CN218475345U - 一种再生混凝土生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生混凝土生产用破碎装置，涉及再生混凝土技术的领域，其包括机体，机体上开设有用于进料的进料口，机体内设置有破碎机构，破碎机构位于进料口下方，还包括设置在机体内的圆形筛盘，圆形筛盘位于破碎机构远离进料口的一侧，圆形筛盘的边沿与机体的内侧壁相贴合，机体内设置有用于驱动圆形筛盘旋转的旋转驱动机构，机体内设置有用于对圆形筛盘上的粉料进行刮动的挡料板，挡料板固定连接在机体的内侧壁上，机体上开设有用于使圆形筛盘上的粉料流出的出料口，挡料板设置在出料口处，机体于出料口处开合设置有活动门。本申请具有实现破碎‑传送‑筛分一体化、改善废旧混凝土破碎后获得所需粒径粉料的效率较低的问题的效果。

Description

一种再生混凝土生产用破碎装置

技术领域

本申请涉及再生混凝土技术的领域，尤其是涉及一种再生混凝土生产用破碎装置。

背景技术

目前我国建筑垃圾在城市垃圾中占有很大比重，其中大部分为旧建筑物拆除过程中产生的废旧混凝土构件和块体，将废旧混凝土回收利用，经混凝土破碎机等设备处理后，仍能基本满足再生骨料的使用要求，可用于制备再生混凝土。

再生混凝土，是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土技术既能很好解决废旧混凝土造成的环境污染问题，又节约了矿石资源，并能在一定程度上降低工程成本，具有显著的社会、经济和环境效益。

相关技术中申请号为CN202120408628.0的中国专利，提出了一种再生混凝土破碎机，包括机身，所述机身的内部转动连接有两个转轴杆，两个所述转轴杆的外部均固定套接有粉碎轮，其中一个所述转轴杆的外部固定安装有第二传动轮，所述机身的顶部固定安装有进料口，所述机身的外部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮的外部转动连接有传动带，所述机身的内部开设有卡位槽，所述卡位槽的内部卡接有卡位板，所述卡位板的底部固定安装有粉碎机箱，所述粉碎机箱的内部转动连接有两个活动轴，两个所述活动轴的外部均固定安装有粉碎刀轮，所述粉碎机箱的底部设置有导流口，所述机身的内部固定安装有四个支撑板，每两个所述支撑板为一组，每组所述支撑板之间转动连接有转杆，所述转杆的外部固定套接有转筒，两个所述转筒的外部转动连接有输送带。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：不同粒径的集料在再生混凝土混合料中所起的作用并不相同，因此破碎后需要对粉料进行筛分，从而得到所需粒径的粉料，废旧混凝土经过上述再生混凝土破碎机破碎后，还需要将得到的粉料传送至筛分机进行筛分，使得获得所需粒径粉料的效率较低。

实用新型内容

为了改善废旧混凝土破碎后获得所需粒径粉料的效率较低的问题，本申请提供一种再生混凝土生产用破碎装置。

本申请提供的一种再生混凝土生产用破碎装置采用如下的技术方案：

一种再生混凝土生产用破碎装置，包括机体，所述机体上开设有用于进料的进料口，所述机体内设置有破碎机构，所述破碎机构位于所述进料口下方，还包括设置在所述机体内的圆形筛盘，所述圆形筛盘位于所述破碎机构远离所述进料口的一侧，所述圆形筛盘的边沿与所述机体的内侧壁相贴合，所述机体内设置有用于驱动所述圆形筛盘旋转的旋转驱动机构，所述机体内设置有用于对所述圆形筛盘上的粉料进行刮动的挡料板，所述挡料板固定连接在所述机体的内侧壁上，所述机体上开设有用于使圆形筛盘上的粉料流出的出料口，所述挡料板设置在所述出料口处，所述机体于所述出料口处开合设置有活动门。

通过采用上述技术方案，需要对废旧混凝土进行破碎时，先启动破碎机构和旋转驱动机构，再将废旧混凝土块从进料口加入，经过破碎机构破碎后，得到的粉料落到圆形筛盘上，圆形筛盘转动过程中，粒径大于圆形筛盘的筛孔孔径的粉料就留在圆形筛盘上，并且在圆周力的作用下朝靠近圆形筛盘边沿处堆积，挡料板持续对圆形筛盘上的粉料进行刮动，充分筛分后，开启活动门，圆形筛盘上的粉料在挡料板的阻挡作用下从出料口流出。

