998057749A1 (en) * | 1997-06-19 | 1998-12-23 | Isg Resources, Inc. | Ultrasonic conditioning and wet scrubbing of fly ash |
| JP2010142682A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 挟み込みスラグ破砕機 |
| CN102373908A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-03-14 | 龚大建 | 一种煤层气井下超声波增产抽采装置 |
| CN104727793A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-24 | 成都科特柯本科技有限公司 | 一种水平井体积压裂装置及其操作方法 |
| CN208633823U (zh) * | 2018-07-10 | 2019-03-22 | 温州圆拓机械科技有限公司 | 一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构 |
| CN209742818U (zh) * | 2019-03-13 | 2019-12-06 | 鄂尔多斯市昊鑫瑞源科净工程有限公司 | 一种油田钻井岩屑粉碎处理装置 |
-
2020
- 2020-07-29 CN CN202010743911.9A patent/CN111905907B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998057749A1 (en) * | 1997-06-19 | 1998-12-23 | Isg Resources, Inc. | Ultrasonic conditioning and wet scrubbing of fly ash |
| JP2010142682A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 挟み込みスラグ破砕機 |
| CN102373908A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-03-14 | 龚大建 | 一种煤层气井下超声波增产抽采装置 |
| CN104727793A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-24 | 成都科特柯本科技有限公司 | 一种水平井体积压裂装置及其操作方法 |
| CN208633823U (zh) * | 2018-07-10 | 2019-03-22 | 温州圆拓机械科技有限公司 | 一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构 |
| CN209742818U (zh) * | 2019-03-13 | 2019-12-06 | 鄂尔多斯市昊鑫瑞源科净工程有限公司 | 一种油田钻井岩屑粉碎处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111905907B (zh) | 2021-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111905906B (zh) | 离心分离与机械破碎式煤屑清理系统及其工作方法 | |
| CN108435290A (zh) | 一种用于矿石粉碎的圆锥破碎机 | |
| US11484912B2 (en) | Active sorting muck-collecting device for slurry balancing shield | |
| WO2022171152A1 (zh) | 水体杂污治理装置 | |
| CN110434149B (zh) | 一种工程垃圾回收装置 | |
| CN111905907B (zh) | 机械研磨与超声波共同作用的煤屑清理系统及其工作方法 | |
| CN208627500U (zh) | 一种采矿工程用石块破碎装置 | |
| CN111852364B (zh) | 旋流分离与机械破碎式煤屑清理系统及其工作方法 | |
| CN206844198U (zh) | 一种连续式高效工程清淤装置 | |
| CN210660058U (zh) | 一种分离箱筒整体旋转式气水渣分离履带小车 | |
| CN205954390U (zh) | 一种新型制浆机 | |
| CN219462735U (zh) | 一种石油开采用钻井泥浆过滤设备 | |
| CN216342143U (zh) | 盾构机外壳体结构 | |
| CN206545511U (zh) | 一种应用于复杂地质条件下的钻掘装置 | |
| CN215844076U (zh) | 一种内外筒体双螺旋式螺旋输送机 | |
| CN215568406U (zh) | 一种偏心泥水顶管机 | |
| CN211027004U (zh) | 泥水平衡盾构主动筛分采石装置 | |
| CN206535636U (zh) | 一种移动式制砂站 | |
| CN201386306Y (zh) | 管道粉碎机 | |
| CN212803189U (zh) | 一种旋流除砂装置 | |
| CN108212488A (zh) | 一种喷水防尘的矿石粉碎装置 | |
| CN210163964U (zh) | 一种铣轮 | |
| CN209653079U (zh) | 一种水利工程用清淤装置 | |
| CN216419676U (zh) | 石墨负极材料粉磨预处理装置 | |
| CN214682261U (zh) | 一种砂石生产毛料含泥细料的分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |