CN216342143U - 盾构机外壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构机外壳体结构，包括：中空筒状的外轴筒，外轴筒内固定设有分隔板，分隔板将外轴筒的轴腔分隔为泥水舱和安装舱，安装舱用于安装盾构机的动力系统、泥浆排出系统及其它辅助系统。泥水舱的开口端固定设有过滤网罩，盾构机的刀盘用于间隔装设于过滤网罩的外侧，以与过滤网罩之间形成破碎舱，使进入破碎舱的泥块和碎石在过滤网罩和刀盘的配合挤压下进一步破碎，以通过过滤网罩的过滤后进入泥水舱外排。本实用新型的盾构机外壳体结构，刀盘与过滤网罩的配合作用，能够对位于破碎舱的泥块和碎石进行进一步的挤压破碎，使碎石的粒径更小，便于碎石通过过滤网罩的过滤后进入泥水舱外排，进而有效防止泥浆排出系统中排浆管堵塞。

Description

盾构机外壳体结构

技术领域

本实用新型涉及水电管道施工领域，特别地，涉及一种盾构机外壳体结构。

背景技术

地铁、铁路、公路、市政等水电管道施工时，现有一般的施工方法为：首先在需要铺设水电管道的位置进行半封闭开挖，即沿管道铺设长度方向由上至下开挖出内凹的安装渠，然后把水电管道铺设于该安装渠内，最后再填土封闭，该种施工方式中，工人的劳动强度非常大、施工进度低、且施工质量差。

鉴于现有施工方法存在的该些技术问题，发明一种与隧道掘进用盾构机相似的小型盾构机，该小型盾构机工作时，刀盘旋转开挖出的泥块和碎石等通过盾构机端面设置的过滤网后，进入与过滤网连通的泥水舱中，然后再由泥浆排出系统将泥水舱中的泥水向外排出。该小型盾构机工作时，泥块和碎石破碎不充分，碎石粒径大，进入泥水舱后，容易堵塞泥浆排出系统。

实用新型内容

本实用新型提供了一种盾构机外壳体结构，以解决现有的小型盾构机存在的泥块和碎石破碎不充分、泥浆排出系统中的排浆管容易堵塞的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种盾构机外壳体结构，包括：中空筒状的外轴筒，外轴筒内固定设有分隔板，分隔板将外轴筒的轴腔分隔为沿轴向依次设置且不连通的泥水舱和安装舱，安装舱用于安装盾构机的动力系统、泥浆排出系统及其它辅助系统；泥水舱的开口端固定设有过滤网罩，盾构机的刀盘用于间隔装设于过滤网罩的外侧，以与过滤网罩之间形成破碎舱，使进入破碎舱的泥块和碎石在过滤网罩和刀盘的配合挤压下进一步破碎，以通过过滤网罩的过滤后进入泥水舱外排。

进一步地，过滤网罩包括与泥水舱的开口端固定的网罩本体，及连接于网罩本体朝向刀盘的内环壁上的破碎条；破碎条用于与刀盘的安装盘上朝向过滤网罩的外环壁上设置的挤压条配合作用，以将进入破碎舱的泥块和碎石进一步挤压破碎，以通过网罩本体的过滤后进入泥水舱外排。

进一步地，安装盘呈锥体状，挤压条沿安装盘的周向均匀间隔布设，且沿安装盘的径向延伸；网罩本体呈与安装盘相匹配的漏斗状，以使网罩本体的内环壁与安装盘的外环壁间隔均匀布置，且破碎条与挤压条平行间隔布置。