将圆形筛盘设置在破碎机构远离进料口的一侧，使得破碎后得到的粉料依靠重力作用就能落在圆形筛盘上并进行筛分，简化了从破碎工序到筛分工序的传送过程；圆形筛盘和旋转驱动机构的设置，实现了对粉料的旋转筛分；挡料板持续对粉料进行刮动，使粉料在圆形筛盘上分布更均匀，筛分也更充分；出料口的设置，使粉料经过筛分后直接从圆形筛盘的边沿处流到机体外，节省了导流空间；活动门的设置，将筛分过程和出料过程分离，开启活动门后，挡料板对粉料还起到导流的作用。整个加工过程中，实现了破碎-传送-筛分的一体化，提高了废旧混凝土的加工效率，改善了废旧混凝土破碎后获得所需粒径粉料的效率较低的问题。

可选的，所述挡料板上设置有刷毛，所述刷毛位于所述挡料板与所述圆形筛盘相贴合的一侧。

通过采用上述技术方案，在挡料板上设置刷毛，使挡料板与圆形筛盘贴合更紧密，挡料板在对粉料刮动过程中对粉料颗粒的破坏也更小，同时，刷毛持续对圆形筛盘的筛孔进行清洁，使圆形筛盘不易发生堵塞。

可选的，所述机体的外侧壁上设置有密封条，所述密封条环绕设置在所述出料口周侧，所述活动门与所述密封条活动抵接。

通过采用上述技术方案，当不需要出料时，关闭活动门，并使活动门与密封条相抵接，使粉料不易从出料口和活动门之间的缝隙中漏出，保证了筛分过程的密封性。

可选的，所述机体的外侧壁上设置有限位块，所述限位块位于所述活动门远离所述密封条的一侧，当所述活动门与所述限位块相抵接时，所述活动门远离所述机体的一端倾斜指向地面。

通过采用上述技术方案，在机体的外侧壁上设置限位块，当需要出料时，开启活动门，限位块使活动门远离机体的一端倾斜指向地面，从而对流出的粉料起到导流的作用。

可选的，所述旋转驱动机构包括安装轴和用于驱动所述安装轴旋转的旋转驱动件，所述圆形筛盘与所述安装轴同轴固定连接，所述机体内设置有承重板，所述承重板位于所述圆形筛盘远离所述破碎机构的一侧，所述安装轴通过所述承重板转动架设在所述机体内。

通过采用上述技术方案，承重板用于承担安装轴和圆形筛盘的重量，并且实现安装轴与机体的相连接，当旋转驱动件驱动安装轴旋转时，安装轴驱动圆形筛盘旋转，从而实现对粉料的旋转筛分。

可选的，所述机体远离所述进料口的一端呈开口设置，所述承重板、挡料板和旋转驱动件均可拆卸连接在所述机体的内侧壁上，所述承重板的边沿与所述机体的内侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，当需要更换不同筛孔孔径的圆形筛盘或者需要对圆形筛盘进行清洗时，可通过出料口将挡料板卸下，再通过机体的开口端将承重板卸下，即可将旋转驱动件、安装轴和圆形筛盘通过机体的开口端从机体内取出，方便圆形筛盘的更换。

可选的，所述旋转驱动件位于所述承重板远离所述圆形筛盘的一侧，所述承重板的边沿与所述机体的内侧壁之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置，使得粉料不易从承重板边沿与机体内侧壁之间的缝隙中漏出并落在旋转驱动件上，实现了对旋转驱动件的防护，并保证了筛分过程的密封性。

可选的，所述机体内设置有导流筒，所述导流筒位于所述破碎机构与所述圆形筛盘之间，且所述导流筒靠近所述圆形筛盘一端的口径小于所述导流筒另一端的口径。

通过采用上述技术方案，导流筒的设置，便于对破碎后得到的粉料进行收集和导流，使粉料集中落在圆形筛盘的中间部分，从而不易从圆形筛盘边沿与机体内侧壁的缝隙中漏下，提高了粉料的利用率和筛分效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将圆形筛盘和旋转驱动机构设置在破碎机构远离出料口的一侧，破碎完成后，得到的粉料在重力作用下落到圆形筛盘上进行旋转筛分，简化了从破碎工序到筛分工序的传送过程，实现了破碎-传送-筛分的一体化，提高了废旧混凝土的加工效率，改善了废旧混凝土破碎后获得所需粒径粉料的效率较低的问题；