进一步地，破碎条呈直条状，沿网罩本体的周向均匀间隔布设，且各破碎条沿网罩本体的径向延伸。

进一步地，破碎条呈螺旋状，沿网罩本体的周向均匀间隔布设，且各破碎条沿径向呈螺旋线延伸，并破碎条的螺旋方向与刀盘的旋转方向相反。

进一步地，破碎条由金刚石制备形成；挤压条沿旋转方向的两侧各涂覆有耐磨金属层。

进一步地，网罩本体包括呈漏斗状的过滤筛网，及连接于过滤筛网开口端的安装边；网罩本体通过安装边与泥水舱开口端的端面焊接固定；过滤筛网上设有若干贯穿网面的通孔。

进一步地，通孔在过滤筛网上规律间隔排布或无规律间隔排布；通孔的截面呈圆形、椭圆形、腰形、多边形中的一种或多种。

进一步地，破碎条与挤压条之间的间距小于通孔的孔径；通孔的孔径小于泥浆排出系统中排浆管的管径。

进一步地，通孔包括用于过滤泥块和碎石的过滤孔，及用于供泥浆排出系统供给的冲洗水喷入破碎舱的出水孔；出水孔的孔径小于过滤孔的孔径。

本实用新型具有以下有益效果：

工作时，过滤网罩固定不动，刀盘在动力系统的驱动下相对过滤网罩转动，刀盘扩孔挖掘过程中产生的泥块和碎石进入刀盘与过滤网罩之间的破碎舱，通过刀盘和过滤网罩的配合作用，将泥块和碎石进一步挤压破碎，同时泥浆排出系统供给的冲洗水喷入破碎舱，进一步挤压破碎后的泥块和碎石在冲洗水的作用下，通过过滤网罩的过滤后进入与过滤网罩连通的泥水舱，最后由泥浆排出系统向外排出。本实用新型的盾构机外壳体结构，刀盘与过滤网罩的配合作用，能够对位于破碎舱的泥块和碎石进行进一步的挤压破碎，使碎石的粒径更小，便于碎石通过过滤网罩的过滤后进入泥水舱外排，进而有效防止泥浆排出系统中排浆管堵塞。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的盾构机外壳体结构的剖视主视结构示意图；

图2是图1中过滤网罩的主视结构示意图。

图例说明

10、外轴筒；11、分隔板；101、泥水舱；102、安装舱；20、刀盘；21、安装盘；30、过滤网罩；301、通孔；31、网罩本体；311、过滤筛网；312、安装边；32、破碎条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种盾构机外壳体结构，包括：中空筒状的外轴筒10，外轴筒10内固定设有分隔板11，分隔板11将外轴筒10的轴腔分隔为沿轴向依次设置且不连通的泥水舱101和安装舱102，安装舱102用于安装盾构机的动力系统、泥浆排出系统及其它辅助系统。泥水舱101的开口端固定设有过滤网罩30，盾构机的刀盘20用于间隔装设于过滤网罩30的外侧，以与过滤网罩30之间形成破碎舱，使进入破碎舱的泥块和碎石在过滤网罩30和刀盘20的配合挤压下进一步破碎，以通过过滤网罩30的过滤后进入泥水舱101外排。

工作时，过滤网罩30固定不动，刀盘20在动力系统的驱动下相对过滤网罩30转动，刀盘20扩孔挖掘过程中产生的泥块和碎石进入刀盘20与过滤网罩30之间的破碎舱，通过刀盘20和过滤网罩30的配合作用，将泥块和碎石进一步挤压破碎，同时泥浆排出系统供给的冲洗水喷入破碎舱，进一步挤压破碎后的泥块和碎石在冲洗水的作用下，通过过滤网罩30的过滤后进入与过滤网罩30连通的泥水舱，最后由泥浆排出系统向外排出。本实用新型的盾构机外壳体结构，刀盘20与过滤网罩30的配合作用，能够对位于破碎舱的泥块和碎石进行进一步的挤压破碎，使碎石的粒径更小，便于碎石通过过滤网罩30的过滤后进入泥水舱101外排，进而有效防止泥浆排出系统中排浆管堵塞。

可选地，如图2所示，过滤网罩30包括与泥水舱101的开口端固定的网罩本体31，及连接于网罩本体31朝向刀盘20的内环壁上的破碎条32。破碎条32用于与刀盘20的安装盘21上朝向过滤网罩30的外环壁上设置的挤压条配合作用，以将进入破碎舱的泥块和碎石进一步挤压破碎，以通过网罩本体31的过滤后进入泥水舱101外排。工作时，通过破碎条32与挤压条的配合作用，能够对位于破碎舱的泥块和碎石进行进一步的挤压破碎，使碎石的粒径更小，便于碎石通过过滤网罩30的过滤后进入泥水舱101外排，进而有效防止泥浆排出系统中排浆管堵塞。

本可选方案中，如图2所示，安装盘21呈锥体状，挤压条沿安装盘21的周向均匀间隔布设，且沿安装盘21的径向延伸。网罩本体31呈与安装盘21相匹配的漏斗状，以使网罩本体31的内环壁与安装盘21的外环壁间隔均匀布置，且破碎条32与挤压条平行间隔布置，进而使泥块和碎石在安装盘21与网罩本体31之间的整个破碎舱中均匀破碎，破碎效果好，破碎后碎石粒径均匀，且安装盘21和网罩本体31受力均匀，不易因局部受力过大而变形，延长两者的使用寿命。

本可选方案中，如图2所示，破碎条32呈直条状，沿网罩本体31的周向均匀间隔布设，且各破碎条32沿网罩本体31的径向延伸；破碎条32的该种结构设置及布设方式，使其结构简单、容易制备，破碎条32和挤压条配合作用时，两者平行间隔布设，两者之间的作用力大，碎石破碎更充分、均匀。

本可选方案中，图未示，破碎条32呈螺旋状，沿网罩本体31的周向均匀间隔布设，且各破碎条32沿径向呈螺旋线延伸，并破碎条32的螺旋方向与刀盘20的旋转方向相反；破碎条32的该种结构设置及布设方式，破碎条32与挤压条配合作用时，相当于延长破碎条32的长度，进而延长两者之间的作用时间，碎石破碎充分、均匀，且可提高碎石破碎效率，且破碎条32和挤压条两者之间的作用力更大，碎石破碎更充分、彻底。

本可选方案中，破碎条32由金刚石制备形成，刚度高，硬度好，碎石破碎更充分、彻底，且不易变形、损坏。挤压条沿旋转方向的两侧各涂覆有耐磨金属层，有效提高刀盘20的使用寿命，降低更换、维修频率。

可选地，如图1和图2所示，网罩本体31包括呈漏斗状的过滤筛网311，及连接于过滤筛网311开口端的安装边312。网罩本体31通过安装边312与泥水舱101开口端的端面焊接固定。过滤筛网311上设有若干贯穿网面的通孔301。本可选方案中，过滤网罩30结构简单、容易制备，且连接操作简单。

本可选方案中，通孔301在过滤筛网311上规律间隔排布或无规律间隔排布。通孔301的截面呈圆形、椭圆形、腰形、多边形中的一种或多种。

优选地，破碎条32与挤压条之间的间距小于通孔301的孔径，便于经过破碎条32和挤压条配合作用后的碎石能够顺畅通过通孔301进入后续的泥水舱101。通孔301的孔径小于泥浆排出系统中排浆管的管径，以便通过通孔301过滤后的碎石能够顺畅由泥浆排出系统的排浆管顺畅向外排出，有效防止排浆管堵塞。

本可选方案中，如图2所示，通孔301包括用于过滤泥块和碎石的过滤孔，及用于供泥浆排出系统供给的冲洗水喷入破碎舱的出水孔。出水孔的孔径小于过滤孔的孔径，以使破碎舱中的碎石尽可能全部由滤孔排入泥水舱101，保证泥浆排出系统供给的冲洗水顺畅喷入破碎舱的同时，有效防止出水孔堵塞。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盾构机外壳体结构，其特征在于，包括：