2.在机体的内侧壁上设置挡料板，筛分过程中持续对粉料进行刮动，使粉料在圆形筛盘上分布更均匀，筛分也更充分，出料过程中，对粉料还起到导流的作用，在挡料板靠近圆形筛盘的一侧增设刷毛，使圆形筛盘不易发生堵塞；

3.在出料口处活动设置活动门，筛分时，活动门起到密封的作用，筛分完成后，开启活动门，在限位块的限位作用下，活动门远离机体的一端倾斜指向地面，对流出的粉料起到导流的作用；

4.将机体远离进料口的一端开口设置，并且挡料板和承重板均可拆卸设置在机体的内侧壁上，当需要更换不同筛孔孔径的圆形筛盘或者需要对圆形筛盘进行清洗时，将挡料板和承重板卸下即可取出圆形筛盘，方便圆形筛盘的更换；

5.在出料口周侧环绕设置密封条，在承重板边沿与机体的内侧壁之间设置密封圈，保证了筛分过程的密封性，从而提高了粉料的利用率和筛分效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的剖视结构示意图；

图2是本申请实施例中主动破碎辊、从动破碎辊、主动粉碎刀轮和从动粉碎刀轮的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中机体外部的结构示意图；

图4是图1中A部分的放大示意图；

图5是图1中B部分的放大示意图；

图6是图3中C部分的放大示意图。

附图标记：1、机体；2、进料口；3、圆形筛盘；4、挡料板；5、出料口；6、活动门；7、刷毛；8、密封条；9、限位块；10、安装轴；11、交流伺服电机；12、承重板；13、密封圈；14、导流筒；15、第一驱动电机；16、主动破碎辊；17、从动破碎辊；18、第一驱动轴；19、第一从动轴；20、第一主动齿轮；21、第一从动齿轮；22、第二驱动电机；23、主动粉碎刀轮；24、从动粉碎刀轮；25、第二驱动轴；26、第二从动轴；27、第二主动齿轮；28、第二从动齿轮；29、挡沿；30、第一挡板；31、第二挡板；32、翻边；33、法兰盘；34、螺纹孔；35、搭扣锁；351、扣体；352、锁体；36、卡钩；37、扣环；38、第一对齐线。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，破碎机构包括一级破碎机构和二级破碎机构，一级破碎机构包括第一驱动电机15、主动破碎辊16、从动破碎辊17、第一驱动轴18、第一从动轴19、第一主动齿轮20、第一从动齿轮21，主动破碎辊16与第一驱动轴18同轴固定连接，第一驱动轴18转动穿设在机体1内，第一驱动电机15固定连接在第一驱动轴18位于机体1外的一端，第一主动齿轮20与第一驱动轴18位于机体1外的另一端同轴固定连接。从动破碎辊17与第一从动轴19同轴固定连接，第一从动轴19转动穿设在机体1内，第一从动齿轮21与第一从动轴19位于机体1外的一端同轴固定连接。第一主动齿轮20与第一从动齿轮21相啮合，主动破碎辊16的锯齿与从动破碎辊17的锯齿交错设置，第一驱动轴18和第一从动轴19所在的平面与进料方向相垂直。

参照图1和图2，二级破碎机构位于一级破碎机构下方，二级破碎机构包括第二驱动电机22、主动粉碎刀轮23、从动粉碎刀轮24、第二驱动轴25、第二从动轴26、第二主动齿轮27、第二从动齿轮28，主动粉碎刀轮23与第二驱动轴25同轴固定连接，第二驱动轴25转动穿设在机体1内，第二驱动电机22固定连接在第二驱动轴25位于机体1外的一端，第二主动齿轮27同轴固定连接在第二驱动轴25位于机体1外的另一端。从动粉碎刀轮24与第二从动轴26同轴固定连接，第二从动轴26转动穿设在机体1内，第二从动齿轮28同轴固定连接在第二从动轴26位于机体1外的一端。第二主动齿轮27与第二从动齿轮28相啮合，主动粉碎刀轮23的锯齿与从动粉碎刀轮24的锯齿交错设置，第二驱动轴25与第二从动轴26所在的平面与进料方向相垂直。

需要对废旧混凝土进行破碎时，先启动第一驱动电机15和第二驱动电机22，再将废旧混凝土块从进料口2加入，废旧混凝土块落到主动破碎辊16和从动破碎辊17之间，主动破碎辊16和从动破碎辊17对废旧混凝土块进行挤压破碎。破碎后得到的一级破碎料落到主动粉碎刀轮23和从动粉碎刀轮24之间，主动粉碎刀轮23和从动粉碎刀轮24对一级破碎料进行粉碎后，破碎过程结束，得到粉料。设置一级破碎机构和二级破碎机构，使废旧混凝土块经过了两道破碎工序，破碎更充分。