中空筒状的外轴筒(10)，所述外轴筒(10)内固定设有分隔板(11)，所述分隔板(11)将所述外轴筒(10)的轴腔分隔为沿轴向依次设置且不连通的泥水舱(101)和安装舱(102)，所述安装舱(102)用于安装盾构机的动力系统、泥浆排出系统及其它辅助系统；

所述泥水舱(101)的开口端固定设有过滤网罩(30)，所述盾构机的刀盘(20)用于间隔装设于所述过滤网罩(30)的外侧，以与所述过滤网罩(30)之间形成破碎舱，使进入所述破碎舱的泥块和碎石在所述过滤网罩(30)和所述刀盘(20)的配合挤压下进一步破碎，以通过所述过滤网罩(30)的过滤后进入所述泥水舱(101)外排。

2.根据权利要求1所述的盾构机外壳体结构，其特征在于，

所述过滤网罩(30)包括与所述泥水舱(101)的开口端固定的网罩本体(31)，及连接于所述网罩本体(31)朝向所述刀盘(20)的内环壁上的破碎条(32)；

所述破碎条(32)用于与所述刀盘(20)的安装盘(21)上朝向所述过滤网罩(30)的外环壁上设置的挤压条配合作用，以将进入所述破碎舱的泥块和碎石进一步挤压破碎，以通过所述网罩本体(31)的过滤后进入所述泥水舱(101)外排。

3.根据权利要求2所述的盾构机外壳体结构，其特征在于，

所述安装盘(21)呈锥体状，所述挤压条沿所述安装盘(21)的周向均匀间隔布设，且沿所述安装盘(21)的径向延伸；

所述网罩本体(31)呈与所述安装盘(21)相匹配的漏斗状，以使所述网罩本体(31)的内环壁与所述安装盘(21)的外环壁间隔均匀布置，且所述破碎条(32)与所述挤压条平行间隔布置。

4.根据权利要求3所述的盾构机外壳体结构，其特征在于，

所述破碎条(32)呈直条状，沿所述网罩本体(31)的周向均匀间隔布设，且各所述破碎条(32)沿所述网罩本体(31)的径向延伸。

5.根据权利要求3所述的盾构机外壳体结构，其特征在于，

所述破碎条(32)呈螺旋状，沿所述网罩本体(31)的周向均匀间隔布设，且各所述破碎条(32)沿径向呈螺旋线延伸，并所述破碎条(32)的螺旋方向与所述刀盘(20)的旋转方向相反。

6.根据权利要求3所述的盾构机外壳体结构，其特征在于，

所述破碎条(32)由金刚石制备形成；

所述挤压条沿旋转方向的两侧各涂覆有耐磨金属层。

7.根据权利要求3所述的盾构机外壳体结构，其特征在于，

所述网罩本体(31)包括呈漏斗状的过滤筛网(311)，及连接于所述过滤筛网(311)开口端的安装边(312)；

所述网罩本体(31)通过所述安装边(312)与所述泥水舱(101)开口端的端面焊接固定；

所述过滤筛网(311)上设有若干贯穿网面的通孔(301)。

8.根据权利要求7所述的盾构机外壳体结构，其特征在于，

所述通孔(301)在所述过滤筛网(311)上规律间隔排布或无规律间隔排布；

所述通孔(301)的截面呈圆形、椭圆形、腰形、多边形中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的盾构机外壳体结构，其特征在于，

所述破碎条(32)与所述挤压条之间的间距小于所述通孔(301)的孔径；

所述通孔(301)的孔径小于所述泥浆排出系统中排浆管的管径。

10.根据权利要求7所述的盾构机外壳体结构，其特征在于，

所述通孔(301)包括用于过滤泥块和碎石的过滤孔，及用于供所述泥浆排出系统供给的冲洗水喷入所述破碎舱的出水孔；

所述出水孔的孔径小于所述过滤孔的孔径。

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