本申请实施例公开一种再生混凝土生产用破碎装置。参照图1，一种再生混凝土生产用破碎装置包括机体1以及设置在机体1内的一级破碎机构、二级破碎机构和圆形筛盘3，机体1的外壳呈长方体状，机体1的内腔室呈圆筒状，机体1顶部开设有用于进料的进料口2，机体1上于进料口2处向外设置有挡沿29，机体1远离进料口2的一端呈开口设置，机体1远离进料口2一端的外侧壁上均匀焊接有四条支撑腿，一级破碎机构位于进料口2下方，二级破碎机构位于一级破碎机构远离进料口2的一侧，圆形筛盘3位于二级破碎机构远离一级破碎机构的一侧。

为使废旧混凝土更充分高效的被破碎，参照图1，机体1内侧壁上焊接有用于导流的两个第一挡板30和两个第二挡板31，两个第一挡板30均位于进料口2与一级破碎机构之间，两个第一挡板30沿机体1内腔室所在圆筒的中轴线对称设置，第一挡板30远离机体1内侧壁的一端倾斜指向主动破碎辊16和从动破碎辊17之间。两个第二挡板31均位于一级破碎机构和二级破碎机构之间，两个第二挡板31沿机体1内腔室所在圆筒的中轴线对称设置，第二挡板31远离机体1内侧壁的一端倾斜指向主动粉碎刀轮23和从动粉碎刀轮24之间。

为使破碎得到的粉料更充分高效的被筛分，参照图1，机体1内设置有导流筒14，导流筒14位于二级破碎机构与圆形筛盘3之间，导流筒14靠近二级破碎机构的一端焊接在机体1内侧壁上，且导流筒14靠近二级破碎机构一端的口径大于导流筒14另一端的口径。

参照图1和图3，为实现对粉料的快速筛分与出料，圆形筛盘3的边沿与机体1的内侧壁相贴合，机体1内设置有用于驱动圆形筛盘3旋转的旋转驱动机构。机体1内设置有用于对圆形筛盘3上的粉料进行刮动的挡料板4，挡料板4的一端一体成型设置有翻边32，翻边32通过螺钉与机体1的内侧壁相连接，挡料板4通过翻边32与机体1的内侧壁可拆卸连接，机体1上开设有用于使圆形筛盘3上的粉料流出的出料口5，挡料板4设置在出料口5处，并且沿圆形筛盘3的径向布设。机体1于出料口5处铰接设置有活动门6，活动门6和机体1外侧壁上设置有锁止组件。

当需要对废旧混凝土进行破碎时，先启动一级破碎机构、二级破碎机构和旋转驱动机构，再将废旧混凝土块从进料口2加入，废旧混凝土块经过第一挡板30的导流落到一级破碎机构中进行一级破碎，得到的一级破碎料经过第二挡板31的导流落到二级破碎机构中进行二级破碎后，破碎过程结束。破碎后得到的粉料经过导流筒14的导流落到圆形筛盘3上，并随圆形筛盘3一起旋转，粒径大于圆形筛盘3的筛孔孔径的粉料就留在圆形筛盘3上，并且在圆周力的作用下朝靠近圆形筛盘3边沿处堆积，挡料板4持续对圆形筛盘3上的粉料进行刮动。充分筛分后，将锁止组件解锁并开启活动门6，圆形筛盘3上的粉料在挡料板4的阻挡作用下从出料口5流出。整个加工过程中，实现了破碎-传送-筛分的一体化，提高了废旧混凝土的加工效率，改善了废旧混凝土破碎后获得所需粒径粉料的效率较低的问题。

为得到多组粒径范围的粉料，圆形筛盘3设置为多个，相应的，挡料板4、出料口5和活动门6也设置有多组，参照图1和图3，在本申请实施例中，圆形筛盘3的数量设置为三个，三个圆形筛盘3沿粉料筛落的方向均匀间隔布设，并且三个圆形筛盘3的筛孔孔径沿粉料筛落的方向逐个减小，另外，在最后一级圆形筛盘3上增设一层无纺布，当粉料经过前两级筛分后落到第三个圆形筛盘3上时，在无纺布的阻挡作用下留在第三个圆形筛盘3上。在其他实施例中，圆形筛盘3的个数也可以为两个、四个等。

参照图1和图4，旋转驱动机构包括安装轴10和用于驱动安装轴10旋转的旋转驱动件，安装轴10的外侧壁上套设有三个法兰盘33，且法兰盘33位于圆形筛盘3远离导流筒14的一侧，法兰盘33与圆形筛盘3、法兰盘33与安装轴10均通过螺钉固定连接。旋转驱动件位于最后一级圆形筛盘3远离导流筒14的一侧，在本申请实施例中，旋转驱动件为交流伺服电机11，在其他实施例中，旋转驱动件也可以为直流伺服电机、单相异步电机等。

为对交流伺服电机11进行防护，参照图1和图5，机体1内设置有承重板12，承重板12位于最后一级圆形筛盘3远离导流筒14的一侧，承重板12的边沿与机体1的内侧壁通过螺钉相连接，相应的，机体1上开设有螺纹孔34，承重板12周侧开设有用于将螺钉插入的安装孔。承重板12通过轴承与安装轴10转动连接，安装轴10通过承重板12转动架设在机体1内。为使粉料不易从承重板12边沿与机体1内侧壁之间的缝隙中漏出并落在旋转驱动件上，承重板12的边沿还粘接有橡胶材质的密封圈13。

为方便承重板12的安装，参照图3，机体1远离进料口2一端的内侧壁上刻设有第一对齐线38，相应的，承重板12上刻设有第二对齐线，安装时，将第二对齐线与第一对齐线38对齐，此时安装孔与螺纹孔34的连线与安装轴10的轴线平行，朝机体1内推动承重板12，使得安装孔与螺纹孔34快速对齐，从而便于将承重板12快速安装在机体1内。

当需要更换不同筛孔孔径的圆形筛盘3或者需要对圆形筛盘3进行清洗时，通过出料口5将翻边32上的螺钉旋下，从而将挡料板4卸下并取出，再将机体1侧壁上的螺钉旋下，从而将承重板12卸下，将三个圆形筛盘3、安装轴10、承重板12和交流伺服电机11通过机体1的开口端从机体1内取出，再旋下法兰盘33上的螺钉，将圆形筛盘3卸下，换上所需的圆形筛盘3，通过法兰盘33将新的圆形筛盘3固定安装在安装轴10上，再将第二对齐线与第一对齐线38对齐，将三个圆形筛盘3、安装轴10、承重板12和交流伺服电机11通过机体1的开口端放入机体1内，当安装孔与螺纹孔34对齐后，通过螺钉将承重板12与机体1固定连接，再通过出料口5将挡料板4放入机体1内，并通过螺钉将挡料板4的翻边32与机体1内侧壁固定，即可完成对圆形筛盘3的换装。

为使圆形筛盘3不易发生堵塞，参照图1和图4，挡料板4与圆形筛盘3相贴合的一侧固定设置有刷毛7，刷毛7远离挡料板4的一端弯折抵紧在圆形筛盘3上，当圆形筛盘3转动时，刷毛7不断对圆形筛盘3进行清扫。

参照图6，为了便于将活动门6快速锁止在机体1上，锁止组件设置为搭扣锁35，搭扣锁35包括焊接在机体1外侧壁上的扣体351和焊接在活动门6板上的锁体352，扣体351上一体成型有卡钩36，锁体352上与卡钩36对应位置铰接有扣环37，当活动门6关闭时，转动扣环37，使扣环37与卡钩36扣锁配合，即可将活动门6锁上。

参照图3和图6，当活动门6关闭并通过搭扣锁35锁止后，为保障活动门6对出料口5进行充分密封，机体1外侧壁上粘接有橡胶材质的密封条8，密封条8环绕设置在出料口5周侧，当活动门6关闭后，活动门6与密封条8相抵接。

参照图1和图3，机体1的外侧壁上焊接有限位块9，限位块9位于活动门6远离密封条8的一侧，当活动门6与限位块9相抵接时，活动门6远离机体1的一端倾斜指向地面，此时活动门6对从出料口5流出的粉料具有导流作用。

当废旧混凝土经过破碎后，得到的粉料经过导流筒14的导流落到第一级圆形筛盘3上，经过旋转筛分后，粒径小于第一级圆形筛盘3的筛孔孔径的粉料流经筛孔并落到第二级圆形筛盘3上，经过旋转筛分后，粒径小于第二级圆形筛盘3的筛孔孔径的粉料流经筛孔并落到最后一级圆形筛盘3上，在无纺布的阻挡作用下，不再从最后一级圆形筛盘3上筛下。筛分过程中，挡料板4持续对粉料进行刮动，同时，刷毛7持续对圆形筛盘3进行清扫。

充分筛分后，三个圆形筛盘3上分别堆积了三个粒径范围的粉料，此时将搭扣锁35解锁并开启活动门6，使活动门6与限位块9相抵接，在挡料板4的阻挡作用下，三个圆形筛盘3上的粉料分别从出料口5处流出，并继续流经活动门6，再流向粉料收集装置或者下一道工序。

本申请实施例一种再生混凝土生产用破碎装置的实施原理为：需要对废旧混凝土进行破碎时，先启动一级破碎机构、二级破碎机构和交流伺服电机11，再将废旧混凝土块从进料口2加入，废旧混凝土块经过第一挡板30的导流落到一级破碎机构中进行一级破碎，得到的一级破碎料经过第二挡板31的导流落到二级破碎机构中进行二级破碎后，破碎过程结束。

破碎后得到的粉料经过导流筒14的导流落到第一级圆形筛盘3上，经过旋转筛分后，粒径小于第一级圆形筛盘3的筛孔孔径的粉料流经筛孔并落到第二级圆形筛盘3上，经过旋转筛分后，粒径小于第二级圆形筛盘3的筛孔孔径的粉料流经筛孔并落到最后一级圆形筛盘3上，在无纺布的阻挡作用下，不再从最后一级圆形筛盘3上筛下，当三个圆形筛盘3上的粉料量基本保持不变时，筛分过程结束。

将搭扣锁35解锁并开启活动门6，使活动门6与限位块9相抵接，在挡料板4的阻挡作用下，三个圆形筛盘3上的粉料分别从出料口5处流出，并继续流经活动门6，再流向粉料收集装置或者下一道工序，最终分别得到三个粒径范围的粉料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土生产用破碎装置，包括机体(1)，所述机体(1)上开设有用于进料的进料口(2)，所述机体(1)内设置有破碎机构，所述破碎机构位于所述进料口(2)下方，其特征在于：还包括设置在所述机体(1)内的圆形筛盘(3)，所述圆形筛盘(3)位于所述破碎机构远离所述进料口(2)的一侧，所述圆形筛盘(3)的边沿与所述机体(1)的内侧壁相贴合，所述机体(1)内设置有用于驱动所述圆形筛盘(3)旋转的旋转驱动机构，所述机体(1)内设置有用于对所述圆形筛盘(3)上的粉料进行刮动的挡料板(4)，所述挡料板(4)固定连接在所述机体(1)的内侧壁上，所述机体(1)上开设有用于使圆形筛盘(3)上的粉料流出的出料口(5)，所述挡料板(4)设置在所述出料口(5)处，所述机体(1)于所述出料口(5)处开合设置有活动门(6)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述挡料板(4)上设置有刷毛(7)，所述刷毛(7)位于所述挡料板(4)与所述圆形筛盘(3)相贴合的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述机体(1)的外侧壁上设置有密封条(8)，所述密封条(8)环绕设置在所述出料口(5)周侧，所述活动门(6)与所述密封条(8)活动抵接。

4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述机体(1)的外侧壁上设置有限位块(9)，所述限位块(9)位于所述活动门(6)远离所述密封条(8)的一侧，当所述活动门(6)与所述限位块(9)相抵接时，所述活动门(6)远离所述机体(1)的一端倾斜指向地面。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括安装轴(10)和用于驱动所述安装轴(10)旋转的旋转驱动件，所述圆形筛盘(3)与所述安装轴(10)同轴固定连接，所述机体(1)内设置有承重板(12)，所述承重板(12)位于所述圆形筛盘(3)远离所述破碎机构的一侧，所述安装轴(10)通过所述承重板(12)转动架设在所述机体(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述机体(1)远离所述进料口(2)的一端呈开口设置，所述承重板(12)、挡料板(4)和旋转驱动件均可拆卸连接在所述机体(1)的内侧壁上，所述承重板(12)的边沿与所述机体(1)的内侧壁相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种再生混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述旋转驱动件位于所述承重板(12)远离所述圆形筛盘(3)的一侧，所述承重板(12)的边沿与所述机体(1)的内侧壁之间设置有密封圈(13)。

8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述机体(1)内设置有导流筒(14)，所述导流筒(14)位于所述破碎机构与所述圆形筛盘(3)之间，且所述导流筒(14)靠近所述圆形筛盘(3)一端的口径小于所述导流筒(14)另一端的口径。

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